專利名稱：錘鉆的制作方法
錘鉆現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的錘鉆。根據(jù)EP 1 157 788已經(jīng)公知了一種錘鉆，它具有一個(gè)傳動(dòng)裝置， 借助該傳動(dòng)裝置通過移動(dòng)一個(gè)單個(gè)的轉(zhuǎn)換套筒可實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)鉆 孔，鑿及錘鉆。該公知的綞鉆的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)相對(duì)地復(fù)雜及通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的 持久的摩擦使效率降低。發(fā)明內(nèi)容具有權(quán)利要求1的特征的本發(fā)明具有其優(yōu)點(diǎn)，§卩，借此可提供一 種錘鉆，它可簡(jiǎn)單及成本有上有利地構(gòu)成及它的效率不受傳動(dòng)裝置-轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的影響。通過如下方式該錘鉆可成本上有利地被制造及牢固耐用，即中間軸是一個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱形件，驅(qū)動(dòng)齒輪、尤其是由燒結(jié)金屬構(gòu)成的攜 動(dòng)齒輪及滾動(dòng)軸承無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在該中間軸上、尤其是壓套在該 中間軸上，及這些零部件用作可在中間軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)齒輪及從 動(dòng)齒輪的軸向固定裝置。通過如下方式，即其轉(zhuǎn)換套筒具有一齒套型廓 (Zahnnabenprofil)，該齒套型廓可移動(dòng)及可攜轉(zhuǎn)地與各個(gè)具有一個(gè)齒 形軸型廓的攜動(dòng)齒輪、擺動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪配合；則可簡(jiǎn)單地解決傳 動(dòng)裝置的可轉(zhuǎn)換性。通過攜動(dòng)齒輪的直徑及齒型廓與相鄰的擺動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的至少一個(gè)部分區(qū)域的直徑及齒型廓相一致，則可基于相同的齒結(jié)構(gòu)成 本上有利地制造各個(gè)零部件。通過轉(zhuǎn)換套筒約20mm寬及由此比攜動(dòng)齒輪約寬10mm，則在傳 動(dòng)裝置緊湊結(jié)構(gòu)的情況下對(duì)于轉(zhuǎn)換位置的轉(zhuǎn)換僅需要約5mm的短轉(zhuǎn) 換行程。通過轉(zhuǎn)換套筒在一個(gè)中間位置中相對(duì)攜動(dòng)齒輪在兩側(cè)上超出該 攜動(dòng)齒輪約相同的長(zhǎng)度，及在此情況下同時(shí)與相鄰的齒輪、即擺動(dòng)齒 輪及從動(dòng)齒輪形成嚙合；則可簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)到用于從動(dòng)軸的、具有轉(zhuǎn)動(dòng) 及直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖擊鉆孔的轉(zhuǎn)換位置。通過其轉(zhuǎn)換套筒抗扭轉(zhuǎn)及軸向可移動(dòng)地包圍攜動(dòng)齒輪及在該攜 動(dòng)齒輪上軸向上可選擇地向兩側(cè)移動(dòng)到相鄰的齒輪上并與之形成形 狀鎖合的配合，使得該轉(zhuǎn)換套筒-在中間位置中-同時(shí)地與擺動(dòng)齒 輪又與從動(dòng)齒輪嚙合或在兩個(gè)旁邊的移動(dòng)位置之一中僅與擺動(dòng)齒輪 或僅與從動(dòng)齒輪嚙合；則可實(shí)現(xiàn)該錘鉆的工作方式在沖擊鉆孔、鑿及 鉆孔之間簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)換。通過尤其由燒結(jié)材料構(gòu)成的轉(zhuǎn)換套筒在其外圓周上具有一個(gè)環(huán) 形槽形式的槽，用于配合一個(gè)用作轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)換叉；則可使用簡(jiǎn)單 的轉(zhuǎn)換裝置來轉(zhuǎn)換傳動(dòng)裝置。通過轉(zhuǎn)換叉-除在轉(zhuǎn)換過程中外-不受力作用地及由此低摩擦地配合在轉(zhuǎn)換套筒的槽中，則摩擦損耗小及改善了錘鉆的效率。通過擺動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的齒形軸型廓的所有齒在其向著攜動(dòng)齒輪的一側(cè)上各具有局部的、約1至2mm的齒寬縮小結(jié)構(gòu)，這導(dǎo)致 齒形軸型廓的齒槽局部地增寬，這些齒槽用作同步凹槽，從而可使得 轉(zhuǎn)換套筒的齒套齒(Zahnnabenzahne)簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)換并進(jìn)入齒形軸型廓 的齒槽中。通過轉(zhuǎn)換套筒的齒套型廓的所有齒分別在兩端側(cè)上各具有約1至2mm的局部的齒寬縮小結(jié)構(gòu)，而擺動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的齒形軸型 廓的齒不具有齒寬縮小結(jié)構(gòu)，從而得到僅基于轉(zhuǎn)換套筒的構(gòu)型的同步 輔助，并且因此減小了傳動(dòng)裝置的制造成本。通過在其電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)裝置之間配合著一個(gè)中間法蘭，在該法蘭中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承、尤其通過滾針軸承支承著中間軸的一個(gè)端部；則 由塑料半殼罩組成的殼體特別能抗變形及保持穩(wěn)定。通過 一個(gè)單件式的、尤其被彎成U形的轉(zhuǎn)換板被用作轉(zhuǎn)換裝置，其中，該轉(zhuǎn)換板的一個(gè)u形臂被用作轉(zhuǎn)換叉，另一u形臂被用作止動(dòng)叉；則可特別簡(jiǎn)單地制造該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。通過止動(dòng)叉帶有一個(gè)齒套型廓，借助該齒套型廓，尤其在傳動(dòng)裝置的純直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換位置中，該止動(dòng)叉可與從動(dòng)齒輪的齒形軸型廓相嚙合并鎖定該從動(dòng)齒輪；則可借助一個(gè)單個(gè)的特別簡(jiǎn)單的機(jī) 械部件實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)換到鑿工作方式、即傳動(dòng)裝置的純直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，并同時(shí)中斷從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。 附圖以下將參照附圖借助一個(gè)實(shí)施例來詳細(xì)地描述本發(fā)明。 附圖表示圖l:根據(jù)本發(fā)明的錘鉆的一個(gè)分解圖，圖2:該錘鉆取下半殼罩后的側(cè)視圖，圖3:錘鉆的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)立體圖，圖4:根據(jù)圖3的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，圖5a， b:錘鉆的轉(zhuǎn)換組件的立體圖，圖6:錘鉆的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，沖擊機(jī)構(gòu)及電動(dòng)機(jī)的立體圖，圖7a， b:轉(zhuǎn)換套筒的一個(gè)截面圖一個(gè)立體圖， 圖8a， b:攜動(dòng)齒輪的一個(gè)截面圖一個(gè)立體圖，圖9:具有驅(qū)動(dòng)齒輪及攜動(dòng)齒輪的中間軸的一個(gè)立體圖，

圖10:具有驅(qū)動(dòng)齒輪、攜動(dòng)齒輪及滾動(dòng)軸承的中間軸的一個(gè)立 體圖，圖ll:具有擺動(dòng)盤及擺動(dòng)指的擺動(dòng)齒輪的一個(gè)立體圖， 圖12:中間軸的從動(dòng)齒輪的一個(gè)立體圖，及 圖13:從動(dòng)齒輪的一個(gè)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
圖1的分解圖表示具有一個(gè)殼體12的錘鉆10，該殼體由設(shè)有一 垂直分界縫的兩個(gè)塑料作的半殼罩13， 14組成。殼體12容納一個(gè)電動(dòng)機(jī)16、接通/關(guān)斷開關(guān)18、 一個(gè)連接到外部電源的相應(yīng)電纜20、 一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26以及一個(gè)沖擊機(jī)構(gòu)36。電動(dòng)機(jī)16包括一個(gè)電動(dòng)機(jī) 軸22，該軸的自由端部帶有一個(gè)電動(dòng)機(jī)小齒輪24，該電動(dòng)機(jī)小齒輪 支承在一個(gè)可定位在半殼罩13、 14之間的中間法蘭25中。該電動(dòng)機(jī) 小齒輪24與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26的一個(gè)用一端部通過未示出的滾針軸承支承 在中間法蘭25中的中間軸28的驅(qū)動(dòng)齒輪30嚙合。接下來在中間軸 28上與固定地安裝尤其是壓套在該軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪30相鄰地可轉(zhuǎn)動(dòng) 地支承著一個(gè)擺動(dòng)齒輪38。該擺動(dòng)齒輪38帶有一個(gè)作為沖擊機(jī)構(gòu)36 的一部分的、具有擺動(dòng)指42的擺動(dòng)盤40。在中間軸28上與擺動(dòng)齒 輪38軸向相鄰地?zé)o相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝尤其是壓套了一個(gè)攜動(dòng)齒輪32， 在軸向上緊接著該攜動(dòng)齒輪地具有一個(gè)從動(dòng)齒輪35，該從動(dòng)齒輪由 一個(gè)固定地安裝在該中間軸28的另一端部上的滾動(dòng)軸承45在軸向上 固定，其中攜動(dòng)齒輪32的齒形軸型廓31被一個(gè)轉(zhuǎn)換套筒34的齒套 型廓29 (圖7a， b)圍作用，該轉(zhuǎn)換套筒可被攜轉(zhuǎn)及軸向上可移動(dòng)。 在此情況下中間軸28的從動(dòng)齒輪35與從動(dòng)軸46的驅(qū)動(dòng)齒輪48相嚙 合，其中，用轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)52移動(dòng)轉(zhuǎn)換套筒34，借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26，使電 動(dòng)機(jī)16的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)選擇地轉(zhuǎn)換為從動(dòng)軸46的一個(gè)純旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、即鉆孔，或轉(zhuǎn)換為沖擊機(jī)構(gòu)的一個(gè)純直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)而無從動(dòng)軸46的轉(zhuǎn)動(dòng)、 即鑿，或轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)、即沖擊鉆孔。在擺動(dòng)指42后接著是具有沖擊元件44的沖擊機(jī)構(gòu)35，該沖擊 機(jī)構(gòu)使通過擺動(dòng)盤40由轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成移動(dòng)運(yùn)動(dòng)的沖擊能量傳遞到 從動(dòng)軸46內(nèi)部的一個(gè)未示出的沖擊部件上及由此傳遞到配合在該從 動(dòng)軸的端部上并在那里被保持在鉆頭卡盤50中的未示出的鉆頭或鑿 刀上。轉(zhuǎn)換套筒34在其圓周上帶有一個(gè)環(huán)形槽形式的槽33，用于配合 一個(gè)轉(zhuǎn)換叉52，該轉(zhuǎn)換叉是一個(gè)尤其構(gòu)成單件的板彎曲件的轉(zhuǎn)換板 54的一部分。轉(zhuǎn)換板54是一個(gè)彎成U形的板件，它的第一U形臂 用一個(gè)半圓形凹口圍繞著轉(zhuǎn)換套筒34或配合在轉(zhuǎn)換套筒的槽33中及 它的第二 U形腿用作止動(dòng)叉56及設(shè)置有一個(gè)設(shè)置在一個(gè)半圓形凹口 中的齒套型廓58，用于配合到從動(dòng)齒輪35的齒形軸型廓31中。在 所述配合時(shí)從動(dòng)齒輪35從轉(zhuǎn)換套筒34的旋轉(zhuǎn)攜動(dòng)中釋放出來并同時(shí) 被無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地止動(dòng)。因此，為了鑿，可固定從動(dòng)軸46的一個(gè)可選 擇的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。轉(zhuǎn)換板54可相對(duì)中間軸28軸向平行地沿一個(gè)導(dǎo)向桿 51移動(dòng)，該導(dǎo)向桿為此分別穿過垂直地穿過轉(zhuǎn)換叉52及止動(dòng)叉56 的導(dǎo)向孔53。為了在導(dǎo)向桿51上移動(dòng)轉(zhuǎn)換板54使用了旋鈕形式的 轉(zhuǎn)換元件59,該轉(zhuǎn)換元件的按轉(zhuǎn)動(dòng)方向箭頭72的轉(zhuǎn)動(dòng)可通過該轉(zhuǎn)換 元件的偏心凸輪74作為移動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳遞到轉(zhuǎn)換板54的凸起部分55上。 為此轉(zhuǎn)換元件59借助一個(gè)蝶形彈簧76定中在其中間位置中。該蝶形 彈簧用其臂78圍夾著用作轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的偏心凸輪74及將其保持在其確 定"沖擊鉆孔"工作方式的中間位置上。這些臂78同時(shí)圍夾著進(jìn)入 其中的轉(zhuǎn)換板54的片狀的凸起部分55及在轉(zhuǎn)換元件59轉(zhuǎn)換時(shí)攜動(dòng) 該轉(zhuǎn)換板。電動(dòng)機(jī)16的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)齒輪30傳遞到中間軸28上。由燒結(jié)材料制作的攜動(dòng)齒輪32具有齒形軸的型廓，該齒形軸的型廓延伸在其整個(gè)外部長(zhǎng)度上。擺動(dòng)齒輪38通過轉(zhuǎn)換套筒34可與攜動(dòng)齒輪 32無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，其中，中間軸28的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過擺動(dòng)盤40 及擺動(dòng)指42轉(zhuǎn)換成沖擊部件44的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在中間軸上的從動(dòng)齒輪35可通過轉(zhuǎn)換套筒28與攜 動(dòng)齒輪32無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，其中，從動(dòng)齒輪35的一部分具有齒形 軸型廓66，該齒形軸型廓與轉(zhuǎn)換套筒34的齒套型廓相對(duì)應(yīng)，以及從 動(dòng)齒輪35的另一部分具有一個(gè)圓柱齒輪型廓68，用于將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到 從動(dòng)軸46的驅(qū)動(dòng)齒輪48上。由此中間軸28的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)可傳遞到從 動(dòng)軸46上及固定在該從動(dòng)軸上的鉆頭卡盤50上或配合在卡盤中的一 個(gè)鉆頭或鑿釬形式的嵌入式刀具上。攜動(dòng)齒輪32與軸向相鄰的擺動(dòng) 齒輪38或從動(dòng)齒輪35之間的連接或轉(zhuǎn)換通過轉(zhuǎn)換套筒34來實(shí)現(xiàn)， 轉(zhuǎn)換套筒的定位僅通過槽33與配合在該槽中的轉(zhuǎn)換叉52之間的形狀 鎖合來實(shí)現(xiàn)，而不會(huì)在錘鉆10工作中產(chǎn)生摩擦損耗。因此轉(zhuǎn)換套筒 34在所有三個(gè)轉(zhuǎn)換位置中都不受軸向的力載荷，這使得磨損減小及 提高使用壽命。當(dāng)轉(zhuǎn)換套筒34軸向移動(dòng)，擺動(dòng)齒輪38或從動(dòng)齒輪35的齒形軸 型廓/齒套型廓與轉(zhuǎn)換套筒34的相應(yīng)型廓在端部彼此相遇時(shí)，轉(zhuǎn)換同 步裝置使轉(zhuǎn)換變得容易。為此擺動(dòng)齒輪38或從動(dòng)齒輪35的齒形軸型 廓在其向著攜動(dòng)齒輪32的一側(cè)上各具有局部的齒寬縮小結(jié)構(gòu)62、64， 該縮小部分在約1至2mm的齒長(zhǎng)度上及約為2/3的齒寬。這導(dǎo)致齒 形軸型廓的齒槽的局部增寬及易于轉(zhuǎn)換套筒34的齒套齒 (Zahnnabenzahne)從那里進(jìn)入。變換地，轉(zhuǎn)換套筒34的齒套型廓的所有齒分別在兩端部上各具 有約1至2mm的局部的齒寬縮小結(jié)構(gòu)70，在此情況下，擺動(dòng)齒輪38 及從動(dòng)齒輪35的齒形軸型廓的齒不必設(shè)有齒寬縮小結(jié)構(gòu)。因此，同步裝置在僅一個(gè)構(gòu)件上實(shí)現(xiàn)及該錘鉆的制造成本將進(jìn)一步降低。在由沖擊鉆孔工作向鑿工作轉(zhuǎn)換時(shí)，在一個(gè)過渡位置上，可用手 使鉆頭卡盤50或鑿刀轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)所需的工作位置上。在轉(zhuǎn)換到鑿工作的轉(zhuǎn)換位置中后，通過借助止動(dòng)叉56的鎖止/止動(dòng)保留所選擇的鑿刀的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。在此，轉(zhuǎn)換行程為轉(zhuǎn)換套筒34的約為5mm的移動(dòng)行程或轉(zhuǎn)換元 件59向右或向左的約為5mm的轉(zhuǎn)動(dòng)行程，轉(zhuǎn)換行程短及因此而感到 舒適。圖2中所示的具有敞開的半殼罩13的錘鉆10的側(cè)視圖表示出電 動(dòng)機(jī)16、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26及沖擊機(jī)構(gòu)36的布置，并清楚地表明了針對(duì) 圖l所描述的基本結(jié)構(gòu)。圖3中所示的錘鉆10的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26的立體圖詳細(xì)地表示出對(duì)圖 1的描述及說明。圖4中所示的根據(jù)圖3的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26的側(cè)視圖進(jìn)一步表明對(duì)圖 1的描述。圖5a， b中所示的用于轉(zhuǎn)換錘鉆10的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26的轉(zhuǎn)換元件的 立體圖清楚地表明針對(duì)圖1所描述的功能。根據(jù)圖6的立體圖表示組裝狀態(tài)中的錘鉆10的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)26、沖 擊機(jī)構(gòu)36及電動(dòng)機(jī)16。圖7a， b中所示的轉(zhuǎn)換套筒34的立體圖或截面圖表明針對(duì)圖1 所描述的該轉(zhuǎn)換套筒的構(gòu)型及特別清楚地表示出其齒套型廓29及槽 33。根據(jù)圖8a， b的攜動(dòng)齒輪32的立體圖及截面圖表明針對(duì)圖1所 描述的該攜動(dòng)齒輪構(gòu)型。根據(jù)圖9的具有驅(qū)動(dòng)齒輪30及攜動(dòng)齒輪32的中間軸28的立體 圖及圖10的具有驅(qū)動(dòng)齒輪30、攜動(dòng)齒輪32及滾動(dòng)軸承45的中間軸的立體圖表明對(duì)圖1所描述的結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖11的具有擺動(dòng)盤40及擺動(dòng)指42的擺動(dòng)齒輪38的立體圖 及根據(jù)圖12的從動(dòng)齒輪35的立體圖特別清楚地表明了齒型廓及同步 裝置62、 64、 66的構(gòu)型。圖13中所示的中間軸28的從動(dòng)齒輪35分別清楚地表示出對(duì)圖 1所描述的細(xì)節(jié)，尤其是其齒型廓及同步裝置。
權(quán)利要求
1.錘鉆(10)，具有一個(gè)傳動(dòng)裝置(26)，該傳動(dòng)裝置具有中間軸(28)、驅(qū)動(dòng)齒輪(30)、攜動(dòng)齒輪(32)、轉(zhuǎn)換套筒(34)、從動(dòng)齒輪(35)、沖擊機(jī)構(gòu)(36)、從動(dòng)軸(46)、驅(qū)動(dòng)齒輪(48)及至少一個(gè)滾動(dòng)軸承(45)，其中，可通過轉(zhuǎn)換套筒(34)的移動(dòng)，選擇性地調(diào)節(jié)出從動(dòng)軸(46)的純轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)或純直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)-直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述中間軸(28)是一個(gè)圓柱形的、優(yōu)選是平滑圓柱形的部件，在該中間軸上無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合、尤其壓套有所述驅(qū)動(dòng)齒輪(30)、尤其是由燒結(jié)金屬構(gòu)成的攜動(dòng)齒輪(32)及滾動(dòng)軸承(45)，這些部件用作用于可在該中間軸(28)上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪、尤其是一擺動(dòng)齒輪(38)及所述從動(dòng)齒輪(35)的軸向固定裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的錘鉆，其特征在于該錘鉆的殼體(12)以 半殼結(jié)構(gòu)方式構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的錘鉆，其特征在于該錘鉆的轉(zhuǎn)換套筒 (34)具有一齒套型廓(29)，該齒套型廓可移動(dòng)及攜帶轉(zhuǎn)動(dòng)地與各設(shè)置有一齒形軸型廓(31)的攜動(dòng)齒輪(32)、從動(dòng)齒輪(35)及擺 動(dòng)齒輪(38)配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1， 2或3的錘鉆，其特征在于所述攜動(dòng)齒輪 (32)的直徑及齒型廓與相鄰的擺動(dòng)齒輪(38)的直徑及齒型廓及與從動(dòng)齒輪(35)的至少一部分區(qū)域相一致。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1， 2, 3或4的錘鉆，其特征在于所述轉(zhuǎn)換套 筒(34)約20mm寬及由此比所述攜動(dòng)齒輪(32)寬約10mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項(xiàng)的錘鉆，其特征在于所述轉(zhuǎn)換套 筒(34)在一中間位置中相對(duì)所述攜動(dòng)齒輪(35)在兩側(cè)上超出該攜 動(dòng)齒輪約相同的尺寸，并且在此同時(shí)與相鄰的齒輪、即擺動(dòng)齒輪(38)及從動(dòng)齒輪(35)相嚙合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)的錘鉆，其特征在于該錘鉆的轉(zhuǎn)換套筒(34)無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向上可移動(dòng)地圍作用著所述攜動(dòng)齒輪 (32 )及可在該攜動(dòng)齒輪上選擇地軸向上向兩側(cè)移動(dòng)到相鄰的齒輪上 并與之形狀鎖合地相配合，使得該轉(zhuǎn)換套筒或者在中間位置中同時(shí)與 所述擺動(dòng)齒輪(38)及從動(dòng)齒輪(35)嚙合，或者在兩個(gè)旁邊的移動(dòng) 位置之一中僅與該擺動(dòng)齒輪(38)或僅與該從動(dòng)齒輪(35)嚙合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的錘鉆，其特征在于尤其是由燒結(jié)金屬構(gòu)成 的轉(zhuǎn)換套筒(34)在其外圓周上具有一環(huán)形槽形式的槽(33)，用于 與一個(gè)用作轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)換叉(52)配合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的錘鉆，其特征在于所述轉(zhuǎn)換叉(52)-除 在轉(zhuǎn)換過程中外-無力作用地及由此低摩擦地配合在所述轉(zhuǎn)換套筒(34)的槽(33)中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的錘鉆，其特征在于所述擺動(dòng) 齒輪(38)及從動(dòng)齒輪(35)的齒形軸型廓的所有齒在其向著攜動(dòng)齒 輪(32)的一側(cè)上各具有局部的、約1至2mm的齒寬縮小結(jié)構(gòu)，它 導(dǎo)致齒形軸型廓的齒槽的局部增寬，這些作為同步凹槽的齒槽用于使 所述轉(zhuǎn)換套筒(34)的齒套齒更容易地轉(zhuǎn)換并進(jìn)入齒形軸型廓的齒槽 中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的錘鉆，其特征在于轉(zhuǎn)換套筒 (34)的齒套型廓的所有齒分別在兩端側(cè)上各具有約1至2mm的局部的齒寬縮小結(jié)構(gòu)，而所述擺動(dòng)齒輪(38)及從動(dòng)齒輪(35)的齒形 軸型廓的齒不具有齒寬縮小結(jié)構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中一項(xiàng)的錘鉆，其特征在于在該錘鉆 的電動(dòng)機(jī)(16)與傳動(dòng)裝置(26)之間配合著一中間法蘭(25)，所 述中間軸(28)的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承、尤其通過滾針軸承支承在該中間法蘭中。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中一項(xiàng)的錘鉆，其特征在于 一單件式的、尤其是彎成u形的轉(zhuǎn)換板(54)被用作轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)換板的一 個(gè)U形臂用作轉(zhuǎn)換叉(52)，另一U形臂用作止動(dòng)叉(56)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的錘鉆，其特征在于所述止動(dòng)叉(56)具 有一齒套型廓(58)，該止動(dòng)叉可借助該齒套型廓尤其是在所述從動(dòng) 軸(46)的純直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換位置中被置于與所述從動(dòng)齒輪(35) 的齒形軸型廓形成止動(dòng)的配合。
15. 根據(jù)權(quán)利要求3至14中一項(xiàng)的錘鉆，其特征在于在中間軸 (28)上與驅(qū)動(dòng)齒輪(30)相鄰地可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著所述擺動(dòng)齒輪(38)，該擺動(dòng)齒輪帶有一擺動(dòng)盤(40)及一擺動(dòng)指(42)，所述攜動(dòng)齒輪(32) 與該擺動(dòng)齒輪軸向上相鄰地?zé)o相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在該中間軸(28)上， 所述從動(dòng)齒輪(35)軸向上接著該攜動(dòng)齒輪地可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承并且通 過一軸向上固定地配合在中間軸(28)的端部上的滾動(dòng)軸承(45)在 軸向上被固定，其中，該攜動(dòng)齒輪(32)可被所述轉(zhuǎn)換套筒(34)攜 轉(zhuǎn)地及軸向上可移動(dòng)地圍作用，該中間軸(28)的從動(dòng)齒輪(35)與 所述從動(dòng)軸(46)的驅(qū)動(dòng)齒輪(48)相嚙合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有一個(gè)的錘鉆(10)，由容納下述各零部件的半殼結(jié)構(gòu)方式的殼體(12)、一個(gè)具有接通/關(guān)斷開關(guān)(18)及電動(dòng)機(jī)軸(22)及電動(dòng)機(jī)小齒輪(24)的電動(dòng)機(jī)(16)、一個(gè)具有中間軸(28)、驅(qū)動(dòng)齒輪(30)、攜動(dòng)齒輪(32)、轉(zhuǎn)換套筒(34)、從動(dòng)齒輪(35)的傳動(dòng)裝置(26)、一個(gè)具有擺動(dòng)盤(40)及擺動(dòng)齒輪(38)及擺動(dòng)指(42)的沖擊機(jī)構(gòu)以及一個(gè)沖擊部件(44)、一個(gè)具有驅(qū)動(dòng)齒輪(48)的驅(qū)動(dòng)軸(46)及一個(gè)鉆頭卡盤(50)，其中，電動(dòng)機(jī)(16)通過其電動(dòng)機(jī)小齒輪(24)與中間軸(28)的驅(qū)動(dòng)齒輪(30)嚙合，可借助傳動(dòng)裝置(26)，通過借助轉(zhuǎn)換裝置(52)的轉(zhuǎn)換套筒(34)的移動(dòng)，將電動(dòng)機(jī)(16)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)為從動(dòng)軸(46)的純轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)或純直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)-直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，錘鉆(10)由此可成本低地被構(gòu)造并高效率地工作，中間軸(28)是一個(gè)圓柱形的、優(yōu)選是平滑圓柱形的部件，在該中間軸上無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地配合、尤其壓套有所述驅(qū)動(dòng)齒輪(30)、尤其是由燒結(jié)金屬構(gòu)成的攜動(dòng)齒輪(32)及滾動(dòng)軸承(45)，這些部件用作可在該中間軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪、尤其是一擺動(dòng)齒輪(38)及所述從動(dòng)齒輪(35)的軸向固定裝置。
文檔編號(hào)B25D16/00GK101253026SQ200680031611
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者A·烏爾里希, A·迪塞爾貝格, K·西貝爾, T·布林克曼 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司