專利名稱:一種新型氣動(dòng)夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種新型氣動(dòng)夾具，包括夾具本體和氣缸，所述夾具本體包括底座、支座、活動(dòng)桿和翹桿，底座靠近氣缸一側(cè)連接有第一U形槽，所述活動(dòng)桿由相同的第一支桿和第二支桿組成，所述第一支桿與第一U形槽相連，所述第二支桿與翹桿相連，所述翹桿的中部設(shè)有第一通孔，所述支座的橫桿部設(shè)有第二U形槽，所述第二U形槽的槽壁設(shè)有第二通孔，所述銷軸穿過第一通孔、第二通孔，將翹桿與第二U形槽連接，所述通道中安裝有壓緊桿，所述壓緊桿伸出通道兩端；所述氣缸的活塞桿安裝有U形開口，所述U形開口與活動(dòng)桿相連，本實(shí)用新型能夠牢固的夾緊工件，裝夾效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種新型氣動(dòng)夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別涉及一種新型氣動(dòng)夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。
[0003]目前，在傳統(tǒng)的加工過程中，大多數(shù)是通過平口鉗對工件進(jìn)行固定，但是，因?yàn)槠娇阢Q對于工件固定不是很牢固，在加工過程中工件容易晃動(dòng)，影響工件的加工甚至導(dǎo)致工件的磨損損壞，而且，普通平口鉗裝夾效率低，操作麻煩，大大降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種新型氣動(dòng)夾具，它能夠牢固的夾緊工件，裝夾效率高，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高了工作效率。
[0005]為達(dá)到上述之目的本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種新型氣動(dòng)夾具，包括夾具本體和氣缸，所述夾具本體和氣缸安裝在基座上，所述夾具本體和氣缸位于同一直線上，所述夾具本體包括底座、支座、活動(dòng)桿和翹桿，所述底座與基座相連，底座靠近氣缸一側(cè)連接有第一 U形槽，所述活動(dòng)桿安裝在第一 U形槽中并向上延伸，所述活動(dòng)桿由相同的第一支桿和第二支桿組成，所述第一支桿與第一 U形槽相連，所述第二支桿與翹桿相連，所述翹桿的中部設(shè)有第一通孔，所述支座安裝在底座上表面，所述支座為倒“L”型，所述支座的橫桿部設(shè)有第二 U形槽，所述第二 U形槽的槽壁設(shè)有第二通孔，所述銷軸穿過第一通孔、第二通孔，將翹桿與第二 U形槽連接，所述支座橫桿部的端部設(shè)有貫通上下端的通道，所述通道中安裝有壓緊桿，所述壓緊桿伸出通道兩端；所述氣缸的活塞桿安裝有U形開口，所述U形開口與活動(dòng)桿相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一支桿和第二支桿的一端設(shè)有與第一 U形槽相同的第三U形槽，兩支桿的另一端兩側(cè)內(nèi)凹并與兩U形槽相適配。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一支桿和第二支桿的兩端均設(shè)有第三通孔，所述第一 U形槽側(cè)壁設(shè)有第四通孔，銷軸穿過第三通孔、第四通孔，將第一支桿和第一 U形槽連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述U形開口的側(cè)壁設(shè)有第五通孔，所述U形開口位于第一支桿和第二支桿的連接處，所述銷軸穿過第五通孔、第四通孔，將U形開口和活動(dòng)桿連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述通道中設(shè)有臺階，所述臺階安裝有壓簧，所述壓簧套在壓緊桿上。
[0010]進(jìn)一步地，所述底座設(shè)有工件槽，所述工件槽位于壓緊桿下方。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓緊桿位于翹桿端部底下，所述翹桿在工作時(shí)向下壓緊壓緊桿。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0013]1.本實(shí)用新型氣缸的U形開口與第一支桿和第二支桿通過銷軸連接，活動(dòng)桿頂部與翹桿連接，翹桿的另一端的下方設(shè)有安裝在支座通道中的壓緊桿，壓緊桿的下方為工件槽，在加工工件的時(shí)候，將工件放入工件槽，氣缸工作，推動(dòng)活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿繃直使得翹桿一端上頂另一端向壓緊桿壓入，壓緊桿底部牢牢的將工件壓住，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在氣缸的作用下，工件能夠牢固的定位在工件槽中。
[0014]2.本實(shí)用新型在通道中設(shè)有壓簧，在加工完工件后，氣缸復(fù)位，壓簧能夠方便的將壓緊桿上頂，松開工件，大大提高了工件的裝夾拆放的效率；再者，工件槽的設(shè)置能夠方便工件定位安放，有效防止工件在加工過程中晃動(dòng)，避免工件磨損損壞。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意；
[0016]圖2為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型夾具本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型支座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型第一支桿或第二支桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型U形開口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型銷軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1至圖5所示，一種新型氣動(dòng)夾具，包括夾具本體I和氣缸2，所述夾具本體I和氣缸2安裝在基座3上，所述夾具本體I和氣缸2位于同一直線上，所述夾具本體I包括底座11、支座12、活動(dòng)桿13和翹桿14，所述底座11與基座3相連，底座11靠近氣缸2 —側(cè)連接有第一 U形槽111，所述活動(dòng)桿13安裝在第一 U形槽111中并向上延伸，所述活動(dòng)桿13由相同的第一支桿131和第二支桿132組成，所述第一支桿131和第二支桿132的一端設(shè)有與第一 U形槽111相同的第三U形槽133，兩支桿的另一端兩側(cè)內(nèi)凹并與兩U形槽相適配，所述第一支桿131和第二支桿132的兩端均設(shè)有第三通孔134，所述第一 U形槽111側(cè)壁設(shè)有第四通孔112，銷軸4穿過第三通孔134、第四通孔112，將第一支桿131和第一 U形槽111連接。
[0024]所述第二支桿132與翹桿14相連，所述翹桿14的中部設(shè)有第一通孔141，所述支座12安裝在底座11上表面，所述支座12為倒“L”型，所述支座12的橫桿部設(shè)有第二 U形槽121，所述第二 U形槽121的槽壁設(shè)有第二通孔122，所述銷軸4穿過第一通孔141、第二通孔122，將翹桿14與第二 U形槽121連接，所述支座12橫桿部的端部設(shè)有貫通上下端的通道123，所述通道123中安裝有壓緊桿5，所述壓緊桿5位于翹桿14端部底下，所述翹桿14在工作時(shí)向下壓緊壓緊桿5，所述壓緊桿5伸出通道123兩端，所述通道123中設(shè)有臺階124，所述臺階124安裝有壓簧6，所述壓簧6套在壓緊桿5上，在加工完工件后，氣缸2復(fù)位，壓簧6能夠方便的將壓緊桿5上頂松開工件，大大提高了工件的裝夾拆放的效率。
[0025]所述氣缸2的活塞桿安裝有U形開口 21，所述U形開口 21與活動(dòng)桿13相連，所述U形開口 21的側(cè)壁設(shè)有第五通孔22，所述U形開口 21位于第一支桿131和第二支桿132的連接處，所述銷軸4穿過第五通孔22、第四通孔112，將U形開口 21和活動(dòng)桿13連接，在氣缸2的作用下，氣缸2活塞桿通過U形開口 21推動(dòng)活動(dòng)桿13，活動(dòng)桿13將翹桿14上頂，使得翹桿14另一端向下壓緊壓緊桿5，壓緊桿5將工件牢牢固定，操作方便簡單。
[0026]所述底座11設(shè)有工件槽113，所述工件槽113位于壓緊桿5下方，能夠方便工件定位安放，有效防止工件在加工過程中晃動(dòng)，避免工件磨損損壞。
[0027]本實(shí)用新型是這樣工作的:所述氣缸2的U形開口 21與第一支桿131和第二支桿132通過銷軸4連接，活動(dòng)桿13頂部與翹桿14連接，翹桿14的另一端的下方設(shè)有安裝在支座12通道123中的壓緊桿5，壓緊桿5的下方為工件槽113，在加工工件的時(shí)候，將工件放入工件槽113，氣缸2工作，推動(dòng)活動(dòng)桿13，所述活動(dòng)桿13繃直使得翹桿14 一端上頂另一端向壓緊桿5壓入，壓緊桿5底部牢牢的將工件壓住，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在氣缸2的作用下，工件能夠牢固的定位在工件槽113中。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型氣動(dòng)夾具，包括夾具本體和氣缸，所述夾具本體和氣缸安裝在基座上，所述夾具本體和氣缸位于同一直線上，其特征在于:所述夾具本體包括底座、支座、活動(dòng)桿和翹桿，所述底座與基座相連，底座靠近氣缸一側(cè)連接有第一 U形槽，所述活動(dòng)桿安裝在第一 U形槽中并向上延伸，所述活動(dòng)桿由相同的第一支桿和第二支桿組成，所述第一支桿與第一 U形槽相連，所述第二支桿與翹桿相連，所述翹桿的中部設(shè)有第一通孔，所述支座安裝在底座上表面，所述支座為倒“L”型，所述支座的橫桿部設(shè)有第二 U形槽，所述第二 U形槽的槽壁設(shè)有第二通孔，所述銷軸穿過第一通孔、第二通孔，將翹桿與第二 U形槽連接，所述支座橫桿部的端部設(shè)有貫通上下端的通道，所述通道中安裝有壓緊桿，所述壓緊桿伸出通道兩端；所述氣缸的活塞桿安裝有U形開口，所述U形開口與活動(dòng)桿相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣動(dòng)夾具，其特征在于:所述第一支桿和第二支桿的一端設(shè)有與第一 U形槽相同的第三U形槽，兩支桿的另一端兩側(cè)內(nèi)凹并與兩U形槽相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型氣動(dòng)夾具，其特征在于:所述第一支桿和第二支桿的兩端均設(shè)有第三通孔，所述第一 U形槽側(cè)壁設(shè)有第四通孔，銷軸穿過第三通孔、第四通孔，將第一支桿和第一 U形槽連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型氣動(dòng)夾具，其特征在于:所述U形開口的側(cè)壁設(shè)有第五通孔，所述U形開口位于第一支桿和第二支桿的連接處，所述銷軸穿過第五通孔、第四通孔，將U形開口和活動(dòng)桿連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣動(dòng)夾具，其特征在于:所述通道中設(shè)有臺階，所述臺階安裝有壓簧，所述壓簧套在壓緊桿上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣動(dòng)夾具，其特征在于:所述底座設(shè)有工件槽，所述工件槽位于壓緊桿下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣動(dòng)夾具，其特征在于:所述壓緊桿位于翹桿端部底下，所述翹桿在工作時(shí)向下壓緊壓緊桿。
【文檔編號】B25B11-00GK204277857SQ201420759987
【發(fā)明者】林桂池 [申請人]林桂池