專利名稱：穿孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在紙和布等片材上形成規(guī)定起模圖樣的穿孔器，尤其涉及 可容易地形成方向不同的圖樣的穿孔器。
背景技術(shù)：
工藝用的穿孔器通過在具有一邊與穿孔器刀滑動(dòng)接觸一邊對其進(jìn)行引導(dǎo) 的引導(dǎo)路徑和與該引導(dǎo)路徑正交的狹縫的基座上以朝著上方對刀尖朝下的穿 孔器刀施力的狀態(tài)安裝穿孔器刀而構(gòu)成，通過將穿孔器刀壓下，該穿孔器刀與 引導(dǎo)路徑和狹縫交叉的角部互動(dòng)，從而在片材上形成規(guī)定形狀的起模圖樣(參 照專利文獻(xiàn)l)。
在這種穿孔器中，通過在狹縫內(nèi)插入片材并使片材的邊緣部與狹縫的內(nèi)壁 抵接，可進(jìn)行位置對齊，以在從片材的邊緣部離開規(guī)定距離的位置上形成起模 圖樣。另外，為了在片材的角部形成規(guī)定形狀的起模圖樣，還提出了安裝有角
部用定位部件的穿孔器(參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2006-255877號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本外觀設(shè)計(jì)第1039915號公報(bào)
然而，專利文獻(xiàn)2所揭示的穿孔器無法在片材的角部以外的部位形成圖樣 時(shí)進(jìn)行位置對齊。
另外，任一種穿孔器都只能形成單一的起模圖樣，尤其是在用專利文獻(xiàn)1 的穿孔器來連續(xù)形成起模圖樣時(shí)，只能連續(xù)形成朝向同一方向的形狀，而無法 擴(kuò)大創(chuàng)作的寬度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于在片材上形成規(guī)定起模圖樣的穿孔器，該
穿孔器可形成方向不同的圖樣。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的穿孔器中，在具有一邊與穿孔器刀滑動(dòng) 接觸一邊對其進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)路徑和與該引導(dǎo)路徑正交的狹縫的基座上以朝 著上方對刀尖朝下的所述穿孔器刀施力的狀態(tài)安裝穿孔器刀，通過將該穿孔器 刀壓下，在被插入所述狹縫內(nèi)的片材上形成規(guī)定形狀的起模圖樣，其特征在于， 與所述片材抵接的壁部包括從所述穿孔器的正面中央部向一側(cè)部延伸的內(nèi)壁 部、以及與該內(nèi)壁部的延長線成45度的角度而向另一端部背面?zhèn)妊由斓男北?部。
這種情況下，也可將具有在初始位置上與所述內(nèi)壁部成45度的角度而向
一側(cè)部前方側(cè)延伸的限制部的第一定位部件以及具有在初始位置上與所述內(nèi)
壁部的延長線成45度的角度而向另一側(cè)部前方側(cè)延伸的限制部的第二定位部 件以利用各個(gè)限制部來夾持所述穿孔器刀的形態(tài)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述狹縫內(nèi)。
這種情況下，也可以是所述第一定位部件和第二定位部件包括載放所述片 材的平面部和從該平面部豎起的所述限制部，在所述平面部上設(shè)置環(huán)部，并將 該環(huán)部呈環(huán)狀地安裝在包圍所述穿孔器刀的穿孔范圍的筒部上。
另外，所述第一定位部件和第二定位部件也可以形成為在使各個(gè)平面部相 互抵接時(shí)使各個(gè)所述限制部成90度的角度。
另外，也可以在所述第一定位部件和第二定位部件上設(shè)置限位部，在使片 材的邊緣部與所述狹縫的內(nèi)壁部抵接時(shí)，所述限位部在該片材的邊緣部與各個(gè) 限制部抵接的位置上固定所述第一定位部件和第二定位部件。
在技術(shù)方案1的穿孔器中，在具有一邊與穿孔器刀滑動(dòng)接觸一邊對其進(jìn)行 引導(dǎo)的引導(dǎo)路徑和與該引導(dǎo)路徑正交的狹縫的基座上以朝著上方對刀尖朝下 的穿孔器刀施力的狀態(tài)安裝穿孔器刀，通過將該穿孔器刀壓下而在被插入狹縫 內(nèi)的片材上形成規(guī)定形狀的起模圖樣，與片材抵接的壁部包括從穿孔器的正 面中央部向一側(cè)部延伸的內(nèi)壁部、以及與該內(nèi)壁部的延長線成45度的角度而 向另一端部背面?zhèn)妊由斓男北诓?，因此，在使片材邊緣部與內(nèi)壁部抵接而進(jìn)行 了位置對齊時(shí)以及在使片材邊緣部與斜壁部抵接而進(jìn)行了位置對齊時(shí)，可形成 不同的起模圖樣。
由此，可形成多種多樣的圖樣，擴(kuò)大創(chuàng)作的寬度。
在技術(shù)方案2的穿孔器中，具有在初始位置上與內(nèi)壁部成45度的角度而 向一側(cè)部前方側(cè)延伸的限制部的第一定位部件以及具有向另一側(cè)部前方側(cè)延 伸的限制部的第二定位部件以利用各個(gè)限制部來夾持所述穿孔器刀的形態(tài)可 轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述狹縫內(nèi)，因此，通過使定位部件對應(yīng)片材的角部轉(zhuǎn)動(dòng)，可進(jìn) 行具有各種角度的片材角部的位置對齊。
另外，在使被插入狹縫內(nèi)的片材與內(nèi)壁部或斜壁部抵接了時(shí)，通過使片材 的邊緣部與第一定位部件和第二定位部件的限制部抵接，可更準(zhǔn)確地進(jìn)行位置 對齊。
在技術(shù)方案3的穿孔器中，由于在第一定位部件和第二定位部件上設(shè)置有 載放片材的平面部，因此可在平面部上穩(wěn)定地載放片材。
另外，由于在平面部上設(shè)置有環(huán)部，該環(huán)部呈環(huán)狀地安裝在包圍穿孔器刀 的穿孔范圍的筒部上，因此，利用簡單且緊湊的第一定位部件和第二定位部件， 能以用各個(gè)限制部來夾持穿孔器刀的形態(tài)使該穿孔器刀轉(zhuǎn)動(dòng)。
在技術(shù)方案4的穿孔器中，由于將第一定位部件和第二定位部件形成為在 使各個(gè)平面部的一端部相互抵接時(shí)各個(gè)限制部成90度的角度，因此，通過使 各個(gè)平面部的一端部抵接，可在長方形的片材的角部形成起模圖樣時(shí)進(jìn)行位置 對齊。
在技術(shù)方案5的穿孔器中，在第一定位部件和第二定位部件上設(shè)置有限位 部，在使片材的邊緣部與狹縫的內(nèi)壁部抵接時(shí)，限位部在該片材的邊緣部與各 個(gè)限制部抵接的位置上固定第一定位部件和第二定位部件，因此，可使處于已 定位的狀態(tài)的第一定位部件和第二定位部件不容易被轉(zhuǎn)動(dòng)。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的穿孔器的立體圖。 圖2是上述穿孔器的縱向剖視圖。 圖3是上述穿孔器的穿孔器刀的起模圖樣的一例。 圖4是沿上述穿孔器的狹縫部分剖切的剖視圖。 圖5是下部殼體的俯視圖。
圖6是表示第一定位部件和第二定位部件的俯視圖。
圖7是表示可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝了上述第一定位部件和第二定位部件后的狀態(tài) 的俯視圖，圖7 (a)表示初始位置，圖7 (b)表示使片材與內(nèi)壁部抵接時(shí)的 狀態(tài)，圖7 (c)表示使片材與斜壁部抵接時(shí)的狀態(tài)。
圖8表示用上述穿孔器制作的起模圖樣的例子，圖8 (a)是使用圖7 (a) 的定位部件在角部形成了圖樣的例子，圖8 (b)是使用圖7 (b)的定位部件 在片材邊緣部形成了圖樣的例子，圖8 (c)是使用圖7 (a)和圖7 (c)的定 位部件形成了圖樣的例子。 (符號說明)
1穿孔器
10穿孔器刀
12按壓部
20穿孔器基座
21引導(dǎo)路徑
22狹縫
24彈簧
25內(nèi)壁部
26斜壁部
27凸緣部
30殼體
31上部殼體
32下部殼體
33開口部
34開口部
35樞軸支撐部
36抵接壁
37筒部
38凹陷部(制動(dòng)件)
39標(biāo)記
40手柄
41突出部
42手柄操作部
43抵接部
50第一定位部件
51限制部
52環(huán)部
53平面部
54突起部
55臺階部
60第二定位部件
61限制部
62環(huán)部
63平面部
64突起部
65臺階部
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。另外，實(shí)施形態(tài)并不局 限于下面的形態(tài)，只要能解決本發(fā)明的技術(shù)問題即可，也可采用其它形態(tài)。 圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的穿孔器1的立體圖。 本發(fā)明的該穿孔器是用于在紙、布、玻璃紙、皮等片材上形成規(guī)定起
模圖樣的起模穿孔器，如圖2所示，包括穿孔器刀IO、穿孔器基座20、 收容它們的裝配體的殼體30、樞軸支持在殼體30上的手柄40、以及第一 定位部件50和第二定位部件60。
穿孔器刀10具有圓形、三角形、正方形、星形等圖形、數(shù)字或記號、 字母等字符、或如圖3所示的圖形組所構(gòu)成的圖樣等規(guī)定的截面形狀，在 下端部設(shè)置有刀尖，該刀尖用于通過與穿孔器基座20互動(dòng)來對片材進(jìn)行穿 孔。
在該穿孔器刀10的上端部設(shè)置有與手柄40抵接的按壓部12。該穿孔 器刀10以刀尖朝下的狀態(tài)插入穿孔器基座20的引導(dǎo)路徑21內(nèi)。
穿孔器基座20由鋅等金屬構(gòu)成，具有 一邊與穿孔器刀IO滑動(dòng)接觸 一邊對其進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)路徑21、以及與該引導(dǎo)路徑21正交的狹縫22。 在片材被插入該狹縫22內(nèi)的狀態(tài)下，通過使穿孔器刀IO下降，穿孔器刀 10的刀尖與狹縫22和引導(dǎo)路徑21交叉的角部(即作為下刀發(fā)揮作用的部 分)互動(dòng)，對插入狹縫22內(nèi)的片材進(jìn)行穿孔。
如圖4所示，在該穿孔器基座20的狹縫22的內(nèi)側(cè)形成有從穿孔器 1的正面中央部朝一側(cè)部延伸的內(nèi)壁部25、以及與該內(nèi)壁部25的延長線成 45度的角度A而朝另一端部背面?zhèn)妊由斓男北诓?6。
通過將片材插入狹縫22內(nèi)并使其與該內(nèi)壁部25或斜壁部26抵接，可 設(shè)定距離片材邊緣部的圖樣形成位置。
在穿孔器基座20的下端設(shè)置有外徑與后述的定位部件50、 60的環(huán)部 52、 62對應(yīng)的凸緣部27。在該凸緣部27上設(shè)置有與后述的下部殼體32卡
合的未圖示的卡合部。
如圖2所示，在上述穿孔器刀10與穿孔器基座20之間夾有彈簧24， 以朝上方對穿孔器刀10施力的狀態(tài)將它們的裝配體收容在殼體30內(nèi)。
殼體30通過用螺釘?shù)葘⑸喜繗んw31和下部殼體32結(jié)合而構(gòu)成，在上 部殼體31上設(shè)置有供穿孔器刀IO的按壓部12露出的開口部33，在下部殼 體32上形成有供穿孔后的片材片排出的開口部34。
在下部殼體32的背面?zhèn)龋趶拇┛灼骰?0的斜壁部26延長的位置 上形成有與后述的第二定位部件60抵接的抵接壁36 (參照圖4)。
另外，如圖5所示，在下部殼體32的開口部34的周圍形成有與穿孔 器基座20的凸緣部27的外徑對應(yīng)的筒部37。該筒部37是供第一定位部件 50和第二定位部件60可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的部位，在外周面上形成有滑動(dòng)路徑，
在環(huán)狀安裝了各個(gè)定位部件50、 60的后述的環(huán)部52、 62時(shí)，設(shè)在其內(nèi)側(cè) 的突起部54、 64可沿所述滑動(dòng)路徑移動(dòng)。該滑動(dòng)路徑呈與定位部件50、 60 的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍對應(yīng)的凹凸?fàn)?，在?guī)定位置上設(shè)置有凹陷部38a、 38b、 38c、 38d、 38e。
如圖1所示，在上部殼體31上設(shè)置有用于表示形成有斜壁部26的一 側(cè)的標(biāo)記39a和表示正面中央部的標(biāo)記39b。
上部殼體31與下部殼體32以在穿孔器基座20的狹縫22的位置上安 裝了定位部件50、 60的狀態(tài)結(jié)合，在設(shè)于其上方的樞軸支撐部35上可擺 動(dòng)地安裝著手柄40的一端部。
在手柄40的一端部附近的下表面上形成有突出部41 (參照圖2)，該 突出部41用于通過上部殼體31的開口部33將穿孔器刀10的按壓部12壓 下。另外，在另一端部形成有手柄操作部42，在其下表面上形成有用于限 制手柄40的壓下量的抵接部43。
下面對夾在上部殼體31與下部殼體32之間的第一定位部件50和第二 定位部件60進(jìn)行說明。
第一定位部件50和第二定位部件60是用于與片材的角部或邊緣部抵 接來進(jìn)行位置對齊的部件，如圖6所示，由兩個(gè)大致呈對稱形狀的部件構(gòu) 成。
用于支撐片材的一個(gè)(即穿孔器1的內(nèi)壁部25側(cè)的)邊緣部的第一定 位部件由環(huán)部52和平面部53構(gòu)成，在平面部53的一端部豎立著用于與片 材的邊緣部抵接的限制部51。環(huán)部52具有內(nèi)徑與下部殼體32的筒部37 對應(yīng)的開口部，在開口部的內(nèi)側(cè)形成有突起部54。
用于支撐片材的另一個(gè)(即穿孔器1的斜壁部26側(cè)的)邊緣部的第二 定位部件60同樣由環(huán)部62和平面部63構(gòu)成，在平面部63的與第一定位 部件50相反的一側(cè)的端部設(shè)置有限制部61，在環(huán)部62的開口部設(shè)置有突 起部64。
艮口，在圖1和圖4所示的初始位置上，呈第一定位部件50的限制部 51與內(nèi)壁部25成45度的角度B而朝一側(cè)部前方側(cè)延伸、第二定位部件60
的限制部61成45度的角度C朝另一側(cè)部前方側(cè)延伸的狀態(tài)。
這些定位部件50、 60被設(shè)計(jì)成在依次呈環(huán)狀地安裝在下部殼體32的
筒狀突起部37上而使邊緣部相互抵接時(shí)各個(gè)平面部53、 63成為同一平面，
各個(gè)限制部51、 61成90度的角度D (參照圖7 (a))。
通過這樣構(gòu)成，在上述第一定位部件50和第二定位部件60安裝在下
部殼體32的筒部上時(shí)，各個(gè)限制部51、 61能以夾持穿孔器刀10的形態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面對使用上述結(jié)構(gòu)的穿孔器在片材上形成起模圖樣的方法進(jìn)行說明。
如圖8 (a)所示，在片材的角部形成圖樣時(shí)，使定位部件轉(zhuǎn)動(dòng)而設(shè)定 成圖7 (a)所示的狀態(tài)。此時(shí)，第一定位部件50的突起部54與凹陷部38a 嵌合，第二定位部件60的突起部64與凹陷部38b嵌合，從而使各個(gè)定位 部件50、 60的位置固定。
在處于該狀態(tài)的定位部件50、 60的平面部53、 63上載放片材，使與 角部相鄰的各個(gè)邊緣部與限制部51、 61抵接，進(jìn)行穿孔操作。
在片材的邊緣部形成圖8 (b)所示的圖樣時(shí)，將定位部件50、 60固 定成圖7 (b)所示的狀態(tài)。此時(shí)，突起部54與凹陷部38c嵌合，突起部 64與凹陷部38d嵌合。此時(shí)，各個(gè)限制部的基端部51a、 61a位于穿孔器基 座20的內(nèi)壁部25的延長線上。由此，片材的邊緣部可在沿著穿孔器基座 20的內(nèi)壁部25的狀態(tài)下得到支撐，從而可形成圖8 (b)所示的起模圖樣。 另外，通過使片材的邊緣部與設(shè)置在平面部53、 63上的臺階部55、 65對 齊，還可確認(rèn)與內(nèi)壁部25之間的平行性。
在片材的邊緣部形成圖8 (c)所示的圖樣時(shí)，首先利用處于圖7 (a) 的狀態(tài)的定位部件50、 60在角部形成圖樣X，之后，將定位部件50、 60 固定成圖7 (c)所示的狀態(tài)。此時(shí)，使第二定位部件60的限制部61與下 部殼體32的斜壁部37抵接，第一定位部件的突起部54與凹陷部38e嵌合。 通過在此狀態(tài)下進(jìn)行穿孔，在片材的一個(gè)邊緣部形成圖樣Y。之后，將片材 翻轉(zhuǎn)，在另一個(gè)邊緣部形成圖樣Z。
這樣，通過將第一定位部件50和第二定位部件60呈環(huán)狀地安裝在下 部殼體32的筒部37上，可使抵接部51、 61以夾持穿孔器刀10的形態(tài)轉(zhuǎn) 動(dòng)，因此，可進(jìn)行片材角部的位置對齊，并可在準(zhǔn)確的位置上形成各種朝 向的圖樣。
另外，在本發(fā)明中，定位部件50、 60并非是必須的。這種情況下，可 通過使片材的邊緣部與穿孔器基座20的內(nèi)壁部25或斜壁部26抵接來進(jìn)行 定位。
另外，本發(fā)明的第一定位部件50和第二定位部件60至少具有限制部 51、 61即可進(jìn)行定位，因此，平面部53、 63并非是必須的。
另外，并非一定要設(shè)置作為固定第一定位部件和第二定位部件的制動(dòng) 件的突起部54、 64和凹陷部38。既能以規(guī)定角度間隔設(shè)置制動(dòng)件，也可在 各種角度位置上設(shè)置制動(dòng)件。
本發(fā)明并不局限于工藝和手藝等領(lǐng)域，還可應(yīng)用于在事務(wù)或工業(yè)領(lǐng)域 中使用的穿孔器。
權(quán)利要求
1.一種穿孔器(1)，在具有一邊與穿孔器刀(10)滑動(dòng)接觸一邊對該穿孔器刀(10)進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)路徑(21)和與該引導(dǎo)路徑(21)正交的狹縫(22)的基座(20)上以朝著上方對刀尖朝下的所述穿孔器刀(10)施力的狀態(tài)安裝穿孔器刀(10)，通過將該穿孔器刀(10)壓下而在被插入所述狹縫(22)內(nèi)的片材上形成規(guī)定形狀的起模圖樣，其特征在于，與所述片材抵接的壁部包括從所述穿孔器(1)的正面中央部向一側(cè)部延伸的內(nèi)壁部(25)、以及與該內(nèi)壁部(25)的延長線成45度的角度(A)地向另一端部背面?zhèn)妊由斓男北诓?26)。
2. 如權(quán)利要求1所述的穿孔器(1)，其特征在于，在所述狹縫(22)內(nèi) 設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一定位部件(50)以及第二定位部件(60)，所述第一定位 部件(50)具有在初始位置上與所述內(nèi)壁部(25)成45度的角度(B)地向一 側(cè)部前方側(cè)延伸的限制部(51)，所述第二定位部件(60)具有在初始位置上 與所述內(nèi)壁部(25)成45度的角度(C)地向另一側(cè)部前方側(cè)延伸的限制部(61)， 所述第一定位部件(50)以及第二定位部件(60)利用各自的限制部(51、 61) 來夾持所述穿孔器刀(10)。
3. 如權(quán)利要求2所述的穿孔器(1)，其特征在于，所述第一定位部件(50) 和第二定位部件(60)包括載放所述片材的平面部(53、 63)和從該平面部(53、 63)豎起的所述限制部(51、 61)，在所述平面部(53、 63)上設(shè)置有環(huán)部(52、 62)，該環(huán)部(52、 62)呈環(huán)狀地安裝在包圍所述穿孔器刀的穿孔范圍的筒部(37)上。
4. 如權(quán)利要求3所述的穿孔器(1)，其特征在于，所述第一定位部件(50) 和第二定位部件(60)形成為在使各自的平面部(53、 63)相互抵接時(shí)使各自 的所述限制部(51、 61)成90度的角度(D)。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的穿孔器(1)，其特征在于，在所述 第一定位部件(50)和第二定位部件(60)上設(shè)置有限位部(54、 64、 38)， 在使片材的邊緣部與所述狹縫(22)的內(nèi)壁部(25)抵接時(shí)，所述限位部(54、 38)在該片材的邊緣部與各個(gè)限制部(51、 61)抵接的位置上固定所述第 一定位部件(50)和第二定位部件(60)。
全文摘要
一種用于在片材上形成規(guī)定起模圖樣的穿孔器，可形成方向不同的圖樣。在被插入狹縫(22)內(nèi)的片材上形成規(guī)定形狀的起模圖樣的穿孔器(1)中，與片材抵接的壁部(25)包括從穿孔器的正面中央部向一側(cè)部延伸的內(nèi)壁部(25)、以及與內(nèi)壁部的延長線成45度的角度而向另一端部背面?zhèn)妊由斓男北诓?26)。具有與內(nèi)壁部成45度的角度而向一側(cè)部前方側(cè)延伸的限制部的第一定位部件以及具有向另一側(cè)部前方側(cè)延伸的限制部的第二定位部件以利用各個(gè)限制部來夾持所述穿孔器刀的形態(tài)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在狹縫內(nèi)。
文檔編號B26F1/14GK101372109SQ20081021240
公開日2009年2月25日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者大澤惠美子, 小澤直樹, 山下綾乃, 浦邊弘幸 申請人:卡路事務(wù)器株式會社