專利名稱：復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到建材自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特指一種復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖
切生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
我國(guó)第十一五計(jì)劃明確提出加大科研開發(fā)的力度，新型建材行業(yè)以提高技術(shù)裝備 水平，結(jié)合不同地區(qū)、不同建筑類型，以新型墻體材料為重點(diǎn)，瞄準(zhǔn)有市場(chǎng)前景的新產(chǎn)品、新 技術(shù)，在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的新工藝、新 技術(shù)和新裝備。重點(diǎn)圍繞盡可能少用天然資源，降低能耗并大量使用棄物作原料；盡量采用 不污染環(huán)境的生產(chǎn)技術(shù)；盡量做到產(chǎn)品不僅不損害人體健康，而應(yīng)有利人體健康；加強(qiáng)多 功能、社會(huì)效益好的產(chǎn)品開發(fā)。力爭(zhēng)在下世紀(jì)30年代從總體上趕上中等發(fā)達(dá)國(guó)家同時(shí)代水 平，在2015年部分有條件的產(chǎn)業(yè)率先實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。 常規(guī)的復(fù)合保溫板切割采用人工上料，半自動(dòng)剖切，剖切后再由人工分離開上下 板。其間板材搬運(yùn)上下料、人工分離的工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，經(jīng)過(guò)處理的板面常常因人為受到損 壞，剖切開聚氨酯發(fā)泡層粉末常常粘跌在工人身上，部分揚(yáng)氣吸入人體內(nèi)，嚴(yán)重的損害了工 人的健康，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀帶在人工送料的過(guò)程中會(huì)造成對(duì)人體極大的傷害。而且產(chǎn)品質(zhì)量、 產(chǎn)量等都受人員工作態(tài)度的約束。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新
型提供一種連續(xù)性精密的復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)復(fù)合保溫板的的自動(dòng)化、連
續(xù)性生產(chǎn)，將上料、剖切、分離、翻轉(zhuǎn)和其它工序連成一體，并能柔性對(duì)接其它后工序設(shè)備，
實(shí)現(xiàn)了復(fù)合保溫板精密、高效連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，其特征在于它包括控制機(jī)構(gòu)以及作為復(fù)合
板傳送流水線的依次相連的上料輸送機(jī)、帶擋板式皮帶輸送機(jī)、剖切后皮帶輸送機(jī)和下板
皮帶輸送機(jī)，所述剖切后皮帶輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)有上板滾筒輸送機(jī)，所述下板皮帶輸送機(jī)的
尾端通過(guò)真空翻轉(zhuǎn)機(jī)與下板滾筒輸送機(jī)相連，所述上板滾筒輸送機(jī)和下板滾筒輸送機(jī)均與
合流滾筒輸送機(jī)相連，所述上料輸送機(jī)和帶擋板式皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有用來(lái)將復(fù)合板從
上料輸送機(jī)轉(zhuǎn)移到帶擋板式皮帶輸送機(jī)的剖切前吸移機(jī)構(gòu)，所述帶擋板式皮帶輸送機(jī)中部
的上方設(shè)有水平剖切機(jī)，所述剖切后皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有用來(lái)將剖切后上板從剖切后皮
帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)移到上板滾筒輸送機(jī)上的上板吸移機(jī)。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)。 所述上料輸送機(jī)包括上料機(jī)架以及固定于上料機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和若干根重型 傳動(dòng)滾筒，上料機(jī)架的下方設(shè)有水平調(diào)整及固定裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于底座上的減速 馬達(dá)以及固定于上料機(jī)架上的托鏈輪、張緊調(diào)整輪組，傳動(dòng)鏈條繞設(shè)于托鏈輪和張緊調(diào)整輪組上，下鏈條托撐機(jī)構(gòu)和上鏈條壓緊機(jī)構(gòu)組成鏈條運(yùn)行固定機(jī)構(gòu)，上料機(jī)架上兩側(cè)的強(qiáng) 力型護(hù)板和上料輸送機(jī)尾端的固定擋板組成產(chǎn)品上料安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。 所述剖切前吸移機(jī)構(gòu)包括吸移機(jī)架以及固定于吸移機(jī)架上的氣動(dòng)吸移裝置，所述 氣動(dòng)吸移裝置由氣缸、直線導(dǎo)軸組、到位感應(yīng)器、真空吸盤組成，氣動(dòng)吸移裝置由壓帶塊和 同步帶連接，同步帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和被動(dòng)同步帶輪驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)吸移裝置由直線滑軌組和吸移 機(jī)架相連。 所述帶擋板式皮帶輸送機(jī)包括輸送機(jī)架以及固定于輸送機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括固定于輸送機(jī)架右側(cè)的減速驅(qū)動(dòng)組、驅(qū)動(dòng)頭輪組和被動(dòng)張緊輪組，加厚型皮帶繞 設(shè)于驅(qū)動(dòng)頭輪組和被動(dòng)張緊輪組上并位于輸送機(jī)架的上方，高強(qiáng)度托板固定于輸送機(jī)架的 上方，加厚型皮帶上設(shè)置有強(qiáng)力擋塊，位置感應(yīng)開關(guān)位于帶擋板式皮帶輸送機(jī)的頭尾兩端。 所述水平剖切機(jī)包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有立柱組，立柱組上設(shè)有切割裝置，切割 裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)座、連接軸組、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)輪、刀帶驅(qū)動(dòng)輪組、刀帶組成，刀帶環(huán)繞 在兩側(cè)立柱組上的刀帶驅(qū)動(dòng)輪組及頂端輔助刀帶輪組上，刀帶清潔器位于刀帶驅(qū)動(dòng)輪組的 上方，刀帶張緊調(diào)節(jié)裝置、刀帶保護(hù)罩位于右側(cè)立柱組上。 所述真空翻轉(zhuǎn)機(jī)包括翻轉(zhuǎn)機(jī)架以及裝設(shè)于翻轉(zhuǎn)機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)臂、
真空吸盤組以及限位開關(guān)組，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于電機(jī)安裝座上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電
機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸相連，旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)帶座軸承支承固定于翻轉(zhuǎn)機(jī)架
上，翻轉(zhuǎn)臂固定在旋轉(zhuǎn)軸的兩端，真空吸盤組和限位開關(guān)組固定于翻轉(zhuǎn)臂上。 所述上板滾筒輸送機(jī)通過(guò)上板過(guò)渡機(jī)構(gòu)與合流滾筒輸送機(jī)相連，所述下板滾筒輸
送機(jī)通過(guò)下板過(guò)渡機(jī)構(gòu)與合流滾筒輸送機(jī)相連。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于本實(shí)用新型是一種連續(xù)性精密的復(fù)
合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，適應(yīng)于聚氨酯等復(fù)合保溫板，其自動(dòng)化程度高，可連續(xù)性生
產(chǎn)；本實(shí)用新型將上料、剖切、分離、翻轉(zhuǎn)和其它工序連成一體，并能柔性對(duì)接其它后工序設(shè)
備，實(shí)現(xiàn)了聚氨酯復(fù)合保溫板精密、高效連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，并可以剖切其它泡沫合成產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 ①氣動(dòng)控制、光電控制的配合應(yīng)用； ②間歇運(yùn)動(dòng)和連續(xù)運(yùn)動(dòng)有機(jī)的結(jié)合應(yīng)用； ③復(fù)合保溫板的高速自動(dòng)化剖切； ④剖切精度達(dá)到± lmm ; ⑤故障自動(dòng)診測(cè)技術(shù)； ⑥自動(dòng)上料、分料，大大降低了人力成本； ⑦產(chǎn)能大，較同類產(chǎn)品高出50 80% ; ⑧采用PLC配合各種感應(yīng)開關(guān)管理作業(yè)，可以和各種管理系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代 化規(guī)?；鳂I(yè)。 ⑨整個(gè)系統(tǒng)寫入了故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)復(fù)位、故障顯示技術(shù)，使其設(shè)備的自動(dòng)化程 度有很大提高；采用模塊化設(shè)計(jì)可以依據(jù)客戶的要求擴(kuò)充、通信方便、可以通過(guò)客戶上位機(jī) 進(jìn)行通信交換數(shù)據(jù)，采用彩色觸摸屏顯示整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了全面監(jiān)控。本項(xiàng)目有 效的將人工的運(yùn)用和機(jī)械設(shè)備靈活的搭配在一起，既解決了就業(yè)問(wèn)題，又保證了作業(yè)員的 安全，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到人性化管理。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是具體實(shí)施例中上料輸送機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是具體實(shí)施例中上料輸送機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是具體實(shí)施例中剖切前吸移機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是具體實(shí)施例中剖切前吸移機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是具體實(shí)施例中下板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是具體實(shí)施例中下板自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是具體實(shí)施例中帶擋板式皮帶輸送機(jī)和水平剖切機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是具體實(shí)施例中帶擋板式皮帶輸送機(jī)和水平剖切機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是具體實(shí)施中上板滾筒輸送機(jī)、下板滾筒輸送機(jī)以及合流滾筒輸送機(jī)的俯
視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是具體實(shí)施例中上板滾筒輸送機(jī)、下板滾筒輸送機(jī)以及合流滾筒輸送機(jī)的 側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1所示，本實(shí)用新型的復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，它包括控制機(jī)構(gòu)18以 及作為復(fù)合板傳送流水線的依次相連的上料輸送機(jī)1、帶擋板式皮帶輸送機(jī)2、剖切后皮帶 輸送機(jī)5和下板皮帶輸送機(jī)10，剖切后皮帶輸送機(jī)5的一側(cè)設(shè)有上板滾筒輸送機(jī)8，下板皮 帶輸送機(jī)10的尾端通過(guò)真空翻轉(zhuǎn)機(jī)12與下板滾筒輸送機(jī)13相連，上板滾筒輸送機(jī)8和下 板滾筒輸送機(jī)13均與合流滾筒輸送機(jī)15相連，上料輸送機(jī)1和帶擋板式皮帶輸送機(jī)2的 上方設(shè)有用來(lái)將復(fù)合板從上料輸送機(jī)1轉(zhuǎn)移到帶擋板式皮帶輸送機(jī)2的剖切前吸移機(jī)構(gòu)3， 帶擋板式皮帶輸送機(jī)2中部的上方設(shè)有水平剖切機(jī)4，剖切后皮帶輸送機(jī)5的上方設(shè)有用來(lái) 將剖切后上板從剖切后皮帶輸送機(jī)5轉(zhuǎn)移到上板滾筒輸送機(jī)8上的上板吸移機(jī)7。在本實(shí) 施例中，在流水線的一側(cè)還設(shè)有粉塵收集機(jī)構(gòu)17，用來(lái)對(duì)復(fù)合板剖切和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的 揚(yáng)塵進(jìn)行收集。這種生產(chǎn)線將整個(gè)復(fù)合保溫板的剖切生產(chǎn)過(guò)程整在一條生產(chǎn)線上，是一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、自動(dòng)化程度高、準(zhǔn)確性高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、節(jié)省人力、保護(hù)板面、能夠有效使用
場(chǎng)地，有效的解決剖切產(chǎn)生粉塵和高速運(yùn)轉(zhuǎn)水平剖切機(jī)，對(duì)環(huán)境和人體造成影響的復(fù)合保 溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線。 如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，上料輸送機(jī)1包括上料機(jī)架19以及固定于上料 機(jī)架19上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和若干根重型傳動(dòng)滾筒20，上料機(jī)架19的下方設(shè)有水平調(diào)整及固定 裝置21，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于底座22上的減速馬達(dá)24以及固定于上料機(jī)架19上的托鏈 輪23、張緊調(diào)整輪組25，傳動(dòng)鏈條26繞設(shè)于托鏈輪23和張緊調(diào)整輪組25上，下鏈條托撐 機(jī)構(gòu)27和上鏈條壓緊機(jī)構(gòu)28組成鏈條運(yùn)行固定機(jī)構(gòu)，上料機(jī)架19上方并位于傳動(dòng)滾筒20 的兩端設(shè)有斜度擋板29，擋板29的兩端設(shè)有強(qiáng)力感應(yīng)擋塊30，兩端強(qiáng)力型擋板29和上料 輸送機(jī)尾端的固定擋塊30組成產(chǎn)品上料安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。上料輸送機(jī)1的尾端與帶擋板式 皮帶輸送機(jī)2相連，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，傳動(dòng)鏈條26帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒20轉(zhuǎn)動(dòng)，使位于傳動(dòng)
6滾筒20上的復(fù)合保溫板在上面運(yùn)動(dòng)，并輸送到帶擋板式皮帶輸送機(jī)2上。 如圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，剖切前吸移機(jī)構(gòu)3位于上料輸送機(jī)1和帶擋板式 皮帶輸送機(jī)2兩側(cè)的上方，其包括吸移機(jī)架34以及固定于吸移機(jī)架34上的氣動(dòng)吸移裝置 31，氣動(dòng)吸移裝置31由氣缸32、直線導(dǎo)軸組33、到位感應(yīng)器304、真空吸盤35組成，氣動(dòng)吸 移裝置31由壓帶塊36和同步帶37連接，同步帶37由驅(qū)動(dòng)電機(jī)38和被動(dòng)同步帶輪39驅(qū) 動(dòng)，氣動(dòng)吸移裝置31由直線滑軌組40和吸移機(jī)架34相連，位置感應(yīng)機(jī)構(gòu)41位于氣動(dòng)吸移 裝置31的右側(cè)。 如圖6和圖7所示，本實(shí)施例中，帶擋板式皮帶輸送機(jī)2包括輸送機(jī)架42以及固 定于輸送機(jī)架42上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于輸送機(jī)架42右側(cè)的減速驅(qū)動(dòng)組43、驅(qū) 動(dòng)頭輪組44和被動(dòng)張緊輪組45，加厚型皮帶46繞設(shè)于驅(qū)動(dòng)頭輪組44和被動(dòng)張緊輪組45 上并位于輸送機(jī)架42的上方，高強(qiáng)度托板49固定于輸送機(jī)架42的上方，加厚型皮帶46上 設(shè)置有強(qiáng)力擋塊47，位置感應(yīng)開關(guān)48位于帶擋板式皮帶輸送機(jī)2的頭尾兩端。水平剖切機(jī) 4位于帶擋板式皮帶輸送機(jī)2中部的上方，機(jī)座50上設(shè)有立柱組51，立柱組51上設(shè)有切割 裝置52，切割裝置52由驅(qū)動(dòng)電機(jī)53、滑動(dòng)座54、連接軸組55、傳動(dòng)鏈條56、傳動(dòng)輪57、刀帶 驅(qū)動(dòng)輪組58、刀帶59組成，刀帶59環(huán)繞在兩側(cè)立柱組51上的刀帶驅(qū)動(dòng)輪組58及頂端輔助 刀帶輪組61上，刀帶清潔器60位于刀帶驅(qū)動(dòng)輪組58的上方，刀帶張緊調(diào)節(jié)裝置62、刀帶保 護(hù)罩63位于右側(cè)立柱組51上，在左右立柱組51中間設(shè)置有可調(diào)壓緊輪66，頂端設(shè)置有高 度調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)64、連接錐齒輪組65，在切割裝置52的滑動(dòng)座54 —側(cè)設(shè)置有下位感應(yīng)塊 67、上位感應(yīng)塊68。粉塵收集機(jī)構(gòu)17位于水平剖切機(jī)4的上側(cè)面。帶擋板式皮帶輸送機(jī)2 的后端與剖切后皮帶輸送機(jī)5相連，剖切后皮帶輸送機(jī)5上設(shè)置有校正阻擋器6。剖切后皮 帶輸送機(jī)5與下板皮帶輸送機(jī)10相連，下板皮帶輸送機(jī)10上設(shè)置有下板校正阻擋器11。 如圖8和圖9所示，本實(shí)施例中，真空翻轉(zhuǎn)機(jī)12包括翻轉(zhuǎn)機(jī)架69以及裝設(shè)于翻轉(zhuǎn) 機(jī)架69上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)臂75、真空吸盤組76以及限位開關(guān)組77，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括安裝于電機(jī)安裝座70上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)71 ，旋轉(zhuǎn)電機(jī)71的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器72與旋轉(zhuǎn)軸73 相連，旋轉(zhuǎn)軸73的兩端通過(guò)帶座軸承75支承固定于翻轉(zhuǎn)機(jī)架69上，翻轉(zhuǎn)臂75固定在旋轉(zhuǎn) 軸73的兩端，真空吸盤組76和限位開關(guān)組77固定于翻轉(zhuǎn)臂75上。當(dāng)剖切后的下板運(yùn)行 至真空翻轉(zhuǎn)機(jī)12處時(shí)，真空吸盤組76將下板吸附，旋轉(zhuǎn)電機(jī)71驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸73、翻轉(zhuǎn)臂75 帶動(dòng)下板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。 如圖10和圖11所示，本實(shí)施例中，上板滾筒輸送機(jī)8位于上板吸移機(jī)7的下方， 上板滾筒輸送機(jī)8通過(guò)上板過(guò)渡機(jī)構(gòu)9與合流滾筒輸送機(jī)15相連，剖切后分離的上板依次 通過(guò)上板吸移機(jī)7吸附移動(dòng)到上板滾筒輸送機(jī)8上，再經(jīng)上板滾筒輸送機(jī)8輸送到合流滾 筒輸送機(jī)15上。下板滾筒輸送機(jī)13位于真空翻轉(zhuǎn)機(jī)12的尾端，下板滾筒輸送機(jī)13通過(guò) 下板過(guò)渡機(jī)構(gòu)14與合流滾筒輸送機(jī)15相連，剖切后并經(jīng)真空翻轉(zhuǎn)機(jī)12做180度翻轉(zhuǎn)后的 下板依次通過(guò)下板滾筒輸送機(jī)13輸送到合流滾筒輸送機(jī)15上。上板滾筒輸送機(jī)8和下板 滾筒輸送機(jī)13的結(jié)構(gòu)相同，以下板滾筒輸送機(jī)13為例，下板滾筒輸送機(jī)13包括機(jī)身78和 安裝于機(jī)身78上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)身78兩頭的鏈條傳動(dòng)輪79、裝設(shè)于機(jī) 身78內(nèi)側(cè)并繞設(shè)于鏈條傳動(dòng)輪79上的驅(qū)動(dòng)鏈條80以及驅(qū)動(dòng)滾筒81、驅(qū)動(dòng)電機(jī)86、鏈條張 緊機(jī)構(gòu)87，鏈條傳動(dòng)輪79的下側(cè)設(shè)有鏈條上壓條82和下壓條83，機(jī)身78與支撐架84相 連，調(diào)整腳85與支撐架84的下端連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)86和鏈條張緊機(jī)構(gòu)87懸掛并固定于機(jī)身78的下側(cè)。在上板滾筒輸送機(jī)8、下板滾筒輸送機(jī)13輸送面下側(cè)上層裝置有吸塵裝置88。 上板過(guò)渡機(jī)構(gòu)9與下板過(guò)渡機(jī)構(gòu)14的結(jié)構(gòu)相同，以上板過(guò)渡機(jī)構(gòu)9為例，它置于合流滾筒 輸送機(jī)15滾筒間隙之間的下方并與合流滾筒輸送機(jī)15支撐架上的升降氣缸94相連接，它 包括過(guò)渡傳動(dòng)軸92、過(guò)渡機(jī)架89、托帶輪90和導(dǎo)條皮帶91，過(guò)渡傳動(dòng)軸92與上板滾筒輸送 機(jī)8的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并引用動(dòng)力，托帶輪90和導(dǎo)條皮帶91固定于過(guò)渡機(jī)架89上，導(dǎo)條皮 帶91繞設(shè)于托帶輪90上。合流滾筒輸送機(jī)15上裝設(shè)有上下板分隔阻擋器、阻擋片95和 滾刷清掃機(jī)構(gòu)96。 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述 實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾也 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，其特征在于它包括控制機(jī)構(gòu)(18)以及作為復(fù)合板傳送流水線的依次相連的上料輸送機(jī)(1)、帶擋板式皮帶輸送機(jī)(2)、剖切后皮帶輸送機(jī)(5)和下板皮帶輸送機(jī)(10)，所述剖切后皮帶輸送機(jī)(5)的一側(cè)設(shè)有上板滾筒輸送機(jī)(8)，所述下板皮帶輸送機(jī)(10)的尾端通過(guò)真空翻轉(zhuǎn)機(jī)(12)與下板滾筒輸送機(jī)(13)相連，所述上板滾筒輸送機(jī)(8)和下板滾筒輸送機(jī)(13)均與合流滾筒輸送機(jī)(15)相連，所述上料輸送機(jī)(1)和帶擋板式皮帶輸送機(jī)(2)的上方設(shè)有用來(lái)將復(fù)合板從上料輸送機(jī)(1)轉(zhuǎn)移到帶擋板式皮帶輸送機(jī)(2)的剖切前吸移機(jī)構(gòu)(3)，所述帶擋板式皮帶輸送機(jī)(2)中部的上方設(shè)有水平剖切機(jī)(4)，所述剖切后皮帶輸送機(jī)(5)的上方設(shè)有用來(lái)將剖切后上板從剖切后皮帶輸送機(jī)(5)轉(zhuǎn)移到上板滾筒輸送機(jī)(8)上的上板吸移機(jī)(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，其特征在于所述上料輸送 機(jī)(1)包括上料機(jī)架(19)以及固定于上料機(jī)架(19)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和若干根重型傳動(dòng)滾筒 (20)，上料機(jī)架(19)的下方設(shè)有水平調(diào)整及固定裝置(21)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于底座(22) 上的減速馬達(dá)(24)以及固定于上料機(jī)架(19)上的托鏈輪(23)、張緊調(diào)整輪組(25)，傳動(dòng) 鏈條(26)繞設(shè)于托鏈輪(23)和張緊調(diào)整輪組(25)上，下鏈條托撐機(jī)構(gòu)(27)和上鏈條壓 緊機(jī)構(gòu)(28)組成鏈條運(yùn)行固定機(jī)構(gòu)，上料機(jī)架(19)上兩側(cè)的強(qiáng)力型護(hù)板(29)和上料輸送 機(jī)(1)尾端的固定擋板(30)組成產(chǎn)品上料安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，其特征在于所述剖切 前吸移機(jī)構(gòu)(3)包括吸移機(jī)架(34)以及固定于吸移機(jī)架(34)上的氣動(dòng)吸移裝置(31)，所 述氣動(dòng)吸移裝置(31)由氣缸(32)、直線導(dǎo)軸組(33)、到位感應(yīng)器(304)、真空吸盤(35)組 成，氣動(dòng)吸移裝置(31)由壓帶塊(36)和同步帶(37)連接，同步帶(37)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(38) 和被動(dòng)同步帶輪(39)驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)吸移裝置(31)由直線滑軌組(40)和吸移機(jī)架(34)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，其特征在于所述帶擋 板式皮帶輸送機(jī)(2)包括輸送機(jī)架(42)以及固定于輸送機(jī)架(42)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括固定于輸送機(jī)架(42)右側(cè)的減速驅(qū)動(dòng)組(43)、驅(qū)動(dòng)頭輪組(44)和被動(dòng)張緊輪組 (45)，加厚型皮帶(46)繞設(shè)于驅(qū)動(dòng)頭輪組(44)和被動(dòng)張緊輪組(45)上并位于輸送機(jī)架 (42)的上方，高強(qiáng)度托板(49)固定于輸送機(jī)架(42)的上方，加厚型皮帶(46)上設(shè)置有強(qiáng) 力擋塊(47)，位置感應(yīng)開關(guān)(48)位于帶擋板式皮帶輸送機(jī)(2)的頭尾兩端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，其特征在于所述水平 剖切機(jī)(4)包括機(jī)座(50)，所述機(jī)座(50)上設(shè)有立柱組(51)，立柱組(51)上設(shè)有切割裝 置(52)，切割裝置(52)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(53)、滑動(dòng)座(54)、連接軸組(55)、傳動(dòng)鏈條(56)、傳動(dòng) 輪(57)、刀帶驅(qū)動(dòng)輪組(5S)、刀帶(59)組成，刀帶(59)環(huán)繞在兩側(cè)立柱組(51)上的刀帶 驅(qū)動(dòng)輪組(58)及頂端輔助刀帶輪組(61)上，刀帶清潔器(60)位于刀帶驅(qū)動(dòng)輪組(58)的 上方，刀帶張緊調(diào)節(jié)裝置(62)、刀帶保護(hù)罩(63)位于右側(cè)立柱組(51)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，其特征在于所述真 空翻轉(zhuǎn)機(jī)(12)包括翻轉(zhuǎn)機(jī)架(69)以及裝設(shè)于翻轉(zhuǎn)機(jī)架(69)上的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)臂 (75)、真空吸盤組(76)以及限位開關(guān)組(77)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于電機(jī)安裝座(70) 上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(71)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(71)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(72)與旋轉(zhuǎn)軸(73)相連，旋轉(zhuǎn)軸 (73)的兩端通過(guò)帶座軸承(75)支承固定于翻轉(zhuǎn)機(jī)架(69)上，翻轉(zhuǎn)臂(75)固定在旋轉(zhuǎn)軸 (73)的兩端，真空吸盤組(76)和限位開關(guān)組(77)固定于翻轉(zhuǎn)臂(75)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，其特征在于所述上板滾筒輸送機(jī)(8)通過(guò)上板過(guò)渡機(jī)構(gòu)(9)與合流滾筒輸送機(jī)(15)相連，所述下板滾筒輸送機(jī) (13)通過(guò)下板過(guò)渡機(jī)構(gòu)(14)與合流滾筒輸送機(jī)(15)相連。
專利摘要一種復(fù)合保溫板自動(dòng)化剖切生產(chǎn)線，它包括控制機(jī)構(gòu)以及作為復(fù)合板傳送流水線的依次相連的上料輸送機(jī)、帶擋板式皮帶輸送機(jī)、剖切后皮帶輸送機(jī)和下板皮帶輸送機(jī)，剖切后皮帶輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)有上板滾筒輸送機(jī)，下板皮帶輸送機(jī)的尾端通過(guò)真空翻轉(zhuǎn)機(jī)與下板滾筒輸送機(jī)相連，上板滾筒輸送機(jī)和下板滾筒輸送機(jī)均與合流滾筒輸送機(jī)相連，上料輸送機(jī)和帶擋板式皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有剖切前吸移機(jī)構(gòu)，帶擋板式皮帶輸送機(jī)中部的上方設(shè)有水平剖切機(jī)，剖切后皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有上板吸移機(jī)。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，可連續(xù)性生產(chǎn)，可將上料、剖切、分離、翻轉(zhuǎn)和其它工序連成一體，實(shí)現(xiàn)了聚氨酯復(fù)合保溫板高效連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B26D1/00GK201483534SQ20092006584
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者全小軍, 胡小輝 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙伍揚(yáng)工業(yè)設(shè)備科技有限公司