專利名稱:復(fù)合套壓入裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合套壓入裝置，包括定位裝置以及下壓裝置，在所述的定位裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)圓管、入口槽、旋轉(zhuǎn)槽、導(dǎo)向滑槽、圓形耳板、導(dǎo)向圓柱、固定圓柱、壓縮彈簧、下圓柱、導(dǎo)向孔、放置孔、支撐勾孔、固定螺紋桿、勾塊、螺帽；在所述的下壓裝置上設(shè)有支架、圓臺(tái)、限位槽、旋入桿、圓柱旋轉(zhuǎn)塊、手柄。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，通過(guò)下端平端面的水平定位及夾緊，上端旋轉(zhuǎn)下壓的結(jié)構(gòu)，將零件緩速壓進(jìn)，能夠針對(duì)不同內(nèi)徑尺寸的薄壁復(fù)合套進(jìn)行更換，在擁有更高的使用范圍的同時(shí)，能夠有效的確保安裝的一次成功。
【專利說(shuō)明】復(fù)合套壓入裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合套壓入裝置，具體說(shuō)是一種通過(guò)螺紋緩速壓入、多種型號(hào)可更換的復(fù)合套安裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合套作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，其壁厚最小可達(dá)到I毫米，在安裝的材質(zhì)要求上，更多的是使用銅材質(zhì)，由于銅的硬度不會(huì)太高，在實(shí)際安裝的時(shí)候需要操作小心。
[0003]根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝的時(shí)候一般采用壓入的方式，但是在實(shí)際的安裝過(guò)程中，一般都是直接的通過(guò)銅棒敲打進(jìn)去，由于瞬間力的作用和人手操作的誤差，往往會(huì)導(dǎo)致薄壁的復(fù)合套的安裝失敗率變高，而一旦失敗，零件就會(huì)報(bào)廢，如此在讓費(fèi)安裝人力時(shí)間的時(shí)候更是帶來(lái)的成本的提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合套壓入裝置。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種復(fù)合套壓入裝置，包括定位裝置以及下壓裝置，在所述的定位裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)圓管、入口槽、旋轉(zhuǎn)槽、導(dǎo)向滑槽、圓形耳板、導(dǎo)向圓柱、固定圓柱、壓縮彈簧、下圓柱、導(dǎo)向孔、放置孔、支撐勾孔、固定螺紋桿、勾塊、螺帽；在所述的下壓裝置上設(shè)有支架、圓臺(tái)、限位槽、旋入桿、圓柱旋轉(zhuǎn)塊、手柄；所述的調(diào)節(jié)圓管的下端面和下圓柱的上端面的固定連接，中心對(duì)稱，所述的入口槽位于調(diào)節(jié)圓管的上端面，和圓形耳板的兩個(gè)對(duì)稱耳配合連接，所述的旋轉(zhuǎn)槽位于調(diào)節(jié)圓管的內(nèi)環(huán)面上，上端面和入口槽連通，下端面和導(dǎo)向滑槽連通，所述的導(dǎo)向滑槽垂直向下，位于調(diào)節(jié)圓管的內(nèi)環(huán)面上，所述的圓形耳板的下端面的中心和導(dǎo)向圓柱的上端面固定連接，兩個(gè)對(duì)稱耳和調(diào)節(jié)圓管的內(nèi)環(huán)面上的槽配合連接，所述的導(dǎo)向圓柱的下端面的中心位置和固定圓柱的上端面固定連接，圓柱面和導(dǎo)向孔接觸配合連接，所述的固定圓柱的圓柱面和復(fù)合套的內(nèi)環(huán)面接觸連接，所述的壓縮彈簧位于調(diào)節(jié)圓管內(nèi)，上端面和圓形耳板的下端面接觸連接，下端面和下圓柱的上端面接觸連接，所述的導(dǎo)向孔位于下圓柱上端面的中心位置，所述的放置孔位于下圓柱下端面的中西位置，和導(dǎo)向孔連通，所述的支撐勾孔位于下圓柱的端面外圈，對(duì)稱均布，所述的固定螺紋桿穿過(guò)支撐勾孔，下端和勾塊的一端固定連接，上端螺紋和螺帽配合連接，所述的支架的下端兩個(gè)端面和調(diào)節(jié)圓管的外圈柱面的上端固定連接，左右對(duì)稱，所述的圓臺(tái)位于支架的上端橫桿的中間位置，所述的限位槽位于圓臺(tái)的下端面，和圓柱旋轉(zhuǎn)塊的下端凸臺(tái)連接，所述的圓柱旋轉(zhuǎn)塊和圓臺(tái)中間的圓孔配合連接，所述的手柄的一端和圓柱旋轉(zhuǎn)塊的外圈端面固定連接，所述的旋入桿的固定旋轉(zhuǎn)塊的中心螺紋孔配合連接，下端面頂在圓形耳板的上端面的中心。
[0006]作為優(yōu)選，所述的入口槽和旋轉(zhuǎn)槽的左右對(duì)稱線錯(cuò)開90°角。
[0007]作為優(yōu)選，所述的勾塊的上端面為彈性包膠端面。
[0008]作為優(yōu)選，所述的手柄的下端面和圓柱旋轉(zhuǎn)塊下端凸臺(tái)的上端面之間的距離和圓臺(tái)的厚度一致。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，通過(guò)下端平端面的水平定位及夾緊，上端旋轉(zhuǎn)下壓的結(jié)構(gòu)，將零件緩速壓進(jìn)，能夠針對(duì)不同內(nèi)徑尺寸的薄壁復(fù)合套進(jìn)行更換，在擁有更高的使用范圍的同時(shí)，能夠有效的確保安裝的一次成功。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2本實(shí)用新型裝置內(nèi)部剖面示意圖；
[0013]其中，11-調(diào)節(jié)圓管、12-入口槽、13-旋轉(zhuǎn)槽、14-導(dǎo)向滑槽、15-圓形耳板、16-導(dǎo)向圓柱、17-固定圓柱、18-壓縮彈簧、19-下圓柱、110-導(dǎo)向孔、111-放置孔、112-支撐勾孔、113-固定螺紋桿、114-勾塊、115-螺帽、21-支架、22-圓臺(tái)、23-限位槽、24-旋入桿、25-圓柱旋轉(zhuǎn)塊、26-手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1到圖2所示，一種復(fù)合套壓入裝置，包括定位裝置以及下壓裝置，在定位裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)圓管11、入口槽12、旋轉(zhuǎn)槽13、導(dǎo)向滑槽14、圓形耳板15、導(dǎo)向圓柱16、固定圓柱17、壓縮彈簧18、下圓柱19、導(dǎo)向孔110、放置孔111、支撐勾孔112、固定螺紋桿113、勾塊114、螺帽115 ;在下壓裝置上設(shè)有支架21、圓臺(tái)22、限位槽23、旋入桿24、圓柱旋轉(zhuǎn)塊25、手柄26。
[0017]調(diào)節(jié)圓管11的下端面和下圓柱19的上端面的固定連接，中心對(duì)稱，入口槽12位于調(diào)節(jié)圓管11的上端面，和圓形耳板15的兩個(gè)對(duì)稱耳配合連接，旋轉(zhuǎn)槽13位于調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上，上端面和入口槽12連通，下端面和導(dǎo)向滑槽14連通，導(dǎo)向滑槽14垂直向下，位于調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上，使用的時(shí)候?qū)A形耳板15的兩個(gè)對(duì)稱耳從入口槽12處套入，進(jìn)到旋轉(zhuǎn)槽13之后，旋轉(zhuǎn)圓形耳板15，使得兩個(gè)對(duì)稱耳和導(dǎo)向滑槽14的槽口對(duì)正后，向下進(jìn)入導(dǎo)向滑槽14內(nèi)，在此處將入口槽12和導(dǎo)向滑槽14的左右對(duì)稱線錯(cuò)開的角度設(shè)定為90°，使得圓形耳板15進(jìn)入導(dǎo)向滑槽14后向上到旋轉(zhuǎn)槽13處停止。
[0018]圓形耳板15的下端面的中心和導(dǎo)向圓柱16的上端面固定連接，兩個(gè)對(duì)稱耳和調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上的槽配合連接，導(dǎo)向圓柱16的下端面的中心位置和固定圓柱17的上端面固定連接，圓柱面和導(dǎo)向孔110接觸配合連接，由于在安裝的復(fù)合套的時(shí)候需要盡量保證端面對(duì)正不偏移，所以將導(dǎo)向圓柱16的軸徑和導(dǎo)向孔110的孔徑之間為過(guò)盈配合。
[0019]固定圓柱17的圓柱面和復(fù)合套的內(nèi)環(huán)面接觸連接，此處的固定圓柱17的外徑更具需要安裝的復(fù)合套的型號(hào)選擇不同的尺寸，和每個(gè)復(fù)合套的配合為間隙配合，但是間隙不得超過(guò)十絲的間隙。
[0020]壓縮彈簧18位于調(diào)節(jié)圓管11內(nèi)，上端面和圓形耳板15的下端面接觸連接，下端面和下圓柱19的上端面接觸連接，壓縮彈簧18的設(shè)定主要是為了方便在安裝完成后導(dǎo)向圓柱16的回復(fù)，便于下一個(gè)安裝或者更換不同的固定圓柱17。
[0021]導(dǎo)向孔110位于下圓柱19上端面的中心位置，放置孔111位于下圓柱19下端面的中西位置，和導(dǎo)向孔110連通，放置孔111的孔徑需要大于導(dǎo)向孔110的孔徑，主要是為了便于將復(fù)合套安裝在固定圓柱17上，為了確保導(dǎo)向的行程，將導(dǎo)向孔110的下端面到旋轉(zhuǎn)槽13上端面的距離和圓形耳板15上端面到導(dǎo)向圓柱16下端面的距離設(shè)為一致。
[0022]支撐勾孔112位于下圓柱19的端面外圈，對(duì)稱均布，固定螺紋桿113穿過(guò)支撐勾孔112，下端和勾塊114的一端固定連接，上端螺紋和螺帽115配合連接，為了適應(yīng)復(fù)合套安裝臺(tái)軸的背面的表面不平，將勾塊114的上端面設(shè)置一層彈性層，使用的時(shí)候?qū)⒙菝毕蛳滦D(zhuǎn)，使得下圓柱19的下端面和勾塊114上端面的距離縮小，逐漸將下端固定住。
[0023]支架21的下端兩個(gè)端面和調(diào)節(jié)圓管11的外圈柱面的上端固定連接，左右對(duì)稱，圓臺(tái)22位于支架21的上端橫桿的中間位置，限位槽23位于圓臺(tái)22的下端面，和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25的下端凸臺(tái)連接，圓柱旋轉(zhuǎn)塊25和圓臺(tái)22中間的圓孔配合連接，手柄26的一端和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25的外圈端面固定連接，旋入桿24的固定旋轉(zhuǎn)塊的中心螺紋孔配合連接，下端面頂在圓形耳板15的上端面的中心，為了保證在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候上端的手柄16不會(huì)晃動(dòng)，將手柄26的下端面和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25下端凸臺(tái)的上端面之間的距離和圓臺(tái)22的厚度一致。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]如圖1到圖2所示，一種復(fù)合套壓入裝置，包括定位裝置以及下壓裝置，在定位裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)圓管11、入口槽12、旋轉(zhuǎn)槽13、導(dǎo)向滑槽14、圓形耳板15、導(dǎo)向圓柱16、固定圓柱17、壓縮彈簧18、下圓柱19、導(dǎo)向孔110、放置孔111、支撐勾孔112、固定螺紋桿113、勾塊114、螺帽115 ;在下壓裝置上設(shè)有支架21、圓臺(tái)22、限位槽23、旋入桿24、圓柱旋轉(zhuǎn)塊25、手柄26。
[0026]調(diào)節(jié)圓管11的下端面和下圓柱19的上端面的固定連接，中心對(duì)稱，入口槽12位于調(diào)節(jié)圓管11的上端面，和圓形耳板15的兩個(gè)對(duì)稱耳配合連接，旋轉(zhuǎn)槽13位于調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上，上端面和入口槽12連通，下端面和導(dǎo)向滑槽14連通，導(dǎo)向滑槽14垂直向下，位于調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上，使用的時(shí)候?qū)A形耳板15的兩個(gè)對(duì)稱耳從入口槽12處套入，進(jìn)到旋轉(zhuǎn)槽13之后，旋轉(zhuǎn)圓形耳板15，使得兩個(gè)對(duì)稱耳和導(dǎo)向滑槽14的槽口對(duì)正后，向下進(jìn)入導(dǎo)向滑槽14內(nèi)，在此處將入口槽12和導(dǎo)向滑槽14的左右對(duì)稱線錯(cuò)開的角度設(shè)定為90°，使得圓形耳板15進(jìn)入導(dǎo)向滑槽14后向上到旋轉(zhuǎn)槽13處停止。
[0027]圓形耳板15的下端面的中心和導(dǎo)向圓柱16的上端面固定連接，兩個(gè)對(duì)稱耳和調(diào)節(jié)圓管11的內(nèi)環(huán)面上的槽配合連接，導(dǎo)向圓柱16的下端面的中心位置和固定圓柱17的上端面固定連接，圓柱面和導(dǎo)向孔110接觸配合連接，由于在安裝的復(fù)合套的時(shí)候需要盡量保證端面對(duì)正不偏移，所以將導(dǎo)向圓柱16的軸徑和導(dǎo)向孔110的之間為過(guò)盈配合。
[0028]由于圓形耳板15的上端面需要和旋入桿24的下端面連接，由于圓形耳板15的上端面向下，旋轉(zhuǎn)桿24旋轉(zhuǎn)，會(huì)給圓形耳板15帶來(lái)一個(gè)軸向的扭矩，使得向下的阻力增加，所以在具體實(shí)施的時(shí)候有另一個(gè)實(shí)施方式，將圓形耳板15的上端面的中心位置設(shè)置一個(gè)小的推力軸承，其下端面和圓形耳板15的上端面固定連接，上端面和一個(gè)圓柱板的下端固定連接，使用圓柱板的上端和旋入桿24的下端接觸連接。
[0029]固定圓柱17的圓柱面和復(fù)合套的內(nèi)環(huán)面接觸連接，此處的固定圓柱17的外徑更具需要安裝的復(fù)合套的型號(hào)選擇不同的尺寸，和每個(gè)復(fù)合套的配合為間隙配合，但是間隙不得超過(guò)十絲的間隙。
[0030]壓縮彈簧18位于調(diào)節(jié)圓管11內(nèi)，上端面和圓形耳板15的下端面接觸連接，下端面和下圓柱19的上端面接觸連接，壓縮彈簧18的設(shè)定主要是為了方便在安裝完成后導(dǎo)向圓柱16的回復(fù)，便于下一個(gè)安裝或者更換不同的固定圓柱17。
[0031]導(dǎo)向孔110位于下圓柱19上端面的中心位置，放置孔111位于下圓柱19下端面的中西位置，和導(dǎo)向孔110連通，放置孔111的孔徑需要大于導(dǎo)向孔110的孔徑，主要是為了便于將復(fù)合套安裝在固定圓柱17上，為了確保導(dǎo)向的行程，將導(dǎo)向孔110的下端面到旋轉(zhuǎn)槽13上端面的距離和圓形耳板15上端面到導(dǎo)向圓柱16下端面的距離設(shè)為一致。
[0032]支撐勾孔112位于下圓柱19的端面外圈，對(duì)稱均布，固定螺紋桿113穿過(guò)支撐勾孔112，下端和勾塊114的一端固定連接，上端螺紋和螺帽115配合連接，為了適應(yīng)復(fù)合套安裝臺(tái)軸的背面的表面不平，將勾塊114的上端面設(shè)置一層彈性層，使用的時(shí)候?qū)⒙菝毕蛳滦D(zhuǎn)，使得下圓柱19的下端面和勾塊114上端面的距離縮小，逐漸將下端固定住。
[0033]支架21的下端兩個(gè)端面和調(diào)節(jié)圓管11的外圈柱面的上端固定連接，左右對(duì)稱，圓臺(tái)22位于支架21的上端橫桿的中間位置，限位槽23位于圓臺(tái)22的下端面，和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25的下端凸臺(tái)連接，圓柱旋轉(zhuǎn)塊25和圓臺(tái)22中間的圓孔配合連接，手柄26的一端和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25的外圈端面固定連接，旋入桿24的固定旋轉(zhuǎn)塊的中心螺紋孔配合連接，下端面頂在圓形耳板15的上端面的中心，為了保證在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候上端的手柄16不會(huì)晃動(dòng)，將手柄26的下端面和圓柱旋轉(zhuǎn)塊25下端凸臺(tái)的上端面之間的距離和圓臺(tái)22的厚度一致。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合套壓入裝置，其特征在于:包括定位裝置以及下壓裝置，在所述的定位裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)圓管(11)、入口槽(12)、旋轉(zhuǎn)槽(13)、導(dǎo)向滑槽(14)、圓形耳板(15)、導(dǎo)向圓柱(16)、固定圓柱(17)、壓縮彈簧(18)、下圓柱(19)、導(dǎo)向孔(110)、放置孔(111)、支撐勾孔(112)、固定螺紋桿(113)、勾塊(114)、螺帽(115);在所述的下壓裝置上設(shè)有支架(21)、圓臺(tái)(22)、限位槽(23)、旋入桿(24)、圓柱旋轉(zhuǎn)塊(25)、手柄(26);所述的調(diào)節(jié)圓管(11)的下端面和下圓柱(19)的上端面的固定連接，中心對(duì)稱，所述的入口槽(12)位于調(diào)節(jié)圓管(11)的上端面，和圓形耳板(15)的兩個(gè)對(duì)稱耳配合連接，所述的旋轉(zhuǎn)槽(13)位于調(diào)節(jié)圓管(11)的內(nèi)環(huán)面上，上端面和入口槽(12)連通，下端面和導(dǎo)向滑槽(14)連通，所述的導(dǎo)向滑槽(14)垂直向下，位于調(diào)節(jié)圓管(11)的內(nèi)環(huán)面上，所述的圓形耳板(15)的下端面的中心和導(dǎo)向圓柱(16)的上端面固定連接，兩個(gè)對(duì)稱耳和調(diào)節(jié)圓管(11)的內(nèi)環(huán)面上的槽配合連接，所述的導(dǎo)向圓柱(16)的下端面的中心位置和固定圓柱(17)的上端面固定連接，圓柱面和導(dǎo)向孔(110)接觸配合連接，所述的固定圓柱(17)的圓柱面和復(fù)合套的內(nèi)環(huán)面接觸連接，所述的壓縮彈簧(18)位于調(diào)節(jié)圓管(11)內(nèi)，上端面和圓形耳板(15)的下端面接觸連接，下端面和下圓柱(19)的上端面接觸連接，所述的導(dǎo)向孔(110)位于下圓柱(19)上端面的中心位置，所述的放置孔(111)位于下圓柱(19)下端面的中西位置，和導(dǎo)向孔(110)連通，所述的支撐勾孔(112)位于下圓柱(19)的端面外圈，對(duì)稱均布，所述的固定螺紋桿(113)穿過(guò)支撐勾孔(112)，下端和勾塊(114)的一端固定連接，上端螺紋和螺帽(115)配合連接，所述的支架(21)的下端兩個(gè)端面和調(diào)節(jié)圓管(11)的外圈柱面的上端固定連接，左右對(duì)稱，所述的圓臺(tái)(22)位于支架(21)的上端橫桿的中間位置，所述的限位槽(23)位于圓臺(tái)(22)的下端面，和圓柱旋轉(zhuǎn)塊(25)的下端凸臺(tái)連接，所述的圓柱旋轉(zhuǎn)塊(25)和圓臺(tái)(22)中間的圓孔配合連接，所述的手柄(26)的一端和圓柱旋轉(zhuǎn)塊(25)的外圈端面固定連接，所述的旋入桿(24)的固定旋轉(zhuǎn)塊的中心螺紋孔配合連接，下端面頂在圓形耳板(15)的上端面的中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合套壓入裝置，其特征在于:所述的入口槽(12)和旋轉(zhuǎn)槽(13)的左右對(duì)稱線錯(cuò)開90°角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合套壓入裝置，其特征在于:所述的勾塊(114)的上端面為彈性包膠端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合套壓入裝置，其特征在于:所述的手柄(26)的下端面和圓柱旋轉(zhuǎn)塊(25)下端凸臺(tái)的上端面之間的距離和圓臺(tái)(22)的厚度一致。
【文檔編號(hào)】B25B27-02GK204295622SQ201420777284
【發(fā)明者】李華 [申請(qǐng)人]李華