專利名稱：一種鋁帶分切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)，特別是一種鋁帶分切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在鋰離子電池行業(yè)，鋁帶作為電池生產(chǎn)的常用原材料，其 被鋁帶分切機(jī)分切得到的切片作為電池中的極片極耳使用。
CN1974149A公開了一種鋁帶分切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置有動(dòng) 力傳動(dòng)裝置，收料軸，分切刀片軸，若干導(dǎo)向軸，放料架，控制器， 分切刀片軸上設(shè)置有分切切片；其特征在于在機(jī)架中間隔一定距離 設(shè)置有兩根收料軸；所述分切刀片軸也有兩根，兩根分切刀片軸上相 互間隔地分別設(shè)置有圓盤狀分切刀片，兩根分切刀片軸上相鄰的分切 刀片之間形成分切刃口 ；在所述的放料架與機(jī)架之間還設(shè)有糾偏裝 置。
由于鋰離子電池本身特性要求，極片、極耳等上不能有毛刺、塵 埃顆粒等污染性物質(zhì)存在，因此使用CN1974149A公開的鋁帶分切機(jī) 是不能達(dá)到鋰離子電池生產(chǎn)的要求。另外CN1974149A公開的鋁帶分 切機(jī)的收料軸只有兩個(gè)，實(shí)際生產(chǎn)中使用效率低，不能滿足生產(chǎn)的需 要。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有鋁帶分切機(jī)分切出來的切片上有污染問題，本實(shí)用新型提供了一種新型鋁帶分切機(jī)，以滿足鋰離子電池生產(chǎn)的需要。 本實(shí)用新型的內(nèi)容
一種鋁帶分切機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)裝置、放料巻、分切裝置和至 少兩個(gè)收料巻，所述分切裝置安裝在所述收料巻與所述放料巻之間， 所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置提供所述收料巻和分切裝置的動(dòng)力，所述鋁帶分切 機(jī)還包括除塵裝置，所述除塵裝置安裝在所述放料巻與所述分切裝置 之間，和/或安裝在所述分切裝置與所述收料巻之間。
所述分切裝置包括上輥刀和下輥刀，上輥刀和下輥刀都由輥刀
軸，軟刀墊、硬刀墊和輥刀組成，軟刀墊套在硬刀墊上，并和輥刀依
次重復(fù)排列安裝在輥刀軸上，上輥刀和下輥刀的軟刀墊、輥刀相間配 合。
所述除塵裝置包括兩塊羊毛氈，兩塊固定板，所述兩塊羊毛氈 固定于所述兩塊固定板之間。所述固定板上設(shè)有注液孔，注液孔可以 注入清洗液，清洗液選自丙酮，乙醇中一種或兩種。
本實(shí)用新型的鋁帶分切機(jī)還可以包括壓片裝置，所述壓片裝置 安裝在所述分切裝置與所述收料巻之間。所述壓片裝置包括上壓輪和 下壓輪，所述上壓輪包括鋼制硬輪和橡膠軟輪，橡膠軟輪套在鋼制硬 輪外；所述下壓輪為鋼制硬輪。
本實(shí)用新型的鋁帶分切機(jī)優(yōu)選包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置安 裝在所述除塵裝置與所述分切裝置之間，和/或安裝在所述分切裝置 與所述收料巻之間。所述導(dǎo)向裝置包括固定壓板，活動(dòng)壓板，左右導(dǎo) 向板，所述左右導(dǎo)向板與所述固定壓板固定于所述機(jī)板上，所述固定壓板位于所述左右導(dǎo)向板之間，所述活動(dòng)壓板相對(duì)于所述固定壓板可 以上下活動(dòng)。
為了使收料過程中鋁帶的張力可控，本實(shí)用新型的鋁帶分切機(jī) 收料巻上還安裝有張力控制裝置，所述張力控制裝置為磁粉離合器。 本實(shí)用新型的有益效果-
一、 本實(shí)用新型提供的分切機(jī)包括了除塵裝置，所述除塵裝置可 以除去鋁帶上毛刺，塵土顆粒等污染物質(zhì)，而這些污染物質(zhì)的存在將 會(huì)影響后段生產(chǎn)的鋰離子電池的質(zhì)量。而本實(shí)用新型的分切機(jī)分切出 來的鋁帶潔凈率高，能夠滿足鋰離子電池生產(chǎn)需要，保證了鋰離子電 池的性能質(zhì)量。
二、 鋁帶經(jīng)過分切裝置分切之后，會(huì)有巻曲等變形，而這些變形 直接影響收料巻的收料效果及電池的安全性，而本實(shí)用新型提供的分 切機(jī)包括壓片裝置，經(jīng)過所述壓片裝置擠壓之后，鋁帶平整，易于收 料成巻及提高電池的安全性。
三、 鋰離子電池生產(chǎn)中，鋁帶的使用量較大，因此需要提高生產(chǎn) 效率，降低成本。本實(shí)用新型提供的鋁帶分切機(jī)中分切裝置含有多個(gè) 分切刀槽，以及多個(gè)收料巻，使分切效率大大提高，并且降低了成本。
四、 本實(shí)用新型提供的鋁帶分切機(jī)的收料巻上還設(shè)有張力控制裝 置磁粉離合器，可以有效控制鋁帶在傳送過程中的張力。

圖1是本實(shí)用新型鋁帶分切機(jī)的示意圖2是本實(shí)用新型鋁帶分切機(jī)中分切裝置的示意圖；圖3是本實(shí)用新型鋁帶分切機(jī)中除塵裝置的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型鋁帶分切機(jī)中壓片裝置的示意圖； 圖5是本實(shí)用新型鋁帶分切機(jī)中導(dǎo)向裝置的示意圖； 圖6是本實(shí)用新型鋁帶分切機(jī)中收料巻的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照實(shí)施例和附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
如圖1所示，本實(shí)施例提供的鋁帶分切機(jī)包括放料巻1，導(dǎo)輪2， 除塵裝置3，導(dǎo)向裝置4，分切裝置5，壓片裝置6，收料巻7，帶輪 8，電機(jī)9，傳動(dòng)輪10。分切裝置5安裝在放料巻1和收料巻7之間， 除塵裝置3安裝在分切裝置5與放料巻1之間，除塵裝置3和分切裝 置5還裝有導(dǎo)向裝置4，分切裝置5與收料巻7之間安裝有壓片裝置 6，壓片裝置6與收料巻7之間也安裝有除塵裝置3。電機(jī)9經(jīng)過帶 輪8和傳動(dòng)輪10分別傳動(dòng)多個(gè)收料巻7和分切裝置5。圖1中的收 料巻為3個(gè)，實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)需要調(diào)整收料巻7的數(shù)量。
如圖2所示，所述分切裝置5包括上輥刀12和下輥刀11，上 輥刀12和下輥刀11都由輥刀軸13，軟刀墊14、硬刀墊15和輥刀 16組成，軟刀墊14套在硬刀墊15上，并和輥刀16依次重復(fù)排列安 裝在輥刀軸13上。上輥刀12和下輥刀11的軟刀墊14、輥刀16相 間配合。軟刀墊14和輥刀16的尺寸根據(jù)需要的鋁帶寬度加工成多種， 而且輥刀16的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置很多，因此可以看出本 實(shí)用新型可以很大程度提高鋁帶分切效率。為了很好的解決現(xiàn)有鋁帶分切機(jī)分切出來的鋁帶有污染，不能
滿足鋰離子電池的生產(chǎn)需要，本實(shí)施例中的安裝有除塵裝置3。如圖 3所示，除塵裝置3固定在機(jī)板20上，包括兩塊羊毛氈18，兩塊固 定板17，兩塊羊毛氈18固定于兩塊固定板17之間。兩塊固定板17 上設(shè)有注液孔19，可以注入清洗液。清洗液選自丙酮，乙醇一種或 兩種。
經(jīng)過分切裝置分切出來的鋁帶比原來的鋁帶會(huì)窄很多，而且分 切過程會(huì)使鋁帶變形，尤其是鋁帶的邊緣；同時(shí)鋁帶邊緣也會(huì)產(chǎn)生毛 刺，而這些變形及毛刺對(duì)于如果存在將嚴(yán)重影響鋰離子電池的質(zhì)量。 為了解決這個(gè)問題，本實(shí)用新型還在鋁帶分切機(jī)上加裝了壓片裝置6。 如圖4所示，所述壓片裝置6包括上壓輪21和下壓輪22，所述上壓 輪21包括鋼制硬輪24和橡膠軟輪23，橡膠軟輪23套在鋼制硬輪24 外；下壓輪22為鋼制硬輪25。上壓輪21和下壓輪22之間的配合距 離可調(diào)。經(jīng)過該壓片裝置6的鋁帶沒有了變形、毛刺等問題。
鋁帶從放料巻進(jìn)入分切裝置的過程中會(huì)發(fā)生位置的偏移，導(dǎo)致 從分切裝置分切出來的鋁帶切片的尺寸誤差較大。因此本實(shí)用新型鋁 帶分切機(jī)還包括導(dǎo)向裝置4。如圖5所示，所述導(dǎo)向裝置4包括固定 壓板27，活動(dòng)壓板28，左右導(dǎo)向板26，固定壓板27位于左右導(dǎo)向 板26之間，活動(dòng)壓板28相對(duì)于固定壓板27可以上下活動(dòng)，并且可 以固定。
鋁帶經(jīng)過放料巻K除塵裝置3、分切裝置5等到達(dá)收料巻7， 在這整個(gè)過程中，由于鋁帶各裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)及傳輸速度影響傳輸張力，會(huì)使收料效果不好，為達(dá)到很好的收料效果，需要控制整個(gè)過程的張
力。如圖6所示，本實(shí)用新型鋁帶分切機(jī)在收料巻7上還安裝有張力 控制裝置磁粉離合器29，用于控制鋁帶傳輸過程中的張力。 整個(gè)分切機(jī)的實(shí)施過程如圖1所示，
將一定寬度的鋁帶(比如lOOmm)裝入放料巻1，鋁帶經(jīng)過導(dǎo)輪 2，除塵裝置3，導(dǎo)向裝置4，通過分切裝置5分切分切成4mm寬的數(shù) 條小鋁帶，小鋁帶壓片裝置6，再次除塵裝置3，及導(dǎo)輪2，分別收 于不同的收料巻7。電機(jī)9通過傳動(dòng)輪10和帶輪8分別驅(qū)動(dòng)分切裝 置5、多個(gè)收料巻7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)分切過程。另外，電機(jī)9還驅(qū)動(dòng) 收料巻7上的磁粉離合器29控制收料巻7的收料張力，使收料張力 恒定可調(diào)。
權(quán)利要求1、一種鋁帶分切機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)裝置、放料卷、分切裝置和至少兩個(gè)收料卷，所述分切裝置安裝在所述收料卷與所述放料卷之間，所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置提供所述收料卷和分切裝置的動(dòng)力，其特征在于，所述鋁帶分切機(jī)還包括除塵裝置，所述除塵裝置安裝在所述放料卷與所述分切裝置之間，和/或安裝在所述分切裝置與所述收料卷之間。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述分切 裝置包括上輥刀和下輥刀，上輥刀和下輥刀都由輥刀軸，軟刀墊、硬 刀墊和輥刀組成，軟刀墊套在硬刀墊上，并和輥刀依次重復(fù)排列安裝 在輥刀軸上，上輥刀和下輥刀的軟刀墊、輥刀相間配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述除 塵裝置包括兩塊羊毛氈，兩塊固定板，所述兩塊羊毛氈固定于所述兩 塊固定板之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述固定板 上設(shè)有注液孔，所述注液孔可以注入清洗液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述清洗液選自丙酮，乙醇中一種或兩種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述鋁帶分 切機(jī)還包括壓片裝置，所述壓片裝置安裝在所述分切裝置與所述收料 巻之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述壓片裝 置包括上壓輪和下壓輪，所述上壓輪包括鋼制硬輪和橡膠軟輪，橡膠 軟輪套在鋼制硬輪外；所述下壓輪為鋼制硬輪。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述鋁帶分 切機(jī)還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置安裝在所述除塵裝置與所述分切 裝置之間，和/或安裝在所述分切裝置與所述收料巻之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝 置包括固定壓板，活動(dòng)壓板，左右導(dǎo)向板，所述左右導(dǎo)向板與所述固 定壓板固定于所述機(jī)板上，所述固定壓板位于所述左右導(dǎo)向板之間， 所述活動(dòng)壓板相對(duì)于所述固定壓板可以上下活動(dòng)。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁帶分切機(jī)，其特征在于，所述收料巻 上還安裝有張力控制裝置，所述張力控制裝置為磁粉離合器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋁帶分切機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)裝置、放料卷、分切裝置和至少兩個(gè)收料卷，所述分切裝置安裝在所述收料卷與所述放料卷之間，所述鋁帶分切機(jī)還包括除塵裝置和壓片裝置，所述除塵裝置安裝在所述放料卷與所述分切裝置之間，所述壓片裝置安裝在所述分切裝置與所述收料卷之間。本實(shí)用新型提供的鋁帶分切機(jī)分切出來的鋁帶無污染，保證了鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量及有利于鋰離子電池生產(chǎn)的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B26D1/24GK201239964SQ20082009353
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月19日
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