專利名稱：薄膜切割工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉一種用于工業(yè)自動生產(chǎn)的工作臺，特別是一種實現(xiàn)薄膜激光切割的工作臺。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的手機按鍵薄膜切割工作臺是采用人工送料，收料，用特制的刀具切割或用模具沖壓來切割手機按鍵薄膜的。這種工作臺結(jié)構(gòu)復雜，自動化程度較低，從而造成生產(chǎn)效率較低。特別是當需要切割形狀特殊的手機按鍵薄膜時，就要購買或制造另外一種特制的刀具或模具，這樣就造成了切割成本的增加。
在當今發(fā)展迅速的手機行業(yè)，手機的按鍵造型在不斷的發(fā)生變化，要求手機按鍵薄膜的形狀也要不斷的改變，如果采用傳統(tǒng)的方式來切割手機按鍵薄膜，刀具或模具經(jīng)常需要更換，使用效率較低，從而使得切割成本大大增加。
由此可以看出，傳統(tǒng)的手機按鍵薄膜切割方式效率低、成本高，越來越不適應當今社會的發(fā)展需求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決上述的不足，提供一種將薄膜的輸出、拖進、定位、任意造型的激光切割、回收等作業(yè)程序有機地結(jié)合在一起的全自動薄膜切割工作臺。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種薄膜切割工作臺，包括送料機構(gòu)、拖料定位機構(gòu)、收料機構(gòu)、激光打標機、主控計算機及電子電氣主控箱，送料機構(gòu)與收料機構(gòu)分別位于拖料定位機構(gòu)兩側(cè)，送料機構(gòu)、拖料定位機構(gòu)及收料機構(gòu)之間連接有薄膜。拖料定位機構(gòu)包括拖料機構(gòu)、薄膜定位機構(gòu)及中間面板，拖料機構(gòu)設(shè)置有步進馬達缸，步進馬達缸組接有拖動板，于拖動板的一端設(shè)有拖料氣缸豎板，于拖料氣缸豎板設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸設(shè)有活塞桿，薄膜位于第一氣缸的活塞桿和拖料氣缸豎板之間。薄膜定位機構(gòu)包括定位板、升降導軌座、第二氣缸及升降連接座，升降導軌座組接在中間面板上，第二氣缸設(shè)置于升降導軌座，升降連接座升降與導軌座之間為可滑動性連接，第二氣缸設(shè)有活塞桿，升降連接座組接在第二氣缸的活塞桿上，定位板組接在升降連接座上，薄膜位于定位板與中間面板之間。激光打標機設(shè)置于薄膜定位機構(gòu)的定位板的上方，主控計算機內(nèi)部組設(shè)有激光打標軟件，并且與激光打標機及電子電氣主控箱相聯(lián)接，電子電氣主控箱內(nèi)部設(shè)置有控制電路。
本實用新型定位裝置的有益效果是，本實用新型薄膜切割工作臺不僅可以切割手機按鍵薄膜，而且可以通過更換激光打標機的種類及主控計算機內(nèi)部的激光打標軟件所設(shè)定的切割圖案，就可以在各種塑膠類薄膜上切割各種圖案。
本實用新型薄膜切割工作臺在切割薄膜的過程中，將薄膜的輸出、拖進、定位、切割、回收等作業(yè)程序有機地結(jié)合在一起，組成一條連續(xù)自動作業(yè)的流水線，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型薄膜切割工作臺的組合示意圖。
圖2是本實用新型薄膜切割工作臺的拖料定位機構(gòu)的立體組合圖。
具體實施方式
請參閱圖1和圖2，本實用新型薄膜切割工作臺由配重環(huán)、機架38、送料機構(gòu)27、三維工作臺33、拖料定位機構(gòu)、收料機構(gòu)28、光電傳感器、激光打標機35、主控計算機40、電子電氣主控箱34及操作面板39等組成。
機架38由鋁型材制成，三維工作臺33放置于機架38的中心位置，機架38在三維工作臺33兩側(cè)設(shè)有與三維工作臺33高度相當?shù)拿姘?7，送料機構(gòu)27和收料機構(gòu)28組接于面板37上，并分別位于三維工作臺33的兩側(cè)。拖料定位機構(gòu)組接于三維工作臺33上，三維工作臺33可以在三維空間上調(diào)節(jié)，以保證送料機構(gòu)27、拖料定位機構(gòu)及收料機構(gòu)28位于同一條直線上。操作面板39組接于機架38上部的一角，便于工人進行操作。另外，電子電氣主控箱34和激光打標機35也組接于機架38上。
電子電氣主控箱34內(nèi)部設(shè)置有控制電路(未圖示)，是薄膜切割工作臺的核心控制機構(gòu)。
主控計算機40放置于機架38的一側(cè)，內(nèi)部組設(shè)有激光打標軟件，該激光打標軟件可繪制任意所需要的圖形。主控計算機40與激光打標機35相聯(lián)接，以便控制激光打標機35在薄膜26上切割各種圖案。激光打標機35還與電子電氣主控箱34相聯(lián)接，以便接受、傳輸及顯示打標信息，發(fā)出控制指令。
操作面板39與電子電氣主控箱34相聯(lián)接，是工人用來操作薄膜切割工作臺的裝置，操作面板39上設(shè)置有啟動按鈕(未標號)、停止按鈕(未標號)以及步距設(shè)定按鈕(未標號)等。
送料機構(gòu)27是將薄膜26輸出到拖料定位機構(gòu)進行切割的機構(gòu)，用于控制薄膜26的輸出。收料機構(gòu)28是將切割完畢的薄膜26進行回收的機構(gòu)。送料機構(gòu)27和收料機構(gòu)28分別設(shè)有電機(未圖示)作為動力來源，該電機與電子電氣主控箱34相聯(lián)接，電子電氣主控箱34可以控制該電機的工作。
配重環(huán)包括第一配重環(huán)29和第二配重環(huán)30，第一配重環(huán)29放置在送料機構(gòu)27與拖料定位機構(gòu)之間的薄膜26上，第二配重環(huán)30放置在拖料定位機構(gòu)與收料機構(gòu)28之間的薄膜26上。配重環(huán)沿其軸向，兩端半徑較大，中部半徑較小，并且中部半徑較小部分的軸向長度與薄膜26的寬度相等，這樣，借助配重環(huán)兩端半徑較大部分卡持在薄膜26上，可以避免配重環(huán)發(fā)生歪斜或脫落。配重環(huán)可以利用其自身的重力作用，在拖料定位機構(gòu)兩側(cè)將薄膜26拉直，使薄膜26變得平整，便于被傳送及切割。
光電傳感器包括送料光電傳感器31和收料光電傳感器32，送料光電傳感器31設(shè)置于送料機構(gòu)27與拖料定位機構(gòu)之間，在一定的高度位置檢測第一配重環(huán)29。收料光電傳感器32設(shè)置于收料機構(gòu)28與拖料定位機構(gòu)之間，在一定的高度位置檢測第二配重環(huán)30。
拖料定位機構(gòu)包括底板23、與底板23相互平行的中間面板21、設(shè)置于底板23與中間面板21之間的拖料機構(gòu)及設(shè)置于中間面板21上的薄膜定位機構(gòu)，其中底板23與中間面板21之間設(shè)有用于支撐中間面板21的第一豎板22、第二豎板4、第三豎板24及橫板1。
拖料機構(gòu)由步進馬達缸25、滑臺豎板3、滑臺平板2、拖料氣缸豎板8、拖料氣缸座6、第一氣缸5及拖料氣缸頂柱7組成，其中滑臺豎板3與滑臺平板2共稱為拖動板。
步進馬達缸25呈縱長形，由氣缸座(未圖示)、步進馬達(未圖示)、與步進馬達相連的絲杠(未標號)，以及連接在絲杠(未標號)上面的連接座組成，連接座可由絲杠帶動在缸座上沿a方向和b方向做水平運動?；_豎板3貼置于步進馬達缸25的一個端面上，滑臺平板2與滑臺豎板3相組接并貼置于步進馬達缸25上表面，該拖動板與步進馬達缸25的連接座相組接。
拖料氣缸豎板8呈“[”狀，并且自滑臺平板2遠離滑臺豎板3的一端豎直延伸。拖料氣缸座6呈“ㄣ”狀，一共有兩個，分別組接在拖料氣缸豎板8的兩端。第一氣缸5一共有兩組，分別組接在兩個拖料氣缸座6上，第一氣缸5的上端設(shè)置有磁性開關(guān)5`。
第一氣缸5由氣缸座(未圖示)、與氣缸座內(nèi)的活塞隨動的活塞桿(未標號)組成，活塞桿可在氣缸座上做上下運動，拖料氣缸頂柱7組接在第一氣缸5的活塞桿上。步進馬達缸25的連接座(未標號)在做水平運動時，可帶動滑臺豎板3、滑臺平板2、拖料氣缸豎板8、兩組拖料氣缸座6、兩組第一氣缸5及兩組拖料氣缸頂柱7一起做水平運動(圖1中所示為步進馬達缸25的絲杠將連接座推出到步進馬達缸25外的狀態(tài))。
當電子電氣主控箱34發(fā)出信號使兩組第一氣缸5的活塞桿(未標號)做向下運動時，帶動兩組拖料氣缸頂柱7做向下運動并將薄膜26固定在拖料氣缸頂柱7和拖料氣缸豎板8之間，從而保證薄膜26會隨拖料氣缸頂柱7和拖料氣缸豎板8一起移動。接著，電子電氣主控箱34發(fā)出信號使步進馬達缸25的絲杠(未標號)在氣缸座上沿a方向做水平運動，并帶動連接座(未標號)、滑臺豎板3、滑臺平板2、拖料氣缸豎板8、兩組拖料氣缸座6、兩組第一氣缸5、兩組拖料氣缸頂柱7以及薄膜26一起沿a方向做水平運動。等步進馬達缸25的絲杠(未標號)沿a方向運動到最大行程時，電子電氣主控箱34發(fā)出信號使兩組第一氣缸5的活塞桿分別在兩組拖料氣缸座6上做向上的運動，帶動兩組拖料氣缸頂柱7向上運動并脫離薄膜26。而后，電子電氣主控箱34發(fā)出信號使步進馬達缸25的絲杠(未標號)在氣缸座上沿b方向做水平運動，并帶動連接座、滑臺豎板3、滑臺平板2、拖料氣缸豎板8、兩組拖料氣缸座6、兩組第一氣缸5及兩組拖料氣缸頂柱7一起沿b方向做水平運動。當步進馬達缸25的絲杠(未標號)沿b方向運動到最大行程時，電子電氣主控箱34發(fā)出信號使兩組第一氣缸5的活塞桿分別在兩組拖料氣缸座6上做向下運動，帶動兩組拖料氣缸頂柱7做向下運動并將薄膜26固定在拖料氣缸頂柱7和拖料氣缸豎板8之間，之后電子電氣主控箱34發(fā)出信號使步進馬達缸25的絲杠(未標號)再在氣缸座上沿a方向做水平運動……，經(jīng)過拖料機構(gòu)如此循環(huán)往復的運動，薄膜26便可被一段一段地沿a方向拖動。
薄膜定位機構(gòu)包括導向螺母20及用于定位薄膜26的氣動定位機構(gòu)和氣動輔助定位機構(gòu)。導向螺母20設(shè)置于薄膜26兩側(cè)，可以進行調(diào)節(jié)，以適應薄膜26的寬度，對薄膜26的輸送起到導向的作用。
氣動定位機構(gòu)包括矩形框狀定位板18、升降導軌座14、滑塊13、升降氣缸座12、第二氣缸15及升降連接座16。其中升降導軌座14組接在中間面板21上，升降氣缸座12組接于升降導軌座14的頂端?；瑝K13位于升降導軌座14的內(nèi)側(cè)，并可于升降導軌座14內(nèi)側(cè)面凸設(shè)的導軌(未圖示)上滑移，升降連接座16與滑塊13相組接，定位板18組接在升降連接座16的底部端面上，定位板18與中間面板21之間留有空隙，以便于薄膜26穿過。于定位板18的相對兩側(cè)邊對稱排布有六個定位銷17。
第二氣缸15組接于升降氣缸座12上，由氣缸座(未圖示)、與氣缸座內(nèi)的活塞隨動的活塞桿(未標號)組成，活塞桿可在氣缸座上做上下運動，升降連接座16組接在第二氣缸15的活塞桿上，活塞桿在做向下運動時，可帶動定位板18、滑塊13及升降連接座16一起向下運動，定位板18可抵接在薄膜26上對薄膜26進行定位，同時，定位板18的定位銷17穿過薄膜26兩側(cè)的定位孔261對薄膜26進行定位。另外，在第二氣缸15上設(shè)置有磁性開關(guān)15`。
氣動輔助定位機構(gòu)包括壓料氣缸座10、第三氣缸9及壓料座11，壓料氣缸座10呈“ㄣ”狀，一共有兩個，分別組接在中間面板21的兩側(cè)，第三氣缸9一共有兩組，分別組接在兩個壓料氣缸座10上。第三氣缸9由氣缸座(未圖示)、與氣缸座內(nèi)的活塞隨動的活塞桿(未標號)組成，活塞桿可在氣缸座上做上下運動。在第三氣缸9的上端設(shè)置有磁性開關(guān)9`。壓料座11呈縱長形，組接在第三氣缸9的活塞桿上。
當電子電氣主控箱34發(fā)出信號使兩組第三氣缸9的活塞桿同時向下運動時，帶動壓料座11向下運動并壓緊薄膜26，從而對薄膜26起到輔助定位的作用。
送料機構(gòu)27在輸出薄膜26時，第一配重環(huán)29在自身重力的作用下帶動薄膜26向下運動一段距離，當?shù)谝慌渲丨h(huán)29進入送料光電傳感器31可檢測到的范圍，送料光電傳感器31檢測到第一配重環(huán)29，便會發(fā)出信號到電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34便會對通過它的控制電路來停止送料電機的運作，對薄膜26的輸出暫停。然后，在拖料定位機構(gòu)拖動薄膜26前進時，薄膜26將第一配重環(huán)29托起，第一配重環(huán)29離開送料光電傳感器31可檢測到的范圍，送料光電傳感器31不能檢測到第一配重環(huán)29，送料光電傳感器31發(fā)出信號到電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34啟動送料電機輸出薄膜26，第一配重環(huán)29在自身重力的作用下帶動薄膜26向下運動一段距離，當?shù)谝慌渲丨h(huán)29進入光電傳感器31可檢測到的范圍，送料光電傳感器31檢測到第一配重環(huán)29，便會發(fā)出信號到電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34便會對通過它的控制電路來停止送料電機的運作，對薄膜26的輸出暫?！?，經(jīng)過送料機構(gòu)27如此往復的運作，便可一段一段將要被加工的薄膜26輸出到拖料定位機構(gòu)。
收料機構(gòu)28在回收薄膜26時，薄膜26將第二配重環(huán)30托起，當?shù)诙渲丨h(huán)30離開收料光電傳感器32可檢測到的范圍，收料光電傳感器32檢測不到第二配重環(huán)30，便會發(fā)出信號到電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34便會對通過它的控制電路來停止收料電機的運作，暫停對薄膜26的回收。然后，隨著被切割完畢的薄膜26自拖料定位機構(gòu)輸出，第二配重環(huán)30在自身重力的作用下帶動薄膜26向下運動一段距離，當?shù)诙渲丨h(huán)30進入收料光電傳感器32可檢測到的范圍，收料光電傳感器32檢測到第二配重環(huán)30，收料光電傳感器32發(fā)出信號到電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34啟動收料電機回收薄膜26，第二配重環(huán)30被薄膜26向上拖起一段距離，當?shù)诙渲丨h(huán)30離開收料光電傳感器32可檢測到的范圍，收料光電傳感器32不能檢測到第二配重環(huán)30，便會發(fā)出信號到電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34便會對通過它的控制電路來停止收料電機的運作，對薄膜26的回收暫?！?jīng)過收料機構(gòu)28如此往復的運作，便可一段一段的回收已經(jīng)被加工完畢的薄膜26。
激光打標機35組接于機架38上，并且位于薄膜定位機構(gòu)的定位板18的正上方，調(diào)節(jié)三維工作臺33，使得激光打標機35的焦點落在定位板18框架中部的薄膜26上，以便對薄膜26進行切割。
薄膜切割工作臺在切割薄膜26時，先打開主控計算機40及電子電氣主控箱34，按動操作面板39上的步距設(shè)定按鈕，設(shè)定步進馬達缸25的步距值。步距值是指步進馬達缸25每完成一個動作循環(huán)所能拖動薄膜26前進的距離，該步距值由所切割的圖案占據(jù)薄膜26的長度決定的，以所能占據(jù)的最多的定位孔261的間距來計算。
步距值設(shè)定完畢后，按動操作面板39的啟動按鈕，薄膜切割工作臺開始工作。電子電氣主控箱34發(fā)出信號使拖料機構(gòu)的兩組第一氣缸5的活塞桿向下運動，薄膜26被夾緊在兩組拖料氣缸頂柱7和拖料氣缸豎板8之間，同時第一氣缸5的磁性開關(guān)5`反饋信號給電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34發(fā)出拖料信號給步進馬達缸25，步進馬達缸25的絲杠(未標號)在氣缸座(未圖示)上沿a方向做水平運動，并帶動連接座(未標號)、滑臺豎板3、滑臺平板2、拖料氣缸豎板8、兩組拖料氣缸座6、兩組第一氣缸5、兩組拖料氣缸頂柱7以及薄膜26一起沿a方向做水平運動。等步進馬達缸25的絲杠(未標號)沿a方向運動到最大行程，即步距設(shè)定值時，電子電氣主控箱34發(fā)出信號使兩組第一氣缸5的活塞桿分別做向上的運動，帶動兩組拖料氣缸頂柱7向上運動并脫離薄膜26。同時，電子電氣主控箱34發(fā)出信號使氣動定位機構(gòu)的第二氣缸15及氣動輔助定位機構(gòu)的兩組第三氣缸9的活塞桿向下運動，將薄膜26定位，第二氣缸15的磁性開關(guān)15`及第三氣缸9的磁性開關(guān)9`反饋信號給電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34向激光達標機35及主控計算機40發(fā)出打標信息，激光打標機35便在定位板18框架內(nèi)部的薄膜26上根據(jù)主控計算機40所設(shè)定的圖案進行切割，激光打標機35切割完畢后反饋信號給電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34發(fā)出信號使兩組第三氣缸9及第二氣缸15的活塞桿向上運動，從而松開薄膜26，同時，第二氣缸15的磁性開關(guān)15`及第三氣缸9的磁性開關(guān)9`反饋信號給電子電氣主控箱34，電子電氣主控箱34發(fā)出拖料信號給步進馬達缸25……，如此循環(huán)往復，完成所有薄膜26的自動切割工作。與此同時，送料機構(gòu)27完成相應的送料動作，收料機構(gòu)28完成相應的收料動作，整個過程協(xié)調(diào)同步。
該薄膜切割工作臺不僅可以切割手機按鍵薄膜，而且可以通過更換激光打標機35的種類及主控計算機40內(nèi)部的激光打標軟件所設(shè)定的切割圖案，就可以在各種塑膠類薄膜上切割各種圖案。
本實用新型薄膜切割工作臺在切割薄膜的過程中，將薄膜的輸出、拖進、定位、切割、回收等作業(yè)程序有機地結(jié)合在一起，組成一條連續(xù)自動作業(yè)的流水線，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種薄膜切割工作臺，其特征在于包括送料機構(gòu)、拖料定位機構(gòu)、收料機構(gòu)、激光打標機、主控計算機及電子電氣主控箱，送料機構(gòu)與收料機構(gòu)分別位于拖料定位機構(gòu)兩側(cè)，送料機構(gòu)、拖料定位機構(gòu)及收料機構(gòu)之間連接有薄膜，拖料定位機構(gòu)包括拖料機構(gòu)、薄膜定位機構(gòu)及中間面板，拖料機構(gòu)設(shè)置有步進馬達缸，步進馬達缸組接有拖動板，于拖動板的一端設(shè)有拖料氣缸豎板，于拖料氣缸豎板設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸設(shè)有活塞桿，薄膜位于第一氣缸的活塞桿和拖料氣缸豎板之間，薄膜定位機構(gòu)包括定位板、升降導軌座、第二氣缸及升降連接座，升降導軌座組接在中間面板上，第二氣缸設(shè)置于升降導軌座，升降連接座與升降導軌座之間為可滑動性連接，第二氣缸設(shè)有活塞桿，升降連接座組接在第二氣缸的活塞桿上，定位板組接在升降連接座上，薄膜位于定位板與中間面板之間，激光打標機設(shè)置于薄膜定位機構(gòu)的定位板的上方，主控計算機內(nèi)部組設(shè)有激光打標軟件，并且與激光打標機及電子電氣主控箱相聯(lián)接，電子電氣主控箱內(nèi)部設(shè)置有控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜切割工作臺，其特征在于拖料定位機構(gòu)還包括與中間面板相平行的底板，拖料機構(gòu)設(shè)置于底板與中間面板之間，薄膜定位機構(gòu)設(shè)置于中間面板上，底板與中間面板之間設(shè)有若干個豎板及橫板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜切割工作臺，其特征在于薄膜定位機構(gòu)還包括氣動輔助定位機構(gòu)，氣動輔助定位機構(gòu)包括壓料氣缸座、第三氣缸及壓料座，壓料氣缸座組接于中間面板，第三氣缸組接在壓料氣缸座上，第三氣缸設(shè)有活塞桿，壓料座組接在第三氣缸的活塞桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜切割工作臺，其特征在于壓料氣缸座呈“ㄣ”狀，一共有兩個，分別組接在中間面板的兩側(cè)，第三氣缸一共有兩組，分別組接在兩個壓料氣缸座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜切割工作臺，其特征在于薄膜定位機構(gòu)還包括滑塊及升降氣缸座，升降氣缸座組接于升降導軌座的頂端，升降連接座與滑塊相組接，滑塊與升降導軌座之間為可滑動性連接，定位板組接在升降連接座的底部端面上，于定位板的側(cè)邊排布有若干個定位銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5或4所述的薄膜切割工作臺，其特征在于薄膜切割工作臺還設(shè)有配重環(huán)，配重環(huán)包括第一配重環(huán)和第二配重環(huán)，第一配重環(huán)放置在送料機構(gòu)和拖料定位機構(gòu)之間的薄膜上，第二配重環(huán)放置在拖料定位機構(gòu)和收料機構(gòu)之間的薄膜上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜切割工作臺，其特征在于薄膜切割工作臺還設(shè)置有光電傳感器，光電傳感器包括送料光電傳感器和收料光電傳感器，送料光電傳感器設(shè)置于送料機構(gòu)與拖料定位機構(gòu)之間，收料光電傳感器設(shè)置于收料機構(gòu)與拖料定位機構(gòu)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜切割工作臺，其特征在于拖料機構(gòu)的拖動板包括滑臺豎板與滑臺平板，步進馬達缸呈縱長形，滑臺豎板貼置于步進馬達缸一個端面上，滑臺平板貼置于步進馬達缸上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄膜切割工作臺，其特征在于拖料機構(gòu)還包括拖料氣缸座，拖料氣缸豎板呈“[”狀，拖料氣缸座呈“ㄣ”狀，一共有兩個，分別組接在拖料氣缸豎板的兩端，第一氣缸一共有兩組，分別組接在兩個拖料氣缸座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜切割工作臺，其特征在于第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸分別設(shè)有磁性開關(guān)。
專利摘要一種薄膜切割工作臺，包括送料機構(gòu)、拖料定位機構(gòu)、收料機構(gòu)、激光打標機、主控計算機及電子電氣主控箱。拖料定位機構(gòu)包括拖料機構(gòu)、薄膜定位機構(gòu)及中間面板，拖料機構(gòu)設(shè)置有步進馬達缸，步進馬達缸組接有拖動板，于拖動板的一端設(shè)有拖料氣缸豎板，于拖料氣缸豎板設(shè)置有第一氣缸。薄膜定位機構(gòu)包括定位板、升降導軌座、第二氣缸及升降連接座，升降導軌座組接在中間面板上，第二氣缸設(shè)置于升降導軌座，升降連接座組接在第二氣缸的活塞桿上，定位板組接在升降連接座上。主控計算機與激光打標機及電子電氣主控箱相聯(lián)接，電子電氣主控箱內(nèi)部設(shè)置有控制電路。該薄膜切割工作臺在切割薄膜的過程中，形成一條連續(xù)自動作業(yè)的流水線，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B25H1/00GK2677077SQ200420015159
公開日2005年2月9日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者尹江祖, 李瑜 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司