專(zhuān)利名稱(chēng)：平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)釘槍?zhuān)貏e是涉及一種平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在通用的平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍包括殼體、氣缸蓋部件、平衡閥部件、排氣罩、 氣缸部件、撞針部件、扳機(jī)柄、活動(dòng)釘夾部件、導(dǎo)釘板組成，其中平衡閥機(jī)構(gòu)處于殼體 頭部，殼體與儲(chǔ)釘槽設(shè)計(jì)為分體式。但是這種氣動(dòng)釘槍的釘槽加工與殼體的對(duì)稱(chēng)度難以 保證，并且在生產(chǎn)過(guò)程中，釘夾的裝配工序復(fù)雜，因此不利于控制產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)由 于釘槍設(shè)計(jì)為彎架結(jié)構(gòu)，因此釘夾的可靠性和牢固性都比較低，使得配件的損耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便控制產(chǎn)品質(zhì)量，并且工作可靠性高的平衡閥頂 置式氣動(dòng)釘槍。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)?殼體和釘夾，其特征是所述殼體與所述釘夾為一個(gè)整體。
為提高釘夾的釘槽加工與殼體的對(duì)稱(chēng)度一致性，所述殼體與所述釘夾壓鑄成一個(gè)整 體件。
為方便加工釘槍的扳機(jī)，所述殼體的下部設(shè)置有工藝孔；所述釘夾的儲(chǔ)釘槽內(nèi)壁設(shè) 置有與所述工藝孔對(duì)應(yīng)相通的凹槽；所述工藝孔最好為階梯孔。
為方便加工釘槍?zhuān)⑶遗c所述釘夾的儲(chǔ)釘槽的形狀一致，所述工藝孔靠近所述殼體 的內(nèi)側(cè)處為圓孔，靠近所述殼體的外側(cè)處為矩形孔，所述圓孔的直徑小于所述矩形孔的 最小邊長(zhǎng)。
為防止灰塵進(jìn)入釘夾內(nèi)而發(fā)生送釘不暢，所述工藝孔處還設(shè)置有封堵所述工藝孔的 釘夾嵌件。
為使所述釘夾的儲(chǔ)釘槽的寬度一致，使釘子輸送更順暢，所述釘夾嵌件為倒"U"形嵌 件，其頭部平面置于所述工藝孔的矩形孔內(nèi)，其兩側(cè)壁置于所述凹槽內(nèi)并與所述釘夾固 定連接；所述釘夾嵌件側(cè)壁的厚度等于所述凹槽的深度，長(zhǎng)度等于所述凹槽的長(zhǎng)度。
為使釘夾和釘夾嵌件的連接更方便，并使所述儲(chǔ)釘槽內(nèi)壁平整，所述釘夾嵌件的側(cè) 壁與所述釘夾通過(guò)螺釘固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是
(1) 由于所述殼體與所述釘夾為一個(gè)整體，因此可以很方便的控制產(chǎn)品質(zhì)量，并且 可以提高氣動(dòng)釘槍工作的可靠性和牢固性，從而減少了配件的損耗；
(2) 由于所述殼體與所述釘夾壓鑄成一個(gè)整體件，因此釘夾的釘槽加工與殼體的對(duì) 稱(chēng)度一致性保持較好；
(3) 所述工藝孔靠近所述殼體的釘夾頂部處為圓孔，所述圓孔的直徑小于所述矩形 孔的最小邊長(zhǎng)，因此釘槍的扳機(jī)孔加工方便；靠近所述殼體的釘夾的兩側(cè)處為矩形孔， 并且可與所述釘夾的儲(chǔ)釘槽的形狀一致，從而方便嵌件的裝配；
(4) 由于所述工藝孔處還設(shè)置有封堵所述工藝孔的釘夾嵌件，因此可防止灰塵進(jìn)入 釘夾內(nèi)而發(fā)生送釘不暢；
(5) 由于釘夾嵌件為倒"U"形嵌件，其頭部平面置于所述工藝孔的矩形孔內(nèi)，其兩 側(cè)壁置于所述凹槽內(nèi)并與所述釘夾固定連接，所述釘夾嵌件側(cè)壁的厚度等于所述凹槽的 深度，長(zhǎng)度等于所述凹槽的長(zhǎng)度，因此釘夾的儲(chǔ)釘槽的寬度一致，從而使釘子輸送更順 暢；
(6) 由于所述釘夾嵌件的側(cè)面與所述釘夾通過(guò)螺釘固定連接，因此釘夾和釘夾嵌件 的連接更方便，并且所述儲(chǔ)釘槽內(nèi)壁也比較平整；
(7) 由于上述結(jié)構(gòu)，因此可以減少傳統(tǒng)釘夾裝配的復(fù)雜工序，更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的
控制。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的軸側(cè)圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的總裝圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:如圖1和圖2所示， 一種平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)んw1和與所述殼 體1壓鑄成一體的釘夾2;所述殼體1的下部設(shè)置有一個(gè)工藝孔3，本例中工藝孔3為階 梯孔，其靠近所述殼體1的釘夾2頂部處為圓孔，靠近所述殼體1的釘夾2兩側(cè)處為矩 形孔，所述圓孔的直徑小于所述矩形孔的最小邊長(zhǎng)；所述釘夾2的儲(chǔ)釘槽6內(nèi)壁設(shè)置有 與所述工藝孔3對(duì)應(yīng)相通的凹槽5;所述工藝孔3處還設(shè)置有封堵所述工藝孔3的釘夾嵌 件4，所述釘夾嵌件4為倒"U"形嵌件，其頭部平面置于所述工藝孔3的矩形孔內(nèi)，其兩 側(cè)壁置于所述凹槽5內(nèi)并與所述釘夾2通過(guò)螺釘固定連接，所述釘夾嵌件4兩邊的厚度 等于所述凹槽5的深度，長(zhǎng)度等于所述凹槽5的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型工作時(shí)，扣動(dòng)扳機(jī)6，使其帶動(dòng)氣門(mén)閥組件7運(yùn)動(dòng)從而使高壓氣體進(jìn)入氣道8，進(jìn)而將平衡閥9向下運(yùn)動(dòng)使撞針 IO也一起向下運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，所述釘夾2內(nèi)的儲(chǔ)釘槽6運(yùn)動(dòng)到所述撞針I(yè)O的正下方， 被所述撞針10撞擊以完成釘槍打釘。
本實(shí)用新型包括但不限于以上具體實(shí)施方式
，只要平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍的殼體與 釘夾為一個(gè)整體，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)んw(1)和釘夾(2)，其特征是所述殼體(1)與所述釘夾(2)為一個(gè)整體。
2、 如權(quán)利要求1所述的平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)涮卣魇撬鰵んw(1)與所述 釘夾(2)壓鑄成一個(gè)整體件。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)涮卣魇撬鰵んw(1)下部的釘夾體(2)的儲(chǔ)釘槽(6)頂部設(shè)置有工藝孔(3);所述釘夾(2)的儲(chǔ)釘槽(6) 兩側(cè)設(shè)置有與所述工藝孔(3)對(duì)應(yīng)相通的凹槽(5)。
4、 如權(quán)利要求3所述的平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)涮卣魇撬鰵んw(1)下部的釘夾體(2)的儲(chǔ)釘槽(6)頂部設(shè)置有一個(gè)工藝孔(3)，所述工藝孔(3)為階梯孔。
5、 如權(quán)利要求4所述的平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)涮卣魇撬龉に嚳?3)靠近 所述殼體(1)的內(nèi)側(cè)處為圓孔，靠近所述殼體(1)的外側(cè)處為矩形孔，所述圓孔的直 徑小于所述矩形孔的最小邊長(zhǎng)。
6、 如權(quán)利要求4所述的平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)涮卣魇撬龉に嚳?3)處還 設(shè)置有封堵所述工藝孔G)的釘夾嵌件(4)。
7、 如權(quán)利要求5所述的平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)涮卣魇撬鏊龉に嚳?3) 處還設(shè)置有釘夾嵌件(4)，所述釘夾嵌件(4)為倒"U"形嵌件，其頭部置于所述工藝孔(3)的矩形孔內(nèi)，其兩側(cè)壁置于所述凹槽(5)內(nèi)并與所述釘夾(2)固定連接；所述釘 夾嵌件(4)側(cè)壁的厚度等于所述凹槽(5)的深度，長(zhǎng)度等于所述凹槽(5)的長(zhǎng)度。
8、 如權(quán)利要求7所述的平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)涮卣魇撬鲠攰A嵌件(4)的 側(cè)壁與所述釘夾(2)通過(guò)螺釘固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種平衡閥頂置式氣動(dòng)釘槍?zhuān)んw(1)和釘夾(2)，其關(guān)鍵在于所述殼體(1)與所述釘夾(2)為一個(gè)整體。這種釘槍工作的可靠性和牢固性高，可以有效減少了配件的損耗，并且釘夾的釘槽加工與殼體的對(duì)稱(chēng)度一致性保持較好，還可以減少傳統(tǒng)釘夾裝配的復(fù)雜工序，更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
文檔編號(hào)B25C1/04GK201220401SQ20082009940
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者東 楊, 雁 譚 申請(qǐng)人:重慶大環(huán)機(jī)械制造有限公司