專利名稱：介質(zhì)切割和條帶卷曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合的介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置。具體地講，本發(fā)明 涉及手持式、便攜式、重量輕的裝置，其非常適于切割例如紙張、塑 料、金屬薄膜、織物以及紙板盒的介質(zhì)，并且非常適于巻曲條帶，其 通常用于禮品包裝。
背景技術(shù)：
有很多種裝置可用于切割例如紙張、塑料薄片、鋁箔、氈制品以 及相片等介質(zhì)?？赡茏畛Ｓ玫挠糜谇懈钸@些介質(zhì)的裝置為剪刀。雖然
剪刀是常用的，但是它們確實(shí)具有一些缺點(diǎn)。例如，剪刀具有暴露的 切割刃，這可能出現(xiàn)安全隱患。在某些情況下，例如當(dāng)剪刀鈍時(shí)，介 質(zhì)會(huì)聚集，結(jié)果由剪刀切割產(chǎn)生的邊緣就可能呈鋸齒狀且不好看。這 種鋸齒狀的邊緣在一些應(yīng)用中(例如，在禮品包裝中)是不期望的。
商業(yè)上可獲得的封套開啟工具有很多種設(shè)計(jì)。這些裝置對(duì)于沿著 折線切割尤其有用，例如封套開啟工具。然而，它們并不非常適于切 割不包含折線的介質(zhì)。其它類型的切割器會(huì)在介質(zhì)上留下標(biāo)記，例如 在切割邊緣附近的劃痕和折痕。這些標(biāo)記對(duì)于消費(fèi)者來說通常是不期 望的。
目前有很多種可用于巻曲條帶的裝置。條帶通常為非織造材料(例 如聚丙烯)，當(dāng)張力或剪切力施加到其表面時(shí)，條帶會(huì)巻曲。消費(fèi)者一直使用剪刀的刀片來巻曲條帶。通常，消費(fèi)者使用手指(通常為拇 指)將條帶抵靠剪刀刀片按壓并拉過刀片，從而向條帶施加張力并將 其巻曲。
有結(jié)合條帶巻曲和條帶切碎的裝置，例如公開于美國(guó)專利No.5， 232， 132 (Broussard等人)禾B 3， 883， 953 (Saullo等人)的那些，其 中巻曲和切碎過程結(jié)合在一個(gè)步驟中。在美國(guó)專利No.5， 054， 699
(DeJaynes)中，條帶巻曲過程與條帶切碎過程分離。除了剪刀，還有 結(jié)合切割和巻曲條帶的裝置，例如公開于美國(guó)專利No.5， 205， 007
(Goldstein)和專利公開WO 9 5/3 51卯的那些。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種重量輕的、手持式、便攜式介質(zhì)切割和條帶巻 曲裝置，用于在介質(zhì)上切割直線、圖案、或曲線并且用于巻曲條帶。 示例性的介質(zhì)包括，但不限于，紙張(例如禮品包裝紙、蠟紙、相片 紙)、塑料、諸如鋁箔的金屬薄膜、諸如氈制品的織物、以及紙板。 本發(fā)明裝置的使用者在介質(zhì)上施加最小的力來切割介質(zhì)，這意味著在 使用過程中使用者只需施加切割介質(zhì)所需的力。因此，使用者不需在 介質(zhì)上施加過大的壓力，就可將裝置推入介質(zhì)中。利用該裝置，使用 者不需要借助切割墊來切割介質(zhì)。通常，當(dāng)切割裝置具有暴露的刀片 時(shí)，要使用切割墊。消除切割墊的使用在手工應(yīng)用中尤其有用。
在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及用于切割介質(zhì)的裝置，包括(a)本體， 其包括從本體延伸出的側(cè)壁；以及(b)設(shè)置在本體中用于切割介質(zhì)的 裝置，該裝置包括具有前刃和后刃的切割刃。側(cè)壁覆蓋切割刃的至少 一部分。結(jié)合切割刃，側(cè)壁包括介質(zhì)接觸點(diǎn)，該接觸點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離后 刃的前刃方向上。在一個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壁的延伸不超過切割刃的前刃。
在另一方面，本發(fā)明涉及介質(zhì)切割裝置，包括(a)本體，其包 括柄部、從柄部延伸出的蓋板、和從蓋板延伸出的側(cè)壁，(b)導(dǎo)向裝置，其一般設(shè)置在蓋板下方并從柄部延伸出來，以及(C)設(shè)置在導(dǎo)向 裝置中的刀片，該刀片具有前刃和后刃。側(cè)壁覆蓋刀片的至少一部分。 結(jié)合該刀片，側(cè)壁包括介質(zhì)接觸點(diǎn)，該接觸點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離后刃的前刃 方向上。在一個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壁的延伸不超過刀片的前刃。
在又一個(gè)方面，本發(fā)明涉及具有可更換部件的介質(zhì)切割裝置。該 具體裝置包括包括蓋板的頭部、從蓋板延伸出來的側(cè)壁、和大體上設(shè) 置在蓋板下方的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置具有設(shè)置在其中的刀片；柄部， 該柄部連接到頭部；以及用于從柄部接合和離合頭部的裝置。
在又一個(gè)方面，本發(fā)明涉及切割介質(zhì)的方法，包括以下步驟(a)
提供用于切割介質(zhì)的裝置，該裝置包括本體(其包括從本體延伸出的
惻壁)；和設(shè)置在本體中用于切割介質(zhì)的裝置，該裝置包括具有前刃 和后刃的切割刃，其中側(cè)壁覆蓋切割刃的至少一部分，并且其中側(cè)壁 包括設(shè)置在遠(yuǎn)離后刃的前刃方向上的介質(zhì)接觸點(diǎn)；(b)提供介質(zhì)；和 (c)滑動(dòng)裝置通過介質(zhì)從而切割介質(zhì)。在切割操作中，側(cè)壁和切割刃 在切割刃的前刃附近的介質(zhì)中產(chǎn)生局部變形。
在又一個(gè)方面，本發(fā)明涉及介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置，其具有由 兩個(gè)側(cè)邊界定的相對(duì)的第一表面和第二表面。該裝置包括(a)頭部， 包括蓋板和設(shè)置在蓋板下方的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置具有連接端和自 由端并且刀片設(shè)置在其中；和(b)細(xì)長(zhǎng)的柄部，從導(dǎo)向裝置的連接端 延伸出來，該柄部包括條帶巻曲區(qū)域，該區(qū)域具有(i)第一末端和 第二末端，第一末端緊鄰導(dǎo)向裝置的連接端設(shè)置，和(ii)巻邊，該巻 邊設(shè)置在裝置的第一表面和第二表面中的至少一個(gè)表面上，條帶巻曲 區(qū)域在其第二末端漸縮。在一個(gè)實(shí)施例中，條帶巻曲區(qū)域的第二末端 是漸縮的。結(jié)合的介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明的一 個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即條帶巻曲區(qū)域的設(shè)計(jì)使得允許使用者切割介質(zhì)并且還允許 手指(通常為拇指)舒適的放置。在又一個(gè)方面，本發(fā)明涉及巻曲一定長(zhǎng)度條帶的方法。該方法包 括步驟(i)提供一定長(zhǎng)度的條帶；(ii)提供前文所述的介質(zhì)切割和 條帶巻曲裝置；(iii)靠巻邊放置條帶；(iv)將手指橫越裝置上的巻 邊放置并抵靠切割刃推動(dòng)條帶；以及(v)拉動(dòng)該一定長(zhǎng)度的條帶，同 時(shí)保持條帶抵靠巻邊。
如本文所用，"切割刃"是指切割介質(zhì)的裝置中在使用過程中切 割介質(zhì)的那部分。如下面將詳細(xì)描述的，用于切割介質(zhì)的示例性的裝 置為刀片或線材。切割刃可以是連續(xù)的，或可以是不連續(xù)的。在切割 過程中，可以使用切割刃的整個(gè)長(zhǎng)度或不使用切割刃的整個(gè)長(zhǎng)度。"前 刃"是指當(dāng)裝置用于切割介質(zhì)時(shí)首先遇到介質(zhì)的切割刃上的位置。"后 刃"是指與前刃在高度上具有最大變化的在切割刃上的位置。介質(zhì)具 有兩個(gè)主表面，即第一表面和相對(duì)的第二表面。側(cè)壁的"介質(zhì)接觸點(diǎn)" 是指當(dāng)切割刃接觸介質(zhì)的第二主表面時(shí)側(cè)壁與介質(zhì)的第一主表面接觸 的一般位置。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)涉及使用方便。因?yàn)槭褂谜咧恍柰苿?dòng)裝置通過 介質(zhì)，所以沒有類似剪刀的打開和關(guān)閉操作，并且通常使用者只用較 小的力就可切割介質(zhì)。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)非常適于那些使用剪刀可能有困難的 使用者，例如那些可能患有關(guān)節(jié)炎的使用者和特別年輕的使用者。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)涉及安全性。雖然在一個(gè)實(shí)施例中，用于切 割介質(zhì)的裝置是可更換的，但是在許多實(shí)施例中，當(dāng)裝置用于其預(yù)期 應(yīng)用時(shí)，切割刃并不會(huì)暴露于使用者。在一個(gè)實(shí)施例中，切割刃可以 旋轉(zhuǎn)，這樣當(dāng)現(xiàn)有的區(qū)域變鈍時(shí)可暴露切割刃的新區(qū)域。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它是多用途的，意味著它可以切割直線以 及曲線。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)意味著該裝置在許多應(yīng)用中都是有用的，例如切割 禮品包裝紙、紙板盒、織物、盒密封條帶等。該裝置易于裝入使用者 的口袋、錢包或袋子中，當(dāng)使用者拿取該裝置時(shí)，由于裝置的設(shè)計(jì)，他或她不會(huì)被意外割傷。此外，在一些實(shí)施例中，因?yàn)檠b置具有大體 上平坦的底部，并且因?yàn)榍懈钊邢鄬?duì)于平坦底部在較低的地方，該裝 置適用于切割由桌面等支撐的介質(zhì)。


本發(fā)明可以結(jié)合下列附圖予以進(jìn)一步描述，其中 圖1為本發(fā)明示例性實(shí)施例的透視圖2為圖1的實(shí)施例的前視圖； 圖3為圖1的實(shí)施例的底部平面圖4為圖1的實(shí)施例的側(cè)視圖，為了示例性的目的，切去了側(cè)壁 的一部分；
圖5為本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例的透視圖； 圖6為圖5的實(shí)施例的前視圖； 圖7為圖5的實(shí)施例的后視圖8為圖5的實(shí)施例的側(cè)視圖，以虛線顯示被擋住的特征； 圖9為本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例的透視圖，以虛線顯示被擋 住的特征；
圖IOA和IOB為示出了具有可更換部件的切割裝置的多種實(shí)施例 的側(cè)視圖11為示出了具有可更換的導(dǎo)向裝置和刀片的切割裝置的實(shí)施 例的側(cè)視圖。
圖12為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的前視圖； 圖13為圖12的實(shí)施例的底部平面圖14為示出了具有可更換部件的切割裝置的另一實(shí)施例的側(cè)視
圖15為示例性的介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置的底部平面圖16為另一示例性的介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置的側(cè)視圖17為另一示例性的介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置的底部透視圖18為示例性的介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置的側(cè)視圖19為示例性的條帶巻曲區(qū)域的透視圖，條帶巻曲區(qū)域可與介質(zhì)切割裝置分離形成，并隨后連接到介質(zhì)切割裝置；以及
圖20為使用圖17的裝置的巻曲條帶的方法的示意圖。
這些附圖是理想化的，沒有按比例繪制，并且這些附圖僅僅旨于 示例性的目的。
具體實(shí)施例方式
總體上參見圖1和圖5中的實(shí)施例，本發(fā)明的裝置IO、 60包括本 體22、 62，以及側(cè)壁28、 68。側(cè)壁從本體延伸出來。盡管兩個(gè)實(shí)施例 都示出了兩個(gè)側(cè)壁，但是本發(fā)明也可以利用一個(gè)側(cè)壁實(shí)施。裝置還包 括用于切割介質(zhì)的裝置。在圖1和圖5的實(shí)施例中，用于切割介質(zhì)的 裝置以刀片50、 70的形式存在。盡管在圖1和圖5的實(shí)施例中示出了 本體為細(xì)長(zhǎng)的柄部，旨在由使用者的手掌抓握，但是本體為其它設(shè)計(jì) 形式的也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。例如，本體可以為橢圓或矩形形狀并 且大體上是平坦的，以使得其可以被抓握在使用者的拇指和食指之間。 作為另一實(shí)例，本體可以"T"形桿形式存在，以便于使用者的手抓握。 作為實(shí)例而不是限制地給出一些尺寸，本體可具有約4至6英寸(102 至152mm)的長(zhǎng)度，且在其最寬點(diǎn)處為約0.25至0.75英寸(6至19mm) 的寬度。
現(xiàn)在具體參見圖1和圖2，裝置10包括本體22和設(shè)置在可選的 導(dǎo)向裝置40中的刀片50。本體包括細(xì)長(zhǎng)的柄部24、從柄部延伸出的 蓋板25、以及從蓋板延伸出的側(cè)壁28。蓋板具有暴露端26。導(dǎo)向裝置 40包括自由端42。裝置以其切割方位示出，SP，以其切割介質(zhì)時(shí)的期 望方位示出。在一個(gè)實(shí)施例中，本體、側(cè)壁、和導(dǎo)向裝置一體地形成。 然而，單獨(dú)地形成這三個(gè)部件中的每一個(gè)并通過任何適合的裝置接合 在一起也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
在一個(gè)示例性實(shí)施例中，蓋板和/或?qū)蜓b置可具有參考標(biāo)記，以 幫助使用者將裝置與介質(zhì)對(duì)齊，有利于準(zhǔn)確的切割。當(dāng)介質(zhì)包含讓使用者便于跟隨的線或圖案時(shí)，參考標(biāo)記尤其有用。在圖1中，參考標(biāo) 記27和41分別位于蓋板和導(dǎo)向裝置上的中間位置，但參考標(biāo)記也可 位于包括柄部的其它位置處。在一個(gè)實(shí)施例中，視覺導(dǎo)向標(biāo)記為光指 示裝置形式，例如將光束投影到介質(zhì)上的發(fā)光二極管。光指示裝置可 以按扣在切割裝置上，或者其可以為切割裝置的一體部分。投影到介 質(zhì)上的光束可以為彩色的，例如紅色或綠色的光束。
本體具有中心線， 一般被標(biāo)示為參照線"X"。蓋板25的一部分 為平面的。蓋板的平面一般在遠(yuǎn)離裝置與介質(zhì)相接合的區(qū)域中與介質(zhì) 的平面共面。對(duì)于蓋板的其它設(shè)計(jì)也可以用于本發(fā)明的實(shí)踐中。如果 使用的話，導(dǎo)向裝置位于側(cè)壁下方。雖然側(cè)壁28示出其大致為梯形形 狀，但是其可以為任何多樣的幾何形狀，只要其具有參考28a標(biāo)示的介 質(zhì)接觸點(diǎn)。側(cè)壁可以具有多于一個(gè)的介質(zhì)接觸點(diǎn)。側(cè)壁從蓋板延伸出 來以覆蓋刀片50的至少一部分。在這個(gè)具體的實(shí)施例中，側(cè)壁包括蓋 板附近區(qū)域中的曲線。曲線的曲率半徑相對(duì)較尖，S口，小半徑，因?yàn)?側(cè)壁幾乎正交于蓋板的平面。只要側(cè)壁具有介質(zhì)接觸點(diǎn)，使用比圖1 所示更大的曲率半徑也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。當(dāng)介質(zhì)處于水平時(shí)，如 圖2所最佳地示出，即使裝置繞其中心線旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝置仍然可操作， 從而裝置和介質(zhì)不必彼此成合適的角度。圖2還示出當(dāng)裝置與介質(zhì)接 合時(shí)，在切割過程中在某一點(diǎn)處，側(cè)壁的介質(zhì)接觸點(diǎn)28a接觸介質(zhì)的第 一主表面81，同時(shí)刀片的切割刃51接觸介質(zhì)的第二相對(duì)主表面82。
圖3為裝置的底部視圖，除了其它以外，其示出了蓋板的內(nèi)表面 25a和可選的導(dǎo)向裝置40，其中導(dǎo)向裝置40的底表面40b暴露于讀者。 導(dǎo)向裝置的自由端42延伸超出蓋板的暴露端26。雖然圖3中示出的導(dǎo) 向裝置具有條帶頂端的細(xì)長(zhǎng)的頸桿，但是也可以使用其它用于導(dǎo)向裝
置的設(shè)計(jì)。
例如，自由端的長(zhǎng)度可以比圖3中所示的短，沒有達(dá)到蓋板的暴 露端。在一個(gè)實(shí)施例中，在蓋板的暴露端附近測(cè)量的自由端的寬度(一般標(biāo)示為"C")大于相同點(diǎn)附近的側(cè)壁的寬度。在其它實(shí)施例中，從 導(dǎo)向裝置的連接端的任何距離得到的導(dǎo)向裝置的寬度可以大于或小于
側(cè)壁的最大寬度。在一個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壁28的內(nèi)表面28b到導(dǎo)向裝置 的邊緣40c之間的最大距離足夠小，從而防止使用者將他的或她的手指 插入那個(gè)區(qū)域中。這個(gè)設(shè)計(jì)特征旨在阻止使用者接觸刀片的切割刃。 在這個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置的自由端是尖的，以允許刺穿介質(zhì)。刺穿 為開始切割過程提供了另一種方法。
在連接端44附近，導(dǎo)向裝置是漸縮的。相對(duì)于導(dǎo)向裝置的剩余部 分，連接端也可以變窄。這些設(shè)計(jì)特征有利于切割過程，因?yàn)闈u縮的 或變窄的區(qū)域允許遠(yuǎn)離裝置的介質(zhì)容易地通過，從而減少被切割介質(zhì) 的折起和/或變形。在一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置的底表面40b可包括伸 出部分，例如肋部(圖13)，該伸出部分可貼合到切割表面上的相應(yīng) 的配合通道中。例如，在一些織物商店中，銷售人員在臺(tái)面上切割一 片織物，臺(tái)面具有凹槽或通道以引導(dǎo)所用的切割裝置，從而切割出盡 可能直的線。肋部也可以連接到導(dǎo)向裝置的一側(cè)，以從邊緣記錄它， 也是為了切割出盡可能直的線。
如從圖3可以看出，側(cè)壁在橫截面中為彎曲的。因此，側(cè)壁具有 復(fù)合曲面，第一曲面為在蓋板附近的彎曲表面，第二曲面為側(cè)壁的橫 截面曲面。側(cè)壁可以是剛性的，從而在使用中可以是硬的和不彎曲的， 或者其可以是柔性的，從而當(dāng)與介質(zhì)使用時(shí)可撓曲。
圖4示出切割裝置的側(cè)視圖，為了便于理解，切去了側(cè)壁的一部 分。可選的導(dǎo)向裝置40具有與大體上平的底表面40b相對(duì)的頂表面 40a，底表面40b與介質(zhì)的水平面共面。導(dǎo)向裝置可以有利于介質(zhì)的拾 取，并且如前文所述，可以起到視覺輔助作用，以幫助裝置與介質(zhì)對(duì) 齊。導(dǎo)向裝置的連接端44從柄部延伸出來。刀片50設(shè)置在導(dǎo)向裝置 中，使得其切割刃51暴露于介質(zhì)。切割刃具有前刃52和后刃54。在 這個(gè)具體的實(shí)施例中，前刃52位于緊鄰頂表面40a,而后刃54位于連接端44附近。側(cè)壁的介質(zhì)接觸點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離后刃54的前刃52方向上。 在一個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壁上的介質(zhì)接觸點(diǎn)位于前刃和后刃之間。在另一 個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壁的介質(zhì)接觸點(diǎn)的延伸超出刀片的前刃但沒有超出導(dǎo) 向裝置的底表面40b。
圖4還示出當(dāng)介質(zhì)80接觸切割刃51時(shí)，在介質(zhì)的第二主表面82 和切割刃之間產(chǎn)生一個(gè)角度a 。當(dāng)角度a為除了約180°之外的任意值 時(shí)，裝置是可操作的，當(dāng)切割刃與介質(zhì)的水平面平行時(shí)，該角度為大 約180。。
為了參考的目的，圖4中示出了笛卡爾坐標(biāo)系，其中交叉的軸線 x和z限定了一個(gè)平面，并且軸線y正交于x和z軸線。原點(diǎn)O定義了 三條軸線的相交點(diǎn)。當(dāng)原點(diǎn)與前刃52重合時(shí)，且x — z平面大致與表面 40a共平面，則后刃54位于正y (+y)方向，如圖4中所示，在x—z 平面上方。
圖12示出本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例。類似于圖1的實(shí)施例， 切割裝置310包括柄部324和外殼326。外殼包括蓋板325和側(cè)壁328。 當(dāng)裝置接合介質(zhì)時(shí)，在切割過程中在某一點(diǎn)處，側(cè)壁的第一介質(zhì)接觸 點(diǎn)328a接觸介質(zhì)80的第一主表面81，同時(shí)切割刃351接觸第二相對(duì) 主表面82。當(dāng)裝置在切割期間滑過介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)可以沿切割刃移動(dòng)， 最終遇到第二介質(zhì)接觸點(diǎn)329。在第二介質(zhì)接觸點(diǎn)的各種功能中，它起 到最小化未切割介質(zhì)聚集在刀片的后刃處的可能性的作用，未切割介 質(zhì)聚集在刀片的后刃處可能會(huì)引起介質(zhì)的撕裂。換句話講，隨著第二 介質(zhì)接觸點(diǎn)的使用，介質(zhì)最有可能在其到達(dá)刀片的后刃之前就被切割。
圖13為圖12的裝置的底部視圖，示出了導(dǎo)向裝置340和外殼的 內(nèi)表面323a。導(dǎo)向裝置還包括肋部346，其大體上從連接端344延伸到 導(dǎo)向裝置的自由端342。第二介質(zhì)接觸點(diǎn)設(shè)置在外殼的內(nèi)表面上。第二 介質(zhì)接觸點(diǎn)可以從蓋板、從側(cè)壁、或從它們的結(jié)合處延伸出來。在切割操作期間介質(zhì)是否會(huì)遇到第二介質(zhì)接觸點(diǎn)，這依賴于幾個(gè)因素，包 括但不限，介質(zhì)的重量和/或厚度、切割的速度、以及切割刃相對(duì)于介 質(zhì)的方位。
圖5至圖8示出本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例，其中裝置60在其 切割方位處被示出。該裝置包括本體62和設(shè)置在本體中的刀片70。在 這個(gè)具體實(shí)施例中，本體以人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的柄部64和大體上平面的 底部底部65的形式存在。本體還包括將柄部連接到底部底部的過渡區(qū) 63 (圖7)。限定底部底部的平面與介質(zhì)的平面大體上共面。側(cè)壁68 從底部底部延伸出來，以覆蓋刀片的切割刃的至少一部分。側(cè)壁可以 為任何幾何形狀，只要其具有如參考68a標(biāo)示的介質(zhì)接觸點(diǎn)。在一個(gè)實(shí) 施例中，底部底部包括參考標(biāo)記67，以幫助使用者將裝置與介質(zhì)對(duì)齊。 在圖5中，參考標(biāo)記67位于底部底部中間，但是參考標(biāo)記也可以在其 它位置。在一個(gè)實(shí)施例中，柄部、過渡區(qū)和底部一體地形成。使每個(gè) 部件單獨(dú)地形成、然后通過任何合適的裝置接合在一起也在本發(fā)明的 范圍之內(nèi)。底部還具有第一暴露端66，其為包括通向切割刃的可視直 線的一端。裝置還具有第二暴露端，如在圖7的后視圖中所看到的。 本體具有中心線，一般標(biāo)示為參照線"y"。
結(jié)合圖6，當(dāng)裝置接合介質(zhì)80時(shí)，在切割過程中在某一點(diǎn)處，側(cè) 壁的介質(zhì)接觸點(diǎn)68a接觸介質(zhì)80的第二主表面82，同時(shí)切割刃71接 觸相對(duì)第一主表面81。圖7示出過渡區(qū)63為漸縮的或變窄的裝置的后 視圖。類似于圖1的實(shí)施例中導(dǎo)向裝置的漸縮的或變窄的連接端，漸 縮的或變窄的過渡區(qū)允許遠(yuǎn)離裝置的介質(zhì)容易地通過，并且還可以降 低被切割介質(zhì)的折起和/或變形。
結(jié)合圖8，刀片70設(shè)置在過渡區(qū)中。刀片具有切割刃71、前刃 72、和后刃74。側(cè)壁的介質(zhì)接觸點(diǎn)68a設(shè)置在遠(yuǎn)離后刃74的前刃72 方向上。在一個(gè)實(shí)施例中，介質(zhì)接觸點(diǎn)位于前刃和后刃之間。在另一 個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壁上的介質(zhì)接觸點(diǎn)延伸超出前刃。為了參考目的，圖8中示出笛卡爾坐標(biāo)系。當(dāng)?shù)芽栕鴺?biāo)系放置成使得原點(diǎn)與前刃72重合
時(shí)，后刃74位于正y (+y)方向。
圖9示出類似于圖4所示實(shí)施例的本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例。 圖9中的實(shí)施例包括本體82和設(shè)置在本體中的刀片90。刀片具有切割 刃91和非切割部分95。切割刃具有前刃92和后刃91，后刃設(shè)置在蓋 板的內(nèi)表面85a附近。刀片的非切割部分能有利于將介質(zhì)提升到裝置的 切割刃中。
在使用中，通常裝置接合介質(zhì)邊緣。當(dāng)裝置進(jìn)一步滑入介質(zhì)中時(shí)， 切割刃與側(cè)壁(尤其是側(cè)壁上的介質(zhì)接觸點(diǎn))結(jié)合使得介質(zhì)變形，以 使得介質(zhì)從裝置的一側(cè)到裝置的另一側(cè)不再位于一個(gè)連續(xù)的平面中。 變形在介質(zhì)暴露于切割刃的區(qū)域("暴露區(qū)域")中發(fā)生。在圖1、圖 5、和圖9的實(shí)施例中，暴露區(qū)域?yàn)閭?cè)壁之間并且在切割刃接觸介質(zhì)的 那部分上的區(qū)域。在只存在一個(gè)側(cè)壁的實(shí)施例中，暴露區(qū)域?yàn)閭?cè)壁和 與介質(zhì)接觸的切割刃之間的區(qū)域。變形的大小由以下因素確定，例如 介質(zhì)的重量、剛性、和厚度、以及介質(zhì)接觸點(diǎn)相對(duì)于后刃的位置。可 能有其它確定變形大小的因素。在一個(gè)實(shí)施例中，在切割過程中，介 質(zhì)不與蓋板的內(nèi)表面(在圖3和圖8的兩個(gè)實(shí)施例中分別一般由參考 標(biāo)號(hào)25a和65a表示)接觸。在切割過程中，側(cè)壁可在介質(zhì)上施加多種 摩擦力。存在至少一種摩擦力，其阻止介質(zhì)擁到切割刃上。
在另一方面，本發(fā)明涉及包含可更換部件的切割裝置。例如，在 圖1的實(shí)施例中，蓋板和側(cè)壁可一體地形成，并且其組合可以是可更 換的，以適應(yīng)不同類型的介質(zhì)。導(dǎo)向裝置可以是可更換的，以引入新 的切割刃。柄部可以是可更換的。類似地，對(duì)于圖5中的實(shí)施例，底 部和側(cè)壁可以一體地形成，并且其組合可以是可更換的，以適應(yīng)不同 類型的介質(zhì)。過渡區(qū)可以是可更換的，以引入新的切割刃。
圖IOA和10B示出具有可更換部件的示例性的切割裝置。在圖10A中，切割裝置110包括柄部124和外殼126，它們可以使用柄部中的公 部件170和外殼中的配套的母部件(未示出)被連接在一起。外殼包 括蓋板和側(cè)壁128a以及可選的導(dǎo)向裝置140。外殼可以使用多種機(jī)械 裝置中的任何一種接合到柄部和從柄部脫離接合，并且圖IOA示出使 用突出部160使消費(fèi)者方便地從柄部拆卸頭部。在圖10B中，切割裝 置210包括柄部224和外殼226，它們可以使用設(shè)置在頭部上的螺紋螺 釘270和在柄部上用于接納螺紋螺釘?shù)娜萜?60的組合而連接在一起。 其它機(jī)械裝置可以用于連接上述兩部分，例如球和承窩或鍵槽，以使 它們可以按扣在一起或分開。
圖ll示出了另一個(gè)示例性實(shí)施例，其中導(dǎo)向裝置為可更換的。切 割裝置310包括柄部324和具有刀片350的可更換的導(dǎo)向裝置340。在 使用中，當(dāng)?shù)镀冣g或當(dāng)?shù)镀捎谇懈钚陆橘|(zhì)需要更換時(shí)，使用者可 將導(dǎo)向裝置從柄部脫離接合并安裝新的或不同的導(dǎo)向裝置?？筛鼡Q的 導(dǎo)向裝置可在連接端344處從柄部拆卸，并且柄部可具有相對(duì)應(yīng)的裝 置以允許導(dǎo)向裝置的接合和脫離接合。
圖14示出了另一個(gè)示例性實(shí)施例，其中導(dǎo)向裝置為可更換的。切 割裝置410包括柄部424和具有刀片450的可更換的導(dǎo)向裝置440?？?更換的導(dǎo)向裝置還包括第二介質(zhì)接觸點(diǎn)423a。 一旦導(dǎo)向裝置連接到外 殼426，第二介質(zhì)接觸點(diǎn)就位于緊鄰?fù)鈿さ纳w板處。
在一個(gè)實(shí)施例中，柄部、外殼、和導(dǎo)向裝置一體地形成。然而， 對(duì)于單獨(dú)形成的部件并通過任何適合的裝置接合在一起也在本發(fā)明的 范圍之內(nèi)。不管是否一體地形成，本體可以由包括金屬、木材、聚合 物、陶瓷和它們的復(fù)合物的任何多種材料制成?？勺⑺苣Ｖ频木酆衔?也是可用的。適合的聚合物包括，但不限于聚烯烴，諸如，但不限于 聚丙烯、聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、和ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物)。本體可由聚合物的組合制成。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，本 體可由兩種聚合物制成，對(duì)于硬度測(cè)驗(yàn)器來說，其中之一比本體其余部分軟，以提供柔軟的觸摸效果。兩種聚合物還可以具有不同的顏色。
用于切割介質(zhì)的裝置可以為由多種材料(包括金屬、陶瓷和塑料) 制成的刀片或線材。合適的金屬，包括但不限于，不銹鋼、冷軋鋼、 冷軋鍍鎳鋼、銅和黃銅。切割刃可以為直刃或者其可以是斜面的、鑿 刻的、鋸齒狀的、波紋狀的、扇狀的、或彎曲的。用于切割介質(zhì)的裝 置可以為任意多個(gè)幾何形狀，包括(例如)三角形、矩形、或圓形。 圓形幾何形狀的優(yōu)點(diǎn)在于如果切割刃變鈍，裝置可以設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)切割 刃以暴露出新的切割刃。這個(gè)設(shè)計(jì)特征延長(zhǎng)了刀片或線材的壽命而不 需要替換它。推進(jìn)機(jī)構(gòu)可以被設(shè)計(jì)入本體以允許切割刃的旋轉(zhuǎn)。另一 個(gè)設(shè)計(jì)可包括具有球接頭和鎖定件的回轉(zhuǎn)刀片。在又一個(gè)實(shí)施例中， 用于切割介質(zhì)的裝置可以包括兩個(gè)彼此接觸的圓形輪，并且當(dāng)輪彼此 相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)施切割操作。
用于切割介質(zhì)的裝置可以包括多個(gè)刀片或線材。在一個(gè)實(shí)施例中，
可以使用以期望距離(例如％英寸(2.54mm))間隔開的兩個(gè)刀片來 切割出預(yù)定寬度的介質(zhì)條。裝置可以設(shè)計(jì)成允許條的通過。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向示例性的介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置的組合(有時(shí)候本文 稱為"組合裝置")，圖15至圖20較好地描述了多種實(shí)施例的多方 面。在這種組合裝置中， 一般來講，柄部包括位于頭部附近的條帶巻 曲區(qū)域。
圖15示出包括頭部525和從頭部延伸出來的柄部524的示例性介 質(zhì)切割和條帶巻曲裝置510的底部平面圖。柄部具有后端524a。頭部 包括具有從其延伸出來的側(cè)壁528的蓋板(未標(biāo)出)、以及大體上設(shè) 置在蓋板下方的可選的導(dǎo)向裝置540。導(dǎo)向裝置具有最接近柄部的連接 端544和自由端542，自由端542在一個(gè)實(shí)施例中延伸超出蓋板。切割 裝置，例如刀片，設(shè)置在導(dǎo)向裝置中。組合裝置包括由兩個(gè)側(cè)邊(510e 和510f)界定的相對(duì)的第一表面(未示出)和第二表面510b。裝置的第二表面位于導(dǎo)向裝置同一側(cè)。在柄部上和在組合裝置的第一表面和 第二表面的至少一個(gè)表面上，有條帶巻曲區(qū)域560，其具有第一末端
560a和漸縮的第二末端560b， g卩，相比于第一末端，第二末端具有較 窄的尺寸，如從裝置的底部平面圖看到的。條帶巻曲區(qū)域的第一末端 緊鄰頭部，更具體地講，緊鄰導(dǎo)向裝置的連接端。條帶巻曲區(qū)域具有 巻邊562，在這種情況下，其由裝置的第二表面和側(cè)邊中的一個(gè)的接合 形成。
在一些實(shí)施例中，組合裝置可以具有多于一個(gè)的巻邊。在一個(gè)實(shí) 施例中，尤其是如圖15中所示，組合裝置包括對(duì)稱設(shè)置在裝置上的兩 個(gè)巻邊，這尤其方便，因?yàn)樵跅l帶巻曲過程中其允許慣用左手以及慣 用右手的使用。此外，多個(gè)巻邊延長(zhǎng)了裝置的條帶巻曲結(jié)構(gòu)的壽命， 因?yàn)楫?dāng)一個(gè)邊緣磨損時(shí)，另一個(gè)邊緣可以使用。另一個(gè)延長(zhǎng)巻邊和/或 整個(gè)條帶巻曲區(qū)域壽命的方法涉及選擇具有改善的硬度和耐磨性的材 料，以使得在多次使用之后，巻邊的曲率半徑(將在下面描述)基本 上沒有變化，并在所述的范圍內(nèi)。用于巻邊的適合的材料包括塑料、 金屬和陶瓷。適合的塑料包括，但不限于，聚碳酸酯、聚苯乙烯、ABS 和縮醛。
圖16為圖15的裝置的側(cè)視圖，該視圖示出條帶巻曲區(qū)域從柄部 的余下部分頸縮(在厚度方面)。因此，在這個(gè)實(shí)施例中，條帶巻曲 區(qū)域可以被描述為位于裝置的咽喉位置。
圖17示出另一個(gè)示例性介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置610的底部平面 圖，該裝置包括頭部625和從頭部延伸出來的柄部624。柄部具有后端 624a。頭部包括具有從其延伸出來的側(cè)壁628的蓋板(未標(biāo)出)和大體 上設(shè)置在蓋板下方的可選的導(dǎo)向裝置640。導(dǎo)向裝置具有最接近柄部的 連接端644和自由端642，其中自由端642在一個(gè)實(shí)施例中延伸超出蓋 板。切割裝置，例如刀片，設(shè)置在導(dǎo)向裝置中。組合裝置包括由兩個(gè) 側(cè)邊(610e和610f)界定的相對(duì)的第一表面(未示出)和第二表面610b。裝置的第二表面位于導(dǎo)向裝置同一側(cè)。在柄部上并且在裝置的第一表 面和第二表面的至少一個(gè)表面上，有條帶巻曲區(qū)域660，其具有第一末
端660a和漸縮的第二末端660b，即相比于第一末端，第二末端具有較 窄的尺寸，如從裝置的底部平面圖看到的。條帶巻曲區(qū)域的第一末端 緊鄰頭部，更具體地講，緊鄰導(dǎo)向裝置的連接端。條帶巻曲區(qū)域包括 從導(dǎo)軌形成的兩個(gè)巻邊662，導(dǎo)軌從裝置的第二表面延伸出來。雖然導(dǎo) 軌示出為與裝置的側(cè)邊直接相鄰，但是其也可以位于條帶巻曲區(qū)域中 的其它位置。例如，導(dǎo)軌可以朝向條帶巻曲區(qū)域的中心。在這個(gè)具體 實(shí)施例中，導(dǎo)軌具有大體上三角形的橫截面，其中三角形的底部位于 裝置的第二表面上，并且三角形的頂端從三角形的底部延伸出來。三 角形的暴露側(cè)(即，不是三角形的底部)可以具有曲面。如果要畫出 兩條切線，每個(gè)暴露側(cè)一條，每條都穿過三角形的頂端并測(cè)量這兩條 切線之間的角度，該角度為小于約90° 。在一個(gè)實(shí)施例中，該角度為 小于約60° 。應(yīng)該指出的是，三角形的頂端可以不是明顯的尖銳點(diǎn)， 而是相反可以包括平臺(tái)。導(dǎo)軌頂端為條帶接觸點(diǎn)。如果要測(cè)量頂端的 曲率半徑，則其小于約0.02英寸(0.51mm)。在一個(gè)實(shí)施例中，頂端 的曲率半徑為小于約0.015英寸(0.38mm)。然而，導(dǎo)軌的曲率半徑 為大于0.001英寸(0.025mm)，因?yàn)樵谶@個(gè)極限之下，半徑可能太尖 銳，從而磨損并導(dǎo)致條帶損壞。在半徑約大于上述的0.02英寸上限時(shí)， 條帶接觸太大的表面積以至于不能提供有效的巻曲。
基體664位于兩個(gè)巻邊之間。垂直基體測(cè)量的導(dǎo)軌的高度為小于 約0.2英寸(5.1mm)。在一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)軌高度為小于約0.12英寸 (2.9mm)。然而，導(dǎo)軌高度應(yīng)大于約0.01英寸(0.25mm)，因?yàn)槠?應(yīng)該提供條帶巻邊的結(jié)構(gòu)。位于導(dǎo)軌之間的基體為使用者提供當(dāng)巻曲 條帶時(shí)平衡、支持和支撐使用者手指剩余部分的區(qū)域，從而最小化手 指的任何搖擺，并為使用者在使用過程中提供舒適。如果導(dǎo)軌高度太 大，即，大于約0.2英寸的上限，手指搖擺的可能性增加。雖然本文所 述的大體上三角形橫截面的導(dǎo)軌作為巻邊提供了實(shí)用性，但是其它設(shè) 計(jì)也可以被使用。例如，可使用楔形設(shè)計(jì)。圖18為圖17組合裝置的側(cè)視圖，其放置在大體上平的表面(例 如桌面)上，使得可選的導(dǎo)向裝置緊鄰平的表面。第一平面可被限定 為涵蓋巻邊，并且在條帶巻曲區(qū)域與裝置的第二表面共面。第一平面 以二維示意性地示出，如線T,所示。裝置的柄部為彎曲的，使得當(dāng)放 置在平的表面時(shí)，兩個(gè)支持點(diǎn)支撐該裝置。第一支持點(diǎn)R,位于第二表 面上并在柄部的后部。第二支持點(diǎn)R2也位于柄部的第二表面上并且在
條帶巻曲區(qū)域附近。第二平面可被限定為涵蓋這兩個(gè)支持點(diǎn)并表示為
線T2。第一平面和第二平面的相交處產(chǎn)生角度0 。在一個(gè)實(shí)施例中， 角度大于約5。但小于約80° 。在另一個(gè)實(shí)施例中，角度約為IO。。
具有特定曲面的柄部的設(shè)計(jì)使得裝置在切割模式下或在條帶巻曲 模式下使用時(shí)尤其舒適。在切割模式下，使用者把握柄部，使裝置的 一側(cè)(例如側(cè)610e)接觸拇指并且使相對(duì)側(cè)(側(cè)610f)接觸其食指一 側(cè)，并且通常使手背朝向使用者。在條帶巻曲模式下，可使用相同的 抓握，然而，使用者的手背朝向遠(yuǎn)離她的一側(cè)并且她的手指可以全部 在她的可視直線內(nèi)。當(dāng)角度e在拇指舒適且安全地倚靠條帶巻邊的范 圍內(nèi)時(shí)，這種抓握對(duì)于巻曲條帶尤其有用。也就是說，設(shè)計(jì)角度e使 得拇指的大部分倚靠條帶巻邊并倚靠最接近手關(guān)節(jié)的食指?jìng)?cè)。當(dāng)預(yù)計(jì) 要巻曲條帶而抓握裝置時(shí)，在拇指遠(yuǎn)離食指?jìng)?cè)(例如當(dāng)拇指在手勢(shì)中 處于"拇指向上"位置時(shí))具有條帶巻曲區(qū)域是不期望的，因?yàn)閮H可 以向條帶施加最小的力。
在組合裝置中，頭部和柄部與條帶巻曲區(qū)域可以一體地形成，或 可以單獨(dú)地形成，并通過任何適合的裝置連接到柄部。示例性的連接 技術(shù)包括，但不限于，機(jī)械方法(諸如，但不限于，熱焊接、超聲焊 接、螺釘和相對(duì)應(yīng)的螺紋、銷軸和相對(duì)應(yīng)的孔)和粘合方法(諸如， 但不限于，液體粘合劑，諸如氰基丙烯酸酯和雙涂層膠條帶)。
圖19是示例性的條帶巻曲區(qū)域360的透視圖，其可以單獨(dú)地形成并連接到介質(zhì)切割器以形成組合裝置。條帶巻曲區(qū)域具有第一和第二
末端，分別為360a和360b，其中第二末端為漸縮的，即，相比于第一 末端在尺寸上較窄。條帶巻曲區(qū)域還具有由基體361分開的兩個(gè)巻邊 362。基體具有相對(duì)的頂部和底部表面，當(dāng)連接到介質(zhì)切割器時(shí)，底部 表面將會(huì)緊鄰并或許會(huì)接觸裝置的第一或第二表面。
圖20是使用圖17的裝置巻曲一定長(zhǎng)度的條帶700的示例性過程 的示意圖。條帶己經(jīng)被楔在消費(fèi)者拇指(以虛線顯示)和一個(gè)巻邊之 間。為巻曲一定長(zhǎng)度的條帶，消費(fèi)者按箭頭A指示的方向拉伸條帶， 但是也可以使用替代方法。
如果需要，組合裝置可由第一聚合材料形成，并且第二聚合材料 可用于裝置的第一表面和第二表面的至少一個(gè)表面上。第一聚合材料 和第二聚合材料可為相同的材料。在可供選擇的實(shí)施例中，第一聚合 材料和第二聚合材料具有不同的特性，諸如，但不限于，不同的硬度 或柔度(在硬度測(cè)驗(yàn)器方面)、不同的顏色、或這兩種特性的組合。 在一個(gè)實(shí)施例中，在第一表面或第二表面上柄部包括兩種不同的聚合 材料，第一材料大體上形成柄部的總體形狀，第二材料覆蓋第一材料 的一部分，第二材料更軟并且具有不同的顏色。這樣的話，組合裝置 在提供柔軟觸摸效果以為消費(fèi)者提供較好甚至更好的握力動(dòng)作的同 時(shí)，具有美學(xué)吸引力。
盡管已展示并描述了本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，但顯然這些實(shí)施 例僅僅是眾多可根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行應(yīng)用設(shè)計(jì)的可能的具體結(jié)構(gòu)的 示例。本領(lǐng)域中具備普通技能的人員可根據(jù)這些原理在不脫離本發(fā)明 精神和范圍的前提下設(shè)計(jì)出許多不同結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng) 限于本專利申請(qǐng)中所描述的結(jié)構(gòu)，而只應(yīng)受權(quán)利要求中描述的結(jié)構(gòu)和 其等同結(jié)構(gòu)的限制。
權(quán)利要求
1. 一種介質(zhì)切割和條帶卷曲裝置，具有由兩個(gè)側(cè)邊界定的相對(duì)的第一表面和第二表面，所述裝置包括頭部，包括蓋板和大體上設(shè)置在所述蓋板下方的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置具有連接端和自由端以及設(shè)置在其中的刀片；和細(xì)長(zhǎng)的柄部，從所述導(dǎo)向裝置的所述連接端延伸出來，所述柄部包括條帶卷曲區(qū)域，所述條帶卷曲區(qū)域具有(i)第一末端和第二末端，所述第一末端緊鄰所述導(dǎo)向裝置的所述連接端設(shè)置，和(ii)卷邊，所述卷邊設(shè)置在所述裝置的所述第一表面和第二表面中的至少一個(gè)表面上，所述條帶卷曲區(qū)域在其第二末端漸縮。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述條帶巻曲區(qū)域的所述巻 邊通過所述側(cè)邊中的一個(gè)與所述第一表面和第二表面中的一個(gè)的接合 形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述接合為約90。角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述巻邊包括從所述裝置的 第一表面或第二表面延伸出來的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌具有底部和最高點(diǎn)， 所述底部設(shè)置在所述裝置上，并且所述最高點(diǎn)最遠(yuǎn)離所述裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述巻邊緊鄰所述裝置的側(cè) 邊設(shè)置，并且所述條帶巻曲區(qū)域還包括緊挨所述巻邊的基體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述導(dǎo)軌具有大于約0.25mm 的最小高度和小于約5mm的最大高度，所述高度是垂直于所述基體和 所述導(dǎo)軌上的最高點(diǎn)測(cè)量的。
7. 根據(jù)權(quán)利4所述的裝置，其中所述導(dǎo)軌的最高點(diǎn)具有大于約*0.025mm和小于約0.51mm的曲率半徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述導(dǎo)軌具有大體上三角形 的橫截面，所述大體上三角形的橫截面具有設(shè)置在所述裝置的第一表 面或第二表面中的至少一個(gè)上的底部、兩個(gè)暴露側(cè)、以及從所述底部 延伸出來的頂端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中兩條切線以小于約9(T的角 相交，每個(gè)所述暴露側(cè)有一條切線，穿過所述頂端。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中兩條切線以小于約60°的 角相交，每個(gè)所述暴露側(cè)有一條切線，穿過所述頂端。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述巻邊由耐磨材料形成， 所述耐磨材料選自由塑料、金屬和陶瓷組成的組。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的裝置，其中所述塑料選自由聚碳酸酯、 聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和縮醛組成的組。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述條帶巻曲區(qū)域與所述 柄部一體地形成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述條帶巻曲區(qū)域與所述 柄部分離形成，并使用機(jī)械和/或粘附部件連接到所述柄部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述頭部和所述柄部中的 至少一個(gè)由第一聚合材料形成，并且其中所述柄部的第一表面和第二 表面中的至少一個(gè)包括第二聚合材料，所述第二聚合材料具有選自由 比所述第一聚合材料低的硬度、與所述第一聚合材料不同的顏色以及 其組合組成的組的特征。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述巻邊設(shè)置在所述裝置的第二表面上，并且其中角度e在(i)第一平面和(ii)第二平面之間形成，所述第一平面涵蓋所述巻邊并在所述條帶巻曲區(qū)域中與所述裝 置的第二表面大體上共面，所述第二平面涵蓋當(dāng)所述裝置放置在大體 上平的表面上時(shí)在所述裝置的第二表面上的第一支持點(diǎn)和第二支持點(diǎn)，所述角度e大于約5。并小于約8(T 。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述角度e為約io。。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述柄部包括曲面，使得當(dāng)所述裝置放置在大體上平的表面上時(shí)，所述裝置倚靠位于其第二表 面上的兩個(gè)支持點(diǎn)，第一支持點(diǎn)在所述柄部的后部，并且第二支持點(diǎn) 緊鄰所述條帶巻曲區(qū)域。
19. 一種巻曲條帶的方法，包括以下步驟提供一定長(zhǎng)度的條帶；提供根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置； 抵靠所述巻邊放置所述條帶；將拇指橫越所述裝置上的所述巻邊放置，抵靠所述巻邊推動(dòng)所述 條帶；并且拉動(dòng)所述一定長(zhǎng)度的條帶，同時(shí)保持所述條帶抵靠所述巻邊。
20. —種介質(zhì)切割和條帶巻曲裝置，具有由兩個(gè)側(cè)邊界定的相對(duì) 的第一表面和第二表面，所述裝置包括頭部，包括蓋板和大體上設(shè)置在所述蓋板下方的導(dǎo)向裝置，其中 所述導(dǎo)向裝置具有連接端和自由端和設(shè)置在其中的刀片，并且其中所 述裝置的第二表面與所述導(dǎo)向裝置在同一側(cè)；以及細(xì)長(zhǎng)的柄部，從所述導(dǎo)向裝置的連接端延伸出來，所述柄部包括 條帶巻曲區(qū)域，所述條帶巻曲區(qū)域具有(i)第一末端和第二末端，所述第一末端緊鄰所述導(dǎo)向裝置的連接端設(shè)置；和(ii)兩個(gè)巻邊，設(shè) 置在所述裝置的第二表面上，其中所述巻邊由大體上三角形橫截面的 導(dǎo)軌形成，所述導(dǎo)軌具有設(shè)置在所述裝置的第二表面上的底部和從所 述條帶延伸出來的頂端，并且其中所述條帶巻曲區(qū)域在其第二末端漸 縮。
全文摘要
一種介質(zhì)切割和條帶卷曲裝置，其具有由兩個(gè)側(cè)邊界定的相對(duì)的第一表面和第二表面。所述裝置包括頭部，該頭部包括蓋板和設(shè)置在所述蓋板下方的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置具有連接端和自由端以及設(shè)置在其中的刀片；頭部包括蓋板和設(shè)置在所述蓋板下方的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置具有連接端和自由端以及設(shè)置在其中的刀片；以及細(xì)長(zhǎng)的柄部，其從所述導(dǎo)向裝置的連接端延伸出來，所述柄部包括條帶卷曲區(qū)域，其具有(i)第一末端和第二末端，所述第一末端緊鄰所述導(dǎo)向裝置的連接端設(shè)置；和(ii)卷邊，其設(shè)置在所述裝置的第一表面和第二表面中的至少一個(gè)上，所述條帶卷曲區(qū)域在其第二末端漸縮。
文檔編號(hào)B26B27/00GK101426622SQ200780014289
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者喬伊·A·帕卡德, 斯科特·D·皮爾森, 杰拉爾德·E·米勒 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司