專利名稱：拖帶切割設備和系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及切割設備。更特別地，本發(fā)明涉及用于拖帶切割設備的 刃片布置以及與所述刃片布置一起使用的系統(tǒng)。
背景技術：
復合元件通常用層壓在一起的材料層構成。用來制造或"層布(layup)" 復合元件的材料類別包括例如纖維、織物、帶、膜和箔片。在這些類別每一 種內，采用許多不同的材料。例如，采用的纖維包括玻璃、碳、聚芳族酰 胺、石英等。當這些纖維布置成編織片材和單向長條時，它們分別被稱為織 物或布帶。纖維安放是用來構造或制造復合元件的過程。這些復合元件包括相對簡 單的平面片材或平板以及相對較大且復雜的結構。復合元件通常由多層或片 層(ply)復合材料構成，這些復合材料以未固結樹脂預浸漬("預浸漬體")。 這些片層通過頭部安放到模型上，所述頭部由定位設備諸如機器人手臂或塔 架(gantry)來定位。復合材料通常從輥子或巻軸以多種寬度供給。通常，輪廓越高的復合元 件用相對越窄的復合材料制成。寬度約為1/8英寸到約1英寸的復合材料通 常稱為"拖帶(tow)"并且通常若干股拖帶一次安放，從而構成較寬的帶子 或"帶程(course )"。拖帶安放設備上的頭部將一組預浸漬拖帶布置成連續(xù) 條帶并將其貼靠模型或層布工具表面壓緊。在每個帶程末端，通常將全部拖 帶切斷，然后將其穿導(rethread)以開始下一個帶程。另外，有時也在帶程 安放過程中切斷個別拖帶以減小帶程的總體寬度或形狀。拖帶安放設備中傳 統(tǒng)切割件模塊的缺點在于，切割件經(jīng)常失效。切割件失效通常使生產(chǎn)停止， 直到釆取補救措施。這種停頓降低了布置率并提高了產(chǎn)品成本。傳統(tǒng)切割件模塊的另 一項缺陷在于，來自預浸漬拖帶的樹脂可能污染切 割件;漠塊的刃片和其他部件。這種污染助長了切割件失效并通常需要采取清 潔過程。這種清潔過程通常要求關閉拖帶安放設備，并且可能需要局部拆開。這種過程也會降低布置率和增加產(chǎn)品成本。因此，希望能提供一種至少能一定程度克服此處所述缺陷的裝置和系統(tǒng)。發(fā)明內容本發(fā)明在很大程度上滿足了前述需求，其中在一個方面，提供了一種設 備和系統(tǒng)，其在一些實施例中提高了拖帶安放設備中切割件模塊的可靠性。本發(fā)明的實施例涉及切割拖帶的切割裝置。所迷切割裝置包括拖帶支撐 件、第一刃片和拖帶支撐件偏轉器。所述拖帶支撐件支撐所述拖帶。第一刃 片切割拖帶。所述拖帶支撐件偏轉器設置成與所述第一刃片協(xié)作對準，從而 在所述拖帶支撐件上施加偏轉力。所述偏轉力基本上防止了所述第 一刃片撞 擊所述拖帶支撐件。本發(fā)明的另 一個實施例涉及以拖帶制造復合元件的拖帶安放系統(tǒng)。所述 系統(tǒng)包括拖帶安放頭部、定位設備和切割裝置。所述拖帶安放頭部將拖帶施 加到工具。所述定位設備將拖帶安放頭部定位。所述切割裝置切割所述拖帶。 所述切割裝置包括拖帶支撐件、第一刃片和拖帶支撐件偏轉器。所述拖帶支 撐件支撐所述拖帶。所述第一刃片切割所述拖帶。所述拖帶支撐件偏轉器設 置成與所述第一刃片協(xié)作對準，從而在所述拖帶支撐件上施加偏轉力。所述 偏轉力基本上防止了所述第一刃片撞擊所述拖帶支撐件。而本發(fā)明的另一種實施例涉及切割拖帶的裝置。所述裝置包括支撐所述 拖帶的器件、切割所述拖帶的器件和將所述支撐器件偏轉從而基本上防止所 述切割器件撞擊所述支撐器件的器件。而本發(fā)明的另一種實施例涉及切割拖帶的方法。在該方法中，所述拖帶 支撐在支撐件上，以刃片切割所述拖帶，并偏轉所述支撐件，從而基本上防 止所述刃片撞擊所述支撐件。應該說這里寬泛地概述了本發(fā)明的特定實施例，以使本發(fā)明的詳細說明 得到更好的理解，并且使本發(fā)明對本領域的貢獻更為清楚。當然，以下還要 說明本發(fā)明的另外實施例，它們將形成附帶的權利要求書的主題。這里，在詳細解釋本發(fā)明至少一個實施例以前，應該理解，本發(fā)明的應 用并未限于以下說明或附示的結構細節(jié)以及部件布置。本發(fā)明除所述內 容之外還可以實施，并以不同方式實踐或施行。另外，應該理解，本發(fā)明以及摘要采用的表達方式和術語用于說明的目的，而不應該認為有限制的意 思。于是，本領域技術人員應該理解，本公開內容所依據(jù)的概念容易用作設 計其他結構、方法和系統(tǒng)的基礎，從而用于實施本發(fā)明的若干目的。因此， 重要的是指出權利要求書包括這種同等結構，只要它們不背離本發(fā)明的精神 和范圍。


圖l是本發(fā)明實施例層壓系統(tǒng)的透視圖；圖2是適合與圖1所述層壓系統(tǒng)一起使用的端部操作器分解詳圖；圖3是適合與圖1所示層壓系統(tǒng)一起使用的切割/穿導模塊詳圖；圖4A是根據(jù)圖1所示實施例處于拖帶分配模式下的切割件配置沿圖3中A-A線切開的截面圖；圖4B是^4居圖1所示實施例處于拖帶切割模式下的切割件配置沿圖3中A-A線切開的截面圖；圖4C是根據(jù)圖1所示實施例處于拖帶穿導模式下的切割件配置沿圖3中A-A線切開的截面圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參照

本發(fā)明，全文中類似的附圖標記指代類似的部件。如 圖1所示，層切系統(tǒng)IO適合用于本發(fā)明實施例，包括拖帶安放頭部12、定 位設備14和模型16。拖帶安放頭部12用于將預定寬度的拖帶安放在模型 16上。拖帶18通常存放在一個或多個巻軸20上，并從其分配。通過將來自 巻軸20的拖帶18安放在模型16上然后實施固結過程來制造復合元件22。 根據(jù)拖帶制造商的產(chǎn)品規(guī)格，固結過程可以變化。例如固結雙馬來酰亞胺 (BMI)樹脂通常包括讓制造好的復合元件接受高溫和壓力處理。定位設備14包括任何相對于模型16將拖帶安放頭部12定位的適當設 備或端部操作器。適當?shù)亩ㄎ辉O備包括機器人手臂(armature),如圖1所示， 塔架類型的設備等。在本發(fā)明實施例中，定位設備14是機器人手臂或塔架 類型的定位設備，其用來控制3至10個或更多個移動軸。但是，應該理解， 軸的具體數(shù)目取決于鍵。模型16包括任何用于在其上安放拖帶18的適當模型、工具、或心軸。 拖帶18以多帶程24安放在模型16上，從而形成層或片層26。通常，諸如 復合元件22的元件由多片層26制成。通常模型16的表面、帶程24和/或片 層26稱為基底28,其上安放后續(xù)的拖帶18帶程。如圖1所示，模型16受 控圍繞軸線旋轉。如果如此受控旋轉，則模型16通常稱為心軸。在其他實 施例中，模型16可以是靜止的，或者受控沿著各個軸移動。例如，模型16 可以固緊到滑動工作臺或X-Y工作臺。在這一方面，模型16和/或拖帶安放 頭部12受控彼此相對移動的這些實施例以及其他實施例，都落入本發(fā)明的 范圍。另外，定位設備14和模型16的移動兩者都用來將拖帶安放頭部12 相對于模型16定位。而且，定位設備14和模型16的移動通常一定程度上 相協(xié)調，使得這些設備基本上作為單個單元操作，因此為了披露的目的，相 對于定位設備14來說，將稱為定位設備14和/或模型16的調制。模型16 的特征，諸如尺寸、形狀、輪廓等取決于元件22的設計參數(shù)。圖2是適合與圖1所示層壓系統(tǒng)IO—起使用的拖帶安放頭部12的分解 詳圖。如圖2所示，拖帶安放頭部12包括主框架結構("框架")30和多個 沿著拖帶路徑32設置的部件?？蚣?0為沿著拖帶路徑32設置的多個部件 提供支撐和連接點。拖帶路徑32基本上包括從存放拖帶18的巻軸20到安 放拖帶18的模型16的路徑。沿著拖帶路徑32設置的多個部件包括一對拖 帶對準托盤("托盤")40、 一對分度(index)和鍵鎖框架("分度框架")42、 一對拖帶切割件/穿導模塊44、伺服驅動饋送件("驅動件，，)46以及施加輥 子("輥子，，)48。應該注意，雖然提供了示例，其中若干部件以成對形式出 現(xiàn)，但是在其他各種實施例中， 一些部件或者全部部件以單個、成對或多個 的形式出現(xiàn)，全部這些實施例都落入本發(fā)明的范圍。托盤40有利于拖帶18對準。例如，每個托盤40包括一個或多個槽50， 其經(jīng)由驅動件46和拖帶切割件/穿導模塊44將拖帶18向輥子48引導。槽 50包括任何用來保持拖帶18對準的適當結構。所述適當結構包括例如槽、 凹槽、狹槽、梳齒等。槽50包括表面，其適合于與拖帶18—起使用。例如， 超高分子量塑料("UHMW，，)通常適合BMI和其他樹脂系統(tǒng)。在一些實施 例中，托盤40全部或者大部分是UHMW塑料。在其他實施例中，托盤40 包括UHMW塑料層或涂層。托盤40任選包括分度點54、驅動窗口56和58。如果存在的話，則分 度點54有利于將托盤40定位在框架30上。例如，如圖2所示，分度點54 包括用來與各個凸片60配合的凹口。在另一種示例中，分度頭54包括與各 個銷或孔配合的孔或銷。任選包括驅動窗口 56和58,從而為驅動件46提供 開口，以接觸拖帶18。在其他情況下，其中例如驅動件46相對設置在槽50 上方的時候，省略驅動窗口58。根據(jù)拖帶切割件和/或穿導模塊44的配置， 設置一個或多個切割件凹部，這樣有利于拖帶切割件/穿導模塊44的操作。 就是說，如果拖帶切割件/穿導模塊44的一些部分在托盤44表面以下操作， 則所述切割件凹部容納拖帶切割件/穿導模塊44的操作。在其他情況下，即 其中拖帶切割件/穿導模塊44不在托盤44表面以下操作時，可以省略切割件 凹部。分度框架42有利于將各個托盤40固緊到框架30。例如，分度框架42 包括一個或多個緊固件62。以下更為詳細地說明拖帶切割件/穿導模塊44。 一般來說，拖帶切割件/ 穿導模塊44切割、夾緊和/或穿導拖帶18。拖帶切割件/穿導模塊44包括一 個或多個緊固件70來將拖帶切割件/穿導;f莫塊44固緊到框架30，和/或將拖 帶切割件/穿導模塊44固緊到介入的部件。驅動件46用來嚙合拖帶18并沿著拖帶路徑促動拖帶18。在這方面，驅 動件46包括一個或多個伺服^v動輥子78。另外，驅動件46包括緊固件80 來將驅動件46固緊到框架30。輥子48提供承載表面，朝向模型16促動拖帶18,從而將拖帶18施加 在基底28上。另外，沿著拖帶路徑32設置的多個部件以相協(xié)調的方式用來處理預定 寬度的拖帶18。根據(jù)復合元件22的設計參數(shù)，這種預定寬度包括1/8英寸、 1/4英寸、1/2英寸、1英寸等。同樣，用來處理其他寬度的拖帶18的部件 也落入本發(fā)明各種實施例的范圍。圖3是適合與圖1所示層壓系統(tǒng)10 —起使用的切割件/穿導模塊44詳圖。 如圖3所示，切割件/穿導模塊44包括多個槽92、輥子94、切割/夾緊框架 96以及刃片98。操作中，拖帶18多個片段的每一個片段沿著其各自的槽92 穿過，經(jīng)過輥子94并穿過切割/夾緊框架96。槽92有利于拖帶18對準。輥 子94在各種實施例中自由滾動，僅沿一個方向滾動，和/或經(jīng)由伺服器或其他這類促動器受控滾動。每個切割/夾緊框架96包括促動器，如圖所示和如 此所述，用來朝向拖帶切割件/穿導模塊44促動各刃片98,從且當刃片98 穿過拖帶18時切割各拖帶18。刃片98包括任何適當硬質耐磨材料。適當材 料包括金屬諸如碳化物、鋼和各種合金鋼，以及非金屬諸如陶乾等。為了穿導，切割/夾緊框架96返回到伸展位置，且輥子94和/或驅動件 46受控使拖帶18前進。這樣，根據(jù)復合元件22的設計參數(shù)，以受控方式切 割和穿導一些拖帶或全部拖帶18。應該注意，雖然圖3示出切割件/穿導^^塊44用來與6片或更少的拖帶 18片段協(xié)作，但是在各種實施例中，切割件/穿導模塊44用來與任何適當數(shù) 量的拖帶18協(xié)作。拖帶的適當數(shù)量包括l、 2、 3、 4、 6、 12等。圖4A至4C是圖1所示實施例在各種模式下的切割件配置沿著圖3中 的線A-A切開的截面圖。如圖4A-4C所示，除了刃片98以外，切割件/穿導 模塊44任選包括刃片100,其與刃片98操作對準并用來協(xié)助或有利于刃片 98的切割動作。如果存在的話，刃片100包括適當硬質耐磨材料。適當材料 包括金屬諸如碳化物、鋼和各種合金鋼，以及非金屬材料諸如陶瓷等。切割 件/穿導模塊44進一步包括拖帶支撐件102、拖帶支撐件偏轉器104和促動 器106。拖帶支撐件102包括彈性支撐表面，用來支撐拖帶18。拖帶支撐件 102響應施加于其上的力而偏轉。用于拖帶支撐件102的適當材料包括彈簧 鋼、其他彈性材料、塑料等。任選拖帶支撐件102與拖帶18接觸的任何表 面用來減少樹脂堆積。例如，將拖帶支撐件102拋光、冷鑄(chilled)和/ 或以基本上非粘性的材料涂覆。適當?shù)姆钦承圆牧习║HMW塑料等。促 動器106可4喿作，以響應來自控制器的信號調制切割/夾緊框架96的位置。 特別地，促動器106操作，以相對向內拖曳切割/夾緊框架96并將切割/夾緊 框架96返回向外位置。如圖4A所示，切割件/穿導模塊44處于拖帶分配模式。就是說，切割/ 夾緊框架96從切割件/穿導模塊44相對向外延伸。這樣，拖帶18就沿著108 方向自由移動。圖4B是根據(jù)圖1所示實施例處于拖帶切割模式下的切割件配置A-A截 面圖。如圖4B所示，拖帶支撐件102包括緊固臂IIO和支撐臂112,它們 在交點114處接合。在各種實施例中，支撐臂H2為撓性或者基本上剛性的 (ridged),而交點114基本上為剛性、撓性或鉸接。在拖帶切割過程中，借助促動器106的動作沿著116方向并相對朝向切割件/穿導模塊44拖曳切割/ 夾緊框架96。注意，示出了拖帶支撐件偏轉器104向拖帶支撐件102施加偏 轉力，并且當該偏轉力經(jīng)過拖帶傳遞時，導致支撐臂112彎曲或者以其他方 式沿著116方向移動。拖帶支撐件偏轉器104包括設置在刃片98高度或大 約該高度處的承載表面。就是說，拖帶支撐件偏轉器104設置地略微高于或 略微低于刃片98,或者位于刃片98高度處。在特別實施例中，如果朝向切 割件/穿導模塊44拖曳，則在刃片98接觸拖帶18的時刻或剛好在此時刻之 前，拖帶支撐件偏轉器104接觸拖帶18。通常，拖帶支撐件偏轉器用來提供 力，以促動拖帶支撐臂112從刃片98離開。這樣，拖帶支撐件偏轉器104 基本上防止了刃片98接觸拖帶支撐臂112。任選拖帶支撐件偏轉器104與拖 帶支撐臂112結合操作，從而如此所述在拖帶18上產(chǎn)生夾緊力。在向拖帶18拖曳刃片98時，拖帶18沿著108方向的任何移動都沿著 108方向促動刃片98。這種沿著108方向促動刃片通常將刃片98向刃片100 拖曳。當刃片98經(jīng)過刃片100時，刃片98密切靠近刃片IOO并且促動兩個 刃片98和IOO—起提供了有效剪切動作，改善了切割性能和/或減小了樹脂 在刃片98和100上的堆積，這是本發(fā)明實施例的一項優(yōu)勢。在切割過程完 成后，位于刃片98下游的一部分拖帶18自由地繼續(xù)沿著108方向移動，而 拖帶18上游的一部分拖帶18基本上停止，直到啟動穿導過程。通常借助拖帶18粘附到基底28加上拖帶安放頭部l2相對于模型16的 移動，從巻軸20經(jīng)由拖帶路徑32牽引并拖拉拖帶18。因此，當拖帶18下 游部分從拖帶18上游部分切斷時，借助拖帶斷開動作，拖帶18上游部分受 控停止和/或傾向于自愿停止。在實施例中，拖帶支撐件偏轉器104用來直接 促動拖帶支撐件102。在該實施例中，基本上不會借助拖帶支撐件偏轉器104 促動拖帶支撐件102的動作向拖帶18施加夾緊力來。例如，拖帶支撐件偏 轉器104和拖帶支撐件102可以比拖帶18寬。在這個示例中，拖帶支撐件 偏轉器104和拖帶支撐件102可以直接彼此接觸。更具體地說，拖帶支撐件 偏轉器104和拖帶支撐件兩者或者其中之一可以包括突出部分，該部分有利 于引導拖帶支撐件偏轉器104和拖帶支撐件102之間進行接觸而不會向拖帶 18施加力。在另一種實施例中，由拖帶支撐件偏轉器104施加的力進一步為 設置在拖帶支撐件偏轉器104和拖帶支撐件102之間的拖帶18提供夾緊動 作。就是說，拖帶支撐件偏轉器104促動拖帶18進入拖帶支撐件i02，從而偏轉拖帶支撐件102。這種夾緊動作有利于拖帶18保持在如圖3所示的各個 槽92中。圖4C是根據(jù)圖1所示實施例處于拖帶穿導模式下的切割件配置A-A截 面圖。如圖4C所示，切割/夾緊框架96已經(jīng)返回到如圖4A所示的拖帶分配 模式位置。鑒于不存在由拖帶支撐件偏轉器104施加的偏轉力，所以支撐臂 112返回到拖帶分配位置。就是說，支撐臂112已經(jīng)返回到基本上與刃片100 對齊或略微高于刃片IOO的高度。這樣，由于被驅動件46向前促動，所以 拖帶18的被切割端設置成在刃片IOO上前進，基本上不會卡在其上。在穿 導和分配模式下，與刃片98對齊或者剛好低于刃片98高度的拖帶支撐件偏 轉器104限制了拖帶18接觸刃片98。此外，通過限制拖帶18可能會導致穿 導錯誤的向上移動，拖帶偏轉器104進一步有利于穿導。任選切割/夾緊框架96包括提升銷120,其橫穿切割/夾緊框架96并提 供力來促動支撐臂112進入拖帶穿導和分配位置。從以上詳細說明中，本發(fā)明的許多特征和優(yōu)勢是顯然的，因此，表明憑 借附帶的權利要求書覆蓋全部這些落入本發(fā)明真實精神和范圍的特征和優(yōu) 勢。而且，由于對于本領域技術人員來說，容易制作許多改動和變形，所以 并非希望將本發(fā)明限制于所示和所述的精確構造和操作，因此可以復原的全 部的適當改動和等同方案落入本發(fā)明的范圍之內。
權利要求
1.一種切割拖帶的切割裝置，該切割裝置包括拖帶支撐件；第一刃片；和拖帶支撐件偏轉器，其設置成與所述第一刃片協(xié)作對準，從而向所述拖帶支撐件施加偏轉力，其中所述偏轉力基本上防止所述第一刃片撞擊所述拖帶支撐件。
2. 如權利要求1所述的切割裝置，進一步包括第二刃片，其與所述第一刃片協(xié)作對準，其中所述第一刃片相對于所述 第二刃片調制，以在所述拖帶上產(chǎn)生剪切力來切割所述拖帶。
3. 如權利要求2所述的切割裝置，其特征在于，所述第二刃片處于所 述拖帶向前移動的下游，并且所述拖帶的向前移動產(chǎn)生力來朝向所述第二刃 片促動所述第一刃片。
4. 如權利要求1所述的切割裝置，進一步包括 促動器，其響應切割指令朝向所迷拖帶促動所述第一刃片。
5. 如權利要求4所述的切割裝置，進一步包括切割/夾緊框架，其中所述第一刃片和所述拖帶支撐件偏轉器設置在所述 切割/夾緊框架上，且所述促動器配置成通過促動所述切割/夾緊框架來促動 所述第一刃片和所述拖帶支撐件偏轉器。
6. 如權利要求5所述的切割裝置，其特征在于，所述促動器配置成響 應穿導指令而將所述切割/夾緊框架返回分配位置。
7. 如權利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述拖帶支撐件包括 彈簧，其響應偏轉力的消除而將所述拖帶返回穿導位置。
8. 如權利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述拖帶支撐件偏轉 器配置成向所述拖帶上施加偏轉力，且所述偏轉力經(jīng)由所述拖帶傳遞到所述 拖帶支撐件。
9. 如權利要求1所述的切割裝置，其特征在于，由所述拖帶支撐件偏 轉器相對于所迷拖帶支撐件的移動產(chǎn)生將所述拖帶保持就位的拖帶夾緊力。
10. 如權利要求1所述的切割裝置，進一步包括 饋送驅動件，其通過向前方促動所述拖帶而穿導所述拖帶。
11. 一種制造復合元件的拖帶安放系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括 將所述拖帶施加到工具的拖帶安放頭部； 將所述拖帶安放頭部定位的定位設備；和 切割拖帶的切割裝置，所述切割裝置包括拖帶支撐件； 第一刃片；和拖帶支撐件偏轉器，其設置成與所述第一刃片協(xié)作對準，從而向 所述拖帶支撐件施加偏轉力，其中所述偏轉力基本上防止所述第一刃 片撞擊所述拖帶支撐件。
12. 如權利要求11所述的拖帶安放系統(tǒng)，進一步包括第二刃片，其與所述第一刃片協(xié)作對準，其中所述第一刃片相對于所述 第二刃片調制，以在所述拖帶上產(chǎn)生剪切力來切割所述拖帶。
13. 如權利要求12所述的拖帶安放系統(tǒng)，其特征在于，所述第二刃片 處于所述拖帶向前移動的下游，并且所述拖帶的向前移動產(chǎn)生力來朝向所述 第二刃片促動所述第一刃片。
14. 如權利要求11所述的拖帶安放系統(tǒng)，進一步包括 促動器，其響應切割指令朝向所述拖帶促動所述第一刃片。
15. 如權利要求14所述的拖帶安放系統(tǒng)，進一步包括 切割/夾緊框架，其中所述第一刃片和所述拖帶支撐件偏轉器設置在所述切割/夾緊框架上，且所述促動器配置成通過促動所述切割/夾緊框架來促動 所述第一刃片和所述拖帶支撐件偏轉器。
16. 如權利要求15所述的拖帶安放系統(tǒng)，其特征在于，所述促動器配 置成響應穿導指令而將所述切割/夾緊框架返回分配位置。
17. 如權利要求11所述的拖帶安放系統(tǒng)，其特征在于，所述拖帶支撐 件包括彈簧，其響應偏轉力的消除而將所述拖帶返回穿導位置。
18. 如4又利要求11所述的拖帶安放系統(tǒng)，其特征在于，所述拖帶支撐 件偏轉器配置成向所述拖帶上施加偏轉力，且所述偏轉力經(jīng)由所述拖帶傳遞到所述拖帶支撐件。
19. 如權利要求11所述的拖帶安放系統(tǒng)，其特征在于，由所述拖帶支 撐件偏轉器相對于所述拖帶支撐件的移動產(chǎn)生將所述拖帶保持就位的拖帶夾緊力。
20. 如權利要求11所述的拖帶安放系統(tǒng)，進一步包括 饋送驅動件，其通過向前方促動所述拖帶而穿導所迷拖帶。
21. —種切割拖帶的裝置，包括 支撐拖帶的器件； 切割拖帶的器件；和偏轉所述支撐器件從而基本上防止所述切割器件撞擊所述支撐器件的 器件。
22. 如權利要求21所述的裝置，其特征在于，所述切割器件包括 第一切割器件；第二切割器件，其相對于所述拖帶的向前移動而可滑動地相對經(jīng)過所述 第一切割器件上游，其中響應所述拖帶較多的向前移動，較之所述拖帶較少 的向前移動而言，所述第二切割器件被促動，從而更為貼近地經(jīng)過所述第一 切割器件。
23. —種切割拖帶的方法，包括 將所述拖帶支撐在支撐件上； 以刃片切割所述拖帶；和將所述支撐件偏轉，從而基本上防止所述刃片撞擊所述支撐件。
全文摘要
一種切割拖帶的切割裝置包括拖帶支撐件、第一刃片以及拖帶支撐件偏轉器。所述拖帶支撐件支撐所述拖帶。所述第一刃片切割所述拖帶。所述拖帶支撐件偏轉器設置成與所述第一刃片協(xié)作對準，從而向所述拖帶支撐件上施加偏轉力。所述偏轉力基本上防止所述第一刃片撞擊所述拖帶支撐件。
文檔編號B26D7/22GK101247942SQ200680029886
公開日2008年8月20日 申請日期2006年8月2日 優(yōu)先權日2005年8月16日
發(fā)明者拉塞爾·C·德夫利格, 肯尼思·P·扎巴洛斯 申請人:波音公司