專利名稱：發(fā)熱組件的固定治具的制作方法
發(fā)熱組件的固定治具
技朮領(lǐng)域
本發(fā)明是關(guān)于固定治具，尤指一種可夾持并固定一發(fā)熱組件邊緣的固定治 具，該固定治具可被一固定鉗所夾持，而該固定治具夾持該發(fā)熱組件的方向與 該固定鉗夾持該固定治具的方向成正交，如此，通過該固定鉗對該固定治具的 夾持以穩(wěn)定該發(fā)熱組件不至因進(jìn)行加工處理時(shí)而造成松脫，同時(shí)，通過該固定 治具對該發(fā)熱組件的夾持以保護(hù)該發(fā)熱組件不至被過度壓迫而造成變形。
背景技朮
一般中央處理單元(Central Processing Unit,以下簡稱CPU)于工作時(shí) 將產(chǎn)生大量的熱能，而使該CPU本身的溫度升高測試，測試業(yè)者為了測試該CPU 所產(chǎn)生的熱能，均將該CPU與裝設(shè)于該CPU上的一散熱器間加設(shè)有與該CPU相 緊貼的一熱感應(yīng)組件，使該熱感應(yīng)組件可實(shí)時(shí)傳輸該CPU所產(chǎn)生的熱能溫度給 該測試業(yè)者，以掌握該CPU的質(zhì)量良劣，然而，由于該熱感應(yīng)組件本身的形狀 不為平面狀，使得該CPU與該散熱器間夾貼該熱感應(yīng)組件時(shí)，該散熱器與該CPU 間產(chǎn)生一空隙，令該散熱器無法緊貼該CPU而無法將所產(chǎn)生的熱能能有效率地 散發(fā)出去，為了解決此項(xiàng)困擾，有些測試業(yè)者便對該CPU面對該熱感應(yīng)組件的 頂面進(jìn)行銑溝槽作業(yè)以凹設(shè)有一凹槽，使得該凹槽可供該熱感應(yīng)組件埋設(shè)其中， 如此，該散熱器便可與該CPU的該面其余面積相緊貼，與該熱感應(yīng)組件不至產(chǎn) 生該空隙。
為了于該CPU的頂面進(jìn)行銑溝槽作業(yè)，請參照圖1所示，該CPU必須以已 知的一固定治具以固定該CPU的一 CPU基板51，該固定治具分別以一固定鉗500 對該CPU基板51予以夾持，并于該CPU基板51的一側(cè)支撐有一墊圈52，使得 該墊圈52可共同支撐該CPU基板51的一側(cè)于一水平面上，以使該固定鉗500 得以方便對該CPU基板51施力，使得該CPU的一頂面50于進(jìn)行銑溝槽作業(yè)時(shí)， 不至因震動(dòng)而產(chǎn)生偏移的沖銑，而對該CPU的頂面50造成損壞，但另一方面， 該固定鉗500往往過度用力夾持該CPU基板51時(shí)，而使得該CPU基板51過度 地受到施壓而產(chǎn)生變形，同時(shí)該CPU基板51—旦產(chǎn)生變形，則該CPU裝置所設(shè) 有的若干個(gè)接腳53便無法等距地與一電路板(圖中未示)相連接，該等接腳53
便無法有效地傳輸訊息而正常運(yùn)作。
因此，該固定治具必須施以適當(dāng)?shù)牧α恳詩A持該CPU基板51以免因進(jìn)行銑 溝槽作業(yè)時(shí)而松脫，又必須于夾持該CPU基板51時(shí)，需注意不得過度用力施壓 而使該CPU基板51變形，如此，此種程序勢必相當(dāng)耗費(fèi)人力成本，及測試時(shí)間，
而導(dǎo)致整體制造成本上揚(yáng)，就經(jīng)濟(jì)的角度而論，如能以最快的測試速度，又不
需注意所施加的壓力而即能得到相同甚至更佳的效果(如穩(wěn)定該CPU以進(jìn)行銑 溝槽作業(yè)的效果)，才是企業(yè)界與消費(fèi)者最想得到的雙贏局面，故，如何發(fā)展出 一種發(fā)熱組件的固定治具，可輕易地達(dá)到上述的目的，更是一項(xiàng)重大的突破。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為改進(jìn)習(xí)用熱感應(yīng)組件組合于散熱片所產(chǎn)生的成本高、組裝速 度慢…等缺點(diǎn)，發(fā)明人經(jīng)過長久努力的研究與實(shí)驗(yàn)后，終于開發(fā)設(shè)計(jì)出本發(fā)明 的一種發(fā)熱組件的固定治具。
本發(fā)明的一目的，是提供一種發(fā)熱組件的固定治具，該固定治具可被夾持 于一固定鉗中，而該固定治具可夾持一發(fā)熱組件的邊緣，以便對該發(fā)熱組件進(jìn) 行加工處理，而該固定治具夾持該發(fā)熱組件的方向與該固定鉗夾持該固定治具 的方向成正交，如此，通過該固定治具對該發(fā)熱組件的夾持以保護(hù)該發(fā)熱組件 不至被過度壓迫而造成變形，同時(shí)，通過該固定鉗對該固定治具的夾持以穩(wěn)定 該發(fā)熱組件不至因進(jìn)行加工處理時(shí)而造成松脫。


圖1是已知固定治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施例的一剖面圖。 圖3是本發(fā)明最佳實(shí)施例的一分解圖。 圖4是本發(fā)明連接部的分解示意圖。 圖5是本發(fā)明夾持部的分解示意圖。 圖6是本發(fā)明操作鎖迫部的一示意圖。 圖7是本發(fā)明間隔塊的分解示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種發(fā)熱組件的固定治具，請參照圖2所示，該固定治具1可分 別夾持一發(fā)熱組件50的兩端邊緣，而該固定治具1可被夾持于一固定鉗500中， 使得欲對該發(fā)熱組件50進(jìn)行加工處理(如銑溝槽作業(yè))時(shí)，該固定治具l可 固定該發(fā)熱組件50，使的不至因震動(dòng)而產(chǎn)生偏移，而該固定治具l夾持該發(fā)熱 組件50邊緣的方向與該固定鉗500夾持該固定治具1的方向成正交，如此，通 過該固定鉗500對該固定治具1的夾持以穩(wěn)定該發(fā)熱組件50不至因進(jìn)行加工處 理時(shí)而造成松脫，同時(shí)，通過該固定治具1對該發(fā)熱組件50的夾持以保護(hù)該發(fā) 熱組件50不至被過度壓迫而造成變形。
本發(fā)明的一最佳實(shí)施例中，復(fù)請參照第2、 3及4圖所示，該固定治具l包 括有一間隔塊2、 二夾持部3及一連接部4，該間隔塊2設(shè)于該二夾持部3間，
該二夾持部3背對該發(fā)熱組件50的一面可被并該固定鉗500所夾持，而該間隔
塊2及該二夾持部3可依序被該連接部4所貫穿，使得該二夾持部3可緊靠該
間隔塊2，以固定該間隔塊2及該二夾持部3，使的不至因振動(dòng)而產(chǎn)生分離，各 該夾持部3被分別區(qū)分成一基座31及夾持壓板32，該夾持壓板32可活動(dòng)地 設(shè)于該基座31的一側(cè)上，該夾持壓板32與該基座31間可容納該發(fā)熱組件50 的一緣，使得該夾持壓板32與該基座31可穩(wěn)定地夾持該發(fā)熱組件50的一端邊 緣。
該實(shí)施例中，復(fù)請參照第2、 3及5圖所示，該基座31與該夾持壓板32于 相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有-第一穿孔321，該等第一穿孔321可使一調(diào)整部320 依序通過該夾持壓板32及該基座31，該調(diào)整部320于調(diào)整時(shí)可活動(dòng)地使該夾持 壓板32與該基座31夾緊或放松該發(fā)熱組件50的一端邊緣。
另外，復(fù)請參照第2、 3及5圖所示，該夾持壓板32上鄰近該第一穿孔321 尚設(shè)有一鎖迫部322，該鎖迫部322包括有一鎖固螺絲323、 一鎖固螺帽324及 一鎖固墊片325，而該夾持壓板32于對應(yīng)該鎖固螺絲323所穿過的位置貫設(shè)有 一第二穿孔326，使得該鎖固螺絲323的一端依序通過該鎖固螺帽324、該鎖固 墊片325及該第二穿孔326后，于該夾持壓板32朝該基座31的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 時(shí)，該鎖固螺帽324及該鎖固墊片325可加強(qiáng)該鎖迫螺絲對該夾持壓板32的一 側(cè)壓迫， 一旦該夾持壓板32的一側(cè)受到壓迫，便迫使該夾持壓板32的另一側(cè) 向該基座31傾斜，該實(shí)施例中，復(fù)請參照第3及6圖所不，該固定治具l的最 佳情況下，是將該鎖迫部322進(jìn)行鎖迫調(diào)整，使得該夾持壓板32與該發(fā)熱組件 50間呈3 5度的頃斜，以與該基座31緊密地對該發(fā)熱組件50的邊緣增加壓合 力。
由于該發(fā)熱組件50的尺寸或該發(fā)熱組件50擺放于該夾持壓板32及該基座 31內(nèi)的位置不一，若該夾持壓板32及該基座31夾持該發(fā)熱組件50的邊緣時(shí)， 該夾持壓板32及該基座31可能對該發(fā)熱組件50的若干個(gè)腳位(圖中未示)有 所損傷，造成人工操作上的缺點(diǎn)，因此，該實(shí)施例中，復(fù)請參照第3及4圖所 示，該二基座31于面對該間隔塊2及該夾持壓板32處分別設(shè)有一定位槽310， 該二定位槽310可定位該發(fā)熱組件50兩端的邊緣于該二基座31上，使得業(yè)者 每次對該發(fā)熱組件50進(jìn)行加工處理時(shí)，可正確地放置該發(fā)熱組件50于該基座 31上，以加速對該發(fā)熱組件5()的處理過程。
本發(fā)明的另一實(shí)施例中，復(fù)請參照第2、 3及7圖所示，該間隔塊2尚設(shè)有 至少一定位擋塊210，各該定位擋塊210可與該間隔塊2—體成型(圖中未示) 或分別安插于該間隔塊2所設(shè)的 一凹槽211，各該定位擋塊210可依據(jù)對該發(fā)熱 組件50加工處理的設(shè)計(jì)而設(shè)置于該間隔塊2上，使得業(yè)者每次對該發(fā)熱組件50 進(jìn)行加工處理時(shí)，該發(fā)熱組件50可實(shí)時(shí)抵靠各該定位擋塊210以達(dá)定位并減少 人工定位的時(shí)間，另外，該間隔塊2可依該發(fā)熱組件50的尺寸大小而有所改變，
使該二夾持部3得以緊靠該間隔塊2及該發(fā)熱組件50的兩端，以圓定該間隔塊
2及該發(fā)熱組件50，使的不至因振動(dòng)而產(chǎn)生分離。
該實(shí)施例中，復(fù)請參照第2、 3及4圖所示，該連接部4可包括一連接拴41 (如固定螺栓)、至少二平行拴42，該連接拴41及各該平行拴42是平行地貫 穿該間隔塊2及該二夾持部3，使得該二夾持部3可與該間隔塊2緊密連接，以 固定該間隔塊2及該二夾持部3不至產(chǎn)生分離，而各該平行拴42于該間隔塊2 與該二夾持部3內(nèi)以協(xié)助該連接拴41可更穩(wěn)定地與該間隔塊2相連接，該間隔 塊2與該二夾持部3于該連接拴41及各該平行拴42相對應(yīng)的位置處分別設(shè)有 一第三穿孔410及至少二第四穿孔422，該第三穿孔410設(shè)于各該第四穿孔422 間且于該間隔塊2與該二夾持部3的中心處。
該實(shí)施例中，復(fù)請參照第2、 3及4圖所示，該連接拴41的一端設(shè)有一螺 栓頭401，該連接拴41的另一端表面尚設(shè)有一螺紋部402，使得該連接拴41的 另一端經(jīng)該等第三穿孔410而依序通過該一夾持部3及該間隔塊2后，該螺紋 部402可與該另一夾持部3的第三穿孔410內(nèi)所設(shè)的另一螺紋部311相嚯合， 以使該二夾持部3緊密連接該間隔塊2;而各該平行拴42呈圓柱形并是可活動(dòng) 地設(shè)于該第四穿孔422內(nèi)，因此，為防止各該平行拴42于各該第四穿孔422內(nèi) 不預(yù)期地離幵各該第四穿孔422，以減少該間隔塊2及該二夾持部3間的穩(wěn)定度， 該一夾持部3于各該第四穿孔422內(nèi)分別設(shè)有一襯套312，使得各該平行拴42 的一端伸入該一夾持部3內(nèi)的各該第四穿孔422的各該襯套312內(nèi)，由于各該 襯套312于各該第四穿孔422內(nèi)磨擦而固定各該平行拴42;此外，該另一夾持 部3于鄰近該夾持壓板32且相對應(yīng)的兩側(cè)，分別設(shè)有與各該平行拴42相對應(yīng) 的一第五穿孔431，各該第五穿孔431分別與該一第四穿孔422相接通，且各該 第五穿孔431內(nèi)分別可插設(shè)一頂靠拴43，各該頂靠拴43進(jìn)入各該第四穿孔422 后可抵靠并固定各該平行拴42。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該固定治具可被夾持于一固定鉗中，而該固定治具可夾持一發(fā)熱組件的邊緣，而該固定治具夾持該發(fā)熱組件的方向與該固定鉗夾持該固定治具的方向成正交。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該固定治具 包括有二夾持部，是可分別夾持一發(fā)熱組件的兩端邊緣，該二夾持部背對該發(fā)熱 組件的一面可被并該固定鉗所夾持； 一間隔塊，是設(shè)于該二夾持部間；一連接部，是貫穿該間隔塊及該二夾持部，并使該二夾持部緊靠該間隔塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于各該夾持部 可分別區(qū)分成一基座，是設(shè)在該間隔塊的一側(cè)；一夾持壓板，是活動(dòng)地設(shè)于該基座的一側(cè)上，該夾持壓板與該基座間可容 納并穩(wěn)定夾持該發(fā)熱組件的一端邊緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該夾持壓板與該基座于相對應(yīng)的位置上分別設(shè)有一第一穿孔， 一調(diào)整部可依序螺合在該等 第一穿孔內(nèi)，將該夾持壓板及該基座相結(jié)合在一起，且該調(diào)整部于調(diào)整時(shí)可活 動(dòng)地使該夾持壓板與該基座夾緊或放松該發(fā)熱組件的一端邊緣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該夾持壓板上鄰近該第一穿孔尚穿設(shè)有一鎖迫部，該鎖迫部于該夾持壓板的一側(cè)朝該基座 的方向予以鎖迫，而迫使該夾持壓板的另一側(cè)向該基座傾斜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該鎖迫部包括一鎖固螺帽，是設(shè)于該夾持壓板的一側(cè)并可加強(qiáng)對該夾持壓板的壓迫； 一鎖固墊片，是設(shè)于該鎖固螺帽于該夾持壓板間，并可加強(qiáng)該鎖固螺帽對該夾持壓板的一側(cè)壓迫；-一鎖固螺絲，是依序通過該鎖固螺帽、該鎖固墊片及該夾持壓板對應(yīng)該鎖固螺絲的位置所貫設(shè)的一第二穿孔，并朝該基座的方向旋轉(zhuǎn)以壓迫該夾持壓板的 一側(cè)而迫使該夾持壓板的另 一側(cè)向該基座傾斜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該二基座于 面對該間隔塊及該夾持壓板處分別設(shè)有一定位槽，該二定位槽可定位該發(fā)熱組 件兩端的邊緣于該二基座上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該間隔塊于 面對該發(fā)熱組件的一側(cè)尚設(shè)有至少一定位擋塊，各該定位擋塊可依據(jù)對該發(fā)熱 組件加工處理的設(shè)計(jì)而設(shè)置于該間隔塊上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于各該定位擋塊與該間隔塊一體成型。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該間隔塊于面對各該定位擋塊的一面上分別設(shè)有一凹槽，該等凹槽可供放置各該定位擋塊。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該連接部可 包括- 一連接拴，是平行地貫穿該間隔塊及該二夾持部，并使得該二夾持部可與 該間隔塊緊密連接，該連接拴于該間隔塊與該二夾持部相對應(yīng)的位置處分別設(shè) 有一第三穿孔，該第三穿孔位于該間隔塊與該二夾持部的中心處；至少二平行拴，是平行地貫穿該間隔塊及該二夾持部，并使該連接拴可更 穩(wěn)定地與該間隔塊相連接，各該平行拴于該間隔塊與該二夾持部相對應(yīng)的位置 處分別設(shè)有一第四穿孔。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于該連接拴 的一端設(shè)有一螺栓頭，該連接拴的另一端表面尚設(shè)有一螺紋部，使得該連接拴 的另一端經(jīng)該等第三穿孔而依序通過該一夾持部及該間隔塊后，該螺紋部可與 該另一夾持部的第三穿孔內(nèi)所設(shè)的另一螺紋部相嚯合，以使該二夾持部緊密連 接該間隔塊。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于各該平行 拴呈圓柱形并是可活動(dòng)地設(shè)于該第四穿孔內(nèi)，該夾持部于各該第四穿孔內(nèi)分別 設(shè)有一襯套，使得各該平行拴的一端停留于各該襯套內(nèi)，各該襯套于各該第四 穿孔內(nèi)磨擦而固定各該平行拴。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)熱組件的固定治具，其特征在于各該基座 于鄰近該夾持壓板的兩對應(yīng)側(cè)，分別設(shè)有與各該平行拴相對應(yīng)的一第五穿孔， 各該第五穿孔分別與該一第四穿孔相通，各該第五穿孔可分別插設(shè)一頂靠拴， 各該頂靠拴分別進(jìn)入該一第四穿孔并于該一第四穿孔內(nèi)抵靠并固定該一平行 拴。
全文摘要
本發(fā)明為一種發(fā)熱組件的固定治具，該固定治具可被夾持于一固定鉗中，而該固定治具可夾持一發(fā)熱組件的邊緣，以便對該發(fā)熱組件進(jìn)行加工處理，而該固定治具夾持該發(fā)熱組件的方向與該固定鉗夾持該固定治具的方向成正交，如此，通過該固定治具對該發(fā)熱組件的夾持以保護(hù)該發(fā)熱組件不至被過度壓迫而造成變形，同時(shí)，通過該固定鉗對該固定治具的夾持以穩(wěn)定該發(fā)熱組件不至因進(jìn)行加工處理時(shí)而造成松脫。
文檔編號(hào)B25B11/00GK101114606SQ20061003680
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者彭逢鴻 申請人:佛山市順德區(qū)順達(dá)電腦廠有限公司;神達(dá)電腦股份有限公司