專利名稱：用于部分切割層壓膜的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于部分切割至少由第一樹(shù)脂層和設(shè)置在第一樹(shù)脂層上 的第二樹(shù)脂層組成的層壓膜的方法和裝置，其從第二樹(shù)脂層的一側(cè)切割， 同時(shí)留下設(shè)置在橫向上的層壓膜的一部分。
背景技術(shù)：
例如，液晶面板用襯底、印刷線路板用襯底和PDP面板用襯底包含感光層壓膜(感光料片)，所述感光層壓膜具有敷貼到襯底表面上的感光樹(shù)脂 層。感光層壓膜通常被構(gòu)造成為依次層壓在基底膜(撓性塑料支撐層)上的 熱塑性樹(shù)脂層(襯墊層)、感光材料層(抗蝕劑層)和保護(hù)膜的層壓組件。用于敷貼這種感光層壓膜的裝置通常工作，以給定的相隔間距供給襯 底如玻璃襯底、樹(shù)脂襯底等，并且從感光層壓膜上剝離出長(zhǎng)度與被敷貼到 相應(yīng)襯底上的感光材料層長(zhǎng)度相應(yīng)的保護(hù)膜。在感光層壓膜被供給到敷貼裝置之前，保護(hù)膜需要在預(yù)定位置處被切 割。具體地，保護(hù)膜被切割，同時(shí)留下被設(shè)置在膜的橫向上的感光層壓膜 的一部分。這種切割方法被稱為部分切割法。例如，日本公開(kāi)專利出版物11-179693中公開(kāi)了一種已知的用于進(jìn)行 部分切割方法的膜切割裝置。如附圖中的

圖12所示，公開(kāi)的膜切割裝置 具有一對(duì)用于供給層壓膜1的導(dǎo)輥2a， 2b和移動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌3上以沿著 其移動(dòng)的可移動(dòng)構(gòu)件4。導(dǎo)軌3相對(duì)于通過(guò)導(dǎo)輥2a, 2b供給層壓膜1的方 向在橫向上延伸。旋轉(zhuǎn)軸6被同軸設(shè)置在水平中空軸5的內(nèi)部，所述水平中空軸5被安 裝在可移動(dòng)構(gòu)件4上。盤式切割器7被安裝在旋轉(zhuǎn)軸6的一端。另一個(gè)盤 式切割器9被安裝在旋轉(zhuǎn)軸6的另一端，所述盤式切割器9是以與盤式切 割器7對(duì)稱的關(guān)系構(gòu)造的。切割器基座8被設(shè)置在盤式切割器7、9上面，并且處于盤式切割器7、9面對(duì)的關(guān)系，它們之間插入層壓膜l。切割器接收器8a、 8b被安裝在切 割器基座8上以與盤式切割器7,9的相應(yīng)切割刃7a， 9a嚙合。盡管盤式切割器7, 9是以不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)保持的，但是盤式切割器7, 9 跨過(guò)層壓膜1橫向移動(dòng)而導(dǎo)致盤式切割器7， 9的切割刃7a, 9a部分切割層 壓膜l。此時(shí)，因?yàn)榍懈钊?a, 9a與層壓膜l保持滑動(dòng)接觸，所以切割刃 7a, 9a易于在切割層壓膜1的同時(shí)產(chǎn)生膜碎片。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)主要目的是提供一種使用簡(jiǎn)單的工藝和配置將層壓膜整 潔地部分切割為高質(zhì)量成品，同時(shí)將在切割層壓膜時(shí)膜碎片的產(chǎn)生最小化 的方法和裝置。根據(jù)本發(fā)明，提供一種方法和裝置，該方法和裝置用于部分切割至少 由第一樹(shù)脂層和設(shè)置在第一樹(shù)脂層上的第二樹(shù)脂層組成的層壓膜，從第二 樹(shù)脂層的一側(cè)切割，同時(shí)留下在層疊方向上的層壓膜的一部分。使可旋轉(zhuǎn)切割器相對(duì)地橫跨層壓膜移動(dòng)，以在層壓膜中形成作為在其 剝離方向上的第二樹(shù)脂層的尾端的第一切割區(qū)?？尚D(zhuǎn)切割器包括用于部 分切割層壓膜，同時(shí)在切割器橫跨層壓膜移動(dòng)時(shí)在其上旋轉(zhuǎn)的切割器。旋 轉(zhuǎn)切割器可以是盤狀切割器(以下稱為旋轉(zhuǎn)圓形刀片)、多邊形切割器(旋轉(zhuǎn) 多邊形刀片)等。使非旋轉(zhuǎn)式固定切割器相對(duì)地橫跨層壓膜移動(dòng)，以在層壓膜中形成在 其剝離方向上作為第二樹(shù)脂層的前端的第二切割區(qū)。非旋轉(zhuǎn)式固定切割器 包括用于部分切割層壓膜，同時(shí)在其橫跨層壓膜移動(dòng)時(shí)保持在給定的姿態(tài) 的切割器。非旋轉(zhuǎn)式固定切割器可以包括盤狀切割器(以下稱為固定圓形刀 片)、多邊形切割器(固定多邊形刀片)、按壓刀片(固定刀片)等。用于部分切割層壓膜的裝置應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有可橫跨層壓膜移動(dòng)的移動(dòng) 機(jī)構(gòu)，其中可旋轉(zhuǎn)切割器和非旋轉(zhuǎn)式固定切割器以與第一切割區(qū)和第二切 割區(qū)彼此隔開(kāi)的距離對(duì)應(yīng)的相隔間距被安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。用于部分切割層壓膜的裝置應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有可橫跨層壓膜移動(dòng)的第一 移動(dòng)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)切割器是安裝在第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的；以及可橫跨層壓膜 移動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，非旋轉(zhuǎn)式固定切割器是安裝在第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的。用于部分切割層壓膜的裝置優(yōu)選包括可橫跨層壓膜移動(dòng)的移動(dòng)機(jī) 構(gòu)，安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的切割器，以及固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)與切割器 組合以使切割器能夠選擇性地起著可旋轉(zhuǎn)切割器和非旋轉(zhuǎn)式固定切割器 的作用。層壓膜優(yōu)選含有包含感光樹(shù)脂層作為第一樹(shù)脂層的感光層壓膜。 根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)橥ㄟ^(guò)可旋轉(zhuǎn)切割器形成第一部分切割區(qū)，作為第二 樹(shù)脂層在其剝離方向上的尾端，所以有效地防止在第一部分切割區(qū)中產(chǎn)生 膜碎片。第一樹(shù)脂層趨向于在第一部分切割區(qū)剝離。然而，第一部分切割 區(qū)作為第二樹(shù)脂層相對(duì)于其剝離方向的尾端。因此，當(dāng)剝離第二樹(shù)脂層時(shí)， 第一樹(shù)脂層沒(méi)有不必要地剝離。因?yàn)橥ㄟ^(guò)非旋轉(zhuǎn)式固定切割器形成第二部分切割區(qū)，作為第二樹(shù)脂層 在其剝離方向上的前端，所以可靠地防止第一樹(shù)脂層在第二部分切割區(qū)被 剝離。因此，當(dāng)剝離第二樹(shù)脂層時(shí)，防止第一樹(shù)脂層在剝離方向的前端被不 必要地剝離。因此，提高了層壓膜的質(zhì)量?？梢员３衷诒徊糠智懈顣r(shí)的層 壓膜的質(zhì)量，同時(shí)防止膜碎片附著到切割器上，并且可以更有效率地清潔 切割器。因此，使用簡(jiǎn)單的工藝和配置高質(zhì)量地部分切割層壓膜，同時(shí)在部分 切割層壓膜時(shí)防止膜碎片產(chǎn)生。在結(jié)合附圖時(shí)，從下列描述中，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)將變得更明顯，在所述附圖中，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案是作為說(shuō)明性的 實(shí)例顯示的。附圖簡(jiǎn)述圖1是制備裝置的示意性側(cè)面正視圖，所述制備裝置包括根據(jù)本發(fā)明 第一實(shí)施方案的部分切割裝置；圖2是圖1所示制備裝置中使用的長(zhǎng)感光料片的放大的局部橫截面圖；圖3是其上粘合有粘性標(biāo)簽的長(zhǎng)感光料片的放大的局部平面圖；圖4是部分切割裝置的透視圖；圖5是部分切割裝置的平面圖；圖6是部分切割裝置的側(cè)面正視圖；圖7是具有通過(guò)部分切割裝置形成的第一和第二部分切割區(qū)的感光料 片的橫截面圖；圖8是顯示通過(guò)常規(guī)部分切割裝置和根據(jù)第一實(shí)施方案的部分切割裝 置在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的部分切割狀態(tài)以進(jìn)行比較的表；圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的部分切割裝置的透視圖； 圖IO是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方案的部分切割裝置的透視圖； 圖ll是圖IO所示的部分切割裝置的透視圖，用于說(shuō)明其反面；禾口 圖12是常規(guī)的部分切割裝置的垂直橫截面圖。實(shí)施本發(fā)明的最佳方式圖1示意性地顯示了制備裝置20，所述制備裝置20包括根據(jù)本發(fā)明 第一實(shí)施方案的部分切割裝置。制備裝置20操作以在制備與液晶面板或 有機(jī)EL面板一起使用的濾色器的過(guò)程中，將長(zhǎng)感光料片(感光層壓膜)22 的感光樹(shù)脂層29(稍后描述)熱轉(zhuǎn)移到玻璃襯底24上。圖2以橫截面顯示了在制備裝置20中使用的感光料片22。感光料片 22包括撓性基底膜(支撐層)26與抗靜電層25、襯墊層(熱塑性樹(shù)脂層)27、 中間層(阻氧膜)28、作為抗蝕劑層的感光樹(shù)脂層(第一樹(shù)脂層)29和保護(hù)膜 (第二樹(shù)脂層)30組合的層壓組件。感光料片22可選擇性地僅包括基底膜 26、感光樹(shù)脂層29和保護(hù)膜30。基底膜26由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。襯墊層27由乙烯和 氧化乙烯(vinyloxide)的共聚物制成。中間層28由聚乙烯醇(PVA)制成。感 光樹(shù)脂層29由著色感光樹(shù)脂組合物制成，所述著色感光樹(shù)脂組合物包括 堿溶性粘合劑、單體、光聚合引發(fā)劑和著色劑。保護(hù)膜30由聚乙烯、聚 丙烯等制成。如圖1所示，制備裝置20具有料片放出機(jī)構(gòu)32，該料片放出機(jī)構(gòu) 32在其中容納巻裝感光料片22形式的感光料片巻22a并且用于將感光料 片22從感光料片巻22a上放出；根據(jù)第一實(shí)施方案的部分切割裝置36， 用于在己經(jīng)放出的感光料片22的保護(hù)膜30中形成可橫向割斷的第一部分 切割區(qū)34a和可橫向割斷的第二部分切割區(qū)34b;以及標(biāo)簽粘合機(jī)構(gòu)40，用于將各自具有非粘合區(qū)38a的粘性標(biāo)簽38(參見(jiàn)圖3)粘合到保護(hù)膜30上。在標(biāo)簽粘合機(jī)構(gòu)40的下游，設(shè)置有儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)(reservoir mechanism) 42， 用于將感光料片22的進(jìn)料模式從間歇式進(jìn)料模式(tact feed mode)改變?yōu)檫B 續(xù)進(jìn)料模式；剝離機(jī)構(gòu)44，用于將確定長(zhǎng)度的保護(hù)膜30從感光料片22 上剝離；加熱機(jī)構(gòu)45，用于將玻璃襯底24加熱到預(yù)定溫度并且將加熱的 玻璃襯底24供給到粘合位置；以及，粘合機(jī)構(gòu)46，用于將已經(jīng)通過(guò)剝離 保護(hù)膜30而暴露的感光樹(shù)脂層29粘合到玻璃襯底24上。將由玻璃襯底 24和通過(guò)粘合機(jī)構(gòu)46粘合在其上的感光料片22構(gòu)成的工件在下文中稱作 "粘合襯底24a"。在粘合機(jī)構(gòu)46中的粘合位置上游并且接近粘合位置設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu) 47，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)47用于直接檢測(cè)位于感光料片22的邊界上的第一部分 切割區(qū)34a和/或第二部分切割區(qū)34b(以下簡(jiǎn)稱為"第一部分切割區(qū)34a")。 在粘合機(jī)構(gòu)46的下游設(shè)置有襯底間料片切割機(jī)構(gòu)48，所述襯底間料片切 割機(jī)構(gòu)48用于切割在兩個(gè)相鄰襯底24之間的感光料片22。在襯底間料片 切割機(jī)構(gòu)48的上游設(shè)置有料片切割機(jī)構(gòu)48a，所述料片切割機(jī)構(gòu)48a在制 備裝置20開(kāi)始和結(jié)束其操作時(shí)工作。在料片放出機(jī)構(gòu)32的下游并且接近料片放出機(jī)構(gòu)32設(shè)置有接合基底 49，所述接合基底49用于將基本上被用完的感光料片22的尾端和新使用 的感光料片22的前端接合。接合基底49的下游跟隨有膜末端位置檢測(cè)器 51，所述膜末端位置檢測(cè)器51用于控制由感光料片巻22a中的巻繞不規(guī) 則性所致的感光料片22的橫向移動(dòng)。部分切割裝置36被設(shè)置在一對(duì)輥50的下游，所述一對(duì)輥50計(jì)算巻繞 在料片放出機(jī)構(gòu)32中的感光料片巻22a的直徑。如圖4和5所示，部分 切割裝置36具有在垂直于供給感光料片22的方向(由箭頭A所示)的橫向 (由箭頭B所示)上可移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)52。移動(dòng)機(jī)構(gòu)52包括具有在由箭頭B所示的方向上延伸的軌道54的線性 電動(dòng)機(jī)。將各自可調(diào)節(jié)高度的第一切割器機(jī)構(gòu)56和第二切割器機(jī)構(gòu)58安 裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)52上。移動(dòng)機(jī)構(gòu)52可以包括代替線性電動(dòng)機(jī)的各種其它結(jié) 構(gòu)的任何一個(gè)，比如使用齒條和小齒輪的自推進(jìn)結(jié)構(gòu)。第一切割器機(jī)構(gòu)56具有第一基座60和通過(guò)軸承64可旋轉(zhuǎn)地支撐在第 一基座60上的旋轉(zhuǎn)軸62(參見(jiàn)圖5)。將旋轉(zhuǎn)刀片，例如旋轉(zhuǎn)圓形刀片(切 割器)66固定地安裝在旋轉(zhuǎn)軸62的末端，與旋轉(zhuǎn)軸62 —致地旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn) 圓形刀片66具有切割刃66a，該切割刃66a可以是雙面刃或單面刃。切割 刃66a形成第一部分切割區(qū)34a，該第一部分切割區(qū)34a相對(duì)于其剝離方 向作為保護(hù)膜30的長(zhǎng)度的尾端。按壓輥67被安裝在旋轉(zhuǎn)軸62上，所述 按壓輥67用于將感光料片22在被旋轉(zhuǎn)圓形刀片66部分切割時(shí)按壓和固 定。第二切割器機(jī)構(gòu)58具有第二基座68和在第二基座68上被支撐的固定 軸70。相對(duì)于第二基座68，固定軸70可圍繞其自身的軸有角度地調(diào)節(jié)通 過(guò)預(yù)定的角度。將非旋轉(zhuǎn)式切割器，例如固定圓形刀片72固定地安裝在 固定軸70的末端，與固定軸70—致地旋轉(zhuǎn)。固定圓形刀片72具有切割 刃72a，該切割刃72a可以是雙面刃或單面刃。按壓輥76被固定軸70的 末端上的軸承74可旋轉(zhuǎn)地支撐。固定圓形刀片72形成第二部分切割區(qū) 34b，該第二部分切割區(qū)34b相對(duì)于剝離方向作為保護(hù)膜30的長(zhǎng)度的前端。第二切割器機(jī)構(gòu)58可以使用例如棘輪機(jī)構(gòu)(未顯示)，所述棘輪機(jī)構(gòu)每 當(dāng)固定圓形刀片72形成第二部分切割區(qū)34b時(shí)，用于將固定軸70有角度 地調(diào)節(jié)通過(guò)預(yù)定的角度。棘輪機(jī)構(gòu)可以包括在例如日本公開(kāi)專利出版物 11-179693中公開(kāi)的棘輪機(jī)構(gòu)。如圖6所示，將切割器接收基座80設(shè)置在面對(duì)旋轉(zhuǎn)圓形刀片66和固 定圓形刀片72的位置，其間插入感光料片22。切割器接收基座80包括金 屬板，并且在由箭頭B所示的方向上延伸。切割器接收基座80具有一對(duì) 凹槽81a，81b，所述凹槽81a, 81b被限定在其上表面中，并且在由箭頭B 所示的方向上，在旋轉(zhuǎn)圓形刀片66和固定圓形刀片72的移動(dòng)范圍內(nèi)延伸。 樹(shù)脂制備的接收器82a, 82b分別置于凹槽81a, 81b中。如圖2所示，第一部分切割區(qū)34a和第二部分切割區(qū)34b需要被形成 為至少跨過(guò)保護(hù)膜30。實(shí)際上，為了可靠地切割保護(hù)膜30，將旋轉(zhuǎn)圓形 刀片66和固定圓形刀片72設(shè)計(jì)成切割到感光樹(shù)脂層29和中間層28中。第一部分切割區(qū)34a和第二部分切割區(qū)34b用來(lái)在兩個(gè)相鄰玻璃襯底 24之間設(shè)置相隔間距。例如，第一部分切割區(qū)34a和第二部分切割區(qū)34b在保護(hù)膜30中與玻璃襯底24的相應(yīng)邊緣向內(nèi)隔開(kāi)10 mm的位置上形成。 當(dāng)將感光樹(shù)脂層29在稍后描述的粘合機(jī)構(gòu)46中作為框架敷貼到玻璃襯底 24上時(shí)，介入第一部分切割區(qū)34a和第二部分切割區(qū)34b之間的保護(hù)膜 30的部分起著掩模的作用。為了留下在玻璃襯底24之間的保護(hù)膜30的殘留部分30b，標(biāo)簽粘合 機(jī)構(gòu)40供應(yīng)粘性標(biāo)簽38，所述粘性標(biāo)簽38用于將前剝離部分30aa和后 剝離部分30ab相互連接。如圖2所示，最初被剝離的前剝離部分30aa和 后來(lái)被剝離的后剝離部分30ab位于殘留部分30b的兩個(gè)相應(yīng)側(cè)面上。如圖3所示，每一個(gè)粘性標(biāo)簽38具有矩形條狀，并且由與保護(hù)膜30 同樣的樹(shù)脂材料制成。每一個(gè)粘性標(biāo)簽38包括位于中心的沒(méi)有粘合劑的 非-粘合(或微粘性)區(qū)38a，和分別設(shè)置在非-粘合區(qū)38a的縱向相對(duì)兩端上， 即在粘性標(biāo)簽38的縱向相對(duì)端部上的第一粘合區(qū)38b和第二粘合區(qū)38c。 第一粘合區(qū)38b和第二粘合區(qū)38c分別粘合到前剝離部分30aa和后剝離部 分30ab上。如圖1所示，標(biāo)簽粘合機(jī)構(gòu)40具有用于以相隔間距敷貼最多7個(gè)粘性 標(biāo)簽38，或者在第一實(shí)施方案中的5個(gè)粘性標(biāo)簽的吸墊84a到84e。在通 過(guò)吸墊84a到84e將粘性標(biāo)簽38敷貼到感光料片22的位置上，設(shè)置有可 垂直移動(dòng)以從下面保持感光料片22的支撐基底86。儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)42用于吸收間歇式進(jìn)料模式和連續(xù)進(jìn)料模式之間的速度差， 在間歇式進(jìn)料模式中，在儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)42的上游供給感光料片22，而在連續(xù) 進(jìn)料模式中，在儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)42的下游供給感光料片22。儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)42還具有 包括兩個(gè)可擺動(dòng)的輥90的浮輥(dancer) 91，所述浮輥91用于防止感光料 片22遭受張力變化。浮輥91可以根據(jù)被儲(chǔ)備的感光料片22的長(zhǎng)度而具 有1個(gè)或3個(gè)以上的輥90。被設(shè)置在儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)42的下游的剝離機(jī)構(gòu)44包括吸鼓92，所述吸鼓92 用于降低在從剝離機(jī)構(gòu)44供給時(shí)的感光料片22中的張力變化，并且還用 于穩(wěn)定在被層壓時(shí)的感光料片22的張力。剝離輥93被設(shè)置在吸鼓92附 近。通過(guò)剝離輥93以銳剝離角從感光料片22上剝離的保護(hù)膜30除其殘 留部分30b外都被保護(hù)膜巻取軸94巻繞。在剝離機(jī)構(gòu)44的下游，設(shè)置賦予感光料片22張力的張力控制機(jī)構(gòu)96。張力控制機(jī)構(gòu)96具有汽缸98，所述圓筒98能夠受驅(qū)使以有角度地移動(dòng)張 力浮輥100,而調(diào)節(jié)與張力浮輥100保持滾動(dòng)接觸的感光料片22的張力。 張力控制機(jī)構(gòu)96可以僅在必要時(shí)使用，或者可以省略。檢測(cè)機(jī)構(gòu)47包括光電傳感器102，如激光傳感器、光傳感器等，所述 光電傳感器102用于直接檢測(cè)由在第一部分切割區(qū)34a中的楔形凹槽、因 保護(hù)膜30的不同厚度所產(chǎn)生的臺(tái)階，或它們的組合所致的感光料片22中 的變化。來(lái)自光電傳感器102的檢測(cè)信號(hào)用作表示保護(hù)膜30中邊界位置 的邊界位置信號(hào)。光電傳感器102是以面對(duì)墊輥103的關(guān)系設(shè)置的。作為 選擇，可以使用非-接觸位移計(jì)或圖像檢查裝置，如CCD相機(jī)等，代替光 電傳感器102?？梢詫⒂蓹z測(cè)機(jī)構(gòu)47檢測(cè)到的第一部分切割區(qū)34a的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)處理，并且轉(zhuǎn)變成實(shí)時(shí)圖形數(shù)據(jù)。當(dāng)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)47檢測(cè)到的位置數(shù)據(jù) 顯示不適當(dāng)變化或偏移時(shí)，制備裝置20可以產(chǎn)生警報(bào)。制備裝置20可以使用用于產(chǎn)生邊界位置信號(hào)的不同系統(tǒng)。根據(jù)這種 不同的系統(tǒng)，不直接檢測(cè)第一部分切割區(qū)34a，而是將標(biāo)記施加于感光料 片22上。例如，可以在臨近部分切割裝置36的第一部分切割區(qū)34a附近 的感光料片22中形成孔或凹部，或者感光料片22可以通過(guò)激光束或水射 流(叫uajet)被切開(kāi)，或者可以通過(guò)噴墨或印刷機(jī)進(jìn)行標(biāo)記。檢測(cè)在感光料 片22上的標(biāo)記，其中將檢測(cè)的信號(hào)用作邊界位置信號(hào)。加熱機(jī)構(gòu)45包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)104，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)104用于在箭頭C所示 的方向上供給作為工件的玻璃襯底24。進(jìn)料機(jī)構(gòu)104具有多個(gè)排列在箭頭 C所示方向上的由合成樹(shù)脂形成的盤狀進(jìn)料輥106。加熱機(jī)構(gòu)45還包括用 于接收玻璃襯底24的接收器108，所述加熱機(jī)構(gòu)45被設(shè)置在箭頭C所示 的方向上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)104的上游。加熱機(jī)構(gòu)45還包括多個(gè)設(shè)置在接收器 108的下游的加熱爐110。加熱機(jī)構(gòu)45全程監(jiān)測(cè)玻璃襯底24的溫度。在加熱機(jī)構(gòu)45監(jiān)測(cè)到異常 溫度的情況下，加熱機(jī)構(gòu)45使進(jìn)料輥106停止，或發(fā)出警報(bào)，并且傳遞 指示故障的信息，該信息可以被用來(lái)將異常的玻璃襯底24彈出，并且還 可以用于質(zhì)量控制或生產(chǎn)管理。進(jìn)料機(jī)構(gòu)104可以具有氣動(dòng)提升板(未顯 示)，所述氣動(dòng)提升板用于將玻璃襯底24在箭頭C所示方向上供給的同時(shí)ii將它們提升。在加熱機(jī)構(gòu)45的上游設(shè)置用于存儲(chǔ)多個(gè)玻璃襯底24的襯底存儲(chǔ)框架120。襯底存儲(chǔ)框架120包括被設(shè)置在除其加料狹縫和排料狹縫之外的相 應(yīng)三個(gè)側(cè)面上的除塵風(fēng)扇單元(或?qū)Ч軉卧?122。風(fēng)扇單元122將電中性的 清潔空氣噴射到襯底存儲(chǔ)框架120內(nèi)。存儲(chǔ)在襯底存儲(chǔ)框架120內(nèi)的玻璃 襯底24被機(jī)器人124的手124a上的吸墊126單獨(dú)地吸住，從襯底存儲(chǔ)框 架120中取出并且插入到接收器108內(nèi)。粘合機(jī)構(gòu)46具有一對(duì)被加熱到預(yù)定溫度的垂直間距的層壓橡膠輥 130a， 130b。墊輥132a， 132b與相應(yīng)的層壓橡膠輥130a， 130b保持滾動(dòng)接觸。 通過(guò)輥夾持單元134將墊輥132b按壓到層壓橡膠輥130b上。接觸防止輥136被可移動(dòng)地設(shè)置在橡膠輥130a的附近，以防止感光料 片22接觸橡膠輥130a。用于將感光料片22預(yù)熱至預(yù)定溫度的預(yù)熱單元 137被設(shè)置在粘合機(jī)構(gòu)46的上游并且接近粘合機(jī)構(gòu)46。預(yù)熱單元137包 括熱量施加裝置，比如紅外線棒式加熱器等。膜進(jìn)料輥138a和襯底進(jìn)料輥138b被設(shè)置在粘合機(jī)構(gòu)46和襯底間料 片切割機(jī)構(gòu)48之間。冷卻機(jī)構(gòu)140被設(shè)置在襯底間料片切割機(jī)構(gòu)48的下 游，而基底剝離機(jī)構(gòu)142被設(shè)置在冷卻機(jī)構(gòu)140的下游。在通過(guò)襯底間料 片切割機(jī)構(gòu)48將感光料片22在粘合襯底24a和下一個(gè)粘合襯底24a之間 切斷之后，冷卻機(jī)構(gòu)140將冷空氣供應(yīng)到粘合襯底24a。具體地，冷卻機(jī) 構(gòu)140以在1.0至2.0 mZmin.范圍的速率供應(yīng)溫度為10° C的冷空氣。然而， 冷卻機(jī)構(gòu)140可以省卻，并且粘合襯底24a可以在稍后描述的感光層壓體 存儲(chǔ)框架156中被自然冷卻。被設(shè)置在冷卻機(jī)構(gòu)140下游的基底剝離機(jī)構(gòu)142具有多個(gè)用于吸住粘 合襯底24a的下表面的吸墊144。在粘合襯底24a在吸墊144的吸力下被 吸住的同時(shí)，通過(guò)機(jī)器人手146將基底膜26和殘留部分30b從粘合襯底 24a上剝離。在吸墊144的上游、下游和側(cè)向設(shè)置有電中性空氣吹送機(jī)(未 顯示)，所述電中性空氣吹送機(jī)用于將電中性清潔空氣噴射到粘合襯底24a 的層壓區(qū)的四個(gè)邊上。在用于支撐在其上的粘合襯底24a的工作臺(tái)垂直、 傾斜定向或倒置以便于除塵的同時(shí)，可以將基底膜26和殘留部分30b從 粘合襯底24a上剝離。在基底剝離機(jī)構(gòu)142之后位于下游的是感光層壓體存儲(chǔ)框架156，用于存儲(chǔ)多個(gè)感光層壓體150。將基底膜26和殘留部分30b通過(guò)基底剝離機(jī) 構(gòu)142從粘合襯底24a上剝離時(shí)產(chǎn)生的感光層壓體150用在機(jī)器人152的 手152a上的吸墊154吸住，然后從基底剝離機(jī)構(gòu)142取出，并且放入到 感光層壓體存儲(chǔ)框架156內(nèi)。感光層壓體存儲(chǔ)框架156包括被設(shè)置在其除了進(jìn)料狹縫和排料狹縫之 外的相應(yīng)三個(gè)側(cè)面上的除塵風(fēng)扇單元(或?qū)Ч軉卧?122。該風(fēng)扇單元122將 電中性清潔空氣噴射到感光層壓體存儲(chǔ)框架156內(nèi)。在制備裝置20中，將料片放出機(jī)構(gòu)32、部分切割裝置36、標(biāo)簽粘合 機(jī)構(gòu)40、儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)42、剝離機(jī)構(gòu)44、張力控制機(jī)構(gòu)96和檢測(cè)機(jī)構(gòu)97布 置在粘合機(jī)構(gòu)46之上。相反地，可以將料片放出機(jī)構(gòu)32、部分切割裝置 36、標(biāo)簽粘合機(jī)構(gòu)40、儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)42、剝離機(jī)構(gòu)44、張力控制機(jī)構(gòu)76和檢 測(cè)機(jī)構(gòu)47設(shè)置在粘合機(jī)構(gòu)46之下，以將倒置的感光樹(shù)脂層29敷貼到玻 璃襯底24的下表面。作為選擇，制備裝置20的組件可以被整體排列成直 線圖案。制備裝置20在其整體上由層壓工藝控制器160控制。制備裝置20還 具有層壓控制器162、襯底加熱控制器164和基底剝離控制器166等，以 控制制備裝置20的不同功能的組件。這些控制器通過(guò)內(nèi)部過(guò)程網(wǎng)絡(luò)互相 連接。層壓工藝控制器160連接至工廠網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)在其中包括制備裝置20， 并且基于來(lái)自工廠CPU沐顯示)的指示信息(條件設(shè)定值和生產(chǎn)信息)，進(jìn) 行用于生產(chǎn)例如生產(chǎn)管理和機(jī)構(gòu)操作處理的信息處理。層壓控制器162起著用于控制制備裝置20的功能組件的工藝控制者 (process master)的作用。例如，基于感光料片22的第一部分切割區(qū)34a和 第二部分切割區(qū)34b被檢測(cè)機(jī)構(gòu)47檢測(cè)到的位置信息，層壓控制器162 作為用于控制加熱機(jī)構(gòu)45的控制機(jī)構(gòu)工作?；讋冸x控制器166控制基底剝離機(jī)構(gòu)142以將基底膜26從由粘合機(jī) 構(gòu)46供給的粘合襯底24a上剝離，并且還將感光層壓體150排放到下游 工藝中?；讋冸x控制器166還處理關(guān)于粘合襯底24a和感光層壓體150 的信息。制備裝置20的安裝空間通過(guò)分隔墻170被分成第一清潔室172a和第 二清潔室172b。第一清潔室172a在其中容納從料片放出機(jī)構(gòu)32到張力控 制機(jī)構(gòu)96的各種組件。第二清潔室172b在其中容納檢測(cè)機(jī)構(gòu)47和在檢 測(cè)機(jī)構(gòu)47之后的其它組件。第一清潔室172a和第二清潔室172b通過(guò)穿 過(guò)區(qū)174彼此連接。下面將描述用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的部分切割方法的制備裝 置20的操作。如圖1所示，在料片放出機(jī)構(gòu)32中，將感光料片22從感光料片巻22a 放出，并且供給到部分切割裝置36。在部分切割裝置36中，如圖4至6所示，在由箭頭A所示的方向上 供給感光料片22的同時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)52在由箭頭B所示的方向上與感光料 片22同步地移動(dòng)橫跨感光料片22，從而部分切割感光料片22。部分切割 裝置36也可以在將感光料片22保持靜止的同時(shí)，部分切割感光料片22。具體地，將第一切割器機(jī)構(gòu)56和第二切割器機(jī)構(gòu)58安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu) 52上。第一切割器機(jī)構(gòu)56的旋轉(zhuǎn)圓形刀片66和第二切割器機(jī)構(gòu)58的固 定圓形刀片72在由箭頭B所示的方向上彼此一致地移動(dòng)。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)圓形刀片66切割進(jìn)入到感光料片22的第一部分切割區(qū)34a 中的所需深度，并且在由箭頭B所示的方向上橫跨感光料片22移動(dòng)的同 時(shí)旋轉(zhuǎn)。因此，在感光料片22的第一部分切割區(qū)34a中形成被切割到離 保護(hù)膜30所需深度的狹縫(參見(jiàn)圖2)。固定圓形刀片72切割到感光料片22的第二部分切割區(qū)34b中，并且 在由箭頭B所示的方向上橫跨感光料片22移動(dòng)的同時(shí)保持不旋轉(zhuǎn)。因此， 在感光料片22的第二部分切割區(qū)34b中，在與第一部分切割區(qū)34a相隔 預(yù)定的距離處形成被切割到離保護(hù)膜30所需深度的狹縫(參見(jiàn)圖2)。因?yàn)楦鶕?jù)第一實(shí)施方案，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)圓形刀片66形成第一部分 切割區(qū)34a，所以旋轉(zhuǎn)圓形刀片66有效地防止了膜碎片在第一部分切割區(qū) 34a的附近產(chǎn)生。此時(shí)，如圖7所示，感光樹(shù)脂層29趨向于在第一部分切割區(qū)34a剝離。 然而，相對(duì)于其剝離方向，第一部分切割區(qū)34a作為保護(hù)膜30的長(zhǎng)度的 尾端。因此，當(dāng)剝離保護(hù)膜30時(shí)，沒(méi)有將感光樹(shù)脂層29不必要地剝離。其中感光樹(shù)脂層29趨向于剝離的第一部分切割區(qū)34a位于保護(hù)膜30 的殘留部分30b的前端。殘留部分30b不用作轉(zhuǎn)移部分，而是隨后被丟棄。 當(dāng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓形刀片66形成第一部分切割區(qū)34a時(shí)，有效地減少了可能 產(chǎn)生的膜碎片，因此沒(méi)有降低所制備的感光層壓體的質(zhì)量。通過(guò)固定圓形刀片72形成第二部分切割區(qū)34b。因此，防止感光樹(shù)脂 層29在第二部分切割區(qū)34b剝離。相對(duì)于其剝離方向，第二部分切割區(qū) 34b作為保護(hù)膜30的長(zhǎng)度的前端。因此，當(dāng)剝離保護(hù)膜30時(shí)，有效地防 止感光樹(shù)脂層29剝離，并且僅僅將保護(hù)膜30可靠地并且平穩(wěn)地剝離。因此，使用簡(jiǎn)單的工藝和配置高質(zhì)量地部分切割感光料片22，同時(shí)在 部分切割感光料片22時(shí)防止膜碎片產(chǎn)生。特別是，因?yàn)榉乐沽嗽诓糠智?割感光料片22時(shí)趨向于產(chǎn)生的膜碎片附著到旋轉(zhuǎn)圓形刀片66上，所以可 以高效率地清潔旋轉(zhuǎn)圓形刀片66。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以比較通過(guò)常規(guī)的部分切割裝置和根據(jù)第一實(shí)施方案的部 分切割裝置產(chǎn)生的部分切割狀態(tài)。在該實(shí)驗(yàn)中，通過(guò)常規(guī)的部分切割裝置 的固定圓形刀片形成第一部分切割區(qū)34a和第二部分切割區(qū)34b，而分別 使用根據(jù)第一實(shí)施方案的部分切割裝置的旋轉(zhuǎn)圓形刀片66和固定圓形刀 片72形成第一部分切割區(qū)34a和第二部分切割區(qū)34b。圖8顯示了實(shí)驗(yàn)結(jié) 果。使用常規(guī)的部分切割裝置，產(chǎn)生相當(dāng)大量的膜碎片，因?yàn)榈谝徊糠智?割區(qū)34a和第二部分切割區(qū)34b都是使用固定圓形刀片形成的。除去附著 到固定圓形刀片上的膜碎片也是繁重并且耗時(shí)的，并且沒(méi)有將感光料片22 部分切割成高質(zhì)量的成品。然而，使用根據(jù)第一實(shí)施方案的部分切割裝置，減少了在部分切割感 光料片22時(shí)產(chǎn)生的膜碎片，并且有效地防止了感光樹(shù)脂層29在轉(zhuǎn)移部分 中剝離。接著，將部分切割的感光料片22供給到標(biāo)簽粘合機(jī)構(gòu)40，以將保護(hù) 膜30的粘合區(qū)安置在支撐基底86上。在標(biāo)簽粘合機(jī)構(gòu)40中，預(yù)定數(shù)量 的粘性標(biāo)簽38被吸墊84a到84e在吸力下吸住并且固定，并且粘性標(biāo)簽 38可靠地粘合到保護(hù)膜30的前剝離部分30aa和后剝離部分30ab，橫跨其 殘留部分30b (參見(jiàn)圖3)。通過(guò)儲(chǔ)集機(jī)構(gòu)42，將具有例如粘合到上面的5個(gè)粘性標(biāo)簽38的感光 料片22與供給的感光料片22所遭受的張力變化隔絕，然后將感光料片22 連續(xù)供給到剝離機(jī)構(gòu)44。在剝離機(jī)構(gòu)44中，將感光料片22的基底膜26 吸到吸鼓92上。將保護(hù)膜30從感光料片22上剝離，從而留下殘留部分 30b。保護(hù)膜30被剝離輥93以銳剝離角剝離，并且?guī)喞@在保護(hù)膜巻取軸 94上。優(yōu)選將電中性空氣流應(yīng)用到保護(hù)膜30被剝離的區(qū)域。此時(shí)，由于感光料片22被吸鼓92緊緊地固定，因此沒(méi)有將在從感光 料片22剝離保護(hù)膜30時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)轉(zhuǎn)移到在吸鼓92的下游的感光料片 22。因此，沒(méi)有將這些震動(dòng)轉(zhuǎn)移到粘合機(jī)構(gòu)46上，因此，有效地防止了 玻璃襯底24的層壓部分在其中產(chǎn)生條紋狀缺陷區(qū)域。在通過(guò)剝離機(jī)構(gòu)44從基底膜26上剝離保護(hù)膜30，留下殘留部分30b 后，通過(guò)張力控制機(jī)構(gòu)96調(diào)節(jié)感光料片22的張力，然后通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)47 的光電傳感器102檢測(cè)感光料片22的部分切割區(qū)34?；诓糠智懈顓^(qū)34的檢測(cè)信息，膜進(jìn)料輥138a旋轉(zhuǎn)以將感光料片22 朝粘合機(jī)構(gòu)46供給預(yù)定的長(zhǎng)度。此時(shí)，接觸防止輥136在感光料片22的 上方等待，同時(shí)橡膠輥130b被設(shè)置在感光料片22的下方。在加熱機(jī)構(gòu)45中，在加熱爐110內(nèi)部的加熱溫度被設(shè)置成取決于在粘 合機(jī)構(gòu)46中的層壓溫度的值。機(jī)器人124握住存儲(chǔ)在襯底存儲(chǔ)框架120 中的玻璃襯底24，并且將握住的玻璃襯底24引入到接收器108內(nèi)。在接 收器108中，以間歇式進(jìn)料模式，通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)104的進(jìn)料輥106將玻璃 襯底24相繼從接收器108供給到加熱爐110。在加熱機(jī)構(gòu)45在箭頭C所示方向上的下游端的加熱爐110中，玻璃 襯底24精確地停止在給定的停止位置。玻璃襯底24被臨時(shí)定位在橡膠輥 130a、 130b之間，與感光料片22的感光樹(shù)脂層29的粘合區(qū)對(duì)準(zhǔn)。然后，使輥夾持單元114工作，以提升墊輥132b和橡膠輥130b，從 而將玻璃襯底24在預(yù)定的壓力下夾在橡膠輥130a、 130b之間。使橡膠輥 130a旋轉(zhuǎn)，以將被熱熔化的感光樹(shù)脂層29轉(zhuǎn)移，即層壓在玻璃襯底24上。將感光樹(shù)脂層29在以下條件下層壓到玻璃襯底24上以在1.0 m/min. 至10.0 m/min.的范圍的速度供給感光樹(shù)脂層29，橡膠輥130a、 130b具有 在卯。C至140。C范圍的溫度以及在40至90范圍的硬度，并且施加在5016N/cm至400 N/cm的范圍內(nèi)的壓力(線性壓力)。將包括具有粘合到其上的感光料片22的玻璃襯底24的粘合襯底24a 在由箭頭C所示的方向上供給一定距離，于是粘合襯底24a被冷卻機(jī)構(gòu) 140冷卻，然后被輸送到基底剝離機(jī)構(gòu)142中。在基底剝離機(jī)構(gòu)142中， 在通過(guò)吸墊144吸住粘合襯底24a的同時(shí)，通過(guò)機(jī)器人手146剝離基底膜 26和殘留部分30b，從而制備感光層壓體150。此時(shí)，從被設(shè)置在吸墊124的上游、下游和側(cè)向的鼓風(fēng)機(jī)將電中性清 潔空氣噴射到粘合襯底24a的層壓區(qū)的四個(gè)邊上。通過(guò)機(jī)器人152的手 152a保持感光層壓體150，并且將其放置到感光層壓體儲(chǔ)存框架156中。圖9以透視圖形式顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案的部分切割裝置 180。該部分切割裝置180與根據(jù)第一實(shí)施方案的部分切割裝置36相同的 那些部件由相同的參考標(biāo)記表示，并且在下面不進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)相同的 部件使用相同的參考標(biāo)記，同時(shí)省略其描述，這也適用于稍后描述的本發(fā) 明的第三實(shí)施方案。部分切割裝置180包括在由箭頭B所示的方向上可橫跨感光料片22 移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)182，其中第一切割器機(jī)構(gòu)56被安裝在第一移動(dòng)機(jī)構(gòu) 182上。部分切割裝置180還包括同樣可橫跨感光料片22移動(dòng)的第二移動(dòng) 機(jī)構(gòu)184，其中第二切割器機(jī)構(gòu)58被安裝在第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)184上。根據(jù)第二實(shí)施方案，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)182和第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)184可獨(dú)立地 被驅(qū)使，以使第一切割器機(jī)構(gòu)56的旋轉(zhuǎn)圓形刀片66和第二切割器機(jī)構(gòu)58 的固定圓形刀片72分別獨(dú)立地形成第一部分切割區(qū)34a和第二部分切割 區(qū)34b。因此，在通過(guò)固定圓形刀片72形成第二部分切割區(qū)34b之后，可 以在由箭頭A所示的方向上供給感光料片22，并且可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓形刀 片66形成第一部分切割區(qū)34a。圖10以透視圖形式顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方案的部分切割裝 置190。圖11以透視圖形式顯示了部分切割裝置190，從而說(shuō)明其反面。部分切割裝置190包括可橫跨感光料片22移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)192，其中 切割器機(jī)構(gòu)194被安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)192上。旋轉(zhuǎn)軸196在切割器機(jī)構(gòu)194 上可旋轉(zhuǎn)地被支撐。圓形刀片198被固定地安裝在旋轉(zhuǎn)軸196的端部上， 并且按壓輥202通過(guò)軸承200被可旋轉(zhuǎn)地安裝在旋轉(zhuǎn)軸196上，用于僅在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)。如圖11所示，固定機(jī)構(gòu)203被安裝在旋轉(zhuǎn)軸196的另一端上以固定旋轉(zhuǎn)軸196而停止旋轉(zhuǎn)。固定機(jī)構(gòu)203包括同軸安裝在旋轉(zhuǎn)軸196上并且可 與棘爪206嚙合的棘輪204，所述棘爪206的一端被可擺動(dòng)地支撐在切割 器機(jī)構(gòu)194基座上的樞軸208上。棘爪206與在切割器機(jī)構(gòu)194基座上的 致動(dòng)器210的驅(qū)動(dòng)軸212操作連接。致動(dòng)器210可以包括氣缸、電磁螺線管或電動(dòng)機(jī)和凸輪的組合。固定 機(jī)構(gòu)203可以包括用于固定旋轉(zhuǎn)軸196而防止旋轉(zhuǎn)的電磁制動(dòng)器，離合器 等，而不是棘輪204和棘爪206。當(dāng)致動(dòng)器210工作以使驅(qū)動(dòng)軸212縮回時(shí)，與驅(qū)動(dòng)軸212連接的棘爪 206圍繞樞軸208在離開(kāi)棘輪204的方向上有角度地移動(dòng)。棘爪206從棘 輪204上脫離，從而允許旋轉(zhuǎn)軸196與切割器機(jī)構(gòu)194一致地自由旋轉(zhuǎn)。 此刻，圓形刀片198起著旋轉(zhuǎn)圓形刀片的作用。當(dāng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)192在由箭頭Bl所示的方向上移動(dòng)時(shí)，圓形刀片198也 在由箭頭Bl所示的方向上橫跨感光料片22移動(dòng)，同時(shí)圍繞其自身的軸旋 轉(zhuǎn)，以在感光料片22中形成第一部分切割區(qū)34a。此時(shí)，通過(guò)軸承200使 按壓輥202與旋轉(zhuǎn)軸196 —致地旋轉(zhuǎn)。在形成第一部分切割區(qū)34a之后，使固定機(jī)構(gòu)203的致動(dòng)器210工作， 以使驅(qū)動(dòng)軸212延伸。棘爪206朝棘輪204有角度地移動(dòng)直至棘爪206與 棘輪204嚙合。因此，旋轉(zhuǎn)軸196被保持在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使切割器機(jī) 構(gòu)194不旋轉(zhuǎn)。此刻，圓形刀片198起著固定圓形刀片的作用。當(dāng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)192在由箭頭B2所示的方向上移動(dòng)時(shí)，圓形刀片198也 在由箭頭B2所示的方向上橫跨感光料片22移動(dòng)，同時(shí)被固定而停止旋轉(zhuǎn)， 以在感光料片22中形成第二部分切割區(qū)34b。此時(shí)，通過(guò)軸承200使按壓 輥202相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)。按壓輥202將感光料片22按壓并且固定 在適當(dāng)?shù)奈恢?，同時(shí)在感光料片22上旋轉(zhuǎn)。在第三實(shí)施方案中，根據(jù)固定機(jī)構(gòu)203如何工作，切割器機(jī)構(gòu)194的 單個(gè)圓形刀片198選擇性地起著旋轉(zhuǎn)圓形刀片或固定圓形刀片的作用。包 括單個(gè)切割器機(jī)構(gòu)194的部分切割裝置190在尺寸方面較小，同時(shí)還提供 與根據(jù)第一和第二實(shí)施方案的部分切割裝置相同的優(yōu)點(diǎn)。盡管已經(jīng)顯示并且詳細(xì)描述本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施方案，但是應(yīng)當(dāng)理 解在不偏離如后附權(quán)利要求所述的本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)所述實(shí) 施方案進(jìn)行各種改變和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種方法，所述方法用于從至少由第一樹(shù)脂層(29)和設(shè)置在第一樹(shù)脂層(29)上的第二樹(shù)脂層(30)組成的層壓膜(22)的第二樹(shù)脂層(30)一側(cè)部分地切割所述層壓膜(22)，同時(shí)留下被設(shè)置在層疊方向上的所述層壓膜(22)的一部分，所述方法包括下列步驟使可旋轉(zhuǎn)切割器(66)橫跨所述層壓膜(22)并且與其相對(duì)地移動(dòng)，以在所述層壓膜(22)中形成在其剝離方向上作為所述第二樹(shù)脂層(30)的尾端的第一切割區(qū)(34a)；和使固定切割器(72)橫跨所述層壓膜(22)并且與其相對(duì)地移動(dòng)，以在所述層壓膜(22)中形成在其剝離方向上作為所述第二樹(shù)脂層(30)的前端的第二切割區(qū)(34b)。
2. —種裝置，所述裝置用于從至少由第一樹(shù)脂層(29)和設(shè)置在第一樹(shù) 脂層(29)上的第二樹(shù)脂層(30)組成的層壓膜(22)的第二樹(shù)脂層(30)—側(cè)部分 地切割所述層壓膜(22)，同時(shí)留下被設(shè)置在層疊方向上的所述層壓膜(22) 的一部分，所述裝置包括可旋轉(zhuǎn)切割器(66)，所述可旋轉(zhuǎn)切割器(66)可橫跨所述層壓膜(22)并且 與其相對(duì)地移動(dòng)，以在所述層壓膜(22)中形成在其剝離方向上作為所述第 二樹(shù)脂層(30)的尾端的第一切割區(qū)(Ma);禾口非旋轉(zhuǎn)式固定切割器(72)，所述非旋轉(zhuǎn)式固定切割器(72)可橫跨所述層 壓膜(22)并且與其相對(duì)地移動(dòng)，以在所述層壓膜(22)中形成在其剝離方向上 作為所述第二樹(shù)脂層(30)的前端的第二切割區(qū)(34b)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，所述裝置還包括 移動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)可橫跨所述層壓膜(22)移動(dòng)； 所述可旋轉(zhuǎn)切割器(66)和所述非旋轉(zhuǎn)式固定切割器(72)以與所述第一切割區(qū)(34a)和所述第二切割區(qū)(34b)彼此相隔的距離對(duì)應(yīng)的相隔間距被安 裝在所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，所述裝置還包括第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)(182)，所述的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)(182)可橫跨所述層壓膜(22) 移動(dòng)，所述可旋轉(zhuǎn)切割器(66)被安裝在所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)(182)上；和第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)(184)，所述的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)(184)可橫跨所述層壓膜(22) 移動(dòng)，所述非旋轉(zhuǎn)式固定切割器(72)被安裝在所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)(184)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，所述裝置還包括按壓輥(67)，所述按壓輥(67)用于在通過(guò)所述可旋轉(zhuǎn)切割器(66)部分切 割所述層壓膜(22)時(shí)按壓并且固定所述層壓膜(22);和被軸承支撐的輥(76)，所述輥(76)用于在通過(guò)所述非旋轉(zhuǎn)式固定切割器 (72)部分切割所述層壓膜(22)時(shí)按壓并且固定所述層壓膜(22)。 5
6. 根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，所述裝置還包括 移動(dòng)機(jī)構(gòu)(192)，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(192)可橫跨所述層壓膜(22)移動(dòng)； 切割器(198)，所述的切割器(198)被安裝在所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(192)上；和 固定機(jī)構(gòu)(203)，所述固定機(jī)構(gòu)(203)與所述切割器(198)組合，以使所述切割器(198)能夠選擇性地起著所述可旋轉(zhuǎn)切割器和所述非旋轉(zhuǎn)式固定 切割器的作用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)的裝置，其中所述層壓膜包括含有作 為所述第一樹(shù)脂層的感光樹(shù)脂層(29)的感光層壓膜(22)。
全文摘要
部分切割裝置(36)包括可橫跨感光料片(22)移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)。將第一切割器機(jī)構(gòu)(56)和第二切割器機(jī)構(gòu)(58)安裝在所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)上。第一切割器機(jī)構(gòu)(56)具有可旋轉(zhuǎn)切割器(66)，所述可旋轉(zhuǎn)切割器(66)用于在層壓膜(22)中形成在其剝離方向上作為保護(hù)膜的尾端的第一切割區(qū)(34a)。第二切割器機(jī)構(gòu)(58)具有非旋轉(zhuǎn)式固定切割器(72)，所述非旋轉(zhuǎn)式固定切割器(72)用于在層壓膜(22)中形成在其剝離方向上作為所述保護(hù)膜的前端的第二切割區(qū)(34b)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，僅有一個(gè)切割器(198)，但是固定機(jī)構(gòu)與所述切割器組合以使所述切割器能夠選擇性地起著可旋轉(zhuǎn)切割器或固定切割器的作用。
文檔編號(hào)B26D1/16GK101405111SQ20078000945
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
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