專利名稱：紙張連線雙回轉(zhuǎn)、多層層疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紙張?zhí)幚砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙張連線雙回轉(zhuǎn)、多層層 疊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙張分切釆用直線排列的生產(chǎn)線，占用空間非常大，且在分切 后要在線多層紙張層疊時，通常釆用多個放巻層疊的方式，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，設(shè) 備占地空間很大，需集中糾偏，操作難度也很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紙張連線雙回轉(zhuǎn)、 多層層疊裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，生產(chǎn)工藝簡單且生產(chǎn)效率高，實 現(xiàn)了同一生產(chǎn)線上同時完成寬幅紙張的分切和把分切后的薄紙自動多層 層疊并送至橫切斷張機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)過程。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種紙張連線雙回 轉(zhuǎn)、多層層疊裝置，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架前部斜向設(shè)置有將紙 張前進(jìn)方向由水平向調(diào)整為縱向的第一翻轉(zhuǎn)架，所述機(jī)架中后部設(shè)置有將經(jīng) 第一翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后的紙張縱切為多個紙帶的分切裝置，分切裝置側(cè)下方設(shè)置 有用于收集分切裝置左右兩端部所切除廢紙邊的吸廢邊裝置，分切裝置正后 部對應(yīng)設(shè)置有多個分別對分切裝置縱切后的多個紙帶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)且將所述多個 紙帶翻轉(zhuǎn)為同一個方向的水平紙帶并將多層紙帶重疊送出的第二翻轉(zhuǎn)架，多 個第二翻轉(zhuǎn)架安裝在機(jī)架后部，且機(jī)架后部設(shè)置有多個分別與多個第二翻轉(zhuǎn) 架配合使用的對版調(diào)整裝置；分切裝置前后方分別設(shè)置有將縱切前的紙張導(dǎo)入和縱切后的紙帶導(dǎo)出的導(dǎo)紙輥。
所述機(jī)架后部設(shè)置有多個對第二翻轉(zhuǎn)架上的紙帶進(jìn)行對齊調(diào)整的對齊調(diào) 整裝置，多個對齊調(diào)整裝置分別與多個第二翻轉(zhuǎn)架相配合使用。
所述第一翻轉(zhuǎn)架和第二翻轉(zhuǎn)架與水平向進(jìn)紙方向間均呈45°或135°角設(shè)
所述分切裝置包括對從上下兩側(cè)對紙張進(jìn)行縱切的多個上刀和與上刀相
上，所述多個上刀和多個下刀均呈均勻布設(shè)，水平向下刀軸位于水平向上刀 軸正后方且其兩端通過軸承安裝在機(jī)架上，所述上刀軸正前方設(shè)置有一安裝 于機(jī)架上的水平軸，水平軸上設(shè)置有一下端與上刀軸相接且?guī)由系遁S上下 和左右移動的連接臂，所述機(jī)架上對應(yīng)設(shè)置有對連接臂向下移動位移和向右 移動位移進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu) 一 和限位機(jī)構(gòu)二 。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、 結(jié)構(gòu)簡單且實際合理，使用操作簡便且使用效果好，生產(chǎn)效率高。
2、 功能完善，動作可靠，可在同一生產(chǎn)線上同時完成寬幅紙張的分切 和把分切后的薄紙自動多層層疊并送至橫切斷張機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)過程，可一次 完成多層層疊后的紙張連線斷張作業(yè)。例如，通過本發(fā)明能將1100mm寬， 25g/ltf薄紙，通過轉(zhuǎn)折、分導(dǎo)，重疊為4層，275mm寬的紙(相當(dāng)于使紙 張克重由25 g/rtf提高到100 g/m2),而25 g/nf的紙300m/min的速度切 單張是不可能實現(xiàn)的，但通過該方法改為4層25 g/nf窄幅(相當(dāng)于100 g/ m2)以后就不能高速連線斷張。應(yīng)用該裝置，可通過分切把超薄的紙(單 層25克)變成多層層疊，保障后續(xù)的連線斷張順利進(jìn)行，連線分條重疊， 將單層低克重紙變成多層重疊增加紙流。
3、 分切裝置設(shè)計合理，未切割狀態(tài)下，上刀位于對應(yīng)下刀的左上方， 切割時通過連接臂帶動上刀軸向下與向右移動，從而實現(xiàn)從上下兩側(cè)對紙 張進(jìn)行縱切的目的，同時機(jī)架上還設(shè)置有對連接臂向下移動位移和向右移 動位移進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu) 一 和限位機(jī)構(gòu)二 ，因而能有效保證上刀會對下刀刀尖造成損傷。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)大大簡化，設(shè)備占地面積少，在簡化生產(chǎn) 工藝的同時，也大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了同一生產(chǎn)線上同時完成寬幅 紙張的分切和把分切后的薄紙自動多層層疊并送至橫切斷張機(jī)構(gòu)的生產(chǎn) 過程。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的俯視圖。
圖2為本發(fā)明分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明第一翻轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明對版調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
l一第一翻轉(zhuǎn)架；2 —-分切裝置；3—-導(dǎo)紙輥；
4一機(jī)架；5 —-第二翻轉(zhuǎn)架；6_-紙張；
7—翻轉(zhuǎn)架調(diào)節(jié)裝置；8--吸廢邊裝置；9—-對版調(diào)節(jié)裝置
IO—上刀；11-一下刀；12-—上刀軸；
13—下刀軸；14-一軸承；15--吹風(fēng)機(jī)；
16—收集框；17-一收集管；18-一吸紙口；
19一吹風(fēng)管；20-一通風(fēng)孔；21-一吹風(fēng)裝置；
22 —空心軸；23-一第一翻轉(zhuǎn)輥；24-一支架；
25 —第二翻轉(zhuǎn)輥；26-一調(diào)節(jié)輥；27-一水平軸；
28—連接臂；29-—限位機(jī)構(gòu)一；30-—限位機(jī)構(gòu)二;
3l—支架調(diào)整裝置；32-一底刀套。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)架4,所述機(jī)架4前部斜向設(shè)置有將紙張前進(jìn)方向由水平向調(diào)整為縱向的第一翻轉(zhuǎn)架1,所述機(jī)架中后部設(shè)置有將經(jīng)第一
翻轉(zhuǎn)架l翻轉(zhuǎn)后的紙張6縱切為多個紙帶的分切裝置2，分切裝置2側(cè)下方 設(shè)置有用于收集吸收分切裝置2左右兩端部所切除廢紙邊的吸廢邊裝置8, 分切裝置2正后部對應(yīng)設(shè)置有多個分別對分切裝置2縱切后的多個紙帶進(jìn)行 翻轉(zhuǎn)且將所述多個紙帶翻轉(zhuǎn)為同一個方向的水平紙帶并將多層紙帶重疊送出 的第二翻轉(zhuǎn)架5，多個第二翻轉(zhuǎn)架5安裝在機(jī)架4后部，且機(jī)架4后部設(shè)置 有多個分別與多個第二翻轉(zhuǎn)架5配合使用的對版調(diào)整裝置9。所述分切裝置2 前后方分別設(shè)置有將縱切前的紙張6導(dǎo)入和縱切后的紙帶導(dǎo)出的導(dǎo)紙輥3。
所述機(jī)架4后部設(shè)置有多個對第二翻轉(zhuǎn)架5上的紙帶進(jìn)行對齊調(diào)整的對 齊調(diào)整裝置7，多個對齊調(diào)整裝置7分別與多個第二翻轉(zhuǎn)架5相配合使用。所 述第一翻轉(zhuǎn)架1和第二翻轉(zhuǎn)架5與水平向進(jìn)紙方向間均呈45°或135。角設(shè)置。
結(jié)合圖2，所述分切裝置2包括對從上下兩側(cè)對紙張進(jìn)行縱切的多個上刀 IO和與上刀IO相對應(yīng)的多個下刀11，所述上刀IO和下刀ll分別安裝在水 平向上刀軸12和水平向下刀軸13上，所述多個上刀10和多個下刀11均呈 均勻布設(shè)，水平向下刀軸13位于水平向上刀軸12正后方且其兩端通過軸承 安裝在機(jī)架4上，所述上刀軸12正前方設(shè)置有一安裝于機(jī)架4上的水平軸 27，水平軸27上設(shè)置有一下端與上刀軸12相接且?guī)由系遁S12上下和左右 移動的連接臂28,所述機(jī)架4上對應(yīng)設(shè)置有對連接臂28向下移動位移和向 右移動位移進(jìn)行限位的限位機(jī)構(gòu)一 29和限位機(jī)構(gòu)二 30。所述上刀軸12和下 刀軸13上分別套裝有傳動齒輪一和傳動齒輪二，所述傳動齒輪一和傳動齒輪 二相嚙合，所述下刀軸13具體通過電機(jī)M進(jìn)行驅(qū)動，所述下刀軸13具體通 過電機(jī)M之間通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接。
本實施例中，第一翻轉(zhuǎn)架1與水平向進(jìn)紙方向間呈135°角設(shè)置，紙張6 自左向右送入第一翻轉(zhuǎn)架1后翻轉(zhuǎn)為縱向后送出；第二翻轉(zhuǎn)架5與水平向進(jìn) 紙方向間呈45。角設(shè)置，將經(jīng)分切裝置2縱切后的紙帶的前進(jìn)方向由縱向用于 調(diào)整為水平向向右送出。
所述分切裝置2中，上刀IO和下刀11的數(shù)量均為5個且其共同將紙張6縱向分切為4個紙帶和左右兩側(cè)兩個廢邊。在未切割狀態(tài)下，上刀IO位于其
相對應(yīng)下刀ll的左上方，當(dāng)需進(jìn)行切割時，所述水平軸27通過連接臂28帶 動上刀軸12向下和向右移動，直至與下刀11相接觸后對紙張6進(jìn)行縱切。 所述機(jī)架4上設(shè)置有驅(qū)動水平軸27上下和左右移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝 置與水平軸27之間通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接。實際應(yīng)用過程中，所述驅(qū)動裝置 為氣缸。另外，相鄰兩個下刀11之間通過底刀套32進(jìn)行間隔。
經(jīng)分切裝置2縱切后的4個紙帶經(jīng)導(dǎo)紙輥3導(dǎo)出并逐漸送至位于機(jī)架4 后部的多個第二翻轉(zhuǎn)架5,而經(jīng)分切裝置2縱切后所得到的左右兩個廢邊則 通過吸廢邊裝置8進(jìn)行收集。所述吸廢邊裝置8包括位于在分切裝置2后下 部且用于收集切割后廢紙邊且內(nèi)部中空的收集管17、與收集管17相連的吹 風(fēng)管19、安裝在吹風(fēng)管19上的吹風(fēng)機(jī)15和設(shè)置在吹風(fēng)管19 一側(cè)的收集框 16，所述收集管17上設(shè)置有用于吸入廢紙邊的吸紙口 18,收集管17連通到 吹風(fēng)管19的上部接口上，所述吹風(fēng)管19為三通管，吹風(fēng)機(jī)15安裝在吹風(fēng)管 19的右部接口上，實際使用過程中，通過吹風(fēng)機(jī)15向吹風(fēng)管19內(nèi)吹風(fēng)，使 得收集管17內(nèi)形成負(fù)壓，這樣廢邊便會被收集管17吸入并經(jīng)過吹風(fēng)管19后， 最終排入設(shè)置在吹風(fēng)管19左側(cè)接口下方的收集框16內(nèi)部。
如圖3所示，第一翻轉(zhuǎn)架1包括支架24和安裝在支架24上端的第一翻 轉(zhuǎn)輥23，所述第一翻轉(zhuǎn)輥23為一內(nèi)部中空的空心軸22且內(nèi)腔設(shè)置有吹風(fēng)裝 置21,同時第一翻轉(zhuǎn)輥23的側(cè)壁上設(shè)置有與吹風(fēng)裝置21相連通的多個通風(fēng) 孔20。實際工作過程中，翻轉(zhuǎn)輥23不動，紙張6由牽引裝置牽引經(jīng)過第一 翻轉(zhuǎn)輥23，第一翻轉(zhuǎn)輥23表面由通風(fēng)孔20吹出的空氣形成氣膜，減少了紙 張6和第一翻轉(zhuǎn)輥23之間的摩擦力。所述支架24上設(shè)置有調(diào)整支架24傾斜 方向以對第一翻轉(zhuǎn)架1的翻轉(zhuǎn)角度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)的支架調(diào)整裝置31。
如圖4所示，所述對版調(diào)節(jié)裝置9由多個上下設(shè)置的調(diào)節(jié)輥26組成。所 述調(diào)節(jié)輥26的上下高度可以調(diào)節(jié)，以完成對版的功能。同時，所述機(jī)架4上 還設(shè)置有與對第二翻轉(zhuǎn)架5上的紙帶進(jìn)行對齊調(diào)整的對齊調(diào)整裝置7，對齊 調(diào)整裝置7的位置也能進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。所述第二翻轉(zhuǎn)架5由支撐架和安裝在所述支撐架上的第二翻轉(zhuǎn)輥25組成。
本發(fā)明的工作過程是利用兩次90度轉(zhuǎn)折并與縱切分條相配合，將單 層(寬幅)薄紙重疊成多層(窄幅)紙，從而實現(xiàn)將紙張6的克重大幅提高的
目的，使不降低印刷速度的高速連線斷張得以實現(xiàn)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡 是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效 結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紙張連線雙回轉(zhuǎn)、多層層疊裝置，包括機(jī)架(4)，其特征在于所述機(jī)架(4)前部斜向設(shè)置有將紙張前進(jìn)方向由水平向調(diào)整為縱向的第一翻轉(zhuǎn)架(1)，所述機(jī)架中后部設(shè)置有將經(jīng)第一翻轉(zhuǎn)架(1)翻轉(zhuǎn)后的紙張(6)縱切為多個紙帶的分切裝置(2)，分切裝置(2)側(cè)下方設(shè)置有用于收集分切裝置(2)左右兩端部所切除廢紙邊的吸廢邊裝置(8)，分切裝置(2)正后部對應(yīng)設(shè)置有多個分別對分切裝置(2)縱切后的多個紙帶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)且將所述多個紙帶翻轉(zhuǎn)為同一個方向的水平紙帶并將多層紙帶重疊送出的第二翻轉(zhuǎn)架(5)，多個第二翻轉(zhuǎn)架(5)安裝在機(jī)架(4)后部，且機(jī)架(4)后部設(shè)置有多個分別與多個第二翻轉(zhuǎn)架(5)配合使用的對版調(diào)整裝置(9)；分切裝置(2)前后方分別設(shè)置有將縱切前的紙張(6)導(dǎo)入和縱切后的紙帶導(dǎo)出的導(dǎo)紙輥(3)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的紙張連線雙回轉(zhuǎn)、多層層疊裝置，其特征在于 所述機(jī)架(4)后部設(shè)置有多個對第二翻轉(zhuǎn)架(5)上的紙帶進(jìn)行對齊調(diào)整的 對齊調(diào)整裝置(7),多個對齊調(diào)整裝置(7)分別與多個第二翻轉(zhuǎn)架(5)相 配合使用。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的紙張連線雙回轉(zhuǎn)、多層層疊裝置，其特征 在于所述第一翻轉(zhuǎn)架(1)和第二翻轉(zhuǎn)架(5)與水平向進(jìn)紙方向間均呈45° 或135°角設(shè)置。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的紙張連線雙回轉(zhuǎn)、多層層疊裝置，其特征 在于所述分切裝置(2)包括對從上下兩側(cè)對紙張進(jìn)行縱切的多個上刀(10) 和與上刀(10)相對應(yīng)的多個下刀(11)，所述上刀(10)和下刀(11)分 別安裝在水平向上刀軸(12)和水平向下刀軸(13)上，所述多個上刀(10) 和多個下刀(ll)均呈均勻布設(shè)，水平向下刀軸(13)位于水平向上刀軸(12) 正后方且其兩端通過軸承安裝在機(jī)架(4)上，所述上刀軸(12)正前方設(shè)置 有一安裝于機(jī)架(4)上的水平軸(27),水平軸(27)上設(shè)置有一下端與上刀軸(12)相接且?guī)由系遁S(12)上下和左右移動的連接臂(28),所述機(jī)架(4)上對應(yīng)設(shè)置有對連接臂(28)向下移動位移和向右移動位移進(jìn)行限 位的限位機(jī)構(gòu)一 (29)和限位機(jī)構(gòu)二 (30)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紙張連線雙回轉(zhuǎn)、多層層疊裝置，包括機(jī)架，機(jī)架前部斜向設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)架，機(jī)架中后部設(shè)置有將經(jīng)第一翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后的紙張縱切為多張紙帶的分切裝置，分切裝置側(cè)下方設(shè)置有用于收集分切裝置所切除廢紙邊的吸廢邊裝置，分切裝置正后部對應(yīng)設(shè)置有多個對分切裝置縱切后的多個紙帶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)且將多個紙帶重疊送出的第二翻轉(zhuǎn)架，且機(jī)架后部設(shè)置有多個分別與多個第二翻轉(zhuǎn)架配合使用的對版調(diào)整裝置；分切裝置前后方分別設(shè)置有將縱切前的紙張導(dǎo)入和縱切后的紙帶導(dǎo)出的導(dǎo)紙輥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，生產(chǎn)工藝簡單且生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了同一生產(chǎn)線上同時完成寬幅紙張的分切和把分切后的薄紙自動多層層疊并送至橫切斷張機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)過程。
文檔編號B26D1/03GK101633176SQ200910023600
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者何從友, 李乾寧 申請人:上海紫丹食品包裝印刷有限公司;西安正和機(jī)械設(shè)備有限公司