專利名稱：高速全輪轉(zhuǎn)模切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模切機，尤其涉及到一種結構緊湊、運行平穩(wěn)且具有高速、高
效率的高速全輪轉(zhuǎn)模切機。
背景技術：
隨著科學技術的不斷進步，工業(yè)化水平不斷提高，為企業(yè)尋求如何提高生產(chǎn)效率 及降低生產(chǎn)成本提供了一個良好的條件。企業(yè)的效率及成本關系到企業(yè)能否在日益激烈的 市場競爭中占有優(yōu)勢，從而實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展。因此，企業(yè)把追求高效率、高質(zhì)量及低成本 的目標作為企業(yè)前進的方向。其中，在模切機的行業(yè)中，企業(yè)加大了投資研發(fā)力度去改善模 切機的效率、質(zhì)量及成本，以提升企業(yè)在市場上的綜合競爭力。但是，市面上的模切機普遍 存在如下缺點 目前，用于對巻裝材料進行模切的模切機，其主要包括機架及分別安裝于機架上
的送料機構、沖模機構、收料機構及控制裝置?？刂蒲b置與送料機構、沖模機構及收料機構
電連接，巻裝材料安裝于送料機構的送料軸上，巻裝材料穿過模切機構與收料機構的收料
軸連接。其中，沖模機構包括動模、定模、模刀及動模驅(qū)動機構，動模驅(qū)動機構由曲柄滑塊機
構及馬達組成，模刀分別安裝于動模及定模上，動模在動模驅(qū)動機構下可沿定模的方向上
下移動，控制裝置與動模驅(qū)動機構電連接。使用時，根據(jù)所需加工成品的形狀選擇相應的
模刀，然后把模刀安裝于動模、定模上，送料機構在控制裝置作用下把所要加工的巻裝材料
輸送至沖模機構上，沖模機構的動模驅(qū)動機構驅(qū)使動模沿定模方向做上、下移動，借助動模
及定模上的模刀相互配合對巻裝材料進行加工，再借助收料機構將已加工的巻裝材料進行
回收，從而完成模切機對不干膠標簽、鋁箔、回力膠、靜電膜、泡棉或海綿等巻裝材料的加工
制造。由于沖模機構的動模驅(qū)動機構是由曲柄滑塊機構及馬達組成，通過馬達驅(qū)動曲柄滑
塊機構移動才能實現(xiàn)動模沿定模的方向作一開一合運動以切割巻裝材料，這就造成如下缺
陷(l)沖模機構切割巻裝材料效率極低，模切機的結構復雜；(2)由于動模沿定模方向切
割巻裝材料時極易沖擊定模，且由曲柄滑塊機構組成的動模驅(qū)動機構的傳動精度低，從而
影響沖模機構的平穩(wěn)性，使沖模機構切割出巻裝材料的質(zhì)量參差不齊，造成巻裝材料極大
浪費；(3)固定于定模及動模上的模刀在裝拆繁瑣且時間長，增加維護成本。 因此，急需一種結構緊湊、運行平穩(wěn)且刀具固定可靠、裝拆方便以提升產(chǎn)品質(zhì)量的
高速、高效全輪轉(zhuǎn)模切機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、運行平穩(wěn)且刀具固定可靠、裝拆方便 以提升產(chǎn)品質(zhì)量的高速、高效全輪轉(zhuǎn)模切機。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種高速全輪轉(zhuǎn)模切機，適用 于對巻裝材料進行模切，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機包括機架及分別安裝于所述機架上的送料 機構、收料機構、模切機構及控制裝置，所述控制裝置分別與所述送料機構、收料機構及模切機構電連接，所述巻裝材料安裝于所述送料機構的送料軸上，所述巻裝材料的起始端穿 過所述模切機構與所述收料機構的收料軸連接，其中，所述模切機構包括模切馬達、磁性滾 軸、下滾軸及金屬材質(zhì)的柔性刀版，所述柔性刀版吸附于所述磁性滾軸外且與所述下滾軸 相對，所述柔性刀版與所述下滾軸之間形成模切區(qū)，所述巻裝材料在所述模切區(qū)內(nèi)進行模 切，所述模切馬達驅(qū)動所述磁性滾軸與所述下滾軸做同步反向旋轉(zhuǎn)。 較佳地，所述磁性滾軸上分別設有磁性滾軸齒輪及第一同步輪，所述下滾軸上設
有與所述磁性滾軸齒輪相嚙合的下滾軸齒輪，所述模切馬達與所述第一同步輪連接。通過
所述磁性滾軸齒輪、下滾軸齒輪及第一同步輪，一方面使得吸附于磁性滾軸上的柔性刀版
裝拆方便、固定可靠，且柔性刀版與磁性滾軸之間無相對滑動，從而提高模切產(chǎn)品的質(zhì)量；
另一方面使得模切機構的結構更緊湊，因而使得高速全輪轉(zhuǎn)模切機結構緊湊。 較佳地，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機還包括牽引機構，所述牽引機構包括相對樞接于
機架上的上滾輥及下滾輥，所述上滾輥和下滾輥分別與所述模切馬達連接，所述模切馬達
驅(qū)動所述上滾輥和下滾輥做同步反向旋轉(zhuǎn)，所述上滾輥和下滾輥之間形成牽引區(qū)，經(jīng)過模
切后的巻裝材料在所述牽引區(qū)內(nèi)進行摩擦牽引，所述牽引區(qū)與所述模切區(qū)位于同一平面。
通過由上滾輥及下滾輥組成的牽引機構，且該牽引機構的上滾輥及下滾輥在模切馬達驅(qū)動
下做同步反向旋轉(zhuǎn)，使得牽引機構輸送巻裝材料更同步、更平穩(wěn)，保證送料機構與收料機構
的協(xié)調(diào)性。通過由上滾輥與下滾輥之間形成的牽引區(qū)和模切區(qū)位于同一平面，防止因牽引
機構的上、下滾輥分別與巻裝材料之間的摩擦力不同而導致巻裝材料發(fā)生變形，甚至損壞，
因而更好地保護巻裝材料。具體地，所述上滾輥上分別設有上滾輥齒輪、第二同步輪，所述
下滾輥上設有與所述上滾輥齒輪相嚙合的下滾輥齒輪，所述模切馬達與所述第二同步輪連
接。通過所述上滾輥齒輪、下滾輥齒輪及第二同步輪，使得牽引機構的結構更緊湊，傳動更平穩(wěn)。 較佳地，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機還包括表膠架機構，所述表膠架機構包括相對樞 接于機架上的上膠架輪及下膠架輪，所述上膠架輪與下膠架輪之間形成表膠區(qū)，所述送料 機構的巻裝材料在所述表膠區(qū)進行膠合，所述表膠區(qū)與所述模切區(qū)位于同一平面。通過所 述由上膠架輪及下膠架輪組成的表膠架機構，方便送料機構分別與上膠架輪及下膠架輪進 行各種組合，從而實現(xiàn)高速全輪轉(zhuǎn)模切機能對單一巻裝材料或?qū)Χ喾N巻裝材料進行復合加 工，以實現(xiàn)高速全輪轉(zhuǎn)模切機的單一或復合的模切功能。通過所述表膠區(qū)與所述模切區(qū)位 于同一平面，使得表膠架機構的工作更可靠。 較佳地，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機還包括定位導向輪及排廢刀，所述定位導向輪與 所述機架樞接且位于所述送料機構及收料機構的附近，所述排廢刀安裝于所述機架上且位 于所述模切機構及收料機構之間。通過位于所述送料機構及收料機構附近的所述定位導向 輪，方便送料軸上巻裝材料及收料軸上巻裝材料的定位及導向，使得巻裝材料傳輸更有秩 序。通過所述排廢刀，使得模切機構加工后的巻裝材料與廢料分離迅速，使得收料軸能更好 地回收巻裝材料的成品且排放整齊有序。 較佳地，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機還包括上、下微調(diào)機構，所述機架上開設有供所述 磁性滾軸微移動的微移動通道，所述上微調(diào)機構可移動連接于所述機架上且與所述磁性滾 軸相抵觸；所述機架開設有供下微調(diào)機構沿垂直所述機架方向移動的垂直微調(diào)通道，所述 下微調(diào)機構可移動連接于所述機架上且與所述磁性滾軸相抵觸。通過所述上、下微調(diào)機構，
4使得固定于磁性滾軸上的柔性刀版對刀容易，減少維護時間。同時，使得巻裝材料模切均 勻，減少巻裝材料浪費以節(jié)省成本。 較佳地，沿所述柔性刀版的表面設有數(shù)組刀刃，所述刀刃沿所述柔性刀版的表面 均勻布置。具體地，所述刀刃包括兩組刃切部，所述兩組刃切部之間形成凹槽，所述刃切部 的頂部呈圓弧形。通過所述刀刃，使得柔性刀版沿磁性滾軸旋轉(zhuǎn)一周即可加工大量的成品， 從而極大程度上提高了高速全輪轉(zhuǎn)模切機的加工效率。通過兩組刃切部，及兩組刃切部之 間形成的凹槽，使得刀刃更鋒利，加工精度更高。通過所述刃切部的頂部呈圓弧形，防止刃 切部損傷操作人員。 與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的金屬材質(zhì)的柔性刀版吸附于磁性滾軸上，使 得柔性刀版裝拆方便、固定可靠且柔性刀版與磁性滾軸之間無相對滑動， 一方面提高了模 切產(chǎn)品的加工質(zhì)量，另一方面對于加工不同厚度的巻裝材料，僅通過更換金屬材質(zhì)的柔性 刀版就能實現(xiàn)，且金屬材質(zhì)的柔性刀版更換極方便，從而節(jié)省時間及維護成本。同時，磁性 滾軸和下滾軸在模切馬達驅(qū)動下做同步反向旋轉(zhuǎn)，一方面使高速全輪轉(zhuǎn)模切機的結構緊 湊、傳動平穩(wěn)，進而提高了高速全輪轉(zhuǎn)模切機加工產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面使得本實用新型的 高速全輪轉(zhuǎn)模切機能高速旋轉(zhuǎn)，從而提高了本實用新型的高速全輪轉(zhuǎn)模切機的加工效率， 且模切成品的質(zhì)量極優(yōu)進而降低企業(yè)成本。

圖la是本實用新型高速全輪轉(zhuǎn)模切機進行復合模切的結構示意圖。 圖lb是本實用新型高速全輪轉(zhuǎn)模切機進行單一模切的結構示意圖。 圖2是本實用新型高速全輪轉(zhuǎn)模切機的模切機構、牽引機構分別與模切馬達連接
的結構示意圖。 圖3是圖2中A部分的放大圖。 圖4是沿圖2中B-B線的磁性滾軸與柔性刀版裝配后的剖視圖。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型高速全輪轉(zhuǎn)模切機的技術內(nèi)容、構造特征，以下結合實 施方式并配合附圖作進一步說明。 如圖la、圖lb和圖2所示，本實用新型高速全輪轉(zhuǎn)模切機100用于加工不干膠標 簽、鋁箔、回力膠、靜電膜、泡棉或海綿等巻裝材料15。所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機100包括機架 1及分別安裝于所述機架1上的送料機構2、收料機構4、模切機構5及控制裝置7。所述控 制裝置7分別與所述送料機構2、收料機構4及模切機構5電連接，所述巻裝材料15安裝于 所述送料機構2的送料軸21上，所述巻裝材料15的起始端穿過所述模切機構5與所述收 料機構4的收料軸41連接。其中，所述模切機構5包括模切馬達61、磁性滾軸51、下滾軸 53及金屬材質(zhì)的柔性刀版52，所述模切馬達61通過螺釘610安裝于所述機架1上，所述柔 性刀版52吸附于所述磁性滾軸51外且與所述下滾軸53相對，所述柔性刀版52與所述下 滾軸53之間形成模切區(qū)(圖中未注)，所述巻裝材料15在所述模切區(qū)內(nèi)進行模切，所述模 切馬達61驅(qū)動所述磁性滾軸51與所述下滾軸53做同步反向旋轉(zhuǎn)。具體地，沿所述柔性刀 版52的表面均勻地設有數(shù)組刀刃520。結合圖3和圖4，更具體地，所述刀刃520包括兩組
5刃切部520a，所述兩組刃切部520a之間形成凹槽520b，所述刃切部520a的頂部呈圓弧形。 通過所述刀刃520，使得柔性刀版52沿磁性滾軸51旋轉(zhuǎn)一周即可加工大量的成品，從而極 大程度上提高了高速全輪轉(zhuǎn)模切機100的加工效率。通過兩組刃切部520a，及兩組刃切部 520a之間形成的凹槽520b，使得刀刃520更鋒利，加工精度更高。通過所述刃切部520a的 頂部呈圓弧形，防止刃切部520a損傷操作人員。更具體地，如下 較佳者，所述磁性滾軸51上分別設有磁性滾軸齒輪511及第一同步輪601，所述 下滾軸53上設有與所述磁性滾軸齒輪511相嚙合的下滾軸齒輪(圖中未示)，所述模切馬 達61包括馬達輪603，所述馬達輪603通過皮帶604與所述第一同步輪601連接。通過所 述磁性滾軸齒輪511、下滾軸齒輪及第一同步輪601，一方面使得吸附于磁性滾軸51上的柔 性刀版52裝拆方便、固定可靠，且柔性刀版52與磁性滾軸51之間無相對滑動，從而提高模 切產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面使得模切機構5的結構更緊湊，因而使得高速全輪轉(zhuǎn)模切機100的 結構緊湊。具體地，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機100還包括牽引機構3，所述牽引機構3包括相 對樞接于機架1上的上滾輥31及下滾輥32，所述上滾輥31和下滾輥32分別與所述模切 馬達61連接，所述模切馬達61驅(qū)動所述上滾輥31和下滾輥32做同步反向旋轉(zhuǎn)，所述上滾 輥31和下滾輥32之間形成牽引區(qū)(圖中未注)，經(jīng)過模切后的巻裝材料15在所述牽引區(qū) 內(nèi)進行摩擦牽引，所述牽引區(qū)與所述模切區(qū)位于同一平面。更具體地，所述上滾輥31上分 別設有上滾輥齒輪311、第二同步輪602，所述下滾輥32上設有與所述上滾輥齒輪311相嚙 合的下滾輥齒輪(圖中未示)，所述模切馬達61的馬達輪603通過皮帶604與所述第二同 步輪602連接。通過由上滾輥31及下滾輥32組成的牽引機構3，且該牽引機構3的上滾輥 31及下滾輥32在模切馬達61驅(qū)動下做同步反向旋轉(zhuǎn)，使得牽引機構3輸送巻裝材料15更 同步、更平穩(wěn)，保證送料機構2與收料機構4的協(xié)調(diào)性。通過由上滾輥31與下滾輥32之間 形成的牽引區(qū)和模切區(qū)位于同一平面，防止因牽引機構3的上、下滾輥31、32分別與巻裝材 料15之間的摩擦力不同而導致巻裝材料15發(fā)生變形，甚至損壞，因而更好地保護巻裝材料 15。通過所述上滾輥齒輪311、下滾輥齒輪及第二同步輪602，使得牽引機構3的結構更緊 湊，傳動更平穩(wěn)。 較佳者，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機100還包括表膠架機構8，所述表膠架機構8包括 相對樞接于機架1上的上膠架輪81及下膠架輪82，所述上膠架輪81與下膠架輪82之間形 成表膠區(qū)，所述送料機構2的巻裝材料15在所述表膠區(qū)進行膠合，所述表膠區(qū)與所述模切 區(qū)位于同一平面。通過由上膠架輪81及下膠架輪82組成的表膠架機構8，方便送料機構2 分別與上膠架輪81及下膠架輪82進行各種組合，從而實現(xiàn)高速全輪轉(zhuǎn)模切機100能對單 一巻裝材料15或?qū)Χ喾N巻裝材料15進行復合加工，以實現(xiàn)高速全輪轉(zhuǎn)模切機100的單一 或復合的模切功能。通過所述表膠區(qū)與所述模切區(qū)位于同一平面，使得表膠架機構8的工 作更可靠。 較佳者，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機100還包括定位導向輪9及排廢刀10，所述定位導 向輪9與所述機架1樞接且位于所述送料機構2及收料機構4的附近，所述排廢刀10安裝 于所述機架1上且位于所述模切機構5及收料機構4之間。通過位于所述送料機構2及收 料機構4附近的所述定位導向輪9，方便送料軸21上巻裝材料15及收料軸41上巻裝材料 15的定位及導向，使得巻裝材料15傳輸更有秩序。通過所述排廢刀10，使得模切機構5加 工后的巻裝材料15與廢料分離迅速，使得收料軸41能更好地回收巻裝材料15的成品且排放整齊有序。 較佳者，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機100還包括上、下微調(diào)機構11、 12，所述機架1上開 設有供所述磁性滾軸51微移動的微移動通道(圖中未示)，所述上微調(diào)機構11可移動連接 于所述機架1上且與所述磁性滾軸51相抵觸；所述機架1開設有供下微調(diào)機構12沿垂直 所述機架1方向移動的垂直微調(diào)通道(圖中未示)，所述下微調(diào)機構12可移動連接于所述 機架1上且與所述磁性滾軸51相抵觸。通過所述上、下微調(diào)機構11、12，使得固定于磁性滾 軸51上的柔性刀版52對刀容易，減少維護時間。同時，使得巻裝材料15模切均勻，減少巻 裝材料15浪費以節(jié)省成本。 結合附圖，對本實用新型的高速全輪轉(zhuǎn)模切機100的工作原理進行詳細描述如 圖la所示，圖la展示了本實用新型的高速全輪轉(zhuǎn)模切機100進行復合模切的結構示意圖。 該高速全輪轉(zhuǎn)模切機100接通電源時，在控制裝置7的控制下，使得送料機構2的送料軸21 在送料馬達(圖中未示)作用下轉(zhuǎn)動；模切機構5及牽引機構3在模切馬達61作用下同步 協(xié)調(diào)地工作；收料軸41在收料機構4的收料馬達(圖中未示)作用下轉(zhuǎn)動。此時送料軸 21處巻裝材料15在定位導向輪9的定位導向下有秩序地通過表膠架機構8后進入模切機 構5。其中，巻裝材料15的輸送方向為圖la中箭頭方向所指，當進入模切機構5內(nèi)的巻裝 材料15被模切機構5迅速地加工出巻裝材料15的成品，再借助牽引機構3的作用，使巻裝 材料15的成品通過排廢刀10時將廢料與巻裝材料15的成品迅速分離。此時的廢料經(jīng)過 牽引機構3被收料機構4的廢料回收軸40回收。同時，巻裝材料15的成品通過牽引機構 3后，再借助定位導向輪9被收料機構4的收料軸41回收，從而使得巻裝材料15的成品有 秩序地疊放起來。 如圖lb所示，圖lb展示了本實用新型高速全輪轉(zhuǎn)模切機100進行單一模切的結 構示意圖。其工作原理與圖la的工作原理相同，在此不再贅述。 其中，在本實施例中，送料機構2的送料軸21 、收料機構4的收料軸41及廢料回收 軸40的數(shù)量，是根據(jù)高速全輪轉(zhuǎn)模切機100所需的功能而靈活設置，其數(shù)量不受限制，且它 們之間可以相互轉(zhuǎn)換。 本實用新型的金屬材質(zhì)的柔性刀版52吸附于磁性滾軸51上，使得柔性刀版52裝 拆方便、固定可靠且柔性刀版52與磁性滾軸51之間無相對滑動， 一方面提高了模切產(chǎn)品的 加工質(zhì)量；另一方面對于加工不同厚度的巻裝材料15，僅通過更換金屬材質(zhì)的柔性刀版52 就能實現(xiàn)，且金屬材質(zhì)的柔性刀版52更換極方便，從而節(jié)省時間及維護成本。同時，磁性滾 軸51和下滾軸53在模切馬達61驅(qū)動下做同步反向旋轉(zhuǎn)，一方面使高速全輪轉(zhuǎn)模切機100 的結構緊湊、傳動平穩(wěn)，進而提高了高速全輪轉(zhuǎn)模切機100加工產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面使得 本實用新型的高速全輪轉(zhuǎn)模切機100能高速旋轉(zhuǎn)，從而提高了本實用新型的高速全輪轉(zhuǎn)模 切機100的加工效率，且模切成品的質(zhì)量極優(yōu)進而降低企業(yè)成本。 本實用新型高速全輪轉(zhuǎn)模切機100所涉及的收料機構4、送料機構2的工作原理， 以及下滾軸齒輪、下滾輥齒輪的具體形狀均為本領域普通技術人員根據(jù)實際需要所熟知 的，在此不再做詳細的說明。 以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型 之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋 的范圍。
權利要求一種高速全輪轉(zhuǎn)模切機，適用于對卷裝材料進行模切，所述高速全輪轉(zhuǎn)模切機包括機架及分別安裝于所述機架上的送料機構、收料機構、模切機構及控制裝置，所述控制裝置分別與所述送料機構、收料機構及模切機構電連接，所述卷裝材料安裝于所述送料機構的送料軸上，所述卷裝材料的起始端穿過所述模切機構與所述收料機構的收料軸連接，其特征在于所述模切機構包括模切馬達、磁性滾軸、下滾軸及金屬材質(zhì)的柔性刀版，所述柔性刀版吸附于所述磁性滾軸外且與所述下滾軸相對，所述柔性刀版與所述下滾軸之間形成模切區(qū)，所述卷裝材料在所述模切區(qū)內(nèi)進行模切，所述模切馬達驅(qū)動所述磁性滾軸與所述下滾軸做同步反向旋轉(zhuǎn)。
2. 如權利要求1所述的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其特征在于所述磁性滾軸上分別設有磁 性滾軸齒輪及第一同步輪，所述下滾軸上設有與所述磁性滾軸齒輪相嚙合的下滾軸齒輪， 所述模切馬達與所述第一同步輪連接。
3. 如權利要求1所述的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其特征在于還包括牽引機構，所述牽引機 構包括相對樞接于機架上的上滾輥及下滾輥，所述上滾輥和下滾輥分別與所述模切馬達連 接，所述模切馬達驅(qū)動所述上滾輥和下滾輥做同步反向旋轉(zhuǎn)，所述上滾輥和下滾輥之間形 成牽引區(qū)，經(jīng)過模切后的巻裝材料在所述牽引區(qū)內(nèi)進行摩擦牽引，所述牽引區(qū)與所述模切 區(qū)位于同一平面。
4. 如權利要求3所述的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其特征在于所述上滾輥上分別設有上滾 輥齒輪、第二同步輪，所述下滾輥上設有與所述上滾輥齒輪相嚙合的下滾輥齒輪，所述模切 馬達與所述第二同步輪連接。
5. 如權利要求1所述的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其特征在于還包括表膠架機構，所述表膠 架機構包括相對樞接于機架上的上膠架輪及下膠架輪，所述上膠架輪與下膠架輪之間形成 表膠區(qū)，所述送料機構的巻裝材料在所述表膠區(qū)進行膠合，所述表膠區(qū)與所述模切區(qū)位于 同一平面。
6. 如權利要求l所述的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其特征在于還包括定位導向輪及排廢刀， 所述定位導向輪與所述機架樞接且位于所述送料機構及收料機構的附近，所述排廢刀安裝 于所述機架上且位于所述模切機構及收料機構之間。
7. 如權利要求1所述的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其特征在于還包括上、下微調(diào)機構，所述 機架上開設有供所述磁性滾軸微移動的微移動通道，所述上微調(diào)機構可移動連接于所述機 架上且與所述磁性滾軸相抵觸；所述機架開設有供下微調(diào)機構沿垂直所述機架方向移動的 垂直微調(diào)通道，所述下微調(diào)機構可移動連接于所述機架上且與所述磁性滾軸相抵觸。
8. 如權利要求1所述的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其特征在于沿所述柔性刀版的表面設有 數(shù)組刀刃，所述刀刃沿所述柔性刀版的表面均勻布置。
9. 如權利要求8所述的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其特征在于所述刀刃包括兩組刃切部，所 述兩組刃切部之間形成凹槽，所述刃切部的頂部呈圓弧形。
專利摘要本實用新型提供了一種用于對卷裝材料進行模切的高速全輪轉(zhuǎn)模切機，其包括機架及安裝于機架上送料機構、收料機構、模切機構及控制裝置，控制裝置與送料機構、收料機構及模切機構電連接，卷裝材料安裝于送料機構的送料軸上，卷裝材料的起始端穿過模切機構與收料機構的收料軸連接，其中，模切機構包括模切馬達、磁性滾軸、下滾軸及金屬材質(zhì)的柔性刀版，柔性刀版吸附于磁性滾軸外且與下滾軸相對，柔性刀版與下滾軸之間形成模切區(qū)，卷裝材料在模切區(qū)內(nèi)進行模切，模切馬達驅(qū)動磁性滾軸與下滾軸做同步反向旋轉(zhuǎn)。使本實用新型高速全輪轉(zhuǎn)模切機結構緊湊、運行平穩(wěn)，從而提高模切產(chǎn)品的質(zhì)量及效率；同時，柔性刀版固定可靠且無相對滑動，因而模切質(zhì)量更好。
文檔編號B26F1/44GK201456123SQ20092006235
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權日2009年8月14日
發(fā)明者吳偉全 申請人:吳偉全