專利名稱：大型直立設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型直立設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝輔助裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，過(guò)程設(shè)備趨向大型化。例如某企業(yè)新建催化裂化裝置，煉油 加工能力為350萬(wàn)噸/年，其核心設(shè)備再生器最大直徑15.6米，殼體高度42.4米，主體材 質(zhì)20R，設(shè)備總質(zhì)量1588.9噸。目前對(duì)于此類大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝，傳統(tǒng)的安裝方法是設(shè)備 本身進(jìn)行必要的加固，用大型吊車提升設(shè)備上部進(jìn)行焊接及焊后熱處理。該方法需要使用 大量的吊車臺(tái)班，目前吊車的租賃成本大約為10萬(wàn)元/臺(tái)班，增加了安裝成本，.并且布進(jìn) 行焊縫的熱處理時(shí)吊車的吊裝力無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算，安裝難度大且很難保證安裝質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉的大型直立設(shè)備現(xiàn)場(chǎng) 安裝輔助裝置。本實(shí)用新型提出的大型直立設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝輔助裝置，由下支撐體l、下加強(qiáng)板2、上支 撐體4和上加強(qiáng)板5組成，其結(jié)構(gòu)如圖l所示。其中，上支撐體4呈L型，上支撐體4均勻分布 于上加強(qiáng)板5外圍，并固定于上加強(qiáng)板5上，相應(yīng)地，下支撐體1均勻分布于下加強(qiáng)板2外屈， 并固定于下加強(qiáng)板2上；上支撐體4與下支撐體1相連，形成匚形結(jié)構(gòu)，上支撐體4與下支撐 體1連接處設(shè)有墊片3。本實(shí)用新型中，上支撐體4為4-8個(gè)，相應(yīng)地，下支撐體l為4-8個(gè)。 本實(shí)用新型的使用方法為在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中采用本實(shí)用新型，該安裝輔助裝置由上、 下加強(qiáng)板以及一組均布于環(huán)焊縫四周的匚形支撐部件組成，匚形支撐部件分為上支撐體4 和下支撐體l兩部分，分別焊接于上加強(qiáng)板5和下加強(qiáng)板2上，上加強(qiáng)板5焊接于上筒體7外 圍，下加強(qiáng)板2焊接于下筒體6外圍，上支撐體4和下支撐體1有一組配合面可以實(shí)現(xiàn)安裝中 的定位，以保證上、下筒體的同軸度，在上支撐體4和下支撐體1間可以通過(guò)調(diào)整墊片3的 數(shù)量和規(guī)格來(lái)調(diào)整上筒體7和下筒體6間的間隙，以滿足焊接工藝的需要，定位和間隙調(diào)整 完成后，將上支撐體4和下支撐體1焊接為一體，上支撐體4和下支撐體1間的焊縫焊接完成 后，即可去掉吊車，進(jìn)行筒體的環(huán)焊縫的悍接和焊后熱處理，在環(huán)焊縫的焊接和熱處理過(guò)程中完全由該安裝輔助裝置支撐上筒體7。本實(shí)用新型的有益效果是，可以明顯降低安裝難度，提高安裝質(zhì)量，同時(shí)減少吊車臺(tái) 班的使用，降低安裝成本增強(qiáng)設(shè)備安裝企業(yè)的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力。在焊接和熱處理的整個(gè)安裝過(guò) 程中，上、下筒體通過(guò)由上、下加強(qiáng)板以及一組均布于環(huán)焊縫四周的匚形支撐部件構(gòu)成的 安裝輔助裝置支撐。本實(shí)用新型提供支撐力之安裝輔助裝置同時(shí)具備上下筒體自動(dòng)定位保 證上下筒體同軸度的功能。本實(shí)用新型提供支撐力之安裝輔助裝置同時(shí)具備調(diào)整焊接坡口 間隙的功能。本實(shí)用新型中，匚形支撐部件的數(shù)量和分布方式可以根據(jù)需要靈活調(diào)整。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖示。圖2為實(shí)施例1的縱剖視結(jié)構(gòu)圖示。圖3為圖2的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)l為下支撐體，2為下加強(qiáng)板，3為調(diào)整墊片，4為上支撐體，5為上加強(qiáng)板， 6為下筒體，7為上筒體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例l:如圖1一圖3所示，下加強(qiáng)板2焊接于下筒體6上，下支撐體1焊接于下加強(qiáng)板2 上；上加強(qiáng)板5焊接于上筒體7上，上支撐體4焊接于上加強(qiáng)板5上，以上所有焊接均在安裝 前完成，在安裝現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行上支撐體4和下支撐體1間的焊接。焊接前利用上支撐體4和下 支撐體1上的定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行上筒體7下筒體6的定位。整個(gè)支撐由上、下加強(qiáng)板以及一組匚 形支撐部件組成，匚形支撐部件由上支撐體4和下支撐體1組成，上支撐體4與下支撐體1之 間設(shè)有調(diào)整墊片3，匚形支撐部件的數(shù)量和分布方式可以根據(jù)工程需要進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí) 施例中整個(gè)支撐由上下加強(qiáng)板以及6個(gè)均布于環(huán)焊縫上的匚形支撐部件組成。
權(quán)利要求1、一種大型直立設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝輔助裝置，由下支撐體(1)、下加強(qiáng)板(2)、上支撐體(4)和上加強(qiáng)板(5)組成，其特征在于上支撐體(4)呈L型，上支撐體(4)均勻分布于上加強(qiáng)板(5)外圍，并固定于上加強(qiáng)板(5)上，相應(yīng)地，下支撐體(1)均勻分布于下加強(qiáng)板(2)外圍，并固定于下加強(qiáng)板(2)上；上支撐體(4)與下支撐體(1)相連，形成匚形結(jié)構(gòu)，上支撐體(4)與下支撐體(1)連接處設(shè)有墊片(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型直立設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝輔助裝置，其特征在于上支撐體(4)為 4-8個(gè)，相應(yīng)地，下支撐體(1)為4-8個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)備安裝輔助裝置。由下支撐體、下加強(qiáng)板、上支撐體和上加強(qiáng)板組成，上支撐體呈L型，上支撐體均勻分布于上加強(qiáng)板外圍，并固定于上加強(qiáng)板上，相應(yīng)地，下支撐體均勻分布下加強(qiáng)板外圍，并固定于下加強(qiáng)板上；上支撐體與下支撐體相連，形成匚形結(jié)構(gòu)，上支撐體與下支撐體連接處設(shè)有墊片。通過(guò)運(yùn)用本實(shí)用新型可以明顯降低安裝難度，提高安裝質(zhì)量，減少吊車臺(tái)班使用，大大降低安裝成本，增強(qiáng)設(shè)備安裝企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B25B11/00GK201086246SQ20072007555
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者劉力濤, 霽 李, 蘇文獻(xiàn), 娜 薛 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)