專利名稱：一種盲孔取套工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及常用維修工具。
背景技術(shù)：
設(shè)備日常維修中經(jīng)常要從盲孔內(nèi)取出襯套，因?yàn)橐r套在盲孔內(nèi)的定位及固定都采用過盈配合，而且襯套表面無(wú)臺(tái)階或槽溝等拉拔工具所必須的著力點(diǎn)。要把襯套從盲孔內(nèi)取出，對(duì)許多設(shè)備修理工來講都是一件麻煩的工作，尤其是有不允許損壞襯套的技術(shù)要求。
長(zhǎng)期以來，傳統(tǒng)的盲孔內(nèi)取襯套的操作往往使用拉與拔方式構(gòu)思設(shè)計(jì)的工器具，在其設(shè)計(jì)中自覺或不自覺的在盲孔的套中尋找著力點(diǎn)，或在工器具的圓周表面設(shè)計(jì)可伸縮、收放的機(jī)構(gòu)，利用漲力產(chǎn)生摩擦力；或?qū)σ鼡Q的襯套孔用絲錐加工螺紋，或?qū)μ走M(jìn)行鏜削等損壞襯套的方法將套從盲孔中拉出來。另外也有用深冷液體進(jìn)行冷縮取出盲孔內(nèi)襯套的操作方法。
但是，現(xiàn)有技術(shù)存在如下不足1、現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的工器具于各類襯套的尺寸規(guī)格適用性較差，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)尺寸的針對(duì)性強(qiáng)，工具使用的尺寸單一性明顯，無(wú)法作為日常維修工具予以推廣。
2、盲孔內(nèi)襯套作為軸類的定位及配合另件，襯套內(nèi)往往無(wú)臺(tái)階或槽溝等著力支點(diǎn)，使用拉與拔方式構(gòu)思的工器具其可靠性不強(qiáng)。
3、現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的工器具在拉拔盲孔內(nèi)襯套時(shí)容易損壞襯套。
4、現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的卡爪式拉拔工器具的卡爪強(qiáng)度，因空間，套內(nèi)潤(rùn)滑油尺寸槽等諸多條件的影響，其強(qiáng)度、剛性均得不到很好的滿足。
5、采用冷縮方法取出襯套的操作方法在大多數(shù)工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)條件實(shí)施，且不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種盲孔取套工具，可在不允許損壞襯套的情況下，從盲孔內(nèi)取出襯套，簡(jiǎn)單實(shí)效。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種盲孔取套工具，包括本體、沖擊桿、可換沖擊頭；其中，本體，其上設(shè)有一側(cè)開口的腔體，本體一側(cè)設(shè)有端蓋，另一側(cè)開有一與腔體相通的通孔，腔體內(nèi)灌注油脂；沖擊桿，穿過本體端蓋通過本體腔體開口插設(shè)于本體腔體內(nèi)，沖擊桿端部套設(shè)皮碗，皮碗與本體腔體內(nèi)壁密封配合；可換沖擊頭，其上設(shè)有貫穿通道，一端連接于本體，所述的貫穿通道與本體通孔相連通；另一端設(shè)有密封圈；卡緊螺紋套，卡緊螺紋套插設(shè)于可換沖擊頭端部，與可換沖擊頭端部螺紋配合，卡緊螺紋套上設(shè)密封圈；其中間于可換沖擊頭的貫穿通道相連通。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括過渡接頭，該過渡接頭兩端分別連接可換沖擊頭和本體，其上設(shè)有通道，通道中設(shè)有單向閥，該通道兩端分別與本體通孔和可換沖擊頭貫穿通道相連通。
所述的單向閥為彈簧、鋼珠組成。
本實(shí)用新型還包括手柄，該手柄固定于本體上。
所述的沖擊桿與本體端蓋間設(shè)有尼龍?zhí)住?br> 所述的油脂為黃油。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于與現(xiàn)有技術(shù)相比較1、現(xiàn)有技術(shù)將襯套在盲孔中由內(nèi)向外拉，若盲孔在較小器件的本體上，還需對(duì)該器件進(jìn)行固定，然后將器具固定在襯套內(nèi)向外拉，其作用力是由內(nèi)向外拉；本實(shí)用新型是將襯套由內(nèi)向外頂，通過黃油在盲孔底部表面和襯套端面之間的縫隙中產(chǎn)生壓力，將襯套由里向外頂出，而黃油產(chǎn)生的壓力是作用力由外向內(nèi)作用的結(jié)果。
2、現(xiàn)有技術(shù)取襯套容易損壞襯套，因?yàn)樵诿た變?nèi)把襯套拉出，其器具的卡爪或漲力工具必須與襯套進(jìn)行硬性連接，在拉拔的過程中易拉傷襯套的內(nèi)表面。本實(shí)用新型因用黃油與襯套表面進(jìn)行接觸，故不會(huì)損壞襯套。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的盲孔取套工具，包括本體1、沖擊桿2、可換沖擊頭3、過渡接頭4、卡緊螺紋套5、手柄6；其中，本體1上設(shè)有一側(cè)開口的腔體100，本體1一側(cè)設(shè)有端蓋101，另一側(cè)開有一與腔體100相通的通孔102，腔體100內(nèi)灌注油脂103；沖擊桿2穿過本體端蓋101通過本體腔體100開口插設(shè)于本體腔體100內(nèi)，所述的沖擊桿2與本體端蓋101間設(shè)有尼龍?zhí)?；沖擊桿2端部套設(shè)皮碗7，并由壓緊螺絲10、壓圈11、墊圈12固定，皮碗7與本體腔體100內(nèi)壁密封配合；可換沖擊頭3上設(shè)有貫穿通道31，一端連接于本體1，所述的貫穿通道31與本體1通孔102相連通；另一端設(shè)有密封圈42；過渡接頭4兩端分別連接可換沖擊頭3和本體1，其上設(shè)有通道41，通道41中設(shè)有單向閥8，單向閥8由彈簧81、鋼珠82組成；該通道41兩端分別與本體通孔102和可換沖擊頭3貫穿通道31相連通；過渡接頭4和本體1之間設(shè)有密封圈9；卡緊螺紋套5插設(shè)于可換沖擊頭1端部，與可換沖擊頭1端部螺紋配合，卡緊螺紋套5上設(shè)密封圈51，其中間于可換沖擊頭3的貫穿通道31相連通；該手柄6固定于本體1上；所述的油脂為黃油。
再請(qǐng)參見圖2，在襯套14腔內(nèi)灌注油脂，將裝有卡緊螺紋套5的可換沖擊頭3放入盲孔13中襯套14內(nèi)，在沖擊桿2施以沖擊力N(如圖所示)，沖擊桿2推動(dòng)本體腔體100內(nèi)皮碗7，推壓本體腔體100內(nèi)的黃油通過通孔102、可換沖擊頭3的貫穿通道31及卡緊螺紋套5，最終傳遞給盲孔13內(nèi)的襯套14，使襯套14內(nèi)的黃油受到擠壓，從襯套14端面與盲孔13底部之間的縫隙a、b進(jìn)入盲孔13，由于帶有壓力的液體，在一個(gè)封閉的空間中，其各處的壓力相同。受到?jīng)_擊作用的黃油在襯套14端面與盲孔13底部之間的縫隙a、b中產(chǎn)生與沖擊力N相當(dāng)?shù)淖饔昧?如圖中圓形箭頭所示)，隨著盲孔13中的黃油不斷受到?jīng)_擊和卡緊螺紋套5上設(shè)密封圈51向盲孔底部的擠壓，襯套14逐漸由內(nèi)向外被壓出盲孔13，直至襯套14被取出。
權(quán)利要求1.一種盲孔取套工具，其特征是包括，本體，其上設(shè)有一側(cè)開口的腔體，本體一側(cè)設(shè)有端蓋，另一側(cè)開有一與腔體相通的通孔，腔體內(nèi)灌注油脂；沖擊桿，穿過本體端蓋通過本體腔體開口插設(shè)于本體腔體內(nèi)，沖擊桿端部套設(shè)皮碗，皮碗與本體腔體內(nèi)壁密封配合；可換沖擊頭，其上設(shè)有貫穿通道，一端連接于本體，所述的貫穿通道與本體通孔相連通；另一端設(shè)有密封圈；卡緊螺紋套，卡緊螺紋套插設(shè)于可換沖擊頭端部，與可換沖擊頭端部螺紋配合，卡緊螺紋套上設(shè)密封圈；其中間于可換沖擊頭的貫穿通道相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的盲孔取套工具，其特征是還包括過渡接頭，該過渡接頭兩端分別連接可換沖擊頭和本體，其上設(shè)有通道，通道中設(shè)有單向閥，該通道兩端分別與本體通孔和可換沖擊頭貫穿通道相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的盲孔取套工具，其特征是所述的單向閥為彈簧、鋼珠組成。
4.如權(quán)利要求1所述的盲孔取套工具，其特征是還包括手柄，該手柄固定于本體上。
5.如權(quán)利要求1所述的盲孔取套工具，其特征是所述的沖擊桿與本體端蓋間設(shè)有尼龍?zhí)住?br> 6.如權(quán)利要求1所述的盲孔取套工具，其特征是所述的油脂為黃油。
專利摘要一種盲孔取套工具，包括本體、沖擊桿、可換沖擊頭；其中，本體，其上設(shè)有一側(cè)開口的腔體，本體一側(cè)設(shè)有端蓋，另一側(cè)開有一與腔體相通的通孔，腔體內(nèi)灌注油脂；沖擊桿，穿過本體端蓋通過本體腔體開口插設(shè)于本體腔體內(nèi)，沖擊桿端部套設(shè)皮碗，皮碗與本體腔體內(nèi)壁密封配合；可換沖擊頭，其上設(shè)有貫穿通道，一端連接于本體，所述的貫穿通道與本體通孔相連通；另一端設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型是將襯套從盲孔由內(nèi)向外頂，通過黃油在盲孔底部表面和襯套端面之間的縫隙中產(chǎn)生壓力，將襯套由里向外頂出，而黃油產(chǎn)生的壓力是作用力由外向內(nèi)作用的結(jié)果；而且，黃油與襯套表面進(jìn)行接觸，故不會(huì)損壞襯套。
文檔編號(hào)B25B27/067GK2712555SQ200420036869
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月28日
發(fā)明者王志興 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司