專利名稱：沖型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模切裝備，尤其涉及一種具有輸送帶的沖
型機(jī)
背景技術(shù)：
隨著電子業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的小型化和高集成化，相應(yīng) 的加工技術(shù)日趨精、細(xì)、微、薄，這使得生產(chǎn)裝配的方式有了 很大的變化，因此相應(yīng)的一些非金屬材料如絕緣材料、防震 材料、耐熱隔熱材料、膠貼產(chǎn)品、防塵材料等在電子業(yè)得到了 廣泛的應(yīng)用。電子行業(yè)對以上各種非金屬材料要求沖切成各種 不同形狀的產(chǎn)品，且精度要求非常高，尤其是平面顯示行業(yè)， 對薄型材料沖切的精度要求更高。模切產(chǎn)品中，有些產(chǎn)品需要 直接在原材料上切全穿，這種產(chǎn)品在普通的模切機(jī)上是無法連 續(xù)自動(dòng)完成的，因?yàn)楫a(chǎn)品切斷后無法從模座內(nèi)自動(dòng)傳到模座外， 目前的加工方式基本上是將先將原材料裁成單張后，再在模切 機(jī)上單片進(jìn)行沖切，生產(chǎn)效率太低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提 供一種具有輸送帶的沖型機(jī)，以達(dá)到可以連續(xù)沖切"切全穿" 產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
沖型機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上部設(shè)置下模座；下模座上方設(shè) 置上模座；沖型機(jī)具有入料端和出料端；其特征在于還包括
輸送帶，所述輸送帶為環(huán)形帶，所述機(jī)體及所述下模座設(shè)置于 輸送帶的內(nèi)部，機(jī)體設(shè)有支撐輥，以便支撐起輸送帶；還包括 第一壓料輥組和第二壓料輥組；第一壓料輥組設(shè)置于入料端， 由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第二壓料 輥組設(shè)置于出料端，由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓 料輥組成；第二壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥連接牽引馬 達(dá)；還包括收廢桿，收廢桿設(shè)置于出料端，收廢桿設(shè)置于輸送 帶的外側(cè)，收廢桿連接收廢馬達(dá)。
沖型機(jī)，其特征在于還包括第三壓料輥組，第三壓料輥 組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之間，第三壓料輥組由分別設(shè) 置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成。
沖型機(jī)，其特征在于第三壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓 料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組的牽引 馬達(dá)為同一馬達(dá)。
沖型機(jī)，其特征在于第一壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓 料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組及第三 壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)。
沖型機(jī)，其特征在于第三壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓 料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組的牽引 馬達(dá)之間設(shè)有同步控制器。
沖型機(jī)，其特征在于第一壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓 料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組及第三 壓料輥組的牽引馬達(dá)之間設(shè)有同步控制器。
沖型機(jī)，其特征在于機(jī)體還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，以便調(diào)節(jié)輸 送帶的松緊程度。
沖型機(jī)，其特征在于還包括第三壓料輥組，第三壓料輥 組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之間，第三壓料輥組由分別設(shè) 置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第三壓料輥組位于 輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二 壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)；機(jī)體還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，以便 調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。
沖型機(jī)，其特征在于還包括第三壓料輥組，第三壓料輥 組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之間，第三壓料輥組由分別設(shè) 置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第三壓料輥組位于 輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二 壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)；第一壓料輥組位于輸送帶內(nèi) 側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組 及第三壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)；機(jī)體還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)， 以便調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。
沖型機(jī)，其特征在于還包括第三壓料輥組，第三壓料輥 組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之間，第三壓料輥組由分別設(shè) 置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第三壓料輥組位于 輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二 壓料輥組的牽引馬達(dá)之間設(shè)有同步控制器；機(jī)體還設(shè)有張緊機(jī) 構(gòu)，以便調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。
本實(shí)用新型涉及的沖型機(jī)，機(jī)體與下模座的外部設(shè)有輸送 帶，入料端設(shè)置有第一壓料輥組，出料端設(shè)有第二壓料輥組， 將被沖材料貼緊于輸送帶表面，輸送帶經(jīng)過上下模座之間時(shí)， 經(jīng)過上模座底端的刀模的沖切，被沖材料成為獨(dú)立的成品和連 續(xù)的廢料(也就是被沖材料上去除成品反帶孔的那一部分)，出 料端設(shè)有收廢桿，利用收廢桿將廢料巻走，剩下成品貼于輸送 帶表面隨輸送帶繼續(xù)向前走，在輸送帶向下轉(zhuǎn)折時(shí)，成品與輸
送帶分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型因?yàn)樵O(shè)有輸送帶，因 而可以連續(xù)自動(dòng)作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。當(dāng)然，本實(shí)用 新型的出料端也可以設(shè)置二組壓料輥組，且二組壓料輥組均可 以是有動(dòng)力輥組，此時(shí)，廢料可以在首先經(jīng)過的壓料輥組(即 第三壓料輥組)后即由收廢桿收起，讓成品向前行進(jìn)一段后再 與輸送帶分離，可以減少成品被子廢料粘走的機(jī)會。


圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的外形示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的工作原理圖。 圖3是圖2中A處局部放大圖。 圖4是圖2中B處局部放大圖。 圖5是圖2中C處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例是一種帶有輸送帶的沖型機(jī)，參 考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，沖型機(jī)包括機(jī)體101， 機(jī)體 101上部設(shè)置下模座102;下模座102上方設(shè)置上模座106;沖 型機(jī)具有入料端和出料端，圖1中左端為入料端，右端為出料 端；沖型機(jī)還包括輸送帶103，所述輸送帶103為環(huán)形帶，所述 機(jī)體101及所述下模座102設(shè)置于輸送帶103環(huán)形的內(nèi)部，機(jī) 體101設(shè)有支撐輥112，以便支撐起輸送帶103;沖型機(jī)還包括 第一壓料輥組105和第二壓料輥組109;第一壓料輥組105設(shè)置 于入料端，由分別設(shè)置于輸送帶103內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥 組成；第二壓料輥組109設(shè)置于出料端，由分別設(shè)置于輸送帶 103內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成，即上壓料輥1091和下壓料 輥1092;第二壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥(即下壓料輥 1092)連接牽引馬達(dá)，圖中未示出馬達(dá)位置，可按一般設(shè)計(jì)慣 用的方式設(shè)置在機(jī)體101內(nèi)部；沖型機(jī)還包括收廢桿107，收廢 桿107設(shè)置于出料端，收廢桿設(shè)置于輸送帶103的外側(cè)，收廢 桿107連接收廢馬達(dá)，本實(shí)施例中的收廢桿107選用市購品， 當(dāng)然也可以采用如中國實(shí)用新型專利200820092978. 5公開的收 廢裝置。本實(shí)施例中，沖型機(jī)還包括第三壓料輥組108，第三壓 料輥組108設(shè)置于第二壓料輥組109與下模座102之間，第三 壓料輥組108由分別設(shè)置于輸送帶103內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料 輥組成，即上壓料輥1081和下壓料輥1082;第三壓料輥組109 位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥(即下壓料輥1082)也連接牽引馬達(dá)， 且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組109的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)； 機(jī)體還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)110，以便調(diào)節(jié)輸送帶103的松緊程度。
本實(shí)施例中，牽引馬達(dá)同時(shí)起到拉料的作用，帶動(dòng)輸送帶 103及其上部貼附的被沖材料104間歇式向前運(yùn)動(dòng)，輸送帶103 停頓時(shí)，上模座106及其下端設(shè)置的刀模111完成沖切運(yùn)動(dòng)。 再次參考圖2至圖5，本實(shí)施例的沖型機(jī)工作時(shí)，被沖材料104 經(jīng)過第一壓料輥組105貼附于輸送帶103上，被沖材料104通 過上模座106與下模座102之間時(shí)，刀模111進(jìn)行沖切，被切 材料被沖成獨(dú)立的成品1042和連續(xù)的廢料1041，廢料1041經(jīng) 過第三壓料輥組108時(shí)，被收廢桿107巻走，成品1042繼續(xù)向 前至第二壓料輥組109時(shí)，在輸送帶103回轉(zhuǎn)處經(jīng)接料板113 滑出沖型機(jī)。本實(shí)施例中，輸送帶103材料采用0.25-0.4mm厚的PET, 使用一段時(shí)間后如輸送帶有損壞，更換即可。
當(dāng)然，作為本實(shí)施例的一種變形設(shè)計(jì)，第一壓料輥組位于 輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也可以連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與 第二壓料輥組及第三壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)。
當(dāng)然，作為本實(shí)施例的另一種變形設(shè)計(jì)，可以為輸送帶專 門設(shè)置動(dòng)力輥，動(dòng)力輥可以設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部，并可以與輸送帶 形成較大的包角，如120°至180° 。
本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例是一種帶有輸送帶的沖型機(jī)，與 本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，第二壓料輥組位于 輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥連接的牽引馬達(dá)，與第三壓料輥組位于輸 送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥連接牽引馬達(dá)不是同一馬達(dá)，但二個(gè)馬達(dá)之 間設(shè)有同步控制器。同步控制器可以選用市購品，也可以采用 二只伺服馬達(dá)，配合伺服馬達(dá)控制器實(shí)現(xiàn)。
結(jié)合實(shí)用新型內(nèi)容部分及以上二個(gè)實(shí)施例，很容易實(shí)現(xiàn)本 實(shí)用新型的其它技術(shù)方案，不再重復(fù)敘述。本實(shí)用新型之沖型 機(jī)用于加工切全穿產(chǎn)品時(shí)，可輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖型。
權(quán)利要求1、沖型機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上部設(shè)置下模座；下模座上方設(shè)置上模座；沖型機(jī)具有入料端和出料端；其特征在于還包括輸送帶，所述輸送帶為環(huán)形帶，所述機(jī)體及所述下模座設(shè)置于輸送帶的內(nèi)部，機(jī)體設(shè)有支撐輥，以便支撐起輸送帶；還包括第一壓料輥組和第二壓料輥組；第一壓料輥組設(shè)置于入料端，由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第二壓料輥組設(shè)置于出料端，由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第二壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥連接牽引馬達(dá)；還包括收廢桿，收廢桿設(shè)置于出料端，收廢桿設(shè)置于輸送帶的外側(cè)，收廢桿連接收廢馬達(dá)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖型機(jī)，其特征在于還包括第 三壓料輥組，第三壓料輥組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之間， 第三壓料輥組由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組 成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖型機(jī)，其特征在于第三壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬 達(dá)與第二壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖型機(jī)，其特征在于第一壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬 達(dá)與第二壓料輥組及第三壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖型機(jī)，其特征在于第三壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬 達(dá)與第二壓料輥組的牽引馬達(dá)之間設(shè)有同步控制器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖型機(jī)，其特征在于第一壓料 輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬 達(dá)與第二壓料輥組及第三壓料輥組的牽引馬達(dá)之間設(shè)有同步控 制器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖型機(jī)，其特征在于機(jī)體還設(shè) 有張緊機(jī)構(gòu)，以便調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖型機(jī)，其特征在于還包括第 三壓料輥組，第三壓料輥組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之間， 第三壓料輥組由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組 成；第三壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)， 且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)；機(jī)體 還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，以便調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖型機(jī)，其特征在于還包括第 三壓料輥組，第三壓料輥組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之間， 第三壓料輥組由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組 成；第三壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)， 且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬達(dá)；第一 壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽 引馬達(dá)與第二壓料輥組及第三壓料輥組的牽引馬達(dá)為同一馬 達(dá)；機(jī)體還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，以便調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖型機(jī)，其特征在于還包括第三壓料輥組，第三壓料輥組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之 間，第三壓料輥組由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第三壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達(dá)，且所述牽引馬達(dá)與第二壓料輥組的牽引馬達(dá)之間設(shè)有同步控制器；機(jī)體還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，以便調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模切裝備，尤其涉及一種具有輸送帶的沖型機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上部設(shè)置下模座；下模座上方設(shè)置上模座；沖型機(jī)具有入料端和出料端；還包括輸送帶，所述輸送帶為環(huán)形帶，所述機(jī)體及所述下模座設(shè)置于輸送帶的內(nèi)部，機(jī)體設(shè)有支撐輥，以便支撐起輸送帶；還包括第一壓料輥組和第二壓料輥組；第一壓料輥組設(shè)置于入料端，由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第二壓料輥組設(shè)置于出料端，由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第二壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥連接牽引馬達(dá)；還包括收廢桿。本實(shí)用新型提供一種具有輸送帶的沖型機(jī)，以達(dá)到可以連續(xù)沖切“切全穿”產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D7/01GK201175935SQ20082009349
公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者侯立新 申請人:戴愛媛