專利名稱：用于自動裁剪機(jī)的壓盤鎖定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓盤鎖定裝置，尤其涉及一種自動裁剪機(jī)的壓盤鎖定裝置。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的裁剪工作中，因裁剪材料的不同，刀盤容易使材料產(chǎn)生皺 褶，影響刀盤上下移動，不能保持平衡狀態(tài)，使得裁剪精度降低，而且 會使自動裁剪機(jī)容易產(chǎn)生磨損，降低壽命。因而在現(xiàn)代化的加工生產(chǎn)中 急需要一種能夠保持刀盤處于平衡狀態(tài)，而且可以提高裁剪精度的壓盤
鎖定裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠保 持刀盤處于平衡狀態(tài)，而且可以提高裁剪精度的用于自動裁剪機(jī)的壓盤 鎖定裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了 一種用于自動裁剪機(jī)的壓盤鎖 定裝置，包括側(cè)板、上下板、軌軸、齒柱、氣缸、拉簧和雙柱固板，所 述的上下板連接在所述側(cè)板的下端，在所述上下板上開有兩個(gè)通孔，所 述的軌軸和齒柱平行穿設(shè)于所述的通孔中，在所述軌軸和齒柱下端連接 有所述的雙柱固板，在所述的齒柱上開設(shè)有鋸齒形槽，所述的齒柱的鋸 齒形槽與調(diào)節(jié)裝置相配合。
所述的調(diào)節(jié)裝置包括卡塊、連接塊、導(dǎo)向塊和氣缸，所述的導(dǎo)向塊 固定在所述的側(cè)^1上，并靠近所述齒柱上的鋸齒形槽，所述卡塊通過連 接塊與所述氣缸連接，所述卡塊通過所述氣缸的驅(qū)動而在所述導(dǎo)向塊內(nèi) 滑動，在所述的卡塊上設(shè)有與所述齒柱上的鋸齒形槽相適配的鋸齒形槽。所述拉簧通過上、下兩個(gè)調(diào)節(jié)桿分別安裝在所述側(cè)板與雙柱固板上。
在所述雙柱固板上通過緊定螺絲安裝帶軸軸承。 在所述雙柱固板上設(shè)有夾緊槽。
所述導(dǎo)向塊在所述側(cè)板上通過內(nèi)六角螺釘安裝，在所述側(cè)板上設(shè)有 五個(gè)與所述內(nèi)六角螺釘相適配的腰形槽。
所述氣缸安裝在缸固定塊內(nèi)，缸固定塊通過內(nèi)六角螺釘與所述側(cè)板 連接。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果
1、 能夠保持刀盤處于平衡狀態(tài)；
2、 提高裁剪精度。


圖1是本發(fā)明用于自動裁剪機(jī)的壓盤鎖定裝置的主視圖； 圖2是本發(fā)明用于自動裁剪機(jī)的壓盤鎖定裝置的側(cè)視圖； 圖3是本發(fā)明用于自動裁剪機(jī)的壓盤鎖定裝置的立體圖； 圖4是本發(fā)明的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的卡塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的雙柱固板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7A是本發(fā)明的導(dǎo)向塊的主視圖； 圖7B是本發(fā)明的導(dǎo)向塊的側(cè)視圖。 結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記
l-側(cè)板；2-上下板；3-齒柱；4-雙柱固板；5-軌軸；6-銅套；7-軌 座；8-導(dǎo)向塊；9-卡塊；10-連接塊；11-缸固定塊；l2-調(diào)節(jié)桿；13-氣 缸；14-帶軸軸承；15-拉簧；16-內(nèi)六角螺釘；17-緊定螺釘；18-鋸齒形 槽；19-夾緊槽；20-腰形槽。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明用于自動裁剪機(jī)的壓盤鎖定裝置，包括側(cè)板1、上下板2、軌軸5、齒柱3、氣缸13、拉簧15和雙柱固板4, 上下板2連接在側(cè)板1的下端，上下板2與側(cè)板1通過內(nèi)六角螺釘連接。 在上下板2上通過銅套6、軌座7分別安裝軌軸5、齒柱3。在上下板2 上開有兩個(gè)通孔，軌軸5和齒柱3平行穿設(shè)于該通孔中，在軌軸5和齒 柱3上部設(shè)有軌座7，軌座7固定在側(cè)板1上，在軌軸5和齒柱3下端 連接有雙柱固板4,在齒柱3上開設(shè)有鋸齒形槽，齒柱的鋸齒形槽與調(diào) 節(jié)裝置相嚙合配合。
其中，調(diào)節(jié)裝置包括卡塊9、連接塊IO、導(dǎo)向塊8和氣缸13,導(dǎo)向 塊13 (如圖7A、 7B)固定在側(cè)板1上，并靠近齒柱3上的鋸齒形槽，卡 塊9通過連接塊10與氣缸13連接，卡塊9通過氣缸13的驅(qū)動而在導(dǎo)向 塊8內(nèi)滑動，在卡塊9上設(shè)有與齒柱3上的鋸齒形槽相適配的鋸齒形槽 18 (如圖5)。通過卡塊限制齒柱作上下移動，使得雙柱固板處于平衡狀 態(tài)。
拉簧15通過上、下兩個(gè)調(diào)節(jié)桿12分別安裝在側(cè)板1與雙柱固板4 上。調(diào)節(jié)桿與側(cè)板、雙柱固板通過內(nèi)六角螺釘緊固連接。當(dāng)工作處于停 止?fàn)顟B(tài)時(shí)，拉簧可以使得雙柱固板復(fù)位。氣缸13安裝在缸固定塊11內(nèi)， 缸固定塊11通過內(nèi)六角螺釘16與側(cè)板1連接。
在雙柱固板4上通過緊定螺釘17安裝帶軸軸承14。帶軸軸承可以 承載刀盤，限制刀盤上下移動，保持刀盤處于平衡狀態(tài)。因不同的工作
環(huán)境可以調(diào)節(jié)緊定螺絲，調(diào)整帶軸軸承的工作位置。
如圖4所示，導(dǎo)向塊8在側(cè)板1上通過內(nèi)六角螺釘16安裝，在側(cè)板 1上設(shè)有五個(gè)與內(nèi)六角螺釘16相適配的腰形槽20。因不同的工作環(huán)境可 以調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺釘，調(diào)整導(dǎo)向塊在側(cè)板上的工作位置。
如圖6所示在雙柱固板4上設(shè)有夾緊槽19，可以使得軌軸與雙柱固 板更緊固的連接。
在工作時(shí)，氣缸推動卡塊與齒柱配合。因不同的工作環(huán)境，卡塊調(diào) 節(jié)齒柱的上下高度。從而保證安裝在雙柱固板上的帶軸軸承處于平衡狀 態(tài)，使得刀盤處于平衡狀態(tài)。所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā) 明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然 可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍 的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1、一種用于自動裁剪機(jī)的壓盤鎖定裝置，包括側(cè)板、上下板、軌軸、齒柱、氣缸、拉簧和雙柱固板，其特征在于所述的上下板連接在所述側(cè)板的下端，在所述上下板上開有兩個(gè)通孔，所述的軌軸和齒柱平行穿設(shè)于所述的通孔中，在所述軌軸和齒柱下端連接有所述的雙柱固板，在所述的齒柱上開設(shè)有鋸齒形槽，所述的齒柱的鋸齒形槽與調(diào)節(jié)裝置相配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓盤鎖定裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié) 裝置包括卡塊、連接塊、導(dǎo)向塊和氣缸，所述的導(dǎo)向塊固定在所述的側(cè) 板上，并靠近所述齒柱上的鋸齒形槽，所述卡塊通過連接塊與所述氣缸 連接，所述卡塊通過所述氣缸的驅(qū)動而在所述導(dǎo)向塊內(nèi)滑動，在所述的 卡塊上設(shè)有與所述齒柱上的鋸齒形槽相適配的鋸齒形槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓盤鎖定裝置，其特征在于所述拉
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓盤鎖定裝置，其特征在于在所述雙柱固板上通過緊定螺絲安裝帶軸軸承。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓盤鎖定裝置，其特征在于在所述雙柱 固板上設(shè)有夾緊槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓盤鎖定裝置，其特征在于所述導(dǎo)向塊 在所述側(cè)板上通過內(nèi)六角螺釘安裝，在所述側(cè)板上設(shè)有五個(gè)與所述內(nèi)六角螺釘相適配的腰形槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓盤鎖定裝置，其特征在于所述氣缸安 裝在缸固定塊內(nèi)，缸固定塊通過內(nèi)六角螺釘與所述側(cè)板連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于自動裁剪機(jī)的壓盤鎖定裝置，包括側(cè)板、上下板、軌軸、齒柱、氣缸、拉簧和雙柱固板，所述的上下板連接在所述側(cè)板的下端，在所述上下板上開有兩個(gè)通孔，所述的軌軸和齒柱平行穿設(shè)于所述的通孔中，在所述軌軸和齒柱下端連接有所述的雙柱固板，在所述的齒柱上開設(shè)有鋸齒形槽，所述的齒柱的鋸齒形槽與調(diào)節(jié)裝置相配合。本發(fā)明具有能夠保持刀盤處于平衡狀態(tài)，而且可以提高裁剪精度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B26D7/08GK101468472SQ200710173849
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者尹智勇 申請人:上海和鷹機(jī)電科技有限公司