專利名稱：液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工及彈簧管裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓支架結(jié)構(gòu)件的加工領(lǐng)域，具體是一種液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧 管孔加工及彈簧管裝配方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)液壓支架生產(chǎn)企業(yè)，全部采用不同形式的鏜孔加工方式加工液 壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔。由于彈簧管孔加工工作量大，長時間占用鏜床設(shè)備， 鏜床設(shè)備資源有效利用率低，不利于液壓支架的配套生產(chǎn)。因此，鏜孔的加工 能力成為制約液壓支架生產(chǎn)企業(yè)工作總量的重要影響因素，尤其是鏜床設(shè)備資 源貧乏，鏜孔加工能力弱的企業(yè)。如何改進液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔的加工方 式，以提高生產(chǎn)效率，成為液壓支架生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)組織的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)^為了解決目前液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工過度依賴鏜床設(shè)備資 源、大量占用鏜床設(shè)備加工時間、生產(chǎn)效率無法有效提高的問題，提供了一種 液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工及彈簧管裝配方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工及彈簧 管裝配方法，加工步驟如下-
a、 彈簧管孔加工步驟，用數(shù)控火焰切割機在待加工結(jié)構(gòu)件零件上一次割 成彈簧管孔；
b、 彈簧管裝配步驟，在結(jié)構(gòu)件的彈簧管孔內(nèi)插放彈簧管，應(yīng)用專用定位工裝實現(xiàn)彈簧管的準(zhǔn)確定位裝配；所述專用定位工裝包括定位基板、分設(shè)于定 位基板兩側(cè)且正對設(shè)置的支撐板，兩支撐板的相對面上分別設(shè)有定位芯軸，定 位芯軸外徑與彈簧管內(nèi)徑的徑差為lmm，定位芯軸軸心距定位基板基準(zhǔn)面的 距離按液壓支架結(jié)構(gòu)件加工規(guī)范中對彈簧管軸心與定位基板基準(zhǔn)面間距的要 求設(shè)定；定位時，使定位基板的基準(zhǔn)面貼靠結(jié)構(gòu)件基準(zhǔn)面，支撐板上的定位芯 軸插設(shè)于彈簧管內(nèi)，使彈簧管軸心與定位基板基準(zhǔn)面的間距符合液壓支架結(jié)構(gòu) 件加工規(guī)范，然后，在彈簧管與彈簧管孔間的間隙放置楔鐵，完成彈簧管的定 位裝配；所述專用定位工裝的應(yīng)用目的是控制彈簧管裝配的形位精度，以達到 產(chǎn)品質(zhì)量要求；
c、焊接固定步驟，對彈簧管與彈簧管孔間的間隙進行焊接，焊接后，拆 卸下定位芯軸，進行結(jié)構(gòu)件上下一處相同規(guī)范要求的彈簧管定位裝配。焊接時， 為達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，要通過工藝保證措施控制彈簧管的焊接變形量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以數(shù)控火焰切割機實現(xiàn)對待加工結(jié)構(gòu)件上彈簧管 孔的加工，遠比鏜孔加工方式的效率要高得多，但相比鏜孔加工方式的精度要 低一些；為彌補該缺陷，本發(fā)明應(yīng)用專用定位工裝對彈簧管實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，在 明顯提高加工效率的同時，保證彈簧管的裝配精度，提高結(jié)構(gòu)件的性能可靠性， 滿足了液壓支架結(jié)構(gòu)件配套生產(chǎn)需求和礦井使用要求。
本發(fā)明工藝簡單，不再依賴鏜床設(shè)備資源，實現(xiàn)容易，生產(chǎn)效率高，裝配 精度高，性能可靠，適用于液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工、彈簧管裝配，以及 類似焊接結(jié)構(gòu)件的管孔加工、管件裝配。


圖1為液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管裝配時專用定位工裝的使用狀態(tài)圖；圖2為圖1的A-A剖面圖； 圖3為圖1的B-B剖面圖中l(wèi)-彈簧管孔；2-彈簧管；3-定位基板；4-支撐板；5-定位芯軸；6-楔鐵；7-結(jié)構(gòu)件。
具體實施例方式
液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工及彈簧管裝配方法，加工步驟如下
a、 彈簧管孔加工步驟，用數(shù)控火焰切割機在待加工結(jié)構(gòu)件7零件上一次 割成彈簧管孔1;
b、 彈簧管裝配步驟，在結(jié)構(gòu)件的彈簧管孔l內(nèi)插放彈簧管2，應(yīng)用專用定 位工裝實現(xiàn)彈簧管2的準(zhǔn)確定位裝配；所述專用定位工裝包括定位基板3、分 設(shè)于定位基板3兩側(cè)且正對設(shè)置的支撐板4，兩支撐板4的相對面上分別設(shè)有 定位芯軸5，定位芯軸5外徑與彈簧管2內(nèi)徑的徑差為lmm，定位芯軸5軸心 距定位基板3基準(zhǔn)面的距離按液壓支架結(jié)構(gòu)件加工規(guī)范中對彈簧管2軸心與定 位基板3基準(zhǔn)面間距的要求設(shè)定；如附圖l-3所示，定位時，使定位基板3的 基準(zhǔn)面貼靠結(jié)構(gòu)件7基準(zhǔn)面，支撐板4上的定位芯軸5插設(shè)于彈簧管2內(nèi)，使 彈簧管2軸心與定位基板3基準(zhǔn)面的間距符合液壓支架結(jié)構(gòu)件加工規(guī)范，然后， 在彈簧管2與彈簧管孔1間的間隙放置楔鐵6，完成彈簧管2的定位裝配；
c、 焊接固定步驟，對彈簧管2與彈簧管孔1間的間隙進行焊接，焊接后， 拆卸下定位芯軸5，進行結(jié)構(gòu)件上下一處相同規(guī)范要求的彈簧管定位裝配。且 在焊接時，按照配合間隙小的部位先焊接的原則。
權(quán)利要求
1、一種液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工及彈簧管裝配方法，其特征在于加工步驟如下a、彈簧管孔加工步驟，用數(shù)控火焰切割機在待加工結(jié)構(gòu)件(7)零件上一次割成彈簧管孔(1)；b、彈簧管裝配步驟，在結(jié)構(gòu)件的彈簧管孔(1)內(nèi)插放彈簧管(2)，應(yīng)用專用定位工裝實現(xiàn)彈簧管(2)的準(zhǔn)確定位裝配；所述專用定位工裝包括定位基板(3)、分設(shè)于定位基板(3)兩側(cè)且正對設(shè)置的支撐板(4)，兩支撐板(4)的相對面上分別設(shè)有定位芯軸(5)，定位芯軸(5)外徑與彈簧管(2)內(nèi)徑的徑差為1mm，定位芯軸(5)軸心距定位基板(3)基準(zhǔn)面的距離按液壓支架結(jié)構(gòu)件加工規(guī)范中對彈簧管(2)軸心與定位基板(3)基準(zhǔn)面間距的要求設(shè)定；如附圖1-3所示，定位時，使定位基板(3)的基準(zhǔn)面貼靠結(jié)構(gòu)件(7)基準(zhǔn)面，支撐板(4)上的定位芯軸(5)插設(shè)于彈簧管(2)內(nèi)，使彈簧管(2)軸心與定位基板(3)基準(zhǔn)面的間距符合液壓支架結(jié)構(gòu)件加工規(guī)范，然后，在彈簧管(2)與彈簧管孔(1)間的間隙放置楔鐵(6)，完成彈簧管(2)的定位裝配；c、焊接固定步驟，對彈簧管(2)與彈簧管孔(1)間的間隙進行焊接，焊接后，拆卸下定位芯軸(5)，進行結(jié)構(gòu)件上下一處相同規(guī)范要求的彈簧管定位裝配。
全文摘要
本發(fā)明涉及液壓支架結(jié)構(gòu)件的加工領(lǐng)域，具體是一種液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工及彈簧管裝配方法。解決了目前液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工過度依賴鏜床設(shè)備資源、大量占用鏜床設(shè)備加工時間、生產(chǎn)效率無法有效提高的問題，該液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工及彈簧管裝配方法，加工步驟如下a.彈簧管孔加工步驟；b.彈簧管裝配步驟；c.焊接固定步驟。本發(fā)明工藝簡單，不再依賴鏜床設(shè)備資源，實現(xiàn)容易，生產(chǎn)效率高，裝配精度高，性能可靠，適用于液壓支架結(jié)構(gòu)件彈簧管孔加工、彈簧管裝配，以及類似焊接結(jié)構(gòu)件的管孔加工、管件裝配。
文檔編號B25B11/00GK101596651SQ20091007456
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月27日
發(fā)明者海衛(wèi)東 申請人:山西平陽重工機械有限責(zé)任公司