專利名稱：切絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切絲裝置，具體說，是一種切絲機(jī)，用于將土豆、蘿 卜、紅薯之類的食物原料切成絲。
背景技術(shù)：
在烹飪土豆、蘿卜、紅薯之類的食物時(shí)，常將其切成絲，做成菜肴。手 工切絲非常繁瑣，于是出現(xiàn)了刨絲器，其結(jié)構(gòu)是在一塊金屬片上加工出許多 孔狀刃口，用手工刨削，效率雖比手工切絲高，但不安全，易傷手。且其加 工能力很小，只適合家庭使用，不適合大型餐廳使用，更不能滿足食品加工 企業(yè)規(guī)?；薪z的要求。目前，食品加工企業(yè)使用的切絲機(jī)，都是切片、切 絲兩用機(jī)，.先將原料切成片，再將片料切成絲，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序多，效率 低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供一種切絲機(jī)，該切絲機(jī)的加工能力大，特別 適合食品加工企業(yè)規(guī)?；薪z，該切絲機(jī)自動(dòng)化程度高，無需人工操作，可 保證人身安全。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種切絲機(jī)，包括機(jī)架和布置在機(jī)架上的切削裝置、推料裝置，所述切
削裝置具有旋轉(zhuǎn)式刀架及其驅(qū)動(dòng)器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀架上設(shè)有切絲刀具；
所述推料裝置具有推料器及使該推料器發(fā)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)
構(gòu)通過其傳動(dòng)軸與刀架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合；所述推料器的出料口對(duì)應(yīng)切絲刀具。 所述切絲刀具具有若干并列的孔狀刃口 。所述旋轉(zhuǎn)式刀架呈筒狀， 一端開口，另一端封閉，封閉端固接其轉(zhuǎn)軸， 刀架內(nèi)腔呈錐形，大頭位于開口端；刀架壁上有若干周向布置的切口，切口 上安裝切絲刀具。
所述刀架的驅(qū)動(dòng)器是電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈/輪或齒輪，主動(dòng)輪固接在 電動(dòng)機(jī)輸出軸，從動(dòng)輪固接在刀架的轉(zhuǎn)軸上。
所述推料器由料槽、推料板、推料板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，推料板位于料槽 內(nèi)，與料槽滑動(dòng)配合；所述推料板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由固定在料槽上的導(dǎo)向桿、固定
在推料板上的滑套組成，滑套套在導(dǎo)向桿上。
所述推料器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、凸輪、復(fù)位彈簧、連桿、擺塊、棘
輪、棘齒；所述刀架的轉(zhuǎn)軸是曲軸，所述連桿的一端與該曲軸的偏心軸鉸 接，另一端與擺塊的自由端鉸接，所述棘齒同軸鉸接于該擺塊的自由端，所 述擺塊的另一端鉸接在傳動(dòng)軸上；所述棘輪固定在傳動(dòng)軸上，棘輪、棘齒相 對(duì)應(yīng)；所述凸輪固定在傳動(dòng)軸上，凸輪的工作面與推料器的尾端接觸，所述 復(fù)位彈簧套在推料板導(dǎo)向桿上。
所述推料器的尾端設(shè)有滾動(dòng)軸承，該軸承與凸輪的工作面接觸。 所述切絲機(jī)設(shè)有上料裝置，該上料裝置布置在推料裝置的上方，其出料 口對(duì)應(yīng)推料器。
本實(shí)用新型的有益效果是原料一次切削成絲，加工能力大，效率高， 每小時(shí)可切絲120Kg，特別適合食品加工企業(yè)規(guī)?；薪z；自動(dòng)化程度高，操 作簡(jiǎn)便、安全。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖l是本實(shí)用新型的原理、結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)例的結(jié)構(gòu)圖
圖3是圖2的俯視圖
圖4是圖2的r-r向視圖
圖5是圖4的A-A向視圖圖6是圖3的ir-ir向視圖 圖7是圖3的nnir向視圖
圖8是圖7的B向視圖 圖9是切絲刀具結(jié)構(gòu)示意圖
圖中代號(hào)含義1、電動(dòng)機(jī)，2、主鏈輪，3、鏈條，4、從鏈輪，5、軸承 座，6、軸承，7、偏心套，8、軸承，9、軸承座，10、軸承座架，11、上機(jī) 座板，12、偏心軸，13、筒狀刀架，14、下料漏斗，15、支架，16、下機(jī)座 板，17、行走輪，18、手搖柄，19、機(jī)座螺栓，20、刀具，21、緊固螺栓， 22、連桿，23、連桿銷軸，24、棘齒，25、鎖緊螺母，26、擺塊，27、棘 輪，28、軸承座，29、凸輪，30、法蘭，31、軸承，32、軸承座，33、傳動(dòng) 軸，34、滾動(dòng)軸承，35、推料板，36、導(dǎo)向桿，37、推料器支架，38、滑 套，39、彈簧，40、料槽，41、箱體板，42、扶手，43、止退棘齒。
具體實(shí)施方式
參見圖l:本切絲機(jī)包括切削裝置、推料裝置兩大部分，其中，切削裝置
由旋轉(zhuǎn)式刀架i及其驅(qū)動(dòng)器n和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)in組成，推料裝置由推料器iv及使 該推料器發(fā)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)v組成。
圖2至圖9是本切絲機(jī)一個(gè)實(shí)例的具體結(jié)構(gòu)，詳述如下
圖2、圖3中機(jī)座是雙層結(jié)構(gòu)，由上機(jī)座板ll、下機(jī)座板17和它們之間 的支架15組成。刀架13布置在偏心軸12左端，并由螺釘21緊固；偏心軸12通 過軸承座5、 9安裝在上機(jī)座板11上，軸承座5、 9內(nèi)有軸承8。偏心軸12的右端 裝有鏈輪4，電動(dòng)機(jī)1安裝在下機(jī)座板17上，其輸出軸上安裝有鏈輪2，鏈輪 2、鏈輪4由鏈條3鏈接。
圖4、圖5中刀架13呈筒狀， 一端開口，另一端封閉，封閉端固接其轉(zhuǎn)軸 12,刀架內(nèi)腔呈錐形，大頭位于開口端；刀架壁上有若干(本例為兩個(gè))沿 周向布置的縱切口，每一切口上安裝切絲刀具20，當(dāng)物料被切削成絲后從切 口進(jìn)入刀架倉(cāng)內(nèi)，很容易的從倉(cāng)內(nèi)經(jīng)端口排出。圖6中能清楚的看到連桿22的一端通過與之固接的軸套7與轉(zhuǎn)軸12的偏 心段鉸接，連桿22的另一端與擺塊26的自由端鉸接，棘齒24也同軸鉸接在擺 塊26的自由端，棘輪27固定裝配在傳動(dòng)軸33上，棘輪27、棘齒24相對(duì)應(yīng)。轉(zhuǎn) 軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿22和棘齒24往復(fù)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)一周，連桿22和棘 齒24往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，棘齒24—次次撥動(dòng)棘輪27，使棘輪27緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳 動(dòng)軸33同步轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，在機(jī)座板11上設(shè)有棘齒43，以防止棘輪27倒退。為 使傳動(dòng)更靈活，在軸套7與轉(zhuǎn)軸12之間可增設(shè)軸承6。
圖7、圖8中凸輪29固定裝配在傳動(dòng)軸33上，隨傳動(dòng)軸33同步轉(zhuǎn)動(dòng)。傳 動(dòng)軸33通過軸承座28、 32安裝在機(jī)座板11上。
推料器由料槽40、推料板35、推料板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，推料板35位于料槽 40內(nèi)，與料槽40滑動(dòng)配合；推料板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向桿36、滑套38組成，導(dǎo)向 桿36固定在推料器支架37上，滑套38固定在推料板35上，并套在導(dǎo)向桿36 上。導(dǎo)向桿36上還設(shè)有彈簧39，推料器的尾部設(shè)有滾動(dòng)軸承34，該軸承與凸 輪29的工作面接觸。凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)滾動(dòng)軸承34，使推料板35向前滑動(dòng)，將 原料推向切削裝置的刀架13，接受刀具切削。當(dāng)凸輪29轉(zhuǎn)到頂點(diǎn)，推料器水 平移動(dòng)到終點(diǎn)，料槽40中的物料也被切削完畢，推料器在彈簧39的作用下退 回原位，開始下一次推料。
圖9展示出切絲刀具20的結(jié)構(gòu)，有并列成一排的多個(gè)孔狀刃口 ，刀具隨刀 架旋轉(zhuǎn)， 一次性將原料切成絲，切一刀即可獲得多條絲。根據(jù)需要，選擇不 同刃口直徑的刀具，可以加工出粗細(xì)不同的絲。
參見圖2:為了方便上料，可在推料器的上方設(shè)置一個(gè)漏斗14，其出料口 對(duì)準(zhǔn)料槽40，將原料裝進(jìn)漏斗14，任其自動(dòng)掉進(jìn)料槽40，這樣，既可保持切 削的連續(xù)性，提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又可避免手工上料發(fā)生人身傷 害的可能性。
另外為了方便移動(dòng)，機(jī)座底面可設(shè)置行走輪17，機(jī)座的一側(cè)設(shè)置扶 手42。
再有可在轉(zhuǎn)軸12的端部設(shè)置手搖柄18，在停電時(shí)，由人工操作，仍可 進(jìn)行切絲加工。
權(quán)利要求1.一種切絲機(jī)，其特征在于包括機(jī)架和布置在機(jī)架上的切削裝置、推料裝置，所述切削裝置具有旋轉(zhuǎn)式刀架及其驅(qū)動(dòng)器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀架上設(shè)有切絲刀具；所述推料裝置具有推料器及使該推料器發(fā)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過其傳動(dòng)軸與刀架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合；所述推料器的出料口對(duì)應(yīng)切絲刀具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)，其特征在于所述切絲刀具具有若干并 列的孔狀刃口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)式刀架呈筒狀， 一端開口，另一端封閉，封閉端固接其轉(zhuǎn)軸，刀架內(nèi)腔呈錐形，大頭位于開 口端；刀架壁上有若干周向布置的切口，切口上安裝切絲刀具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)，其特征在于所述刀架的驅(qū)動(dòng)器是電動(dòng) 機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈/輪或齒輪，主動(dòng)輪固接在電動(dòng)機(jī)輸出軸，從動(dòng)輪固接在 刀架的轉(zhuǎn)軸上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)，其特征在于所述推料器由料槽、推料 板、推料板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，推料板位于料槽內(nèi)，與料槽滑動(dòng)配合；所述推料 板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由固定在料槽上的導(dǎo)向桿、固定在推料板上的滑套組成，滑套套 在導(dǎo)向桿上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)，其特征在于所述推料器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括傳動(dòng)軸、凸輪、復(fù)位彈簧、連桿、擺塊、棘輪、棘齒；所述刀架的轉(zhuǎn)軸是 曲軸，所述連桿的一端與該曲軸的偏心段鉸接，另一端與擺塊的自由端鉸 接，所述棘齒同軸鉸接于該擺塊的自由端，所述擺塊的另一端鉸接在傳動(dòng)軸 上；所述棘輪固定在傳動(dòng)軸上，棘輪、棘齒相對(duì)應(yīng)；所述凸輪固定在傳動(dòng)軸 上，凸輪的工作面與推料器的尾端接觸，所述復(fù)位彈簧套在推料板導(dǎo)向桿 上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)，其特征在于所述推料器的尾端設(shè)有滾 動(dòng)軸承，該軸承與凸輪的工作面接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)，其特征在于所述切絲機(jī)設(shè)有上料裝 置，該上料裝置布置在推料裝置的上方，其出料口對(duì)應(yīng)推料器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種切絲機(jī)，包括機(jī)架和布置在機(jī)架上的切削裝置、推料裝置，所述切削裝置具有旋轉(zhuǎn)式刀架及其驅(qū)動(dòng)器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀架上設(shè)有切絲刀具，該刀具具有若干并列的孔狀刃口；所述推料裝置具有推料器及使該推料器發(fā)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過其傳動(dòng)軸與刀架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合；所述推料器的出料口對(duì)應(yīng)切絲刀具；所述上料裝置布置在推料裝置的上方，其出料口對(duì)應(yīng)推料器。優(yōu)點(diǎn)是原料一次切削成絲，加工能力大，效率高，每小時(shí)可切絲120kg，特別適合食品加工企業(yè)規(guī)?；薪z；自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便、安全。
文檔編號(hào)B26D5/08GK201161404SQ20072008048
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者林 陳, 陳理發(fā) 申請(qǐng)人:林 陳