專利名稱：穿孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種穿孔裝置，更詳細(xì)地說，是關(guān)于一種能減輕通過支撐 穿孔刀具的滑動部件的升降對紙進(jìn)行穿孔用的操作桿的操作力、同時能將 該操作桿的操作角度設(shè)定得較小的穿孔裝置。
背景技術(shù)：
以往，公知的穿孔裝置，可沿著紙端緣穿孔出來多個裝訂孔。這種穿 孔裝置存在著以數(shù)張、數(shù)十張為單位進(jìn)行穿孔的小型類型、中型類型，除 此之外，還有能將數(shù)百張聚集在一起進(jìn)行穿孔的大型類型。
專利文獻(xiàn)l中公開了一種屬于上述大型結(jié)構(gòu)的穿孔裝置。
專利文獻(xiàn)l:實公昭52-3743號公才艮。
專利文獻(xiàn)l公開的穿孔裝置，包括支撐在設(shè)置于基臺后端側(cè)的導(dǎo)向 體上的移動體；配置在比該移動體更靠上部的部位的固定臺；可通過安裝 體相對于該固定臺相對旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的把手；連結(jié)于該把手與移動體的連桿 部件；以及隨著上述移動體的下降在紙上進(jìn)行穿孔的穿孔刀具。
然而，上述穿孔裝置所存在的問題是，與上述連桿部件和安裝體的第 1連結(jié)位置的旋轉(zhuǎn)移動量相比較，連桿部件和移動體的第2連結(jié)位置的移 動量相對比較小，進(jìn)行穿孔時的把手的旋轉(zhuǎn)移動量就會變大。
換句話說，專利文獻(xiàn)l的穿孔裝置的把手在把手的自由端側(cè)向基臺的 后方大幅度地突出的位置和上述自由端側(cè)向基臺的前部上方拱出的位置之 間旋轉(zhuǎn)移動。
因此，將穿孔裝置配置在作業(yè)臺等的頂板上時，前后方向上確保把手 的旋轉(zhuǎn)移動量所需的空間必須足夠大。因此，例如，在以作業(yè)臺的后端與
3壁面等接觸的方式進(jìn)行配置的情況下，必須將穿孔裝置的基臺設(shè)置在比該 作業(yè)臺的后端非?？壳胺降奈恢茫虼?，使用深度幅度小的作業(yè)臺配置穿 孔裝置是非常困難的。
此外，上述穿孔裝置在穿孔操作時，隨著使操作桿向前方旋轉(zhuǎn)，變?yōu)?br> 第1連結(jié)位置與第2連結(jié)位置在前后方向上較大地錯開的連桿形狀，使穿 孔刀具下降的操作力的傳遞損失變大，不適于減輕操作力進(jìn)行穿孔。其原 因之一在于移動體和連桿部件的連結(jié)位置從穿孔刀具的軸線錯開的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是著眼于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)提出的，其目的是提供一種能 減少操作桿的旋轉(zhuǎn)移動量并減輕操作力的穿孔裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的穿孔裝置，包括具有作為穿孔對象紙 的支撐面的基座，配置在這些基座上的一對側(cè)部部件，能以設(shè)置在該側(cè)部 部件之間的旋轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的操作桿，由可升降地設(shè)置在所述側(cè)部 部件之間的滑動部件支撐并向所述基座一側(cè)突出的穿孔刀具，以及將所述 操作桿與滑動部件可相對轉(zhuǎn)動地連結(jié)的連桿部件；通過對所述操作桿進(jìn)行 轉(zhuǎn)動操作，使所述滑動部件升降，從而借助穿孔刀具在紙上進(jìn)行穿孔，其 采用的結(jié)構(gòu)是
所述連桿部件，將所述操作桿和滑動部件直接連結(jié)，同時相對其中心 設(shè)置為對稱形狀，所述連桿部件與滑動部件的連結(jié)位置在操作桿的轉(zhuǎn)動區(qū) 域內(nèi)位于與所述穿孔刀具大致同一軸線上的位置。
在本發(fā)明中，還可以采用的結(jié)構(gòu)是在將所述連桿部件和操作桿的連 結(jié)位置設(shè)為第l連結(jié)位置，另一方面，將所述連桿部件和滑動部件的連結(jié) 位置設(shè)為第2連結(jié)位置時，在所述操作桿的非操作時的初始位置，第2連 結(jié)位置位于比第1連結(jié)位置更靠前方的位置，同時，在操作桿的操作時的 倒伏位置，第1連結(jié)位置和第2連結(jié)位置位于與所述穿孔刀具的軸線大致 相同的軸線上。
此外，還可以釆用的構(gòu)成是在將所述連桿部件和操作桿的連結(jié)位置設(shè)為第l連結(jié)位置，另一方面，將所述連桿部件和滑動部件的連結(jié)位置設(shè)
為第2連結(jié)位置時，在所述操作桿的非操作時的初始位置，所述第l連結(jié) 位相對于所述旋轉(zhuǎn)軸位于后方，另一方面，第2連結(jié)位置相對于所述旋轉(zhuǎn) 軸位于前方，同時，在操作桿的操作時的倒伏位置，第1連結(jié)位置和第2 連結(jié)位置位于與所述穿孔刀具的軸線大致相同的軸線上。
此外，可采用的構(gòu)成是所述操作桿，在所述穿孔刀具的尖端碰到基 座上的穿孔時，可轉(zhuǎn)動到與該基座大致平行的倒伏位置，將該倒伏位置與 操作桿的非操作時的初始位置的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)定在大致120度以下。
根據(jù)本發(fā)明，由于采用的是連桿部件將操作桿和滑動部件直接連結(jié)的 結(jié)構(gòu)，因此，不需要插入凸輪機(jī)構(gòu)等，能將零部件數(shù)目抑制到最小限度。 此外，由于連桿部件相對于其中心設(shè)置為對稱形狀，所以，除了可以將連 桿部件本身做成簡單形狀之外，也很容易采用將操作桿的旋轉(zhuǎn)移動量設(shè)計
的小些的方案。再有，由于采用了使連桿部件和滑動部件的連結(jié)位置大致 處于穿孔刀具的軸線上的結(jié)構(gòu)，所以，可避免操作力的損失，在得到舒適 的操作感的前提下進(jìn)行穿孔。
此外，由于第2連結(jié)位置位于比較第l連結(jié)位置更靠前方的位置，所 以，可使支撐在滑動部件上的穿孔刀具位于比基座后端更靠前方的位置， 很容易通過目視確認(rèn)穿孔位置。
再有，所述第l連結(jié)位置相對于所述旋轉(zhuǎn)軸位于后方，而第2連結(jié)位 置相對于所述旋轉(zhuǎn)軸位于前方，通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，隨著向前方轉(zhuǎn)動操 作把手，第1連結(jié)位置和第2連結(jié)位置位于同一軸線上，可有效地將操作 力傳遞給穿孔刀具，實現(xiàn)該操作力的減輕。
再有，通過將操作桿的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)定在大致120度以下，非穿孔時的 操作桿的后端不會大幅度地向基座后方突出，不會產(chǎn)生對設(shè)置空間的深度 幅度的要求過大這樣的缺陷。


圖1是表示操作桿處于初始位置的狀態(tài)的穿孔裝置的整體結(jié)構(gòu)的概略透視圖。
圖2是上述穿孔裝置的概略側(cè)視圖。
圖3是將上述穿孔裝置一部分剖開的概略正視圖。
圖4是表示對中部件的使用狀態(tài)的與圖l相同的概略透視圖。
圖5是表示位置限制部件的使用狀態(tài)的與圖l相同的概略透視圖。
圖6是表示滑動部件、紙按壓部件及刀架的一部分的分解透視圖。
圖7是表示刀架安裝到滑動部件上的狀態(tài)的局部剖;f見圖。
圖8是表示相對于滑動部件裝卸刀架時的途中狀態(tài)的局部剖視圖。
圖9 ( A )是導(dǎo)向部件的側(cè)視圖，(B )是導(dǎo)向部件的俯視圖，(C ) 是導(dǎo)向部件的正;f見圖。
圖10是表示相對于滑動部件裝卸刀架時的初始或最終的狀態(tài)的局部 剖視圖。
圖n是表示位置限制部件的使用狀態(tài)的與圖i相同的概略透視圖。 圖12是表示操作把手向穿孔時的位置倒伏的狀態(tài)的穿孔裝置的概略 透視圖。
符號說明
10穿孔裝置
11支撐面
12基座
14、 15:側(cè)部部件16旋轉(zhuǎn)軸
18操作桿
20滑動部件
24穿孔刀具
21連桿部件
Al:第1連結(jié)位置
A2:笫2連結(jié)位置
6P:紙。
具體實施例方式
下面，參照附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的最佳實施方式。此外，在本說 明書中，表示方向或位置的用語只要不特別地說明，都是以圖2為基準(zhǔn)的， 圖中的右側(cè)為"前"，而左側(cè)為"后"，此外，圖中的紙面垂直方向為"左 右方向"，跟前一側(cè)為"左"，向里一側(cè)為"右"。
再有，如圖1所示，所謂"非操作時"用于操作桿處于從基座離開的 釋放極限的情況，處于該釋放極限的操作桿的位置看作"初始位置"。此 外，所謂"穿孔時"意味著穿孔刀具的尖端碰到基座側(cè)并穿過紙的時候， 這時的操作桿的位置為"倒伏位置"。此外，穿孔刀具穿過紙并從該紙拔 出穿孔刀具時是"穿孔結(jié)束時"，為與非操作時實質(zhì)相同的位置。
圖1中示出了本實施方式的穿孔裝置的概略透視圖，圖2中示出了其 概略側(cè)視圖。此外，圖3中示出了將上述穿孔裝置的一部分剖開的概略正 視圖。在這些圖中，穿孔裝置10的構(gòu)成包括在上面一側(cè)具備作為穿孔對 象的紙P的支撐面11的基座12;固定在該基座12后端側(cè)的一對側(cè)部部件 14、 15;可以設(shè)置在這些側(cè)部部件14、 15之間的旋轉(zhuǎn)軸16 (參照圖3)為 旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的操作桿18;被支撐得可通過該操作桿18的轉(zhuǎn)動在上述側(cè) 部部件14、 15之間升降的滑動部件20;將該滑動部件20與操作桿18相 互連結(jié)的連桿部件21;通過刀架23可自由裝卸地安裝在滑動部件20上并 向上述支撐面11 一側(cè)突出的中空筒狀的穿孔刀具24;可旋轉(zhuǎn)地支撐在側(cè) 部部件14、 15上的導(dǎo)向部件26;以及安裝在滑動部件20上并從上方按壓 紙P的按壓部件27。
上述基座12^:置為前后方向的長度左右方向更長的形狀，并且設(shè)置成 俯視看近大致似于長方形的形狀，在該基座12后端側(cè)的左右兩側(cè)固定有上 述的一對側(cè)部部件14、 15。在基座12上，在側(cè)部部件14、 15 3艮前的前方 位置，配置有對中部件30，同時，在該對中部件30的配置區(qū)域內(nèi)配設(shè)有 位置限制部件31 (參照圖5)。
7如圖4所示，上述對中部件30的構(gòu)成包括可從基座12左右兩側(cè)向 相反方向突出地設(shè)置并且形成為大致點(diǎn)對稱形狀的一對移動部件33;以及 可在這些移動部件33的突出方向尖端側(cè)上下出沒地設(shè)置的一對片部件34。 這些移動部件33的構(gòu)成包括沿左右方向橫切形成在上述支撐面11的下 面?zhèn)鹊拈g隙的前后兩個滑動片36、 37;將這些滑動片36、 37的尖端側(cè)相 互連結(jié)、同時其不使用時的位置(參照圖1)與基座12的側(cè)面大致齊面的 連結(jié)體39。在該連結(jié)體39的上面?zhèn)鹊那昂蠓较蛏?，形成使上述片部?4 出沒的槽孔40。在連結(jié)體39上端部分上，朝向大致水平方向外側(cè)設(shè)置有 使移動部件33沿左右方向移動用的操作片39A，用指尖捏住該操作片39A， 可將移動部件33拉出。此外，移動部件33在上述滑動片36的下面一側(cè)形 成有與設(shè)置在基座12內(nèi)的圖中未示的小齒輪嚙合的齒條，由此，可使各移 動部件33沿基座12左右方向同步地移動。
上述片部件34在上連結(jié)體39的內(nèi)面?zhèn)?，被支撐得其面可在沿著基?12前后方向的方向上轉(zhuǎn)動，并且纟皮配置得相互平4亍地相對。該片部件34 如圖4所示，限制與紙P的插入側(cè)端緣P1相連的左右側(cè)端緣P2的位置， 由此，相對插入側(cè)端緣Pl的中心，在對稱位置上進(jìn)行穿孔。此外，在片 部件34的側(cè)端，設(shè)置有手指鉤部34A，用于掛住指尖，使片部件34從槽 孔40突出。
如圖5所示，上述位置限制部件31設(shè)置在位于左側(cè)的連結(jié)體39的內(nèi) 側(cè)。該位置限制部件31形成與上述片部件34同樣的舌片狀，并被設(shè)置得 可從槽孔43上下出沒，其中槽孔43設(shè)置在比基座12的側(cè)壁42更靠內(nèi)側(cè) 的部位。位置限制部件31可旋轉(zhuǎn)地支撐在側(cè)壁42的內(nèi)面?zhèn)龋ㄟ^將指尖 掛在設(shè)置于位置限制部件31的側(cè)端的突片31A上，可使位置限制部件31 從槽孔43突出地旋轉(zhuǎn)。
上述側(cè)部部件14、 15實際上被設(shè)置成對稱形狀。因此，在此只說明左 側(cè)的側(cè)部部件14，至于右側(cè)的側(cè)部部件15，使用相同的符號，并省略說明。
如圖3及圖4所示，側(cè)部部件14具有切割成3字狀的形狀，用以在前 方下部形成紙P的插入空間S，同時，上部設(shè)置成以大致圓弧形狀彎曲的形狀。該側(cè)部部件14使用通過模鑄制造的一體成形產(chǎn)品，在其內(nèi)側(cè)面上， 沿上下方向形成有導(dǎo)向槽45，該導(dǎo)向槽45可升降地收納著滑動部件20的 左右方向兩端側(cè)。此外，在靠上部的中央，形成有帶臺階的貫通孔46，在 該貫通孔46中，在其與相對的側(cè)部部件15之間懸掛有作為操作桿18的旋 轉(zhuǎn)中心軸的旋轉(zhuǎn)軸16。該旋轉(zhuǎn)軸16通過從側(cè)部部件14的外面?zhèn)炔迦氲墓?定用螺栓50安裝。
此外，在側(cè)部部件14的上端中央部設(shè)置有旋鈕部件51，通過沿著左 右方向旋轉(zhuǎn)操作該旋鈕部件51，既能禁止操作桿18的操作，也能解除其 禁止操作。
上述操作桿18的構(gòu)成包括 一端側(cè)固定在旋轉(zhuǎn)軸16上的左右一對板 狀臂54;設(shè)置在該臂54的另一端側(cè)即自由端側(cè)上、將各臂54相互連結(jié)在 一起的大致為U字狀的把手部56;以及配置在這些臂54、把手部56之間 的多個加強(qiáng)橫檔57。操作桿18如圖2所示，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在非操作時或 穿孔結(jié)束時，將相對于與上述旋轉(zhuǎn)軸16的軸線垂直的垂直線Ll向后方傾 斜角度ei的初始位置作為釋放極限位置，另一方面，在穿孔時，將相對 于與旋轉(zhuǎn)軸16垂直的水平線L2向下方傾斜角度6 2的位置作為倒伏位置。 操作桿18的轉(zhuǎn)動角度并沒有特別限定，但是，在本實施方式中為120度左 右，上述6 1、 6 2分別為24.5度、5.5度。
上述滑動部件20如圖2所示，在上述旋轉(zhuǎn)軸16跟前的前方位置，可 升降地支撐在上述側(cè)部部件14、 15之間。該滑動部件20如圖6所示，包 括從平面看在左右方向更長的形成為方塊狀的本體塊60和一體地設(shè)置在 該本體塊60的左右兩側(cè)的側(cè)端塊61?；瑒硬考?0將側(cè)端塊61收納在形 成于上述側(cè)部部件14、 15的相對面上的導(dǎo)向槽45中，可沿著該導(dǎo)向槽45 升降。在本體塊60的中央部，在上下兩個位置，形成有以上下方向為長軸 側(cè)的大致橢圓形狀的凸部63,利用該凸部63支撐按壓部件27。此外，在 本體塊60的左右兩側(cè)兩個區(qū)域，形成有用于自由裝卸地安裝刀架23的刀 架安裝部65，在本體塊60和側(cè)端塊61的上部之間，形成有連桿部件21 的安裝空間Sl。此外，本實施方式的滑動部件20并沒有特別限定，但是，可采用模鑄 一體成形產(chǎn)品，為了實現(xiàn)整體輕型化目的，形成為將上面部66和下面部 67用多個分隔部68相連，在上述刀架安裝部65等必須的結(jié)構(gòu)部分以外的 部分分散有中空部或凹部。
上述側(cè)端塊61具備與形成在本體塊60的側(cè)端面上的孔69位于同 一軸 線上的孔70，在該孔70的上下各部上，形成輕型化用的凹部71。
上述刀架安裝部65如圖3、圖6及圖7所示，包括設(shè)置在本體塊60 的下面部67上的、可前后移動地對刀架23導(dǎo)向的一對插入導(dǎo)向部件73， 和接受刀架23的上部區(qū)域的收納部74。插入導(dǎo)向部件73 ^皮設(shè)置為朝向前 后方向的大致-字型的軌道狀，并被配置成其敞開側(cè)分別朝向相反的方向。 在此，插入導(dǎo)向部件73的前端側(cè)做成傾斜面73A，允許在卸下刀架23時 的該刀架23的角度變位。
上述收納部74被設(shè)置在位于上述插入導(dǎo)向部件73之間的上部的兩個 分隔部68之間。如圖7所示，該收納部74包括位于分隔部68下部的基 部75;從該基部75的前后方向中間附近朝向上方的豎起部76;從該豎起 部76上端朝向上部后方傾斜的傾斜豎起部77;以及與該傾斜豎起部77的 上端相連并朝向前后方向的上平面部79。基部75在豎起部76的跟前后方， 具備在上下方向上開通的通路80，比該通路80更靠后部側(cè)的部分，形成 為上面位置向后方變低的傾斜面81。此外，在基部75的前端部下面?zhèn)刃?成有切槽部82，另一方面，上述上平面部79的前端側(cè)形成有向上突出的 爪部84。
上述連桿部件21被設(shè)置成位于上述本體塊60和側(cè)端塊61之間的安裝 空間S1 (參照圖6)內(nèi)并連結(jié)上述操作桿18和滑動部件20的形式。上述 連桿部件21如圖2及圖3所示，使用大致圓弧形狀的片狀體而形成，該片 狀體將操作桿18的臂54的靠近上述旋轉(zhuǎn)軸16的部分與滑動部件20的上 部直接連結(jié)。連桿部件21相對其中心設(shè)置為對稱形狀，并設(shè)定為將連桿 部件21和操作桿18的連結(jié)位置設(shè)為第1連結(jié)位置A1，另一方面，將連桿 部件21和滑動部件20的連結(jié)位置設(shè)為第2連結(jié)位置A2時，操作桿18的初始位置的第l連結(jié)位置Al相對于上述4t轉(zhuǎn)軸16位于后方上部，另一方 面，第2連結(jié)位置A2相對于旋轉(zhuǎn)軸16位于前方；此外，設(shè)定為在操作 桿18的倒伏位置，將第1連結(jié)位置Al和第2連結(jié)位置A2位于與穿孔刀 具24的軸線大致相同的軸線上。
上述連桿部件21如圖3所示，構(gòu)成為兩個一組。連桿部件21的一端 側(cè)配置成夾持操作桿18的臂54的板面，通過軸銷86可相對旋轉(zhuǎn)地連結(jié)在 一起，由此構(gòu)成上述第1連結(jié)位置Al。另一方面，連桿部件21的另一端 側(cè)在配置有墊片87的狀態(tài)下，將貫通該墊片87內(nèi)的軸銷89的兩端支撐在 形成于上述本體塊60的孔69及形成于側(cè)端塊61的孔70中，由此構(gòu)成上 述第2連結(jié)位置A2。
上述刀架23如圖7所示，由支撐穿孔刀具24的下部單元90和連結(jié)到 該下部單元90的前端側(cè)上部上的上部單元91構(gòu)成。下部單元90也如圖6 所示，包括平面看大致方形的底部92、與該底部92相連上的前壁93、左 右一對側(cè)壁94、后壁95及從前壁93突出的連結(jié)凸部97。在底部92的中 央部，形成有可從上方將穿孔刀具24插入的支撐筒98，同時，在側(cè)壁94 的內(nèi)面上，設(shè)有朝向前后方向的突條部100。另外，后壁95在左右兩側(cè)形 成有切槽部95A，通過該切槽部95A,能將突條部100定位于上述插入導(dǎo) 向部件73內(nèi)。在此，突條部100將在下部單元90支撐在插入導(dǎo)向部件73 上的狀態(tài)下，如圖7所示，上端面100A位于水平面內(nèi)，另一方面，下端 面100B形成為向前方(圖7的右方)逐漸上升的傾斜面。此外，在上述 連結(jié)凸部97上，形成有左右一對突起102和在該突起102之間沿著上下方 向貫通的孔104。
上述上部單元91的構(gòu)成包括具備與上述突起102嵌合的下部形狀同 時上部從側(cè)面看分支為兩股的片狀部件105;以及可旋轉(zhuǎn)地安裝在該片狀 部件105上端部的止擋部件106。上部單元91通過從上述連結(jié)凸部97的 下端插入的圖中未示的螺栓將片狀部件105的下端連結(jié)而一體化。此外， 止擋部件106形成為在后端下部具備朝向下方的鉤狀部106A的桿狀，將 其前端側(cè)作為操作端，通過從上方向下按壓，鉤狀部106A側(cè)可向上方變
ii位。鉤狀部106A形成為與上述爪部84卡合。此外，止擋部件106被設(shè)置 成通過圖中未示的圍繞其旋轉(zhuǎn)軸安裝的彈簧，相對片狀部件105保持在圖 7所示的位置，在上述鉤狀部106A與爪部84卡合的狀態(tài)下，限制刀架23 的角度變位。
上述穿孔刀具24如圖8所示，設(shè)置成中空筒狀，并設(shè)置成其下端斷面 形成銳角、對紙P打孔，另一方面，上端部設(shè)為大徑筒部24A，可落座于 上述支撐筒98內(nèi)。大徑筒部24A的上端如圖7所示，在將刀架23安裝在 上述滑動部件20的本體塊60上的狀態(tài)下，以與通路80連通的方式與該通 路80的下部外周側(cè)對接。由此，在限制了穿孔刀具24的軸方向移動的狀 態(tài)下，穿孔刀具24的內(nèi)部與通路80連通，可4吏在穿孔刀具24內(nèi)通過的紙 P的切屑Pa(參照圖8)經(jīng)過通路80下落到后部側(cè)，用圖中未示的托盤回 收。
通常，上述導(dǎo)向部件26配置成位于上述插入空間S內(nèi)，同時，設(shè)置成 相對上述基座12可在上下方向上變位。該導(dǎo)向部件26包括通過軸107 可旋轉(zhuǎn)地支撐在上述側(cè)部部件14、 15的外面一側(cè)的左右一對板狀臂108; 以及將這些板狀臂108的前端側(cè)相互連結(jié)、位于上述插入空間S內(nèi)的導(dǎo)向 部本體109。導(dǎo)向部本體109如圖9所示，設(shè)置成形狀包括與紙插入方向 (圖1中箭頭a方向)垂直的左右一對豎起面110及位于這些豎起面110 之間的傾斜面111。豎起面110包括前部上方豎起面113和通過水平面115 與該前部上方豎起面113下端相連的后部下方豎起面117;傾斜面111將 從前部上方豎起面113的各內(nèi)側(cè)端向前方突出的突出面119之間相互連結(jié)， 同時^L置成隨著朝向下方而向后方傾斜的形狀。下部后方豎起面117與傾 斜面111的下端被設(shè)置成與平坦的底面120連結(jié)。在此，上述一對豎起面 110被配置在對應(yīng)于穿孔刀具24的前方區(qū)域。
上述按壓部件27如圖3及圖6所示，包括向左右方向延伸、從上方 按壓紙P的細(xì)長板狀的按壓面部130;與該按壓面部130的前端中央部相 連、同時被安裝得可沿著上述滑動部件20的上下方向相對移動的安裝部 131;以及位于從該安裝部131到上述滑動部件20上部側(cè)的部位的上方部
12132。在按壓面部130的面內(nèi)，在左右兩個位置形成有切槽部135，穿孔刀 具24沿上下方向通過該切槽部135。在此，按壓面部130的左右兩端側(cè)如 圖3所示，從下方與形成在側(cè)部部件14、 15的下端面上的臺階部14A、 15A 對接，該對接的位置，為按壓部件27的上升極限。在按壓面部130上，在 安裝部131的后方位置的兩個地方，形成有與彈簧支撐凸部136對峙的彈 簧支撐隆起部130A，該彈簧支撐凸部136設(shè)置在上述本體塊60的上面部 66的下面?zhèn)?。在彈簧支撐凸?36與彈簧支撐隆起部130A之間配置有螺 旋彈簧137，由此，向上述按壓部件27施加向下的力。
上述安裝部131被設(shè)置成板狀，其面被設(shè)置成沿著左右或沿著上下方 向的朝向，在安裝部131的中央部，在上下兩個部位形成有朝向上下方向 的槽孔138。在這些槽孔138內(nèi)，對設(shè)置在上述滑動部件20的中央部的凸 部63定位，通過將帶墊圏的螺絲140(參照圖3)擰入該凸部63中，將按 壓部件27安裝為可相對于滑動部件20沿上下方向相對變位的狀態(tài)。
按壓部件27的上方部132如圖6、如圖7所示，包括從安裝部131 的上端向后方沿前后方向橫切滑動部件20的上面一側(cè)的上板面部141，及 與該上板面部141的后端連結(jié)的彎曲面部143。彎曲面部143^f故成上方側(cè) 敞開的朝向，該彎曲面部143設(shè)置成與上述旋轉(zhuǎn)軸16的下半部外周面對接 并與其卡合。彎曲面部143采用的結(jié)構(gòu)是，在上述按壓面部130的兩端與 ^沒在側(cè)部部件14、 15的下面一側(cè)的臺階部14A、 15A對接的同時，彎曲面 部143從下方與旋轉(zhuǎn)軸16的下半部外周面卡合，作為按壓部件27的上升 極限。
此外，圖1中符號144表示覆蓋上述側(cè)部部件14、 15的后半部的后蓋， 符號145表示覆蓋前半部的前蓋。這些蓋可自由裝卸地設(shè)在側(cè)部部件14、 15上，在后蓋144的下半部，可出入地配置有圖中未示的托盤，用該托盤 回收紙P的切屑Pa。此外，符號146表示用于調(diào)整紙P的插入方向上的插 入量的刻度盤。
下面，參照圖10至圖12說明本實施方式的穿孔裝置10的整體作用。 在更換穿孔刀具24時或?qū)⒓圥放置在基座12的支撐面11上時，如圖11所示，將操作桿18保持在豎起的位置。這時，將位于側(cè)部部件14 的上端的旋鈕部件51朝向沿著操作桿18豎起的姿勢轉(zhuǎn)動，就能禁止操作 桿18的轉(zhuǎn)動操作。此外，圖12所示的旋鈕部件51的位置是允許操作桿 18的轉(zhuǎn)動操作的狀態(tài)。
在對多張例如300張左右的紙P進(jìn)行穿孔的情況下，進(jìn)行下述的操作 即可將上述旋鈕部件51轉(zhuǎn)動到豎起朝向，處于允許操作桿18轉(zhuǎn)動的狀 態(tài)(參照圖l)，在這種狀態(tài)下，將紙P放置在基座12的支撐面ll上， 將插入側(cè)端緣P1沿箭頭a方向插入。這時，在相對于插入側(cè)端緣P1的中 心對稱的位置上進(jìn)行穿孔的情況下，如圖4所示，如下所述那樣配置即可 將對中部件30從基座12的側(cè)端拉出，使上述一對片部件34分別朝上方突 出，將紙P的側(cè)端緣P2對接到該片部件34的各內(nèi)表面上。
以遮住插入空間S的方式存在的導(dǎo)向部件26，由于傾斜面111位于比 豎起面110更靠前方的位置，所以，導(dǎo)向部件26以傾斜面111搭在插入側(cè) 端緣P1上的方式旋轉(zhuǎn)變位，由此，可將紙P的插入側(cè)端緣P1的區(qū)域插入 到插入空間S中。
另一方面，在不進(jìn)行穿孔的狀態(tài)下，傾斜面lll位于中央部，由于其 左右兩側(cè)形成有豎起面110,所以，即使手指進(jìn)入插入空間S內(nèi)，指尖等 也只能碰到豎起面110，只要不是有意識地施加向上的力，就不會導(dǎo)致導(dǎo) 向部件26旋轉(zhuǎn)變位。因此，可大幅度地降低由于手指不小心進(jìn)入插入空間 S內(nèi)所引起的危險性。
在對紙P的穿孔操作中，如圖2所示，握住處于初始位置的操作桿18 的把手部56，向穿孔時的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作就行。操作桿18，在從初始位 置通過上述垂直線L1而到達(dá)變成與6 1大致相同的角度的傾斜朝向的直線 L3附近的范圍內(nèi)，上述第1連結(jié)位置Al向前方移動，由此與操作桿18 的轉(zhuǎn)動量相對的滑動部件20的下降量相對較小，但是，在通過直線L3附 近時，第1連結(jié)位置Al位于接近通過第2連結(jié)位置A2的垂直線的位置， 因此，滑動部件20的下降量相對地變大。
滑動部件20下降，按壓部件27的按壓面部130與最上位的紙P接觸，就能向紙P施加按壓力。在這種狀態(tài)下，進(jìn)一步轉(zhuǎn)動操作桿18時，在按 壓部件27受到下降限制的狀態(tài)下，滑動部件20相對于該按壓部件27相對 下降，通過這種下降，可將穿孔刀具24打入紙P內(nèi)，進(jìn)行穿孔。
這樣，穿孔刀具24與支撐面11的圖中未示的穿孔接受面部相碰，由 此變?yōu)榇┛椎毒?4貫通所有紙P的狀態(tài)。這時的操作桿18如圖2所示， 處于從水平線L2轉(zhuǎn)動角度6 2的倒伏位置。
接著，沿著相反方向轉(zhuǎn)動操作桿18時，在初始階段，由于按壓面部 130的按壓力能充分施加給紙P，所以，穿孔刀具24從多張紙P中的下方 紙P拔出并與滑動部件20—起上升。然而，隨著滑動部件20的上升，按 壓面部130的按壓力降低，所以，穿孔刀具24很難從上方側(cè)的紙P中拔 出，有可能引起紙P上下分離、上方紙P與穿孔刀具24—起上升的傾向。 這是由于附著在穿孔刀具24尖端側(cè)而抬起的上方紙P的存在，使按壓面 部130克服螺旋彈簧137的力而位于比穿孔刀具24尖端靠更上方的位置而 引起的。
在通過操作桿18的更進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動從而按壓面部130的兩端側(cè)與設(shè)在 側(cè)部部件14、 15的下端側(cè)的臺階部14A、 15A對接，或者上述彎曲面部 143與旋轉(zhuǎn)軸16對接而到達(dá)上升極限時，這以后的操作桿18的轉(zhuǎn)動，由 于穿孔刀具24與滑動部件20—起相對按壓面部130朝上方上升，所以， 這時附著在穿孔刀具24尖端側(cè)的上方紙P強(qiáng)制地從穿孔刀具24尖端側(cè)脫 落，由此，穿孔刀具24從所有紙P中拔出。
這樣，在按壓面部130到達(dá)上升極限后，為了進(jìn)行穿孔刀具24的拔出， 在按壓面部130與臺階部14A、 15A的接觸面上施加有一定載荷，但是， 在本實施方式中，按壓面部130與臺階部14A、 15A對接，同時設(shè)置在按 壓部件27上部的彎曲面部143與旋轉(zhuǎn)軸16的下半部外周面接觸并對接， 因此，上述載荷分散在上下多個位置。由此，可避免按壓部件27的變形或 臺階部14A、 15A的損傷等。
此外，在對紙P的插入側(cè)端緣Pl進(jìn)行四個位置穿孔的情況下，如圖 ll所示，將對中部件30從基座12抽出，使位置限制部件31豎起就可以。在這種狀態(tài)下，在使紙P另一側(cè)端P2與位置限制部件31對接的狀態(tài)下， 可將紙P的插入側(cè)端緣Pl插入到插入空間S中，如上述那樣，轉(zhuǎn)動操作 該操作桿18，這樣即可。這時，位于右側(cè)的對中部件30作為擴(kuò)張的支撐 面，支撐從基座12的支撐面11突出的區(qū)域，防止該區(qū)域下垂，有效地避 免下垂引起的紙位置的錯位。
這樣，在對插入側(cè)端緣Pl的兩個位置進(jìn)行穿孔之后，將一沓紙P的 上下面翻轉(zhuǎn)，用上述位置限制部件31進(jìn)行位置限制并穿孔，由此可相對于 插入側(cè)端緣Pl的中心，在共計四個位置上進(jìn)行穿孔。換句話說，在中間 進(jìn)行一次將紙P的上下面翻轉(zhuǎn)的作業(yè)，并以此為條件進(jìn)行兩次穿孔操作， 由此可進(jìn)行穿孔刀具24數(shù)目兩倍的穿孔。
然而，因進(jìn)行穿孔，在穿孔刀具24的內(nèi)部以壓縮狀態(tài)堵塞有#>多切屑 Pa(參照圖8)。在將刀架23安裝在滑動部件20的本體塊60上的狀態(tài)下， 由于穿孔刀具24的內(nèi)部與通路80直線連通，所以，這些切屑Pa以跨越 這些結(jié)合部之間的方式連結(jié)成棒狀地存在。因此，在進(jìn)行穿孔刀具24的更 換、維修保養(yǎng)、檢查等時，即使將刀架23從本體塊60的前方拆卸下來， 由于壓縮且連結(jié)成棒狀的切屑Pa的存在，使這些操作很困難。
鑒于此，通過向下按壓上述止擋部件106的作為操作端的前端側(cè)，解 除鉤狀部106A與爪部84的卡合，借助于設(shè)置在突條部100的下面一側(cè)的 傾斜面IOOB，可使下部單元90傾斜，可使刀架23整體以其上部變成跟前 一側(cè)的方式傾斜，折斷連結(jié)成棒狀的切屑Pa。因此，在該傾斜姿勢下，如 圖IO所示，可通過向前方抽出的操作容易地卸下刀架23，可在下部單元 卯的支撐筒98的上部拔出穿孔刀具24，進(jìn)行更換。
因此，根據(jù)這樣的實施方式，操作桿18的轉(zhuǎn)動角度可設(shè)定成小于專利 文獻(xiàn)l所示的大型的以往類型，可減輕操作力，進(jìn)行數(shù)百張紙上的穿孔， 除此之外，還能禁止手指進(jìn)入插入空間S內(nèi)，提高了安全性。
此外，可防止從紙P拔出穿孔刀具24時對按壓部件27以及與之卡合 的部位的損傷。
再有，可以消除切屑Pa引起的刀架23拆卸困難的主要原因，可簡單
16且快速地進(jìn)行刀架24的裝卸，同時，即使刀架23可能傾斜，利用止擋部件106，也能始終保持刀架23的安裝位置為一定位置。
再有，在進(jìn)行穿孔刀具24數(shù)目兩倍的穿孔時，利用對中部件30可擴(kuò)大紙P的支撐面，所以，能一邊克服紙P面的位置相互錯開的缺點(diǎn)， 一邊在預(yù)定位置進(jìn)行穿孔。
實施本發(fā)明的最佳構(gòu)成、方法等，雖然如上文記栽的方式公開了，但
是，本發(fā)明并不限于此。
換句話說，本發(fā)明主要與特定的實施方式有關(guān)，進(jìn)行了特別圖示而且
也進(jìn)行了說明，但是，只要在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想及目的范圍的前提下，對以上描述的實施方式，在形狀、材料、數(shù)量、其他的詳細(xì)構(gòu)成方面，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以添加各種變形。
因此，限定上述公開的形狀、材質(zhì)等的記栽，僅僅是為了便于理解本發(fā)明而例示地記栽，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，所以，這些形狀、材料等的限定的一部分或全部的限定之外的部件的名稱的記載，都包含在本發(fā)明中。
例如，在上述實施方式中，連桿部件21構(gòu)成為單側(cè)各使用兩個，但是也可以通過一個連桿部件構(gòu)成。該連桿部件21的長度或曲率可在不擴(kuò)大操作桿18的轉(zhuǎn)動角度的范圍內(nèi)任意地確定。
此外，導(dǎo)向部件26的傾斜面111只要滿足將紙P插入到插入空間S內(nèi)時能夠搭在該紙P的端緣Pl上就可以，其左右方向的寬度也可以比圖示的構(gòu)成例相當(dāng)?shù)匦?。此外，傾斜面111也可以分散在多個位置上。主要是，本發(fā)明在穿孔刀具24的前方區(qū)域有豎起面110就可以。
再有，位置限制部件31也可以分別對應(yīng)于左右兩側(cè)的對中部件30地設(shè)置。在這樣構(gòu)成的情況下，不用使紙P的上下面翻轉(zhuǎn)，只要將紙P在左右方向錯開，就能進(jìn)行穿孔刀具24數(shù)目兩倍的穿孑L。這種情況的位置限制部件31可分別使每一側(cè)豎起而利用。
再有，刀架23也不限于上部變成跟前一側(cè)的方式傾斜地進(jìn)行裝卸的結(jié)構(gòu)，還能以上部向后方的方式傾斜地進(jìn)行裝卸。主要是，只要切屑Pa不妨礙刀架23的裝卸就可以。
權(quán)利要求
1.一種穿孔裝置，包括具有作為穿孔對象紙的支撐面的基座，配置在這些基座上的一對側(cè)部部件，能以設(shè)置在該側(cè)部部件之間的旋轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的操作桿，由可升降地設(shè)置在所述側(cè)部部件之間的滑動部件支撐并向所述基座一側(cè)突出的穿孔刀具，以及將所述操作桿與滑動部件可相對轉(zhuǎn)動地連結(jié)的連桿部件；通過對所述操作桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，使所述滑動部件升降，從而借助穿孔刀具在紙上進(jìn)行穿孔，其特征是所述連桿部件，將所述操作桿和滑動部件直接連結(jié)，同時相對其中心設(shè)置為對稱形狀，所述連桿部件與滑動部件的連結(jié)位置在操作桿的轉(zhuǎn)動區(qū)域內(nèi)位于與所述穿孔刀具大致同一軸線上的位置。
2, 根據(jù)權(quán)利要求l所述的穿孔裝置，其特征是在將所述連桿部件和操作桿的連結(jié)位置設(shè)為第1連結(jié)位置，另一方面，將所述連桿部件和滑動部件的連結(jié)位置設(shè)為第2連結(jié)位置時，在所述操作桿的非操作時的初始位置，第2連結(jié)位置位于比第l連結(jié)位置更靠前方的位置，同時，在操作桿的操作時的倒伏位置，第1連結(jié)位置和第2連結(jié)位置位于與所述穿孔刀具的軸線大致相同的軸線上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穿孔裝置，其特征是在將所述連桿部件和操作桿的連結(jié)位置設(shè)為第1連結(jié)位置，另一方面，將所述連桿部件和滑動部件的連結(jié)位置設(shè)為第2連結(jié)位置時，在所述操作桿的非操作時的初始位置，所述第1連結(jié)位相對于所述旋轉(zhuǎn)軸位于后方，另一方面，第2連結(jié)位置相對于所述旋轉(zhuǎn)軸位于前方，同時，在操作桿的操作時的倒伏位置，第l連結(jié)位置和第2連結(jié)位置位于與所述穿孔刀具的軸線大致相同的軸線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的穿孔裝置，其特征是所述操作桿，在所述穿孔刀具的尖端碰到基座上的穿孔時，可轉(zhuǎn)動到與該基座大致平行的倒伏位置，將該倒伏位置與操作桿的非操作時的初始位置的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)定在大致120度以下。
全文摘要
提供一種能減少操作桿的旋轉(zhuǎn)移動量、同時可減輕操作力的穿孔裝置。穿孔裝置(10)的構(gòu)成包括配置在具有紙(P)的支撐面(11)的基座(12)上的一對側(cè)部部件(14、15)；可以設(shè)置在這些側(cè)部部件(14、15)之間的旋轉(zhuǎn)軸(16)為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的操作桿(18)；由可升降地設(shè)置在側(cè)部部件之間的滑動部件(20)支撐的穿孔刀具(24)；以及將上述操作桿(18)與該滑動部件(20)可相對旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的連桿部件(21)。連桿部件(21)做成圓弧狀的片狀，相對其中心設(shè)置為對稱形狀，并且將連桿部件(21)和滑動部件(20)的連結(jié)位置(A2)設(shè)置成使其位于與穿孔刀具(24)大致同一軸線的位置。
文檔編號B26F1/02GK101664938SQ200910205718
公開日2010年3月10日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者增山正明, 篠原勝 申請人:國譽(yù)株式會社