專利名稱：剃須裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剃須裝置，具體而言，本發(fā)明涉及多種濕刮型剃須裝置。術(shù)語(yǔ)“剃須裝置”既包括那些適合與剃須刀手柄可拆卸地連接在一起的一次性盒式剃須部件，又包括那些與手柄一體制成的剃須部件，對(duì)于那些一體式的剃須刀而言，當(dāng)?shù)镀冣g時(shí)，整個(gè)剃須刀就會(huì)被一起扔掉。
剃須刀片一直被安裝在剃須裝置上，以用于通過多種不同的方式進(jìn)行濕式剃須。許多剃須裝置都包括多個(gè)柔性刀片，這些刀片需要在其長(zhǎng)度方向上受到支撐。
例如，某些包括有多個(gè)柔性刀片的剃須裝置是通過將一個(gè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)通孔的刀片夾在兩個(gè)塑料層之間而制成的。然后，例如可以通過穿過這些通孔對(duì)刀片進(jìn)行鉚接而將刀片固定到位。這種構(gòu)造方法的一個(gè)功能在于為柔性刀片提供剛性支撐。對(duì)于那些通過這種方法制成并安裝有多個(gè)刀片的剃須刀而言，一般需要在每對(duì)刀片之間設(shè)置一個(gè)墊片。
當(dāng)然，還可以通過將由塑料制成的剃須刀或剃須刀架模壓到刀片的縱向邊緣(與刀刃相對(duì)的縱向邊緣)上來(lái)安裝這些柔性刀片，例如美國(guó)專利5053178。一般情況下，鈍邊的大部分或全部被卡在模壓塑料內(nèi)，一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)被一體模壓到刀架的殼體上，以沿刀片的長(zhǎng)度方向提供支撐。在那些能夠使刀片彎曲的裝置中，支撐結(jié)構(gòu)可以為波浪形，這樣就能夠使刀架體和刀片同時(shí)彎曲，而且還可以為刀片提供間斷性的支撐。一個(gè)一體的防護(hù)部件通常被模壓成刀架的一個(gè)結(jié)構(gòu)特征，目的在于保護(hù)皮膚。
其它類型的剃須裝置包括受到支撐(比較堅(jiān)硬)的刀片僅在端部被卡緊，而且能夠在剃須過程中沿一個(gè)大體垂直于刀片長(zhǎng)度的方向上移動(dòng)。在美國(guó)專利4378634中示出了一種刀盒，該刀盒設(shè)置有一受到支撐的活動(dòng)刀片。在該刀盒中，多個(gè)刀片被安裝在彎曲形的刀片托架上，該刀片托架設(shè)置有多個(gè)以所需角度對(duì)這些刀片進(jìn)行支撐的上部部分和多個(gè)相對(duì)上部部分彎曲的底部部分。這些彎曲形的刀片托架一般由已經(jīng)沖壓成形并彎曲過的金屬薄板制成。(這樣的刀片和刀片支架已經(jīng)在本文的圖6-8中示出)。這種彎曲形刀片托架的底部部分超出上部彎曲部分和刀片的范圍向側(cè)面延伸。在剃須過程中，這些底部部分在刀盒殼體內(nèi)的狹槽中上下滑動(dòng)，而上部部分則抵靠在多個(gè)彈性臂上。刀盒殼體的這些狹槽設(shè)置有多個(gè)后部止動(dòng)部分和前部止動(dòng)部分，在這些止動(dòng)部分之間限定了一個(gè)在剃須過程中當(dāng)?shù)镀屑茉谶@些狹槽內(nèi)上下滑動(dòng)時(shí)使其能夠前后移動(dòng)的區(qū)域。前部止動(dòng)部分設(shè)置在刀片端部之外，這樣就不會(huì)與刀片的運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉。
美國(guó)專利5369885公開了一種通過夾物模壓法制成的動(dòng)態(tài)剃須裝置，即在這種裝置中，刀片能夠沿一個(gè)基本垂直于刀片長(zhǎng)度的方向移動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖6所示，通過夾物模壓法使一個(gè)受到支撐的刀片在兩端被卡緊，而且這些刀片可通過垂直復(fù)位彈簧30動(dòng)態(tài)安裝在刀架內(nèi)。
概括地說(shuō)，本發(fā)明的特征在于一種剃須裝置，其包括有多個(gè)受到支撐的刀片。
優(yōu)選的剃須裝置具有良好的剃須性能并能夠以較低的成本制造成形。這種優(yōu)選的剃須裝置具有一種易于裝配的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化將會(huì)降低在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置中由于公差累積而導(dǎo)致的產(chǎn)品不穩(wěn)定性。優(yōu)選的方法能夠以低廉的成本制成剃須裝置，同時(shí)還可降低、甚至消除刀片的損壞，而刀片的損壞將會(huì)降低剃須性能。在某些實(shí)施例中，非常協(xié)調(diào)的刀片形狀可以從不同的刀盒中獲取，這樣就可以提高剃須性能。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種剃須裝置，該裝置包括一個(gè)塑料殼體，該塑料殼體被構(gòu)造成能夠在剃須過程中與使用者的皮膚相接觸的結(jié)構(gòu)形式；和至少一個(gè)受到支撐的細(xì)長(zhǎng)形刀片，該刀片具有兩個(gè)端部，受到支撐的刀片兩端被塑料殼體所卡緊?！氨豢ňo”是指一個(gè)鄰近刀片每一端的區(qū)域或位于刀片每一端上的區(qū)域至少局部被由塑料制成的殼體所包圍。刀片的末端可以露出，具體如下所述。由于刀片的端部被塑料殼體所卡緊，因此也就無(wú)需用夾子或其它機(jī)械緊固件將刀片保持在殼體內(nèi)的適當(dāng)位置上。就本發(fā)明的這一方面而言，刀片被固定安裝在殼體內(nèi)，以防止其沿垂直于長(zhǎng)度的方向移動(dòng)。
就本發(fā)明的這一方面而言，某些實(shí)施例包括下述的一個(gè)或多個(gè)特征。塑料殼體包括多個(gè)位于刀片端部附近的柔性區(qū)域，這些柔性區(qū)域被構(gòu)造成允許刀片和塑料殼體之間存在收縮差的結(jié)構(gòu)形式。這些柔性區(qū)域可由設(shè)置在殼體中并靠近刀片端部的孔來(lái)提供。這些孔基本為圍繞刀片端部延伸的C形結(jié)構(gòu)。這些孔穿過殼體的厚度延伸。這些孔局部穿過殼體的厚度延伸，而且還沿著一個(gè)平行于刀片長(zhǎng)度的方向延伸到殼體的一個(gè)邊緣處。
受到支撐的細(xì)長(zhǎng)形刀片上的幾乎所有剃須區(qū)域都沒有受到該殼體的支撐。該塑料殼體包括刀盒的外殼。該塑料殼體包括一次性剃須刀的剃須單元。該塑料殼體在兩個(gè)端部區(qū)域內(nèi)足夠薄，以使這兩個(gè)端部能夠沿刀片的長(zhǎng)度方向彈性移動(dòng)，從而防止刀片扭曲。位于這兩端附近的塑料其厚度小于約0.5毫米。該殼體被構(gòu)造成能夠延伸到受支撐刀片的端部之外的結(jié)構(gòu)形式。這種受到支撐的刀片包括一個(gè)刀片部件，該刀片部件被安裝在一個(gè)加固部件上。該刀片部件被焊接到加固部件上。該受到支撐的刀片包括一個(gè)由成型材料制成的整體部件。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種剃須裝置，該裝置包括一個(gè)塑料殼體，該塑料殼體被構(gòu)造成在剃須過程中可與使用者的皮膚相接觸的結(jié)構(gòu)形式；和至少一個(gè)具有兩個(gè)端部的細(xì)長(zhǎng)形刀片，刀片的這兩端被塑料殼體所卡緊，將這兩端卡緊的塑料包括一個(gè)彈性部分，該彈性部分又包括一種柔性材料。
根據(jù)本發(fā)明的這一方面，某些實(shí)施例包括一個(gè)或多個(gè)下述的特征。該彈性部分被構(gòu)造成能夠在剃須過程中使刀片沿一個(gè)基本垂直于其長(zhǎng)度的方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。該柔性材料包括熱塑料彈性體、硅橡膠、熱固性橡膠、天然橡膠(膠乳)、丁基橡膠，或它們的混合物。該細(xì)長(zhǎng)形刀片的幾乎全部長(zhǎng)度都沒有受到殼體的支撐。該塑料殼體包括刀盒的外殼?；蛘?，該塑料殼體可包括一個(gè)一次性剃須刀的剃須部件。這些彈性部分被構(gòu)造成允許在刀片和塑料外殼之間存在收縮差別的結(jié)構(gòu)形式，以防止該殼體扭曲。這種刀片是一種受到支撐的刀片。這種受到支撐的刀片包括一個(gè)刀片部件，該刀片部件又被安裝到一個(gè)加固部件上。該刀片部件被焊接到加固部件上。這種受到支撐的刀片包括一個(gè)由成型材料制成的整體部件。該殼體包括多個(gè)位于刀片端部附近的孔。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種剃須裝置，該剃須裝置包括一個(gè)殼體，該殼體被構(gòu)造成能夠在剃須過程中與使用者的皮膚相接觸的結(jié)構(gòu)形式和至少一個(gè)受到支撐的細(xì)長(zhǎng)形刀片，刀片具有兩個(gè)端部，受支撐刀片的兩端被塑料殼體所卡緊，塑料殼體包括在刀片兩端附近的柔性區(qū)域，多個(gè)柔性區(qū)域被構(gòu)造成能夠允許刀片與塑料殼體之間的收縮差的結(jié)構(gòu)形式。
在本文中所用的術(shù)語(yǔ)“受到支撐的刀片”是指具有足夠剛度的刀片部件(例如，安裝在一個(gè)加固托架上的刀片)或其它結(jié)構(gòu)(例如，一個(gè)為具有剛性而沿長(zhǎng)度方向彎曲的刀片)，具有足夠剛度的刀片部件能夠使受支撐的刀片在剃須裝置中提供合格的剃須性能，在這種剃須裝置中，受到支撐的刀片通過其端部被安裝到位，剃須邊緣上的局部剃須區(qū)域沒有受到剃須裝置之殼體的支撐。
通過閱讀下述的說(shuō)明和附圖及權(quán)利要求書，可以清楚地理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1和2分別為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剃須刀盒的頂部和底部透視圖；圖1A為剃須刀刀盒的頂視圖；圖1B為圖1A中的區(qū)域B的放大視圖；圖3-5分別沿圖1中的剃須刀刀盒沿剖面線3-3、4-4和5-5的剖視圖；圖6-8分別為用于圖1所示的剃須刀刀盒上的刀片的平面圖、正視圖和垂直剖視圖；圖9為用于根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的方法中的夾物模壓裝置的部件分解圖；圖9A為該夾物模壓裝置的局部放大視圖；圖10為圖9所示的夾物模壓裝置的局部放大視圖；圖11-13為透視圖，圖中示出了采用圖9-10所示的裝置進(jìn)行夾物模壓加工的步驟；圖14為圖9所示的夾物模壓裝置的透視圖，同時(shí)還示出了一個(gè)已經(jīng)被精加工過的剃須刀刀盒；圖15為圖9-10所示之裝置的模壓空腔的上部的底部平面圖，這部分在圖9中由直線15-15表示；圖16為圖9-10所示之裝置的模壓空腔的上部的頂部平面圖，該部分在圖9中由直線16-16表示；圖17為圖12所示之裝置在將樹脂注入到模壓空腔內(nèi)之前沿剖面線17-17的剖視圖；圖18為圖12所示之裝置在將樹脂注入到模壓空腔內(nèi)之后的剖視圖；圖19為一個(gè)與圖14相對(duì)應(yīng)的剖視圖；圖20為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的剃須刀刀盒的頂部平面圖；圖21為適用于圖11-13所示的夾物模壓工藝中的型芯部件的頂視圖；圖22和22A分別為與圖21所示的型芯部件相似的雙刀片型芯部件沿圖21中的剖面線22-22和22A-22A的剖視圖，而且受到支撐的刀片已經(jīng)處于合適位置上，以進(jìn)行模壓；圖23和23A分別為用于將一刀片輸送到一模具中的刀片輸送裝置的前視圖和側(cè)視圖；圖23B為刀片輸送裝置的局部放大視圖；圖24是一個(gè)與圖4相似的視圖，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的剃須刀刀盒；
圖25為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的剃須刀刀盒的局部頂部平面圖，圖25A為沿圖25中的剖面線A-A的剖視圖。
剃須刀刀盒的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1，剃須刀刀架10包括一個(gè)經(jīng)模壓制成的塑料殼體16，該殼體16支撐著一個(gè)刀片18并包括一個(gè)防護(hù)部件20。
參照?qǐng)D2，刀盒10還包括多個(gè)凹槽24，這些凹槽被構(gòu)造成能夠容納一個(gè)設(shè)置在手柄(以虛線示出)上的連接部件25，而且殼體16可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該手柄上。連接部件25將殼體16可拆卸地固定連接到手柄上，而且它還設(shè)置有兩個(gè)支臂26，這兩個(gè)支臂26在支撐殼體16的兩側(cè)可回轉(zhuǎn)地支撐著該殼體16。
防護(hù)部件20包括一個(gè)被模壓在殼體16之前部上的葉片狀單元，該葉片狀單元能夠與使用者的皮膚相貼合并能夠?qū)κ褂谜叩钠つw進(jìn)行拉伸；當(dāng)然，也可以采用其它皮膚貼合凸起，如美國(guó)專利5191712所述，該專利作為參考被接合到本文中。防護(hù)部件20可由彈性材料制成，或者也可由與殼體16的其它部分所用材料相同的材料制成。這些葉片最好沿朝向刀片18的方向逐漸變高，這樣就能夠?qū)⒚l(fā)逐漸提起，以更加精細(xì)、也更加舒適地進(jìn)行剃須。如圖1A所示，該防護(hù)部件20可包括多個(gè)穿芯孔19，這些孔被構(gòu)造成能夠穿過該防護(hù)部件將肥皂、毛發(fā)和碎屑沖掉。
該剃須刀刀盒10還可包括其它能夠提高刀盒性能或延長(zhǎng)其使用壽命的部件(未示出)。例如，該刀盒可包括一個(gè)被用作犧牲陽(yáng)極的鋁制部件。另外，還可以在殼體16的上部邊緣上設(shè)置一種輔助剃須的合成物，目的在于向使用者的皮膚提供潤(rùn)滑物質(zhì)，這一點(diǎn)已經(jīng)在美國(guó)專利5113585和5454164中公開，其全部?jī)?nèi)容可作為參考接合到本文中。
現(xiàn)參照?qǐng)D6-8，刀片18通過多個(gè)焊點(diǎn)60被焊接到刀片托架34的上部62上，從而形成了一種受到支撐的刀片。刀片托架34的底座部分32超出刀片18和上部62的范圍之外在支撐端64處延伸。刀片18的刀刃28在制造過程中非常容易出現(xiàn)裂口、鈍化和其它損壞問題，因此在加工過程中就需要對(duì)刀片進(jìn)行小心地處理，具體如下文所述。
如圖4所示，刀片托架34的支撐端64被經(jīng)模壓制成的塑料殼體16卡緊，從而防止受支撐的刀片產(chǎn)生移動(dòng)。一般情況下，在每一端至少有0.5毫米的刀片結(jié)構(gòu)被卡住。刀片18的端部一般被封裝起來(lái)，即按照?qǐng)D示的方式覆蓋有塑料，這樣，刀片邊緣上的鋒利拐角就不能接觸到皮膚。(如果刀盒被設(shè)計(jì)成使該邊緣露出、但不與皮膚相接觸，例如，如果殼體的一部分延伸超出該邊緣將從其延伸的區(qū)域，那么就無(wú)需將該邊緣覆蓋起來(lái))。這段長(zhǎng)度的刀片18不與殼體連接在一起，而且也沒有受到塑料殼體的支撐。相反，如圖3所示，在刀片18的后部及其周圍設(shè)置有一個(gè)開放區(qū)域36，以能夠?qū)⒚l(fā)和碎屑從刀片區(qū)域中容易地沖洗掉并防止毛發(fā)和碎屑將刀片區(qū)域堵住。最好在刀片托架34上最接近該殼體的邊緣與殼體之間存在一個(gè)至少約為0.4毫米的間隙。對(duì)于包括有多個(gè)刀片的裝置而言，刀片之間最好設(shè)置一個(gè)具有類似尺寸的間隙。由于受到支撐的刀片具有較高的剛性，因此刀片就可以僅在其端部受到支撐，而且在剃須過程中還不會(huì)出現(xiàn)過大的彎曲。
如圖1B所示，多個(gè)開放區(qū)域41包圍著刀片的端部并朝向刀盒的邊緣510延伸。由該開放區(qū)域41的寬度W和由該開放區(qū)域41之端部到刀盒邊緣510的距離D限定了一個(gè)小型的柔性塑料區(qū)域“F”。該柔性區(qū)域F在(a)和(b)之間形成了一個(gè)柔性界面，其中(a)為鄰近剛性刀片的塑料，這部分塑料由于刀片的存在而基本不可移動(dòng)；(b)位于區(qū)域F另一側(cè)的塑料，由于塑料在模壓后要產(chǎn)生收縮，因此這部分塑料要受到剪切力的作用(圖1B中的箭頭)。這樣，該柔性界面就允許在刀盒的兩個(gè)區(qū)域之間存在收縮差，這樣就可以防止刀盒殼體產(chǎn)生扭曲和/或防止刀片變形及防止出現(xiàn)其它問題。一般情況下，為實(shí)現(xiàn)這種應(yīng)力釋放，尺寸D最好盡可能地小，同時(shí)仍然使刀盒保持足夠的耐用性，寬度W最好盡可能地大，同時(shí)仍然使刀盒尺寸保持在可以接受的水平內(nèi)。
總之，開放區(qū)域41最好穿過刀盒的厚度延伸，例如如圖5所示，這樣就可以使位于刀片周圍的刀盒平衡收縮，而不會(huì)有力作用于刀片與刀盒之間，從而防止扭曲和變形。在某些情況下，開放區(qū)域可以只部分地延伸穿過刀盒的厚度。下面將在另一實(shí)施例部分對(duì)這種結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。
在圖3-5所示的實(shí)施例中，除了刀片的末端能夠沿箭頭A所示的方向略微移動(dòng)外，該刀片不能移動(dòng)。端部被固定安裝的刀片能夠使刀片的整個(gè)長(zhǎng)度上都具有良好的剛性，這樣就可以減小、甚至完全消除剃須過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和顫動(dòng)。
單個(gè)刀片的插入模壓裝置用于制造刀盒10的插入模壓裝置100已經(jīng)在圖9和10中示出。插入模壓裝置100包括一個(gè)上部空腔部件102、一個(gè)下部型芯部件103和一個(gè)可拆下的型芯插件104。上部空腔部件102包括一個(gè)上部模具部分108(圖15)，下部型芯部件103包括一個(gè)下部模具部分110(圖16)。當(dāng)上部空腔部件102和下部型芯部件103相互接觸時(shí)，如圖12所示，上部模具部分108和下部模具部分110就會(huì)一起構(gòu)成一個(gè)模壓空腔112(圖17和18)。該模壓空腔112的形狀與刀盒殼體16的形狀相對(duì)應(yīng)。下部模具部分110包括一個(gè)孔114(圖16)，通過該孔114可將可拆卸的型芯插件104插裝到模壓空腔112內(nèi)，如圖17所示并如下文所述。
型芯插件104包括一個(gè)上邊緣116，該上邊緣116設(shè)置有一個(gè)磁條118，刀片18的整個(gè)長(zhǎng)度能夠可釋放地固定到該磁條上。由于刀片沿其長(zhǎng)度方向被可靠固定，因此就可以在制造過程中將其與型芯插件在加工站之間進(jìn)行輸送，而不會(huì)使刀片出現(xiàn)缺口或造成其它損壞。磁條118還可在將型芯插件輸送到模具內(nèi)的過程中防止刀片18移動(dòng)或移位。
將型芯插件104插裝到孔114內(nèi)是通過型芯插件導(dǎo)套120和型芯插件導(dǎo)銷122完成導(dǎo)向工作的。導(dǎo)銷122可防止對(duì)模壓表面造成損壞并能夠在型芯插件104和孔114之間保持一個(gè)非常小的間隙。當(dāng)型芯插件位于圖13所示的位置上時(shí)，部件104就會(huì)將模壓空腔密封起來(lái)。
冷卻劑可通過管道124輸送到上部空腔部件102和下部型芯部件103內(nèi)并在部件102、103內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，這一點(diǎn)在模壓領(lǐng)域內(nèi)是公知的。樹脂通過一個(gè)閘門126進(jìn)行輸送。
單刀片的插入模壓工藝在開始執(zhí)行下述的插入模壓工藝之前，將一個(gè)受到支撐的刀片放置在型芯插件104的磁條118上。該步驟一般是在一個(gè)獨(dú)立的加工站內(nèi)進(jìn)行的，然后，將型芯插件104輸送到該插入模壓裝置100中。該刀片可以通過任何合適的方式被輸送并定位在磁條上，具體實(shí)例如下所述。也可以采用機(jī)器人為這些刀片定位。
在刀片定位后，一般要對(duì)型芯插件進(jìn)行檢查并對(duì)刀片的高度進(jìn)行測(cè)量，以確保成品刀盒能夠滿足產(chǎn)品規(guī)范的要求，即，該刀片在其端部套封在樹脂中時(shí)能夠正確定位。例如，如果在刀片上存在毛刺，或者在刀片或型芯插件上存在碎屑，那么刀片的高度就會(huì)不正確。刀片高度的容許變化量一般約為低于規(guī)定的最大刀片高度約0.005″。如果刀片的高度落在允許的變化范圍之外，那么就需要將該刀片取下并重新進(jìn)行定位。刀片和/或型芯插件例如可利用氣流沖擊來(lái)進(jìn)行清洗。刀片高度可通過合適的方式來(lái)測(cè)定，例如通過機(jī)械測(cè)量或視覺系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行測(cè)定。
刀片沿左右方向的正確定位是由去芯凸臺(tái)101(圖9A)來(lái)完成的，該去芯凸臺(tái)能夠使刀片沿左右方向?qū)R。在圖9和10中，由于這些附圖的比例原因而省略了這些去芯凸臺(tái)，但圖9A示出了這些凸臺(tái)，該圖為一種合適的型芯插件的放大視圖。在圖9A所示的實(shí)施例中，型芯插件包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的刀片槽，具體如下所述。除了有助于刀片的定位之外，去芯凸臺(tái)101還能夠在最終的產(chǎn)品上提供多個(gè)開放(去芯)區(qū)域41，如上所述。當(dāng)然，還可以通過其它方法來(lái)完成定位操作，例如通過在刀片托架上設(shè)置一個(gè)溝槽并在用于將刀片安裝到插件上的工具上設(shè)置一個(gè)對(duì)應(yīng)的切槽。
刀片裝載、定位和保持還可采用在下文的“多刀片/高速制造方法”部分中提及的方法來(lái)完成。
接著，型芯插件104被移動(dòng)到與上部空腔部件102對(duì)準(zhǔn)的位置上，該上部空腔部件在整個(gè)模壓過程中都保持靜止不動(dòng)。當(dāng)該型芯插件104正確對(duì)位時(shí)，下部型芯部件103將移動(dòng)到與該型芯插件及上部空腔部件102對(duì)準(zhǔn)的位置上，而且型芯插件104被插裝到型芯部件103內(nèi)(圖11)。
接著，模具就會(huì)閉合(下部型芯部件103移動(dòng)到與上部空腔部件102相接觸的位置上)，如圖12所示。閉合的模具限定了模具空腔112(圖17)。在上部空腔部件102和下部型芯部件103上設(shè)置有聯(lián)鎖對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)500、502、504和506(圖10)，以確保模具的對(duì)拼部分能夠精確對(duì)齊，這樣就能夠?qū)Τ善返逗械膸缀涡螤钸M(jìn)行精確控制。
型芯插件104在刀片下方限定了一個(gè)區(qū)域，在成品刀盒中，該區(qū)域是開放式的。位于刀片下方的開放區(qū)域可通過為刀片安裝提供多個(gè)間隙而得以保持，這些間隙要足夠小，以使具有粘性的塑料不能流入到這些開放區(qū)域內(nèi)。對(duì)于某些通用的塑料而言，這些間隙小于0.005英寸；對(duì)于熔融流動(dòng)指數(shù)較小的塑料而言，該間隙要更小一些。這些模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)在插入模壓領(lǐng)域內(nèi)是公知的。
這些開放區(qū)域在通過閘門126(圖16)進(jìn)行裝模過程中將被填滿，而且該閘門定位在中央位置上，以將流入該腔體內(nèi)的塑料流量分開，從而使流峰能夠被嵌裝刀片的端部所穿過。該閘門的定位方式能夠在將該空腔完全填滿之前形成小面積的固化塑料。這種小面積的固化塑料被稱為“表皮”，而且將覆蓋這些刀片裝載間隙，從而限制并減緩熔融狀塑料進(jìn)入這些間隙的速度。這樣，定位在該位置上的閘門就能夠在完成裝模和包裝操作之前在刀片的安裝間隙內(nèi)形成表皮，這樣就能夠形成這些間隙，而且不會(huì)在刀片的長(zhǎng)度上有多余的塑料流量。該閘門無(wú)需設(shè)置在中心位置上，只要將其設(shè)置在使大部分樹脂流量在該空腔被填滿之前能夠從刀片流過的位置上，這樣就能夠在該空腔被完全填滿前，使流峰局部固化。
接著，通過閘門126將樹脂注入到該空腔112內(nèi)，如圖18所示。在該過程中，冷卻劑由管道124經(jīng)型芯部件103和空腔部件102循環(huán)流動(dòng)，以利于樹脂的冷卻和固化。上述的薄膜特征可防止刀片在冷卻和固化過程中產(chǎn)生變形(刀片的變形一般又會(huì)使樹脂產(chǎn)生皺縮)。
最終形成的模壓刀盒10如圖14所示，在將型芯部件103下放后，將該模具打開，型芯插件被向下移動(dòng)到能夠?qū)⒊善返逗?0從上部模具部分108內(nèi)脫模的位置上。最終制成的刀盒可利用機(jī)器人或其它合適的技術(shù)取出，同時(shí)或者使型芯插件位于圖14所示的位置上，或者將型芯插件從型芯部件103內(nèi)取出。
在脫模后，另一型芯部件103(或者同一個(gè)型芯部件，如果需要)被移動(dòng)到位于上部空腔部件102下方的位置上，并重復(fù)執(zhí)行上述的操作。
多刀片/高速制造方法盡管當(dāng)在一個(gè)速度較低的工藝中安裝一個(gè)刀片一般可以采用上述的方法，但是，當(dāng)安裝多個(gè)刀片時(shí)和/或在高速加工時(shí)，上述工藝就不太實(shí)用。在這些情況下，刀片與模具之間的緊配合很難將一個(gè)(或多個(gè))刀片正確安裝到型芯插件內(nèi)。
用于解決該問題的一種方案就是采用一種設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)刀片槽的型芯插件，這種刀片槽被構(gòu)造成能夠使細(xì)長(zhǎng)的刀片托架能夠迅速準(zhǔn)確地定位在該槽內(nèi)并在模壓過程中一直固定該刀片托架的結(jié)構(gòu)形式。
用于制造雙刀片式刀盒的一種合適的型芯插件200已經(jīng)在圖21中示出。圖22和22A示出了包括有型芯插件200的模具空腔沿圖21中由剖面線22-22和22A-22A表示的型芯插件200的區(qū)域所做的剖視圖。受到支撐的刀片18定位在該型芯插件內(nèi)，同時(shí)每個(gè)刀片托架34的底部32都延伸到一個(gè)刀片槽202(圖22、22A)內(nèi)。在將多個(gè)刀片輸送到刀片槽內(nèi)之后，一個(gè)真空源204(圖21)將這些刀片可靠地保持在合適位置上?；蛘?，如果需要，可通過磁性力方式、機(jī)械方式將這些刀片保持在槽中，例如通過對(duì)這些刀片槽的壁施加彈性力的方式。在注模周期完成后，起模桿205(圖21)打破真空狀態(tài)并將成品刀盒從模具內(nèi)推出。
引入角的設(shè)置有利于將這些刀片輸送到刀片槽內(nèi)。在正常的模壓條件下，本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)計(jì)手段將在刀片和模具之間提供一個(gè)最小間隙，目的是降低溢料的可能性。但是，我們發(fā)現(xiàn)這些間隙的設(shè)置有利于刀片的插入和定位，而且還不會(huì)使樹脂沿刀片流動(dòng)，具體如下所述。重要的是，提供這些間隙能夠迅速、準(zhǔn)確地將刀片安裝到位，即使在高速制造過程中也是如此。這些間隙能夠?qū)⒍鄠€(gè)刀片緊密定位在一起，從而形成一種結(jié)構(gòu)緊湊、有美感的刀架。
刀片槽的優(yōu)選幾何形狀已經(jīng)在圖22和22A中示出。在圖22和22A中，上腔部件210處于合適位置上，從而形成了一個(gè)模壓腔212，受到支撐的刀片18就定位在該模壓腔內(nèi)。圖22示出了多個(gè)刀片槽和位于刀片中心(在圖21中由直線22-22表示的位置)的上腔部件210的幾何形狀，而圖22A示出了刀片槽和上腔部件210在修剪(pinch-off)區(qū)域(在圖21中由直線22A-22A表示的位置)內(nèi)的幾何形狀。這些修剪區(qū)域位于刀片的非剃須區(qū)域內(nèi)并位于刀片端部的內(nèi)側(cè)足以使刀片端部被封閉但足以靠近刀片端部的位置上，這樣在這些區(qū)域內(nèi)對(duì)刀刃造成的損壞就不會(huì)明顯影響剃須性能。這些修剪區(qū)域一般位于由刀片的端部向里約0.020至0.030英寸的位置上。如下所述，模具加工的幾何尺寸在刀片中心方面不同于位于修剪區(qū)域內(nèi)的刀片中心。因?yàn)橹恍鑼⒌镀系男藜魠^(qū)域關(guān)閉就可以防止沿刀片出現(xiàn)溢料問題，因此，可在這些修剪區(qū)域的內(nèi)側(cè)設(shè)置較大的引入角和其它開放區(qū)域。
參照?qǐng)D22，在刀片的中心處，刀片槽具有下述尺寸引入部分206的深度D約為0.020至0.030英寸，最好約為0.026英寸；型芯插件的支撐表面214在鄰近刀片托架34的彎曲部分處其曲率半徑R約為0.005至0.007英寸，最好約為0.006英寸；位于該狹槽之支撐表面?zhèn)鹊囊虢羌s為6至8度，最好約為7度；在對(duì)側(cè)，即左向刀片槽的定位側(cè)216，其引入角A2約為2.5至4.5度，對(duì)于左側(cè)刀片槽而言，該引入角最好約為3.5度，在對(duì)側(cè)，即左側(cè)刀片槽的定位側(cè)216處，其引入角A3約為6至7度，最好約為6.3度。這些角度、A2和A3是在刀片托架34的底部部分32的平面狀表面到刀片槽的多個(gè)面對(duì)壁之間測(cè)出的。角度A2小于角度A3，因?yàn)榻嵌華2必須在關(guān)閉區(qū)域(如圖22A所示)較小，以防止樹脂沿刀片流動(dòng)，而A3則可以按照能夠提供最佳引入效果的方式進(jìn)行選擇。
在每個(gè)刀片槽(位于引入?yún)^(qū)域206下方)和刀片托架之間一般都存在一個(gè)非常小的間隙。一般情況下，間隙C2在刀片托架的每側(cè)都約為0.0002至0.0004英寸，最好約為0.0003英寸。在刀片槽的底部設(shè)置一個(gè)小間隙C3，以容許該刀片托架在長(zhǎng)度方向上的公差，這樣，刀刃就不會(huì)根據(jù)刀片托架的長(zhǎng)度來(lái)定位。C3一般約為0.0004至0.0006英寸，最好約為0.0005英寸。一般情況下，引入?yún)^(qū)域206應(yīng)該足夠?qū)挘康氖窃趯⒌镀逖b到刀片槽內(nèi)的過程中為刀片導(dǎo)向，但該區(qū)域還應(yīng)該足夠窄，這樣就可以減小樹脂沿這些引入?yún)^(qū)域流動(dòng)的可能性。深度D應(yīng)該足以在插入過程中為刀片提供引導(dǎo)，但該寬度還需受到足夠的限制，以使刀片托架34能夠被刀片槽支撐，而且不會(huì)在模壓之前和模壓過程中側(cè)向移動(dòng)。刀片槽的左側(cè)和刀片的左側(cè)之間的最大間隙G由于需要阻斷修剪區(qū)域內(nèi)的樹脂而受到限制(如圖22A所示，具體如下所述)。該間隙在這些修剪區(qū)域內(nèi)要足夠小，以降低溢料的可能性，而且該間隙僅能夠沿刀片的長(zhǎng)度方向有一定程度的增加(如圖21中的清掃曲線(sweeping curve)所示)。這樣，最大間隙G一般約為0.002至0.004英寸，最好約為0.003英寸。
型芯插件200和上部空腔部件210還限定了一個(gè)位于刀片托架34之曲線狀背面上的開放區(qū)域222。在該模具空腔內(nèi)包括開放區(qū)域222能夠使上部空腔部件比較堅(jiān)固(如果沒有設(shè)置該開放區(qū)域，那么上部空腔部件就會(huì)包括一個(gè)延伸到窄型開放區(qū)域222內(nèi)的易碎“薄邊”，如圖22A所示)。通過設(shè)置開放區(qū)域來(lái)限制這種薄邊就能夠使多個(gè)刀片間隔很小，同時(shí)還不會(huì)降低模具的耐用性。這些開放區(qū)域被構(gòu)造成能夠減少不需要的樹脂沿刀片的流動(dòng)，因?yàn)橐炎⑷霕渲牧鞣鍟?huì)通過上述重要的流口位置而在其遠(yuǎn)距離流入這些區(qū)域內(nèi)之前就冷卻并停止。這樣，開放區(qū)域222的尺寸在修剪區(qū)域就會(huì)遠(yuǎn)小于在刀片中部的尺寸，如圖22A所示。在這些修剪區(qū)域內(nèi)，開放區(qū)域222的寬度W最好為0.003至0.005英寸，更加優(yōu)選的寬度約為0.004英寸，而在刀片的中部，該寬度W可以根據(jù)需要在加工設(shè)計(jì)的約束下設(shè)計(jì)得很大。
如圖22A所示，在這些修剪區(qū)域內(nèi)，由型芯插件200限定的引入角A2逐漸過渡成一個(gè)大的角度A5，該角度由上部空腔部件210來(lái)限定。角度A5一般約為5至7度，最好約為6度，而角度A2約為2.5至4.5度，最好為3.5度，參照?qǐng)D22，如上所述。型芯插件和上部空腔部件之間的這種角度變化用于在修剪區(qū)域內(nèi)形成開放區(qū)域222。
類似地，開放區(qū)域224設(shè)置在刀片18的下方并位于刀片托架34的前方，以允許刀片托架在插入到刀片槽內(nèi)的過程中正確定位，此外還能夠在不損壞刀片托架34的前提下將模具合攏。這些區(qū)域一般不會(huì)使不需要的樹脂沿刀片流動(dòng)。這些開放區(qū)域224的寬度W1最好約為0.004至0.006英寸，0.005英寸為最佳，其中該寬度W1是由刀片托架34的上部拐角到型芯插件200的面對(duì)側(cè)壁測(cè)得的。
這些開放區(qū)域246設(shè)置在刀片18的后方，以容許刀片的寬度存在公差。與上述其它開放區(qū)域相同，開放區(qū)域246的尺寸也被設(shè)計(jì)成能夠減少樹脂的流動(dòng)，同時(shí)有利于刀片定位的結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，這些開放區(qū)域246的寬度W2約為0.002至0.004英寸，最好約為0.003英寸。
參照?qǐng)D22，刀片槽和位于刀片中心(和沿刀片的大部分長(zhǎng)度)的上部空腔部件的幾何形狀還在刀片18的每個(gè)刀刃28周圍形成了多個(gè)開放區(qū)域218，以防止刀刃由于與模具表面相接觸而損壞。在左側(cè)開放區(qū)域218附近，上部空腔部件210相對(duì)垂直面限定了一個(gè)角度A4，該垂直面將修剪區(qū)域(如圖22A所示并如下所述)密封起來(lái)并在模具合攏時(shí)提供了一個(gè)滑動(dòng)力，該滑動(dòng)力將刀片推入一個(gè)正確位置，以進(jìn)行模壓。角度A4最好約為12至15度，在更加優(yōu)選的情況下，該角度約為13.5度。刀刃28與上部空腔部件210之相對(duì)側(cè)壁間的間隙C一般約為0.003至0.005英寸，最好約為0.004英寸。在刀片18的平面狀表面220和上部空腔部件之間還設(shè)置有一個(gè)容許刀片厚度變化的間隙C1。間隙C1一般為0.0002至0.0004英寸，最好約為0.0003英寸。
如上所述，刀片槽和上部空腔部件在修剪區(qū)域(在圖21中由剖面線22A-22A表示)的幾何形狀不同于在刀片中心處(在圖21中由剖面線22-22表示)的幾何形狀。在修剪區(qū)域內(nèi)，如圖22A所示，上述開放區(qū)域要足夠小，而且小到使樹脂不能溢入刀片的剃須區(qū)域內(nèi)；而且為進(jìn)一步防止樹脂的溢出，還設(shè)置了多個(gè)接觸區(qū)域(即，上部空腔部件210和型芯插件200的理論線性接觸區(qū)域)。盡管這種接觸可能使刀片18產(chǎn)生某種損壞，但是這種損壞是可以接受的，因?yàn)槲挥诘镀?8之端部附近的這些區(qū)域一般不是剃須刀刀盒的剃須區(qū)域，即，這些區(qū)域在剃須過程中不與使用者的皮膚相接觸。
這些接觸區(qū)域在圖22和22A中由標(biāo)記‖表示。圖22A所示的這些區(qū)域可防止樹脂的溢出，此外其還具有其它功能，例如為刀片定位。如圖22所示，位于刀片中心的接觸區(qū)域?qū)σ绯鰶]有作用，其僅用于支撐刀片并為刀片定位。這些接觸區(qū)域?yàn)?a)位于刀片18之底側(cè)240的接觸區(qū)域，它們可防止樹脂沿刀片的長(zhǎng)度方向溢出；(b)位于刀片托架34之底側(cè)242的接觸區(qū)域，它們支撐著刀片并使刀片正確定位；和(c)位于刀片托架34之曲線狀上部部分244處的接觸區(qū)域，它們與刀片托架34相接觸并容許刀片托架的曲率存在公差，這樣就使引入角保持一致。
如圖21所示，引入?yún)^(qū)域206當(dāng)由上方(圖21)觀察時(shí)基本為弓形，這樣該引入?yún)^(qū)域206的尺寸就可沿刀片的長(zhǎng)度變化。這種弓形容許細(xì)長(zhǎng)的刀片由于存在加工公差而彎曲或者在將刀片輸送到刀片槽內(nèi)而產(chǎn)生彎曲。因此，刀片槽的開口在型芯插件200之頂面208上的寬度在清掃曲線上沿著從刀片槽的各端到其中心的方向逐漸變大，而且該槽在中心處的寬度W要比在端部的寬度至少約大0.015″，最好大0.015至0.020″。在將刀片插裝到刀片槽內(nèi)時(shí)，這種弓形結(jié)構(gòu)能夠迫使刀片保持平直。由于弓形刀片可使刀刃定位在受損的位置上，從而迫使刀片保持平直，這樣就可以防止在模壓過程中使刀刃受損。
重要的是，上述的刀片槽幾何形狀能夠快速、容易地將刀片進(jìn)送到一個(gè)非常狹窄的槽內(nèi)，在模壓過程中，刀片將被可靠地保持在該狹槽內(nèi)。由于刀片槽和刀片托架之間僅存在一個(gè)非常小的間隙，如果沒有引入?yún)^(qū)域206，那么在高速制造過程中就很難將刀片插裝到這種狹槽內(nèi)。
如上所述，用于將刀片安裝到型芯插件200內(nèi)的合適裝置已經(jīng)在圖23-23A中示出。一個(gè)刀片輸送單元300攜帶著受支撐的刀片，如圖23A所示，即該刀片輸送單元在不與刀刃28相接觸的前提下保持刀片18。該刀片通過一個(gè)真空源302被固定在輸送單元300中。當(dāng)然，也可以采用一個(gè)磁性源(未示出)來(lái)替代真空源302，或者除了該真空源外，還設(shè)置有一個(gè)磁性源。如果除了真空源外還采用了一個(gè)磁性源，那么該磁性源就可在真空源失效的情況下作為備用設(shè)備而加以使用。該刀片托架34可通過沿箭頭A所示的方向移動(dòng)該輸送單元300而被插裝到刀片槽202內(nèi)。如上所述，刀片托架34被引入?yún)^(qū)域206引導(dǎo)到刀片槽202內(nèi)。在刀片的端部還設(shè)置有多個(gè)端部引入?yún)^(qū)域304，這樣就使模具表面沿遠(yuǎn)離刀片端部的方向成角度地傾斜，如圖23所示。這些引入?yún)^(qū)域304允許輸送工具與模具錯(cuò)開，從而有利于將一個(gè)受支撐的刀片輸送到刀片槽內(nèi)。這些引入?yún)^(qū)域304形成了錐度為75度的開放區(qū)域41，這些開放區(qū)域可在剖視圖(圖5)中看到，即，開放區(qū)域41的底部寬度大于成品刀盒的頂部寬度。
在完成插裝后，刀片被真空源306保持在型芯插件200內(nèi)。刀片輸送工具已經(jīng)在圖23B中示出。如圖23B所示，刀片輸送單元300包括一個(gè)刀片支撐部分310，該部分的幾何形狀允許其對(duì)受到支撐的刀片18進(jìn)行可靠固定并將刀片18引入刀片槽202內(nèi)，同時(shí)還不會(huì)對(duì)刀片的刀刃28造成損壞。這樣，在每個(gè)刀片的前方都有一個(gè)間隙C1，該間隙足以防止在將刀片輸送到刀片槽內(nèi)時(shí)由于振動(dòng)而使刀片與輸送工具相接觸從而造成刀片的損壞。真空源302通過通道312施加作用，而該通道具有足以將刀片18可靠固定到位的直徑D。
在某些情況下，還需要設(shè)置一些額外的工具來(lái)減少由于高速機(jī)器人的振動(dòng)而產(chǎn)生的錯(cuò)位。這樣的工具可從Hekuma公司買到。
動(dòng)態(tài)剃須刀刀盒在上述的實(shí)施例中，每個(gè)刀片都被固定安裝到位，即，刀片不能移動(dòng)(除了末端可以略微沿軸向移動(dòng)外，目的是防止塑料刀盒產(chǎn)生扭曲或刀片產(chǎn)生變形，如上所述)。端部被固定安裝的刀片能夠沿刀片的整個(gè)長(zhǎng)度提供良好的剛性，從而減少、甚至于完全防止在剃須過程中產(chǎn)生振動(dòng)和顫動(dòng)。但是，如果需要，刀片也可隨著剃須壓力的不同而沿大體垂直于其長(zhǎng)度的方向移動(dòng)，從而形成一種“動(dòng)態(tài)”的剃須刀刀盒。
這種運(yùn)動(dòng)可通過將位于彈性區(qū)域44內(nèi)的支撐端64封套到殼體16內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)，如圖24所示。彈性區(qū)域44允許受到支撐的刀片隨著剃須壓力的不同而沿一個(gè)基本垂直于刀片長(zhǎng)度的方向(圖24中的箭頭B所示的方向)略微移動(dòng)。為限制受支撐刀片沿箭頭B所示之方向的移動(dòng)，可在殼體內(nèi)模壓出一個(gè)槽，從而形成一個(gè)導(dǎo)向件(未示出)。這樣就使刀片沿軸向的移動(dòng)最小。
該彈性區(qū)域一般由柔順材料制成，例如由像聚乙烯塊狀共聚物這樣的熱塑性彈性體(TPE)制成。其它合適的柔順材料包括硅橡膠、熱固性橡膠、天然橡膠(乳膠)、丁基橡膠、其它具有類似性質(zhì)的材料及其混合物。合適的柔順材料具有足夠的柔順性，從而在將刀片應(yīng)用到所需形狀的刀盒上時(shí)容許該刀片有所需的移動(dòng)量。在某些實(shí)施例中，柔順材料的硬度范圍可以為肖氏A級(jí)20至80。最好使刀片在垂直方向上的總移動(dòng)距離(箭頭B)小于0.20毫米，在剃須過程中，該移動(dòng)距離平均約為0.1毫米。總之，最好不要讓刀片前后移動(dòng)。這種前后移動(dòng)可通過將彈性區(qū)域構(gòu)造成沿水平方向具有最小厚度、同時(shí)增大在垂直方向上的厚度而得以減小。刀片沿垂直方向和水平方向上的移動(dòng)量決定于彈性區(qū)域的幾何形狀及柔順材料的硬度。包括有多個(gè)彈性區(qū)域可以減小由于TPE和類似材料本身所具有的阻尼特性而產(chǎn)生的不良振動(dòng)。
最好提供多個(gè)能夠容許刀盒收縮的彈性區(qū)域，從而防止出現(xiàn)上述的扭曲和/或變形，而且無(wú)需容許刀片沿垂直于其長(zhǎng)度的方向做顯著移動(dòng)。在這種情況下，最好采用一種比動(dòng)態(tài)剃須刀刀盒所用材料更堅(jiān)硬的柔順材料，和/或調(diào)整彈性區(qū)域的幾何形狀。如果這些彈性區(qū)域用于適應(yīng)刀盒的收縮，那么就無(wú)需為此設(shè)置多個(gè)上述的開放區(qū)域。
其它實(shí)施例其它實(shí)施例落入下述權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。
例如，盡管支撐型刀片是參照被焊接到托架上的刀片進(jìn)行說(shuō)明的，但也可以采用其它類型的受支撐刀片。例如，受到支撐的刀片可以是一個(gè)由成形材料(例如彎鋼)制成的單個(gè)部件，或者也可以是由一個(gè)刀片部件和一個(gè)加固部件構(gòu)成的組件，而且刀片部件和加固部件可利用任何所需的方法例如焊接、鉚接或粘接劑連接在一起。該刀片部件和加固部件可以采用相同的材料或不同的材料。
此外，盡管在圖1B中，有多個(gè)容許收縮差的柔性區(qū)域設(shè)置在刀片的端部和殼體邊緣510之間，但是這些柔性區(qū)域還可設(shè)置在其它區(qū)域內(nèi)和/或具有不同的幾何形狀。例如，如果需要，這些開放區(qū)域可以是直線狀的，而不是C形。在另一實(shí)施例中，如圖25和25A所示，可在刀片托架的下方設(shè)置一個(gè)柔性區(qū)域F′。在這種情況下，開放區(qū)域41′沒有穿過刀盒的整個(gè)厚度延伸，而是圍繞刀片的端部沿所有方向朝殼體邊緣510延伸。當(dāng)然，這樣柔性區(qū)域還可利用其它結(jié)構(gòu)來(lái)形成。例如，柔性區(qū)域F或F′的設(shè)置能夠減小殼體的彎曲，或者使其彎曲量根據(jù)柔性區(qū)域相對(duì)其它特定刀盒結(jié)構(gòu)的位置的不同而為正值或負(fù)值，這一點(diǎn)對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是公知的。
此外，盡管上面已經(jīng)對(duì)作為將刀片固定到模具插件上的手段的磁條和真空作出了說(shuō)明，但也可采用其它技術(shù)。例如，整個(gè)型芯插件都可以具有磁性?；蛘?，也可以采用不會(huì)損壞刀片的其它所需連接技術(shù)將刀片可拆卸地固定到型芯插件上。其它合適的方法包括機(jī)械夾緊及上述方法的組合。
盡管上面已經(jīng)對(duì)可拆卸的型芯插件作出了說(shuō)明，但是，在許多情況下，最好在高速制造過程中利用機(jī)器人和傳統(tǒng)的對(duì)位技術(shù)直接將刀片安裝到模具中。在這些情況下，模具型芯包括一個(gè)與上述型芯插件相似的部分，即具有一個(gè)刀片槽或其它刀片保持部件。在其它情況下，最好采用上述的可拆式型芯插件。這樣，就能夠離線(off-line)完成刀片的安裝工作，這樣就可以緩解或消除由于刀片安裝問題而導(dǎo)致的制造延遲。例如，在采用高氣穴模具(具有許多模具空腔的模具)來(lái)模壓多刀片的剃須刀刀盒時(shí)，就能夠在一個(gè)離線操作步驟中更加有效地將多個(gè)小刀片安裝到位。
如果需要，該刀架可包括兩個(gè)以上的刀片。圖20示出了一種具有三個(gè)刀片的刀盒400。刀盒400包括三個(gè)受到支撐的刀片418。這些刀片418的端部按照上述方式被卡緊。在該實(shí)施例中，省去了防護(hù)部件，這樣就可以為三個(gè)刀片提供空間，而且不會(huì)使這種刀架看上去很大。開放式狹槽420能夠容納一個(gè)彈性的輔助剃須條。一般作為防護(hù)區(qū)域的開口422可保持開放狀態(tài)，以能夠進(jìn)行沖洗；或者，開口422內(nèi)也可容納一個(gè)獨(dú)立的保護(hù)部件，例如被模壓到該刀架上的彈性體材料插件，如果需要。
刀片剃須區(qū)域的幾乎整個(gè)長(zhǎng)度都沒有受到塑料刀架的支撐，如圖所示并如上所述?；蛘撸绻枰?，刀片剃須區(qū)域內(nèi)的多個(gè)部分可支撐在殼體上?？傊?，刀片剃須區(qū)域的至少50％、最好至少75％不受支撐。
此外，盡管已經(jīng)對(duì)被模壓到塑料殼體上的刀片作出了說(shuō)明，但是，該刀片還可通過其它方法安裝到殼體上，例如利用粘接劑或機(jī)械部件將支撐端64連接到殼體上，其中機(jī)械部件例如可以是象卡釘或夾子這樣的緊固件。這些支撐端還可被沖壓到殼體上，例如利用一個(gè)工具對(duì)位于刀片端部的塑料進(jìn)行敲擊，目的是使塑料變形并包圍在這些端部周圍。
另外，刀片托架還可以被加工成沒有支撐端64的結(jié)構(gòu)形式，在這種情況下，受支撐刀片的端部被卡緊。
盡管已經(jīng)將這些彈性區(qū)域表示成包圍刀片端部的結(jié)構(gòu)形式，但是，也可以將多個(gè)替代型彈性區(qū)域設(shè)置在刀片端部的下方或上方。
權(quán)利要求
1.一種剃須裝置，其包括一個(gè)塑料殼體，該塑料殼體被構(gòu)造成在剃須過程中能夠與使用者的皮膚相接觸；以及至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的受支撐的刀片，所述刀片具有兩個(gè)端部，所述受支撐刀片的兩個(gè)端部被塑料殼體卡緊；其中所述刀片被固定安裝在該殼體內(nèi)，以防止沿垂直于其長(zhǎng)度的方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須裝置，其特征在于所述塑料殼體包括多個(gè)位于刀片端部附近的柔性區(qū)域，這些柔性區(qū)域被構(gòu)造成能夠容許在刀片和塑料殼體之間存在收縮差。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的剃須裝置，其特征在于所述柔性區(qū)域由在殼體中并位于刀片端部附近的多個(gè)孔構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的剃須裝置，其特征在于所述孔基本為C形并圍繞刀片的端部延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的剃須裝置，其特征在于所述孔穿過殼體的厚度延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的剃須裝置，其特征在于所述孔局部穿過所述殼體的厚度延伸并沿平行于一殼體邊緣的刀片長(zhǎng)度的方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須裝置，其特征在于細(xì)長(zhǎng)形受支撐刀片的幾乎所有剃須區(qū)域都未受到殼體的支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須裝置，其特征在于所述塑料殼體包括剃須刀刀盒的殼體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須裝置，其特征在于所述塑料殼體包括一次性剃須刀的剃須單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須裝置，其特征在于所述受到支撐的刀片包括一個(gè)安裝在一加固部件上的刀片部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的剃須裝置，其特征在于所述刀片部件被焊接到加固部件上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的剃須裝置，其特征在于所述受到支撐的刀片包括一個(gè)由成形材料制成的整體部件。
13.一種剃須裝置，其包括一個(gè)塑料殼體，該塑料殼體被構(gòu)造成在剃須過程中能夠與使用者的皮膚相接觸；以及至少一個(gè)具有兩個(gè)端部的細(xì)長(zhǎng)形刀片，所述刀片的兩個(gè)端部被塑料殼體卡緊；其中將這兩端卡緊的所述塑料包括一個(gè)彈性部分，該彈性部分包括一種柔順材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的剃須裝置，其特征在于所述彈性部分被構(gòu)造成使刀片在剃須過程中能夠沿一個(gè)基本垂直于其長(zhǎng)度的方向移動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的剃須裝置，其特征在于所述柔順材料包括熱塑性彈性體、硅橡膠、熱固型橡膠、天然橡膠(乳膠)、丁基橡膠或其混合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的剃須裝置，其特征在于所述細(xì)長(zhǎng)形刀片的幾乎所有剃須區(qū)域都未受到殼體的支撐。
17.根據(jù)權(quán)利要求13的剃須裝置，其特征在于所述塑料殼體包括剃須刀刀盒的殼體。
18.根據(jù)權(quán)利要求13的剃須裝置，其特征在于所述塑料殼體包括一次性剃須刀的剃須單元。
19.根據(jù)權(quán)利要求13的剃須裝置，其特征在于所述彈性區(qū)域被構(gòu)造成能夠容許在刀片和塑料殼體之間存在收縮差，從而防止殼體的扭曲。
20.根據(jù)權(quán)利要求13的剃須裝置，其特征在于所述刀片包括一個(gè)受到支撐的刀片。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的剃須裝置，其特征在于所述受到支撐的刀片包括一個(gè)刀片部件，該刀片部件被安裝在一個(gè)加固部件上。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的剃須裝置，其特征在于所述刀片部件被焊接到加固部件上。
23.根據(jù)權(quán)利要求20的剃須裝置，其特征在于所述受到支撐的刀片包括一個(gè)由成形材料制成的整體部件。
24.根據(jù)權(quán)利要求19的剃須裝置，其特征在于所述殼體包括多個(gè)位于刀片端部附近的孔。
25.一種剃須裝置，其包括一個(gè)塑料殼體，該塑料殼體被構(gòu)造成在剃須過程中能夠與使用者的皮膚相接觸；以及至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的受支撐刀片，所述刀片具有兩個(gè)端部，所述受支撐刀片的兩個(gè)端部被卡在殼體的塑料內(nèi)；其中所述塑料殼體包括多個(gè)位于刀片端部附近的柔性區(qū)域，這些柔性區(qū)域被構(gòu)造成能夠容許在刀片和塑料殼體之間存在收縮差。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的剃須裝置，其特征在于所述柔性區(qū)域由多個(gè)在殼體中并位于刀片端部附近的孔構(gòu)成。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的剃須裝置，其特征在于所述孔基本為C形并圍繞刀片的端部延伸。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的剃須裝置，其特征在于所述的孔穿過殼體的厚度延伸。
29.根據(jù)權(quán)利要求26的剃須裝置，其特征在于所述孔局部穿過殼體的厚度延伸并沿一個(gè)平行于一殼體邊緣的刀片長(zhǎng)度的方向延伸。
30.根據(jù)權(quán)利要求25的剃須裝置，其特征在于所述細(xì)長(zhǎng)形受支撐刀片的幾乎所有剃須區(qū)域都未受到殼體的支撐。
31.根據(jù)權(quán)利要求25的剃須裝置，其特征在于所述刀片包括一個(gè)受到支撐的刀片。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的剃須裝置，其特征在于所述受到支撐的刀片包括一個(gè)安裝在一加固部件上的刀片部件。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的剃須裝置，其特征在于所述刀片部件被焊接到所述加固部件上。
34.根據(jù)權(quán)利要求31的剃須裝置，其特征在于所述受到支撐的刀片包括一個(gè)由成形材料制成的整體部件。
35.一種剃須裝置，其包括一個(gè)塑料殼體，該塑料殼體被構(gòu)造成在剃須過程中能夠與使用者的皮膚相接觸；以及至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的受支撐刀片，所述刀片具有兩個(gè)端部，所述受支撐刀片的兩個(gè)端部被卡在塑料殼體內(nèi)；其中所述塑料殼體包括多個(gè)位于刀片端部附近的柔性區(qū)域，這些柔性區(qū)域被構(gòu)造成能夠容許在刀片和塑料殼體之間存在收縮差，所述柔性區(qū)域由多個(gè)在殼體中并位于刀片端部附近的孔構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種剃須裝置，其包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的刀片(18)和一個(gè)塑料殼體(16)，刀片的端部被卡在塑料殼體內(nèi)。
文檔編號(hào)B26B21/14GK1649701SQ03809543
公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2003年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月9日
發(fā)明者小威廉·R·布朗, 威廉·C·卡森, 亞歷山大·T·琴韋奴, 托馬斯·A·克里斯特曼, 肯尼斯·E·約翰遜, 查爾斯·P·基里科普萊斯, 阿萊詹德羅·李, 卡迪·J·路易斯, 黑爾格·齊默特 申請(qǐng)人:吉萊特公司