專利名稱：圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今的生活水平大步提高，科技飛速發(fā)展，IT行業(yè)正進(jìn)入白熱化的挑戰(zhàn)階段，人們對(duì)這方面的需求也有了更高的認(rèn)識(shí)，所以IT行業(yè)也是產(chǎn)品更新最快，技術(shù)含量最高的，為了適應(yīng)市場(chǎng)以及消費(fèi)者的需求，各種日常電子產(chǎn)品，高端電子消費(fèi)品是層出不窮，大大提高了人們的作業(yè)效率、生活品質(zhì)等等。然而對(duì)于圖像感應(yīng)模組的需求量也在不斷的攀升，例如航空航天、醫(yī)療、民用傳訊。圖像感應(yīng)模組的出現(xiàn)不僅解決了各類數(shù)據(jù)和影像的采集工作，還及時(shí)地滿足了市場(chǎng)需求，同時(shí)也改善和提高了大眾的物質(zhì)和精神生活水平，正因?yàn)橛羞@產(chǎn)品的支撐，我們的世界才更顯得精彩。
對(duì)于拍攝這一詞，大家并不陌生，其成像的原理也就是光-電-光的成像轉(zhuǎn)換過程，它的實(shí)現(xiàn)就需要一些驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來完成。比如當(dāng)在生產(chǎn)CMOS攝像頭時(shí)，因感光區(qū)對(duì)塵粒的敏感度極高，以致對(duì)環(huán)境的要求就更加苛刻，雖然行業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境、原材料、輔助材料都達(dá)到了一個(gè)很高的潔凈度要求，但在實(shí)際生產(chǎn)的過程中還是會(huì)產(chǎn)生一定比率的塵粒現(xiàn)象，當(dāng)通過攝像頭的驅(qū)動(dòng)軟件，在電腦顯示器顯示時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)、臟點(diǎn)、臟污等現(xiàn)象，所以拍攝出的圖像就會(huì)在相應(yīng)位置有黑點(diǎn)、臟點(diǎn)、臟污出現(xiàn)，造成圖像質(zhì)量變差，鑒于其制造成本高此情況，此類產(chǎn)品通過返修的方式，經(jīng)過清潔感光區(qū)后，重新安裝鏡頭，還是可以再次把此類品修復(fù)的。針對(duì)攝像頭外觀尺寸較小，靠近鏡頭內(nèi)圈還邦有金線，所以，拆開此類攝像頭的精度要求高，產(chǎn)品整體外觀保證要良好，裝置的成本要低，難度就顯而易見了。
鑒于以上難題，解決的辦法目前只有通過手動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，它的拆卸方法為人手握住小刀，再找到攝像頭底座和PCB板粘結(jié)的地方，用刀口切開，用此類方法，拆卸后有如下缺點(diǎn)1)人為造成的不良率高，由于為手動(dòng)操作，力度無法操控，刀口切進(jìn)去的深度無法掌握，從而會(huì)對(duì)攝像頭內(nèi)件產(chǎn)生致命的傷害，使產(chǎn)品無法修復(fù)；2)返修的良率低，用此方法拆卸開產(chǎn)品后，烘干的膠水在切開的過程中產(chǎn)生了大量的粉末狀固體，所以在進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，難度就可想而知了，就直接影響了返修的良率；3)有部分原材料不可二次再利用，考慮到拆卸攝像頭操作時(shí)的穩(wěn)定性，產(chǎn)品外觀就很容易被劃傷或損壞；4)返修效率太低，攝像頭外形尺寸本身過小，拿捏操作時(shí)，操作人員手的勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)很大，不能持續(xù)作業(yè)，以至于效率無法提升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高拆裝效率的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具包括用于定位圖像感應(yīng)模組的內(nèi)芯模定位件、滑塊座、刀片、滑桿組件及至少一個(gè)切刀滑塊，內(nèi)芯模定位件設(shè)置于滑塊座的中間位置，滑塊座設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌處于內(nèi)芯模定位件的外側(cè)，切刀滑塊與導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)并可動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上，且各切刀滑塊上均固設(shè)有刀片，各刀片均面向內(nèi)芯模定位件，滑桿組件為固定設(shè)置，其至少有一個(gè)并與切刀滑塊一一對(duì)應(yīng)，該滑桿組件包括用于接受外力輸入的施力端及與其連接的受力端，該受力端與對(duì)應(yīng)的切刀滑塊連接并可驅(qū)動(dòng)該切刀滑塊沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
所述的切刀滑塊具有三個(gè)，其分處于內(nèi)芯模定位件的三側(cè)。
所述的內(nèi)芯模定位件包括內(nèi)芯模主件和內(nèi)芯模附件，該內(nèi)芯模主件固設(shè)在滑塊座上，自其頂表面凹設(shè)有第一定位槽，內(nèi)芯模附件可動(dòng)設(shè)于滑塊座并可相對(duì)內(nèi)芯模主件于夾緊位置和松開位置間變換，自其頂表面凹設(shè)有第二定位槽，該第一、第二定位槽拼合成用于定位圖像感應(yīng)模組的定位槽。
所述的內(nèi)芯模定位件的頂表面和內(nèi)芯模附件的頂表面處于同一平面。
所述的切刀滑塊伸出切刀滑塊的前端面并位于該平面上方。
所述的內(nèi)芯模附件安裝在一調(diào)節(jié)滑塊上，該調(diào)節(jié)滑塊與另一滑桿組件的施力端連接并置于另一導(dǎo)軌上，該導(dǎo)軌位于內(nèi)芯模定位件的第四側(cè)。
所述的內(nèi)芯模附件與調(diào)節(jié)滑塊之間為斜面。
所述的四個(gè)導(dǎo)軌呈“十”字型分布。
所述的導(dǎo)軌為凹設(shè)于滑塊座上的導(dǎo)引槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1)大大提高了圖像感應(yīng)模組的拆裝效率，相較于手工作業(yè)的安全性、成功率都要高，降低產(chǎn)品在拆裝過程中存在的功能隱患性；2)此裝置可根據(jù)產(chǎn)品外觀尺寸不同，只需替換內(nèi)芯模定位件，就可達(dá)到產(chǎn)品不同，拆裝的效果相同的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)約整套夾具的成本；3)此裝置便于拆裝和維護(hù)，刀片更換便捷，切入產(chǎn)品的深度調(diào)節(jié)精密度高，便于控制不良的產(chǎn)生。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)角度的立體圖。
圖3是圖2中A所指處的局部放大圖。
圖4是安裝有圖像感應(yīng)模塊的本實(shí)用新型的立體圖。
圖5是本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖6是圖5中B所指處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型圖像顯示模組的拆裝夾具包括蓋板、滑塊座、滑塊、底板、滑桿組件及刀片。
蓋板1為板狀，其中央位置貫穿設(shè)有“十”字型操作孔11，并蓋設(shè)安裝在滑塊座2上。滑塊座2安裝在底板7上，其設(shè)有“十”字型的凹槽，該凹槽包括中央部分21及分處于該中央部分四個(gè)側(cè)方的第一、第二、第三及第四導(dǎo)引槽22、23、24、25，該中央部分21凹設(shè)有固定槽211，內(nèi)芯模主件26通過緊固件安裝在該固定槽211內(nèi)，且該自該內(nèi)芯模主件26的頂表面261凹設(shè)有用于放置部分圖像感應(yīng)模組的第一定位槽262。
滑塊2具有四個(gè)，分別為三個(gè)切刀滑塊3、4、5和一個(gè)調(diào)節(jié)滑塊6，該三個(gè)切刀滑塊分別定義為第一、第二、第三切刀滑塊3、4、5，該第一切刀滑塊3和調(diào)節(jié)滑塊6同軸線，該第二切刀滑塊4與第三切刀滑塊5同軸線，且該兩軸線相互垂直。第一、第二及第三切刀滑塊3、4、5的結(jié)構(gòu)相同，其均呈“L”型，刀片9設(shè)置于該滑塊的凹入部，安裝好刀片9后把滑塊鑲件32、42、52通過緊固件將刀片9固定在切刀滑塊上，構(gòu)成一個(gè)長方體，且刀片9在水平方向伸出切刀滑塊的前端面33、43、53一定長度。調(diào)節(jié)滑塊6的前端固定有內(nèi)芯模附件61，且該內(nèi)芯模附件61與調(diào)節(jié)滑塊之間呈斜面611，自內(nèi)芯模附件的頂表面612凹設(shè)有用于放置部分圖像感應(yīng)模組的第二定位槽613，該第二定位槽613與第一定位槽262拼合成一整體的定位槽，用以放置整個(gè)圖像感應(yīng)模組10，且該內(nèi)芯模附件61的頂表面612與內(nèi)芯模主件26的頂表面261處于同一個(gè)平面上。第一、第二、第三切刀滑塊及調(diào)節(jié)滑塊3、4、5、6分別置于第一、第二、第三及第四導(dǎo)引槽22、23、24、25中，且各滑塊與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽之間存在間隙，從而使各滑塊可在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽中于水平方向前后滑動(dòng)。該內(nèi)芯模主件26和內(nèi)芯模附件61構(gòu)成用于定位圖像感應(yīng)模組的內(nèi)芯模定位件。
滑桿組件8有四個(gè)，該四個(gè)滑桿組件與四個(gè)滑塊一一對(duì)應(yīng)連接。各滑桿組件8均包括滑桿固定板81、滑桿座82、滑桿把手83、84、85、86、連桿87及滑桿導(dǎo)柱88，該滑桿固定板81通過螺桿安裝在底板7上對(duì)應(yīng)的安裝區(qū)域，該滑桿座82固定在該滑桿固定板81上，該滑桿把手83、84、85、86通過支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑桿座82上，其頭端與連桿87的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿87的另一端與滑桿導(dǎo)柱88的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑桿導(dǎo)柱88的另一端與對(duì)應(yīng)的滑塊固定連接，從而當(dāng)扳動(dòng)滑桿把手83、84、85、86時(shí)，可傳動(dòng)滑桿導(dǎo)柱于水平方向前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的滑塊3、4、5、6在導(dǎo)引槽中水平移動(dòng)。由于內(nèi)芯模附件61與調(diào)節(jié)滑塊6固定連接，且調(diào)節(jié)滑塊6與一滑桿組件8連接，所以使內(nèi)芯?？捎趭A緊位置(即內(nèi)芯模附件和內(nèi)芯模組件拼合成一完整內(nèi)芯模定位件)和松開位置(即內(nèi)芯模附件離開內(nèi)芯模組件而便于感應(yīng)模組10取出)間變換。
該拆裝夾具組裝好后，滑塊座2固定在底板7的中央位置，四個(gè)滑桿組件8均安裝在底板上并分處于滑塊座的四周，各個(gè)滑塊與對(duì)應(yīng)的滑桿組件連接并置于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引槽中，各個(gè)刀片9分處于圖像感應(yīng)模組的一側(cè)且對(duì)準(zhǔn)攝像頭的鏡頭與PCB的粘接面，本實(shí)施方式中，各刀片均位于內(nèi)芯模主件和內(nèi)芯模附件頂表面的上方。
當(dāng)?shù)谝磺械痘瑝K3通過滑桿把手的動(dòng)作，其刀片已經(jīng)接觸待拆裝的感應(yīng)模組，并分切了攝像頭的鏡頭與PCB的粘接面，此時(shí)滑桿導(dǎo)柱已經(jīng)到達(dá)最大的運(yùn)動(dòng)行程，此時(shí)第二、第三切刀滑塊4、5的兩個(gè)刀片在各自滑桿導(dǎo)柱的作用下受牽制而無法接近產(chǎn)品，此時(shí)該第一切刀滑塊3的左、右側(cè)面分別與第二、第三切刀滑塊4、5接觸，該第一切刀滑塊3的左、右側(cè)面起到止動(dòng)面的作用，其同時(shí)阻止了第二、第三切刀滑塊4、5的動(dòng)作；當(dāng)?shù)诙?、第三切刀滑塊4、5先動(dòng)作，則該第二、第三切刀滑塊4、5與第一切刀滑塊3接觸的側(cè)面充當(dāng)了止動(dòng)面，使第一切刀滑塊3的刀片9無法接觸到制品，從而可保護(hù)夾具在受不良外力作用時(shí)，可杜絕造成刀片相互撞擊而損壞刀片的情況，保證人工作也的安全性，也可以使產(chǎn)品不會(huì)無故受損。
本實(shí)用新型模具圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具的運(yùn)動(dòng)過程如下1.固定圖像感應(yīng)模組，此時(shí)各滑桿把手處于原點(diǎn)位置，將該感應(yīng)模組10倒放置于(PCB板朝上)定位槽內(nèi)，滑桿把手86推進(jìn)，固定住產(chǎn)品10。
2.分切圖像感應(yīng)模組一，由于產(chǎn)品10已經(jīng)被固定，先將滑桿把手83往前推進(jìn)，至限位無法推進(jìn)時(shí)，切刀9把產(chǎn)品10的一面先切開，確定到位后，再將滑桿把手83拉回到原點(diǎn)的位置。
3.分切圖像感應(yīng)模組二，此時(shí)產(chǎn)品的一面已經(jīng)切開，為了使產(chǎn)品分切時(shí)最后的同步，同時(shí)將滑桿把手84、85推進(jìn)，兩切刀9將同時(shí)把產(chǎn)品的另兩面同時(shí)切開，利用此法，封裝在PCB板上的感光芯片不會(huì)受到PCB板單邊變形，而造成的芯片脫落的現(xiàn)象，再將滑桿把手84、85拉回到原點(diǎn)位置。
4.取出圖像感應(yīng)模組，當(dāng)產(chǎn)品切開三面后，另一面較容易拉開，所以四面的分切就顯得有些多余，最后將滑桿把手86拉開，內(nèi)芯模定位件相應(yīng)分開，用鑷子將產(chǎn)品取出，夾具固定、分切、取出的整套動(dòng)作過程結(jié)束，循環(huán)運(yùn)作。
本實(shí)用新型中，調(diào)節(jié)滑塊6與內(nèi)芯模定位件的精確定位，可以保證切刀滑塊3、4、5的定位要求，這是保證產(chǎn)品分切深度、分切準(zhǔn)確度的重要部件；滑桿把手為可調(diào)式，可根據(jù)圖像感應(yīng)模組外觀尺寸不同和內(nèi)件分布不同，而調(diào)節(jié)其滑塊切入深度，有很高的靈活性；該夾具的內(nèi)芯模定位件為可替換式模組，可隨圖像感應(yīng)模組外觀不同自由更換內(nèi)芯模組件，提高產(chǎn)品更換時(shí)整套夾具的可用性。
權(quán)利要求1.一種圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于包括用于定位圖像感應(yīng)模組的內(nèi)芯模定位件、滑塊座、刀片、滑桿組件及至少一個(gè)切刀滑塊，內(nèi)芯模定位件設(shè)置于滑塊座的中間位置，滑塊座設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌處于內(nèi)芯模定位件的外側(cè)，切刀滑塊與導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)并可動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上，且各切刀滑塊上均固設(shè)有刀片，各刀片均面向內(nèi)芯模定位件，滑桿組件為固定設(shè)置，其至少有一個(gè)并與切刀滑塊一一對(duì)應(yīng)，該滑桿組件包括用于接受外力輸入的施力端及與其連接的受力端，該受力端與對(duì)應(yīng)的切刀滑塊連接并可驅(qū)動(dòng)該切刀滑塊沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于所述的切刀滑塊具有三個(gè)，其分處于內(nèi)芯模定位件的三側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于所述的內(nèi)芯模定位件包括內(nèi)芯模主件和內(nèi)芯模附件，該內(nèi)芯模主件固設(shè)在滑塊座上，自其頂表面凹設(shè)有第一定位槽，內(nèi)芯模附件可動(dòng)設(shè)于滑塊座并可相對(duì)內(nèi)芯模主件于夾緊位置和松開位置間變換，自其頂表面凹設(shè)有第二定位槽，該第一、第二定位槽拼合成用于定位圖像感應(yīng)模組的定位槽。
4.如權(quán)利要求3所述的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于所述的內(nèi)芯模定位件的頂表面和內(nèi)芯模附件的頂表面處于同一平面。
5.如權(quán)利要求4所述的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于所述的切刀滑塊伸出切刀滑塊的前端面并位于該平面上方。
6.如權(quán)利要求3所述的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于所述的內(nèi)芯模附件安裝在一調(diào)節(jié)滑塊上，該調(diào)節(jié)滑塊與另一滑桿組件的施力端連接并置于另一導(dǎo)軌上，該導(dǎo)軌位于內(nèi)芯模定位件的第四側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于所述的內(nèi)芯模附件與調(diào)節(jié)滑塊之間為斜面。
8.如權(quán)利要求6或7所述的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于所述的四個(gè)導(dǎo)軌呈“十”字型分布。
9.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具，其特征在于所述的導(dǎo)軌為凹設(shè)于滑塊座上的導(dǎo)引槽。
專利摘要本實(shí)用新型圖像感應(yīng)模組的拆裝夾具包括用于定位圖像感應(yīng)模組的內(nèi)芯模定位件、滑塊座、刀片、滑桿組件及至少一個(gè)切刀滑塊，內(nèi)芯模定位件設(shè)置于滑塊座的中間位置，滑塊座設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌處于內(nèi)芯模定位件的外側(cè)，切刀滑塊與導(dǎo)軌一一對(duì)應(yīng)并可動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上，且各切刀滑塊上均固設(shè)有刀片，各刀片均面向內(nèi)芯模定位件，滑桿組件至少有一個(gè)，其固定設(shè)置并與切刀滑塊一一對(duì)應(yīng)，該滑桿組件包括用于接受外力輸入的施力端及與其連接的受力端，該受力端與對(duì)應(yīng)的切刀滑塊連接并可驅(qū)動(dòng)該切刀滑塊沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。通過該拆裝夾具，大大提高了圖像感應(yīng)模組的拆裝效率，相較于手工作業(yè)的安全性、成功率都要高，降低產(chǎn)品在拆裝過程中存在的功能隱患性。
文檔編號(hào)B25B27/00GK2855646SQ20052003663
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月17日
發(fā)明者徐斌 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司