專(zhuān)利名稱(chēng)：切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割工具。
背景技術(shù)：
在用于切割枝條或類(lèi)似要切割物體的各種人工操作切割工具中，已知利用能夠逐步切割要切割物體的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)布置成這樣工作，當(dāng)具有第一直徑或厚度的要切割物體置于切割工具的切割鉗中時(shí)，切割通過(guò)一個(gè)切割運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行。而當(dāng)具有第二直徑或厚度(該第二直徑或厚度大于第一直徑或厚度)的要切割物體置于切割工具的切割鉗中時(shí)，物體的切割通過(guò)兩個(gè)或更多連續(xù)切割運(yùn)動(dòng)而逐步進(jìn)^f亍，因此，各切割運(yùn)動(dòng)切割該要切割物體的一部分直徑或厚度。這種切割工具通常包括第一和第二細(xì)長(zhǎng)元件，該第一和第二細(xì)長(zhǎng)元件進(jìn)一步包括第一和
第二手柄，該第一和第二手柄的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使得切割工具的切割鉗能夠設(shè)置在關(guān)閉位置和打開(kāi)位置。這些切割工具通常還包括固定刀片(即砧臺(tái))和活動(dòng)刀片，該活動(dòng)刀片響應(yīng)第一和第二手柄的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。第一或第二手柄還通過(guò)用于力傳遞的杠桿機(jī)構(gòu)而與活動(dòng)刀片操作連接。因此，杠桿機(jī)構(gòu)中的杠桿的第一端在樞軸點(diǎn)以鉸接方式與第一或第二細(xì)長(zhǎng)元件連接?；顒?dòng)刀片還提供有兩個(gè)或更多的接合點(diǎn)，杠桿的第二端選擇地與這些接合點(diǎn)接合，以^更能夠逐步切割，如上面所述。
這種方案在專(zhuān)利文獻(xiàn)US5511314中提出。此外，包括一個(gè)活動(dòng)刀片和一個(gè)固定刀片(或砧臺(tái))的這些切割工具布置成這樣，即砧臺(tái)或固定刀片成一體或固定地布置于一個(gè)手柄中。
上述結(jié)構(gòu)的問(wèn)題是，在這些現(xiàn)有技術(shù)切割機(jī)構(gòu)中，杠桿和接合點(diǎn)的配合是這樣進(jìn)行的，通過(guò)手柄的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而施加在刀片上的切割力并不以最佳方式傳遞給刀片，而是有力損失，因此，不能夠在所有切割步驟中使用等量的力。在這種情況下，在現(xiàn)有技術(shù)方案中，與杠桿 的第二端接合的接合點(diǎn)布置成基本連續(xù)遠(yuǎn)離樞軸點(diǎn)(活動(dòng)刀片在切割
運(yùn)動(dòng)過(guò)程中繞該樞軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn))。換句話(huà)說(shuō)，接合點(diǎn)布置在基本徑向遠(yuǎn)離 樞軸點(diǎn)(活動(dòng)刀片繞該樞軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn))延伸的線(xiàn)上。在這種情況下，所 有的接合點(diǎn)都處于離樞軸點(diǎn)(杠桿使得活動(dòng)刀片繞該樞軸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng))明 顯不同距離處，因此不能在所有接合點(diǎn)都獲得良好的杠桿位置，而是 在至少一些接合點(diǎn)中，杠桿處于不適合用于向刀片傳遞力的位置，因
此切割變得麻煩，且必須在手柄上施加更大的力。還一問(wèn)題是，當(dāng)?shù)?片或砧臺(tái)中的一個(gè)固定地布置在一個(gè)手柄上時(shí)，兩只手的切割運(yùn)動(dòng)并 不同步，這使得切割更困難。此外，在能夠逐步切割的這些現(xiàn)有技術(shù) 工具中，在每個(gè)切割運(yùn)動(dòng)開(kāi)始時(shí)所需的力比結(jié)束時(shí)明顯更大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種切割工具，從而可以解決上述問(wèn)
題。這通過(guò)以下的切割工具來(lái)實(shí)現(xiàn)，它的特征在于包括
砧臺(tái)部件，該砧臺(tái)部件包括在它的遠(yuǎn)端處的砧臺(tái)或第一刀片，砧
臺(tái)部件包括第一樞軸點(diǎn)、第二樞軸點(diǎn)和第三樞軸點(diǎn)；
第一細(xì)長(zhǎng)元件，該第一細(xì)長(zhǎng)元件包括第一手柄和第一齒輪部件，
第一細(xì)長(zhǎng)元件在第二樞軸點(diǎn)處以鉸接方式與砧臺(tái)部件連接；
第二細(xì)長(zhǎng)元件，該第二細(xì)長(zhǎng)元件包括第二手柄和第二齒輪部件，
該第二細(xì)長(zhǎng)元件在第三樞軸點(diǎn)處以鉸接方式與砧臺(tái)部件連接，這樣，
第一和第二齒輪部件布置成通過(guò)該第一和第二齒輪部件而相互接合；
金屬板，該金屬板包括第二刀片，該第二刀片與砧臺(tái)或第一刀片 形成切割鉗，該金屬板在第一樞軸點(diǎn)處以鉸接方式與砧臺(tái)部件或第一 刀片連接，并與第一細(xì)長(zhǎng)元件操作連接，用于響應(yīng)第一細(xì)長(zhǎng)元件和第 二細(xì)長(zhǎng)元件分別繞第二和第三樞軸點(diǎn)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而打開(kāi)和關(guān)閉切割 鉗。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中介紹。 本發(fā)明基于這樣的思想，即第一和第二細(xì)長(zhǎng)元件以及手柄以鉸接方式與砧臺(tái)或第一刀片連接，并通過(guò)齒輪部件而相互連接，第二細(xì)長(zhǎng) 元件還通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)而與第二刀片連接，該第二刀片以鉸接方式連接 成可相對(duì)于第一刀片旋轉(zhuǎn)。切割工具還包括接合裝置，該接合裝置布 置在金屬板中，并布置成相對(duì)于第一樞軸點(diǎn)在兩個(gè)或更多個(gè)接合點(diǎn)處 選擇地接收第一杠桿的第二端，以便進(jìn)行逐步切割運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，它提供了一種切割工具，該切割工具有一個(gè)固 定刀片或砧臺(tái)以及一個(gè)活動(dòng)刀片，兩只手的切割運(yùn)動(dòng)基本對(duì)稱(chēng)，因?yàn)?兩個(gè)手柄分別相對(duì)于砧臺(tái)部件或固定刀片樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。手柄還通過(guò)齒輪 部件而相互連接。此外，杠桿機(jī)構(gòu)使得要切割的物體能夠通過(guò)包括上 述特征的切割工具來(lái)逐步切割。通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)，逐步切割的各步驟的 切割力能夠通過(guò)優(yōu)化由杠桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的杠桿臂而很好地施加。換句話(huà) 說(shuō)，杠桿機(jī)構(gòu)能夠有利于各切割步驟，且因?yàn)橥ǔＴ谧詈笄懈畈襟E中 (在該最后切割步驟中切斷要切割的物體)需要最大的切割力，因此所 述杠桿臂也將有利于完全關(guān)閉切割鉗的切割步驟。此外，與已知方案 相比，在各切割運(yùn)動(dòng)中所需的力整個(gè)更加相等。


下面將結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例參考附圖更詳細(xì)地介紹本發(fā)明，附圖中 圖l表示了處于第一打開(kāi)位置的本發(fā)明切割工具實(shí)施例； 圖2表示了處于第一關(guān)閉位置的、圖l的切割工具； 圖3表示了處于第二打開(kāi)位置的、圖l的切割工具； 圖4表示了處于第二關(guān)閉位置的、圖l的切割工具； 圖5表示了處于第三打開(kāi)位置的、圖l的切割工具；以及 圖6表示了處于第三關(guān)閉位置的、圖l的切割工具。
具體實(shí)施例方式
參考圖1至6，圖中表示了本發(fā)明的切割工具的一個(gè)實(shí)施例。切 割工具包括砧臺(tái)部件2，該砧臺(tái)部件2的遠(yuǎn)端包括砧臺(tái)4或第一刀片。 換句話(huà)說(shuō)，砧臺(tái)4或第一刀片可以是砧臺(tái)部件2的整體部分，或者它們可以牢固固定在砧臺(tái)部件2上。砧臺(tái)部件2還包括第一樞軸點(diǎn)6、 第二樞軸點(diǎn)8和第三樞軸點(diǎn)10。樞軸點(diǎn)6、 8和10是布置在砧臺(tái)部件 中的孔，樞軸銷(xiāo)可以穿過(guò)這些孔插入。
切割工具還包括第一細(xì)長(zhǎng)元件12。第一細(xì)長(zhǎng)元件12在它的砧臺(tái) 側(cè)2端部處或在它的近側(cè)包括第一齒輪部件16。第一細(xì)長(zhǎng)元件12還 包括第一手柄(未視出)。第一細(xì)長(zhǎng)元件12在第二樞軸點(diǎn)8處以鉸接 方式與砧臺(tái)部件2連接。切割工具還包括第二細(xì)長(zhǎng)元件14。該第二細(xì) 長(zhǎng)元件14在它的砧臺(tái)側(cè)2端部處或在它的近側(cè)包括第二齒輪部件18。 第二細(xì)長(zhǎng)元件14還包括第二手柄(未視出)。第二細(xì)長(zhǎng)元件14還在第 三樞軸點(diǎn)10處以鉸接方式與砧臺(tái)部件2連接。第一和第二細(xì)長(zhǎng)元件 12、 14以鉸接方式與砧臺(tái)部件連接，這樣，第一和第二齒輪部件16、 18相互嚙合。
切割工具還包括金屬板20，該金屬板20具有笫二刀片22。第二 刀片22與砧臺(tái)4或第一刀片形成切割鉗，以便接收要切割的物體。金 屬板20在第一樞軸點(diǎn)6處以鉸接方式與砧臺(tái)部件2或第一刀片連接， 這樣，第二刀片22能夠相對(duì)于砧臺(tái)4繞第一樞軸點(diǎn)6轉(zhuǎn)動(dòng)，用于關(guān)閉 和打開(kāi)切割鉗。金屬板20還與第一細(xì)長(zhǎng)元件12操作連接，用于響應(yīng) 第一細(xì)長(zhǎng)元件12和笫二細(xì)長(zhǎng)元件14分別繞第二和第三樞軸點(diǎn)8、 10 的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而打開(kāi)和關(guān)閉切割鉗。
金屬板20通過(guò)杠桿24而與第一細(xì)長(zhǎng)元件12操作連接。杠桿24 有第一端26和第二端28。第一端26與第一細(xì)長(zhǎng)元件12接合，第二 端與金屬板20接合，用于響應(yīng)第一細(xì)長(zhǎng)元件12和第二細(xì)長(zhǎng)元件14 的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而向刀片22傳遞力。換句話(huà)說(shuō)，施加在第一和第二細(xì)長(zhǎng)元 件12、 14上的力通過(guò)齒輪部件16、 18而傳遞給杠桿22,并進(jìn)一步傳 遞給金屬板20。第一細(xì)長(zhǎng)元件12包括第四樞軸點(diǎn)30，杠桿24在第四 樞軸點(diǎn)30處以鉸接方式與第一細(xì)長(zhǎng)元件12連接。
切割工具還包括布置在金屬板20中的接合裝置32、 34、 36、 38、 40,并布置成相對(duì)于第一樞軸點(diǎn)6在兩個(gè)或更多個(gè)接合點(diǎn)34、 36、 38 處選擇地接收第一杠桿24的第二端28，以便進(jìn)行逐步切割運(yùn)動(dòng)。接
10合點(diǎn)34、 36、 38連續(xù)布置在與從第一樞軸點(diǎn)6朝著一個(gè)接合點(diǎn)或多個(gè) 接合點(diǎn)34、 36、 38徑向延伸的線(xiàn)垂直延伸的線(xiàn)上。上述線(xiàn)可以是直的， 或者它可以形成環(huán)繞第一樞軸點(diǎn)6或螺線(xiàn)形朝著第一樞軸點(diǎn)而彎曲的 弧線(xiàn)。在優(yōu)選方案中，接合點(diǎn)34、 36、 38基本布置在離第一樞軸點(diǎn)6 相同距離處，或者接合點(diǎn)34、 36、 38布置在金屬板20中，使得最靠 近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34離第一樞軸點(diǎn)6的距離比第二和/或第三 靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)36、 38離第一樞軸點(diǎn)6的足巨離更長(zhǎng)，和/ 或接合點(diǎn)34、 36、 38布置在金屬板20中，使得第二靠近第四樞軸點(diǎn) 30的接合點(diǎn)36離第一樞軸點(diǎn)6的距離比第三靠近第四樞軸點(diǎn)30的接 合點(diǎn)38離第一樞軸點(diǎn)6的距離更長(zhǎng)。在圖l至6的實(shí)施例中，接合點(diǎn) 38比接合點(diǎn)34、 36更靠近第一樞軸點(diǎn)6，該接合點(diǎn)34、 36離第一樞 軸點(diǎn)6基本相同距離。
接合點(diǎn)34、 36、 38還可以布置在金屬板20中，使得在各切割運(yùn) 動(dòng)結(jié)束時(shí)，在經(jīng)過(guò)最靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34及最遠(yuǎn)離第四樞 軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)38延伸的線(xiàn)和經(jīng)過(guò)第一樞軸點(diǎn)6和最靠近第三樞軸 點(diǎn)30的接合點(diǎn)34延伸的線(xiàn)之間的角度基本相同，而不管杠桿24的第 二端28與哪個(gè)接合點(diǎn)34、 36、 38接合。在優(yōu)選實(shí)例中，接合點(diǎn)布置 在金屬板20中，使得在各切割運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，在經(jīng)過(guò)最靠近第四樞軸點(diǎn) 30的接合點(diǎn)34及最遠(yuǎn)離第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)38延伸的線(xiàn)和經(jīng)過(guò) 第一樞軸點(diǎn)6及最靠近第三樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34延伸的線(xiàn)之間的角 度最大90度，優(yōu)選是最大75度，最優(yōu)選是最大60度。接合點(diǎn)的分布 還可以實(shí)施為這樣，即接合點(diǎn)34、 36、 38布置在金屬板20中，使得 在各切割運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，在經(jīng)過(guò)兩個(gè)相鄰或連續(xù)的接合點(diǎn)34、 36、 38 延伸的線(xiàn)和經(jīng)過(guò)第一樞軸點(diǎn)6及該相鄰接合點(diǎn)34、 36、 38中的、更靠 近第三樞軸點(diǎn)24的接合點(diǎn)32、 34延伸的線(xiàn)之間的角度基本相同，而 不管杠桿24的第二端28與哪個(gè)接合點(diǎn)34、 36、 38接合，和/或在各 切割運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，該角度最大卯度，優(yōu)選是最大75度，最優(yōu)選是最 大60度。
如圖l中所示，接合點(diǎn)是凹槽34、 36、 38，它們布置成選擇地接
ii收在杠桿24的第二端28處的銷(xiāo)40，以便使杠桿24與金屬板4接合， 并從第一和第二細(xì)長(zhǎng)元件12、 14向第二刀片22傳遞力。接合點(diǎn)34、 36、 38可以布置在金屬板20的邊緣上。不過(guò)，金屬板優(yōu)選是提供有 孔32,在杠桿24的第二端28處的銷(xiāo)40通過(guò)該孔32插入，在該孔32 的邊緣上提供有接合點(diǎn)34、 36、 38，如圖1至6中所示?？?2包括 前表面44,該前表面44相對(duì)于第一樞軸點(diǎn)4為螺線(xiàn)形，且銷(xiāo)40與該 前表面44接合，用于當(dāng)切割鉗打開(kāi)時(shí)控制金屬板20。接合點(diǎn)34、 36、 38布置在孔32的、與前表面44相對(duì)的后表面上。換句話(huà)^兌，當(dāng)切割 鉗打開(kāi)時(shí)，在杠桿24的第二端28處的銷(xiāo)40沿均勻前表面44移動(dòng)， 因此，當(dāng)切割鉗關(guān)閉時(shí)，銷(xiāo)40沿孔32的后表面移動(dòng)，接合點(diǎn)位于該 后表面上。
切割工具還包括彈簧裝置42，用于將金屬板20預(yù)拉伸至使得杠 桿24的第二端28與最靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34接合的位置。 在圖中所示的實(shí)施例中，彈簧裝置42包括在金屬板20和杠桿24之間 連接的螺旋彈簧。因此，彈簧裝置42布置成這樣，它們將使切割鉗關(guān) 閉至使得銷(xiāo)40與最靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34接合的位置。
上述切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有第一厚度或直徑的物 體時(shí)，杠桿24的第二端28與最靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34接合， 以便進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，如圖5中所示。然后，當(dāng)?shù)诙镀?2和砧臺(tái)4 設(shè)置成基本相互抵靠時(shí)，如圖6中所示，進(jìn)行的切割運(yùn)動(dòng)完全切斷要 切割的物體。
而且，本發(fā)明的切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有第二厚度 或直徑(該第二厚度或直徑大于第一厚度或直徑)的物體時(shí)，杠桿24 的第二端28與第二靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)36接合，以便根據(jù)圖 3進(jìn)行第一逐步切割運(yùn)動(dòng)。然后，當(dāng)?shù)谝缓偷诙?xì)長(zhǎng)元件12、 14彼此 相向移動(dòng)時(shí)，如圖4中所示，進(jìn)行的切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度 或直徑的第一部分。當(dāng)細(xì)長(zhǎng)元件12、 14釋放時(shí)，杠桿24的第二端28 與最靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34接合，如圖5中所示，以便進(jìn)行 第二逐步切割運(yùn)動(dòng)，該第二逐步切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度或直徑的第二部分，從而結(jié)束要切割物體的切割，如圖6中所示。
切割工具還布置成這樣操作，當(dāng)切割具有第三厚度或直徑(該第 三厚度或直徑大于第二厚度或直徑)的物體時(shí)，杠桿24的笫二端28 與第三靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)38接合，以便進(jìn)行第一逐步切割 運(yùn)動(dòng)，如圖1中所示。然后，當(dāng)?shù)谝缓偷诙?xì)長(zhǎng)元件12、 14彼此相向 移動(dòng)時(shí)，如圖2中所示，進(jìn)行的第一切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度 或直徑的第一部分。當(dāng)細(xì)長(zhǎng)元件12、 14釋放時(shí)，杠桿24的第二端28 與第二靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)36接合，如圖4中所示，用于當(dāng) 第一和第二細(xì)長(zhǎng)元件12、 14彼此相向移動(dòng)時(shí)進(jìn)行第二逐步切割運(yùn)動(dòng)， 該第二逐步切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度的第二部分，如圖3中所 示。當(dāng)細(xì)長(zhǎng)元件12、 14釋放時(shí)，杠桿24的第二端28與最靠近第四樞 軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34接合，如圖5中所示，用于進(jìn)行第三逐步切割運(yùn) 動(dòng)，該第三逐步切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度或直徑的第三部分， 從而結(jié)束要切割物體的切割，如圖6中所示。
如上所述，本發(fā)明的切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割物體時(shí)， 杠桿24的第二端28與接合點(diǎn)34、 36、 38 (該接合點(diǎn)34、 36、 38離 第四樞軸點(diǎn)30的距離與要切割物體的厚度相對(duì)應(yīng))接合，以便進(jìn)行逐 步切割運(yùn)動(dòng)，然后，在隨后的切割運(yùn)動(dòng)中，杠桿24的第二端28與下 一個(gè)最靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)34、 36接合，以便進(jìn)行下一個(gè)逐 步切割運(yùn)動(dòng)。
如上所述，彈簧裝置42的目的是，當(dāng)在切割運(yùn)動(dòng)之后細(xì)長(zhǎng)元件 12、 14通過(guò)相互移開(kāi)而釋放時(shí)，彈簧裝置使得銷(xiāo)40沿孔32的后表面 移動(dòng)至下一個(gè)最靠近第四樞軸點(diǎn)30的接合點(diǎn)36、 34。
如上所述，應(yīng)當(dāng)知道，在本發(fā)明的不同實(shí)施例中，接合點(diǎn)的數(shù)目 可以從兩個(gè)變化至多個(gè)。此外，本發(fā)明的上述實(shí)施例表示了清除剪， 但是本發(fā)明也可以用于其它人工操作的切割工具中。所述實(shí)施例還表 示了切割工具將由兩只手來(lái)操作，但是本發(fā)明的方案也可以用于由一 只手來(lái)操作的切割工具中，例如修枝剪。
本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然知道，隨著技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的基本思想可以以多種方式來(lái)實(shí)施。因此，本發(fā)明和本發(fā)明實(shí)施例并不局限于上述 實(shí)例，而是它們可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
1.一種切割工具，其特征在于包括砧臺(tái)部件(2)，該砧臺(tái)部件包括在它的遠(yuǎn)端處的砧臺(tái)(4)或第一刀片，砧臺(tái)部件(2)包括第一樞軸點(diǎn)(6)、第二樞軸點(diǎn)(8)和第三樞軸點(diǎn)(10)；第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)，該第一細(xì)長(zhǎng)元件包括第一手柄和第一齒輪部件(16)，第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)在第二樞軸點(diǎn)(8)處以鉸接方式與砧臺(tái)部件(2)連接；第二細(xì)長(zhǎng)元件(14)，該第二細(xì)長(zhǎng)元件包括第二手柄和第二齒輪部件(18)，該第二細(xì)長(zhǎng)元件在第三樞軸點(diǎn)(10)處以鉸接方式與砧臺(tái)部件(2)連接，這樣，第一和第二齒輪部件(16、18)布置成通過(guò)該第一和第二齒輪部件(16、18)而相互嚙合；金屬板(20)，該金屬板包括第二刀片(22)，該第二刀片與砧臺(tái)(4)或第一刀片形成切割鉗，該金屬板(20)在第一樞軸點(diǎn)(6)處以鉸接方式與砧臺(tái)部件(2)或第一刀片連接，并與第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)操作連接，用于響應(yīng)第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)和第二細(xì)長(zhǎng)元件(14)分別繞第二和第三樞軸點(diǎn)(8、10)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而打開(kāi)和關(guān)閉切割鉗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于還包括杠桿(24)，該杠桿有第一端(26)和第二端(28)，第一端(26)與第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)接合，第二端(28)與金屬板(20)接合，用于響應(yīng)第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)和第二細(xì)長(zhǎng)元件(14)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而向刀片(22)傳遞力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割工具，其特征在于第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)包括第四樞軸點(diǎn)(30),杠桿(24)在第四樞軸點(diǎn)(30)處以鉸接方式與第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的切割工具，其特征在于切割工具包括接合裝置(32、 34、 36、 38、 40)，該接合裝置布置在金屬板(20 )中，并布置成相對(duì)于第一樞軸點(diǎn)(6)在兩個(gè)或更多接合點(diǎn)(34、 36、38)處選擇地接收第一杠桿(24)的第二端(28)以便進(jìn)行逐步切割 運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割工具，其特征在于接合點(diǎn)(34、 36、 38)連續(xù)布置在與從第一樞軸點(diǎn)(6)朝著所述接合點(diǎn)或多個(gè)接合 點(diǎn)(34、 36、 38)徑向延伸的線(xiàn)垂直延伸的線(xiàn)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的切割工具，其特征在于接合點(diǎn)(34、 36、 38)在形成弧線(xiàn)的線(xiàn)上連續(xù)地布置在舌狀物(8)中，該弧線(xiàn)環(huán)繞 第一樞軸點(diǎn)(6)彎曲。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于 接合點(diǎn)(34、 36、 38)基本布置在離第一樞軸點(diǎn)(6)相同距離處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于 接合點(diǎn)(34、 36、 38)布置在金屬板(20)中，使得最靠近第四樞軸 點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(34)離笫一樞軸點(diǎn)(6)的距離比第二和/或第三 靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(36、 38)離第一樞軸點(diǎn)(6)的距離 更長(zhǎng)，和/或接合點(diǎn)(34、 36、 38)布置在金屬板(20)中，使得在各 切割運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，笫二靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(36)離第一 樞軸點(diǎn)(6)的距離比第三靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(38)離第 一樞軸點(diǎn)(6)的距離更長(zhǎng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于 接合點(diǎn)布置在金屬板(20)中，使得在各切割運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，在經(jīng)過(guò)最 靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(34)及最遠(yuǎn)離第四樞軸點(diǎn)(30)的 接合點(diǎn)(38 )延伸的線(xiàn)和經(jīng)過(guò)第一樞軸點(diǎn)(6 )及最靠近第三樞軸點(diǎn)(30 ) 的接合點(diǎn)(34)延伸的線(xiàn)之間的角度基本相同，而不管杠桿(24)的 第二端(28)與哪個(gè)接合點(diǎn)(34、 36、 38)接合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在 于接合點(diǎn)布置在金屬板(20)中，使得在各切割運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，在經(jīng) 過(guò)最靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(34)及最遠(yuǎn)離第四樞軸點(diǎn)(30) 的接合點(diǎn)(38)延伸的線(xiàn)和經(jīng)過(guò)第一樞軸點(diǎn)(6)及最靠近第三樞軸點(diǎn) (30)的接合點(diǎn)(34)延伸的線(xiàn)之間的角度最大卯度，優(yōu)選是最大75度，最優(yōu)選是最大60度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于接合點(diǎn)布置在金屬板(20)中，使得在各切割運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，在經(jīng)過(guò)兩個(gè)相鄰或連續(xù)的接合點(diǎn)(34、 36、 38)延伸的線(xiàn)和經(jīng)過(guò)第一樞軸點(diǎn)(6)及該相鄰接合點(diǎn)(34、 36、 38)中的、更靠近第三樞軸點(diǎn)(24)的接合點(diǎn)(32、 34)延伸的線(xiàn)之間的角度基本相同，而不管杠桿(24)的第二端(28)與哪個(gè)接合點(diǎn)(34、 36、 38)接合，和/或在各切割運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，該角度最大90度，優(yōu)選是最大75度，最優(yōu)選是最大60度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4至11中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于接合點(diǎn)是凹槽(34、 36、 38)，它們布置成選擇地接收在杠桿(24 )的第二端(28)處的銷(xiāo)(40)，以便使杠桿(24)與金屬板(4)接合，并從第一和第二細(xì)長(zhǎng)元件(12、 14)向第二刀片(22)傳遞力。
13. 根據(jù)權(quán)利要求4至12中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于接合點(diǎn)(34、 36、 38)布置在金屬板(20)的邊緣上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求4至12中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于在金屬板(20)中提供有孔(32),在杠桿(24)的第二端(28)處的銷(xiāo)(40)通過(guò)該孔(32)插入，在該孔(32)的邊緣上提供有接合點(diǎn)(34、 36、 38)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的切割工具，其特征在于孔(32)包括相對(duì)于第一樞軸點(diǎn)(4)的螺線(xiàn)形前表面(44)，銷(xiāo)(40)與該前表面(44)接合，用于當(dāng)切割鉗打開(kāi)時(shí)控制金屬板(20)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于切割工具還包括彈簧裝置(42)，用于將金屬板(20)預(yù)拉伸至使得杠桿(24 )的第二端(28 )與最靠近第四樞軸點(diǎn)(30 )的接合點(diǎn)(34 )接合的位置。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割工具，其特征在于彈簧裝置(42 )包括在金屬板(20)和杠桿(24)之間連接的螺旋彈簧。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有第一厚度或直徑的物體時(shí)，杠桿(24)的第二端(28)與最靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(34)接合，以便進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，該切割運(yùn)動(dòng)完全切斷要切割的物體。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有大于第一厚度或直徑的第二厚度或直徑的物體時(shí)，杠桿(24)的第二端(28)與第二靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(36)接合，以便進(jìn)行第一逐步切割運(yùn)動(dòng)，該第一逐步切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度或直徑的第一部分，然后，在隨后的切割運(yùn)動(dòng)中，杠桿(24)的第二端(28)與最靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(34)接合，用于進(jìn)行第二逐步切割運(yùn)動(dòng)，該第二逐步切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度或直徑的第二部分，從而結(jié)束要切割物體的切割。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割具有大于第二厚度或直徑的第三厚度或直徑的物體時(shí)，杠桿(24)的第二端(28)與第三靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(38)接合，用于進(jìn)行第一逐步切割運(yùn)動(dòng)，該第一逐步切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度或直徑的第一部分，然后，在隨后的切割運(yùn)動(dòng)中，杠桿(24)的第二端(28)與第二靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(36)接合，用于進(jìn)行第二逐步切割運(yùn)動(dòng)，然后，在隨后的切割運(yùn)動(dòng)中，杠桿(24)的第二端(28)與最靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(34)接合，用于進(jìn)行第三逐步切割運(yùn)動(dòng)，該第三逐步切割運(yùn)動(dòng)切割要切割物體的厚度或直徑的第三部分，從而結(jié)束要切割物體的切割。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任意一個(gè)所述的切割工具，其特征在于切割工具布置成這樣操作，當(dāng)切割物體時(shí)，杠桿(24)的第二端(28)與接合點(diǎn)(34、 36、 38)接合，該接合點(diǎn)(34、 36、 38)離第四樞軸點(diǎn)(30)的距離與要切割物體的厚度相對(duì)應(yīng)，以便進(jìn)行逐步切割運(yùn)動(dòng)，然后，在隨后的切割運(yùn)動(dòng)中，杠桿(24)的第二端(28)與下一個(gè)最靠近第四樞軸點(diǎn)(30)的接合點(diǎn)(34、 36)接合，用于進(jìn)行下一個(gè)逐步切割運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割工具，該切割工具包括金屬板(20)，該金屬板包括刀片(22)，該刀片(22)與砧臺(tái)(4)形成切割鉗，金屬板(20)在第一樞軸點(diǎn)(6)處以鉸接方式與砧臺(tái)部件(2)連接，并與第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)操作連接，用于響應(yīng)第一細(xì)長(zhǎng)元件(12)和第二細(xì)長(zhǎng)元件(14)分別繞第二和第三樞軸點(diǎn)(8、10)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而打開(kāi)和關(guān)閉切割鉗。
文檔編號(hào)B26D1/03GK101653948SQ20091016806
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者埃爾基·奧拉維·林登, 馬庫(kù)斯·帕洛黑莫 申請(qǐng)人:菲斯卡斯品牌芬蘭公司