專利名稱：剃刀頭及其相應(yīng)的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剃刀，且尤其涉及一種安插窄刀片的剃刀頭，以及組裝這種剃刀頭的方法。
在刀片中設(shè)置定位孔需要刀片具有的特定最小寬度能夠保證刀片的結(jié)構(gòu)完整性。這樣，這種類型的刀片典型地最小寬度約為5.5mm。由于剃刀頭總寬度典型地規(guī)格為10mm，因此使用兩個5.5mm刀片就需要交疊設(shè)置，在它們之間設(shè)置有襯墊元件。這種交疊極大地限制了刀片之間用于排出發(fā)屑污物的排屑通道的面積，因此導(dǎo)致剃刀頭堵塞結(jié)渣。
為了減小刀片之間交疊，Gillette Company(吉列公司)已經(jīng)發(fā)展了第二種刀片保持技術(shù)，其將窄刀片安裝到彎曲的金屬支撐元件上。由此而得到的結(jié)構(gòu)的例子可見于Miller等人的美國專利US5,056,222。
Gillette的方法避免了在刀片上形成孔洞，由此允許減小刀片寬度以避免交疊且具有了較好的排屑通道。但是，這個方案的實(shí)施成本非常大。尤其是，將刀片焊接到支撐元件的生產(chǎn)技術(shù)既復(fù)雜又昂貴，導(dǎo)致作為整體的剃刀頭成本增加。
因此期望有這樣一種剃刀頭，其使用的窄刀片寬度不大于4mm，其既不需要在刀片上開孔也不需要將刀片焊接到支撐元件。還提供了組裝這種剃刀頭的方法，具有極大優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種使用窄刀片的剃刀頭，以及組裝這種剃刀頭的方法。
依照本發(fā)明教導(dǎo)，提供了一種剃刀頭，其包括(a)多個大致為平面的刀片，每個刀片都具有沿著大致整個主要尺寸標(biāo)稱長度延伸的刀刃，每個刀片都具有不間斷的上表面、下表面，且橫穿上表面并垂直于長度方向測得寬度不大于約4mm；(b)一個基底，其具有至少一組間隔開的肋，所述肋配置有支靠構(gòu)件，用以支靠每個刀片下表面，從而至少部分地限定了每個刀片的預(yù)定安裝位置；以及(c)一個罩蓋，其與基底嵌合構(gòu)成了整體的剃刀頭結(jié)構(gòu)，罩蓋為每個刀片至少提供了一個支靠表面，所述至少一個支靠表面與相應(yīng)的一個刀片的上表面相支靠，由此將刀片按壓抵靠到相應(yīng)的支靠構(gòu)件組，以便將刀片保持在預(yù)定安裝位置中。
依照本發(fā)明的另一個特征，每個間隔開的肋都提供了至少兩個凸出的支靠構(gòu)件，凸出的支靠構(gòu)件構(gòu)成了與下表面支靠的定位區(qū)域。
依照本發(fā)明的另一個特征，多個刀片實(shí)施為三個刀片。
依照本發(fā)明的另一個特征，間隔開的肋限定每個刀片的安裝位置，使得刀片不相交疊。
依照本發(fā)明的另一個特征，間隔開的肋限定刀片的安裝位置，其中所述上表面是不平行的。
依照本發(fā)明的另一個特征，還提供了多個凸出定位元件，與基底和罩蓋之一作為一體成型且由其上凸出，從而形成了多個容納刀片的托座，每個容納刀片的托座的寬度都稍小于每個刀片的寬度。
依照本發(fā)明教導(dǎo)，還提供了一種用于組裝剃刀頭的方法，該剃刀頭具有保持在提供刀片支靠構(gòu)件相對組的兩個剃刀頭組件之間的多個窄刀片，該方法包括(a)將多個定位元件暫時性地貫穿插入在第一剃刀頭組件上形成的多個通孔，由此形成多個容納刀片的托座；(b)將刀片放置進(jìn)入各個容納刀片的托座；(c)將第二剃刀頭組件嵌接到第一剃刀頭組件以構(gòu)成帶刀片剃刀頭，所述刀片保持在兩個剃刀頭組件之間；以及(d)從第一剃刀頭組件中退出定位元件。
依照本發(fā)明的另一個特征，退出實(shí)質(zhì)上與嵌接是同時進(jìn)行的。
依照本發(fā)明的另一個特征，定位元件是由彈簧安裝的，因此是可縮回的，在所述嵌接期間，由于定位元件和第二剃刀頭組件的接觸的直接原因，定位元件進(jìn)行至少部分退出。
依照本發(fā)明的另一個特征，每個容納刀片的托座具有的寬度都略小于每個刀片的寬度，因此所述刀片的插入導(dǎo)致刀片暫時性地楔入所述容納刀片的托座中。
依照本發(fā)明教導(dǎo)，還提供了一種用于組裝剃刀頭的方法，該種剃刀頭具有多個窄刀片，保持在配有刀片的支靠構(gòu)件相對組的兩個剃刀頭組件之間，該方法包括(a)提供多個由第一剃刀頭元件伸出的凸出定位元件，以形成多個容納刀片的托座，每個容納刀片的托座具有的寬度都略小于每個刀片的寬度；(b)將刀片插進(jìn)所述容納刀片的托座，因此刀片楔入在相鄰的所述定位元件之間；以及(c)將第二剃刀頭組件嵌接到第一剃刀頭元件以構(gòu)成帶刀片的剃刀頭，所述刀片保持在兩個剃刀頭組件之間，第二剃刀頭組件帶有多個凹口用以容納凸出定位元件。
參照附圖與附加文字說明可以更好地理解依照本發(fā)明的剃刀頭的原理與操作。
現(xiàn)在來看附圖，

圖1-12描述了依照本發(fā)明教導(dǎo)構(gòu)造并起作用的剃刀頭。更具體地，圖1-3顯示了基底元件12，圖4-7顯示了罩蓋元件14，而圖8-12顯示了剃刀頭，剃刀頭總體標(biāo)示為10，由基底12、罩蓋14與多個刀片16組裝而成。下面將參照附圖13-18分別描述組裝這種剃刀頭的方法。
現(xiàn)在概括地來看本發(fā)明剃刀頭的主要特征，刀片16(最好參看圖12與14，下面在描述本發(fā)明的方法時更加詳細(xì)地描述后者)基本上為平面，每一刀片都具有刀刃18，其基本上沿著整個主要尺寸標(biāo)稱長度L延伸。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施的特定技術(shù)特征是，每個刀片都具有不間斷的上表面20，即，沒有任何定位孔或其它開孔。這一特征允許使用窄刀片而不損害刀片所需的機(jī)械完整性。
基底12具有至少一組間隔開的肋22a、22b與22c，其配置成用來提供支靠構(gòu)件，用以支靠每個刀片16的下表面，從而至少部分地限定每個刀片16的預(yù)定安裝位置。
罩蓋14與基底12嵌合構(gòu)成了整體的剃刀頭結(jié)構(gòu)。罩蓋14至少提供一個支靠表面24a、24b與24c以支靠每個刀片16的上表面20，因此，將刀片按壓抵靠到相應(yīng)的支靠構(gòu)件組，以便將刀片保持在預(yù)定安裝位置中。
在說明書與權(quán)利要求書中，術(shù)語“窄刀片”用于指具有寬度W的刀片，其垂直于長度L穿過的上表面20測得的寬度不大于約4mm。實(shí)際上，依照本發(fā)明的刀片16優(yōu)選寬度在約1.5mm至2.5mm的范圍之內(nèi)，且更加優(yōu)選的是，約為2mm。對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易見的是，這樣的窄刀片不能通過銷接合定位孔的傳統(tǒng)技術(shù)來加以保持，而不損害刀片的結(jié)構(gòu)完整性。
基底12與罩蓋14優(yōu)選地由塑料材質(zhì)制成，并在組合過程中例如通過溶劑粘合在一起，以制成一體的剃刀頭。如本領(lǐng)域所公知的那樣，這樣的剃刀頭既可用作一次性剃刀，也可用作可重復(fù)使用剃刀的可更換剃刀頭。
現(xiàn)在來更加詳細(xì)地描述剃刀頭10，基底元件12在圖1-3中顯示得非常清楚。在所示的特定優(yōu)選實(shí)施例中，剃刀頭10使用了三個刀片。因此基底元件12相應(yīng)地設(shè)置有三組支靠構(gòu)件26。在所示優(yōu)選實(shí)施例中，每組支靠構(gòu)件分別地由一組分隔設(shè)置的扁平肋(標(biāo)號為22a、22b與22c)提供。
為了容許制造公差的任何輕微變化，在每個肋22上優(yōu)選地將支靠構(gòu)件26實(shí)施為兩個突出的支靠構(gòu)件26，并配置成與刀片下表面相支靠的定位區(qū)域。優(yōu)選地形成這些突出構(gòu)件以便形成一接觸面積，所述接觸面積比刀片上表面和罩蓋14的支靠表面24之間的接觸面積至少小一個數(shù)量級，且更加優(yōu)選地是至少小兩個數(shù)量級。在所述實(shí)施例中(圖3與12)，這可以通過將支靠構(gòu)件26實(shí)施為小的尖頂突出物。這允許支靠構(gòu)件26輕微變形，因此，在組裝期間，當(dāng)?shù)镀谡稚w14輕微壓力作用下安設(shè)時，所述支靠構(gòu)件符合刀片的準(zhǔn)確位置。因此，罩蓋14的鄰接幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)選地用于確定刀片在剃刀頭10中的精確定位，將在下面進(jìn)行詳細(xì)說明。
扁平肋伸出，從而在剃削方向上具有窄邊緣，如這樣使用扁平肋使得肋之間留有大開口的排屑通道28。在所示情形中，相應(yīng)于在各個刀片前面的皮膚導(dǎo)向元件的交錯，各組肋沿剃刀頭長度方向的定位有一點(diǎn)交錯，如下面將要作說明。
本申請中限定的窄刀片的使用具有特別優(yōu)點(diǎn)是，在刀片自身之間配有效的排屑通道。為了這個目的，本發(fā)明最佳實(shí)施例的優(yōu)選特征是，分隔設(shè)置的肋22a、22b與22c限定各個刀片16的安裝位置，使得刀片是非交疊的。在平坦的皮膚接觸外形的情形下，“非交疊”意味著從垂直于皮膚接觸外形方向來看刀片不交疊。在彎曲的皮膚接觸外形諸如這里所示的優(yōu)選的凸起彎曲的皮膚接觸外形的情形下，術(shù)語“非交疊”的定義是與兩個相鄰刀片中在后的刀刃相鄰的皮膚接觸外形(由罩蓋14的朝外的面形成)的切面有關(guān)。具體地講，如果靠后部的刀片刀刃的幾何投影在與上述切面垂直的方向上沒有與在前的刀片相支，則認(rèn)為兩個刀片是“非交疊”的。這種特性允許在各個刀片前面提供排屑開口30，其與排屑通道28互相連通，如圖12所示。
依照這里描述的本發(fā)明的優(yōu)選特征，剃刀頭10給使用者的皮膚提供一個凸起彎曲的接觸外形，刀片沿接觸外形設(shè)置。因此，為了確保每個刀片都具有適當(dāng)?shù)挠牵指粼O(shè)置的肋配置成刀片的安裝位置，其中刀片的上表面是不平行的。皮膚接觸外形與刀片定位的另一個優(yōu)選特征詳細(xì)記述在伴同待決的1998年12月23日提交的美國專利申請第09/219,372號，以及PCT專利申請PCT/US99/30533，它們由此通過引用都完全包含在本申請中。
現(xiàn)在更加詳細(xì)地來描述罩蓋14，分別見圖4-7所示。罩蓋14除了形成有相應(yīng)于各個刀片位置的支靠表面24之外，還優(yōu)選地形成有各種定位構(gòu)件，以防止各個刀片由其設(shè)定位置向前或向后位移。因此，如圖7與12中很好地顯示的那樣，罩蓋14在各個支靠表面24的后面設(shè)置有后支靠表面32，支靠各個刀片16的后端。前支靠表面50(在圖5中得到很好的顯示)主要在剃刀頭側(cè)、在每個刀片的前端即鄰近刀刃的位置，提供了等效的功能。如圖7與12所示，后支靠表面32與前支靠表面50一起形成事實(shí)上的楔形背脊，所述背脊間插在相鄰刀片之間。當(dāng)將罩蓋14嚙接基底12，并隨后使刀片穩(wěn)固保持在應(yīng)用所需位置時，這些表面在其預(yù)定位置的傾斜趨向于中間的刀片16。
優(yōu)選地還設(shè)置了一組皮膚導(dǎo)向脊34，沿著刀刃長度方向間隔設(shè)置且鄰近刀刃位置。對于最前面的刀片，相應(yīng)的導(dǎo)向脊34優(yōu)選地設(shè)置在基底12上，如圖1-3所示。使用這樣一種設(shè)置—皮膚導(dǎo)向脊34位于刀刃的前面且基本上鄰近刀刃以形成安全刀片結(jié)構(gòu)，在伴同待決的1998年1月20日提交的美國專利申請第09/009,410號(PCT公開號為WO99/36233)中有詳盡描述，該文獻(xiàn)由此通過引用包含在本申請中。該導(dǎo)向脊位于剃削平面上，當(dāng)?shù)度薪佑|皮膚運(yùn)動時，刀刃的運(yùn)動方向形成所述剃削平面，而且所述導(dǎo)向脊沿著刀刃間隔設(shè)置，從而防止刀片切破皮膚。由于每個導(dǎo)向脊都使一個小區(qū)域的皮膚輕輕抬離刀刃，于是導(dǎo)向脊34的位置優(yōu)選地是在不同刀片之間輕微交錯排列，從而它們不會彼此緊隨著滑過皮膚。優(yōu)選地，為了減小對排屑通道28的阻塞，肋22排列在某些導(dǎo)向脊34之后。這解釋說明了前面提到的不同排之間的肋22輕微交錯問題。皮膚導(dǎo)向脊34可提供第二種功能—對刀片16中間部分提供附加保持以防止其向前滑動。
如前所述，將罩蓋14配置接合到基底12形成剃刀頭10。為了達(dá)到這個目的，在所示示例中，罩蓋14具有端部部分36，其配置成與形成在基底12端部的相應(yīng)插口38貼緊。優(yōu)選地，端部部分36與插口38在組合時并不是彼此完全緊密配合，由此保證接觸壓力不從刀片表面轉(zhuǎn)移走。罩蓋14與基底12的連接，以及附加的結(jié)構(gòu)剛度，優(yōu)選地通過一個或多個舌片40接合進(jìn)入槽42(參見圖1、5與11)來實(shí)現(xiàn)。各種接觸面，包括在槽42中的舌片40，在插口38中的端部部分36，以及沿著基底12與罩蓋14的后端的支靠面，都優(yōu)選地通過使用少量溶劑或通過任何其它所需的本領(lǐng)域公知技術(shù)貼合在一起。
現(xiàn)在來說明本發(fā)明的組裝方法，將主要參照附圖13-18對其進(jìn)行描述。使用本發(fā)明剃刀頭結(jié)構(gòu)提供的窄刀片，在其制作過程中存在值得特殊的問題。具體地講，這樣小尺寸的刀片非常地輕且容易在任意輕微的空氣流動作用下或者通過接近帶靜電的表面而產(chǎn)生位移。因此，在組裝剃刀頭期間刀片難于獲取并保持正確的定位。
為了解決這個問題，本發(fā)明提供了一種組裝剃刀頭的方法，所述剃刀頭具有保持在兩個剃刀頭組件——在這種情況下是基底12與罩蓋14之間的多個窄刀片16，基底12與罩蓋14提供相對的刀片支靠構(gòu)件組。
該方法首先將多個定位元件44暫時性地插入穿過在第一剃刀頭組件——此時指基底12上形成的多個孔46，由此形成多個容納刀片的托座(圖13與16)。然后將刀片放置進(jìn)入各個容納刀片的托座(圖14與17)。一旦刀片正確定位了，就將第二剃刀頭組件貼合第一剃刀頭組件以達(dá)成剃刀頭結(jié)構(gòu)，并將定位元件撤除(圖15與18)。
在所述優(yōu)選實(shí)施例中，孔46以Z字型形式設(shè)置在基底兩端，用于接納定位元件44-實(shí)施為銷釘形式。在這種情況下，每個刀片的每一端都有一個銷釘用于限定其頂端位置，同時每個刀片都有另外兩個銷釘限定其前后邊緣。優(yōu)選地在相鄰刀片之間有一個銷釘用于界定一個刀片的前邊緣與另一個刀片的后邊緣。
優(yōu)選地，從與第二剃刀頭組件的連接中撤除定位元件44大致是同時進(jìn)行的。圖16-18示意性顯示了依照本發(fā)明的這個特征用于組裝剃刀頭的裝置的優(yōu)選實(shí)施例。在這個例子中，定位元件44是彈簧安裝的，從而在推壓時會縮回。優(yōu)選地，當(dāng)其連接第二剃刀頭組件時(參見圖18)，任選地，由于定位元件和第二剃刀頭組件接觸的直接原因，定位元件至少部分回退。在上述的剃刀頭10示例中，為了在罩蓋充分插合之前遲抑回退以防止刀片位移，罩蓋14優(yōu)選地設(shè)置有凹進(jìn)通道48(參看圖5)用以容納定位元件的端部。
該組裝方法的多數(shù)實(shí)施例特別優(yōu)選的技術(shù)特征是，每個容納刀片的托座都如此配置使得刀片放置時輕微楔入到位。這有助于在組裝時防止刀片因空氣流動等而發(fā)生位移。更具體地，楔入效果優(yōu)選地是由容納刀片的托座具有的寬度略小于刀片寬度而產(chǎn)生的。楔入效果會導(dǎo)致刀片邊緣輕微破損。由于這個原因，優(yōu)選地定位元件44貫穿插入靠近剃刀頭的端部的孔46，而在這里，刀片的刀刃是不起作用的。
為了便于刀片插入且保證刀片抵達(dá)正確位置時剛好處于楔入狀態(tài)，定位元件44優(yōu)選地具有向上的輕微錐度。典型地，圓錐角可非常小，因此在所示圖中難以察覺。定位元件的長度優(yōu)選地選擇要大于組裝的剃刀頭的厚度，因此在例如通過機(jī)器人操縱器定位期間，形成有助于刀片對齊的導(dǎo)向通道。
應(yīng)當(dāng)注意到，這里描述的組裝方法不局限于前面描述的特定剃刀頭結(jié)構(gòu)。例如，該方法能夠容易地顛反過來實(shí)現(xiàn)，從而定位元件從罩蓋而不是基底貫穿插入。而且，該方法能夠容易地應(yīng)用于存在組裝時對刀片保持對準(zhǔn)定位問題的任何其它的剃刀頭結(jié)構(gòu)。
最后，顯而易見的是，在特定優(yōu)選實(shí)施例中，可以實(shí)施概念上相似的組裝方法，所利用的凸出定位元件形成為剃刀頭元件之一的固定部分。現(xiàn)在將參照附圖19與20來說明一個這樣的實(shí)施例。
特別地，首先參看圖19，此處基底12形成帶有多個凸出定位元件52，在這個所示實(shí)施例中定位元件52作為附加肋54的一部分鄰近插口38。凸出定位元件52之間的間隔形成多個容納刀片的托座，如同前面實(shí)施例中所述，容納刀片的托座優(yōu)選地每一個都具有略小于刀片寬度的寬度。因此，當(dāng)?shù)镀?6插放進(jìn)入各個容納刀片的托座時，逐漸楔入在相鄰的凸出定位元件52之間，由此在余下的組裝過程中刀片保持定位。而且，靠近剃刀頭兩端端部的定位元件的位置，優(yōu)選地位于刀片最邊緣端起約5％刀片長度的范圍內(nèi)，這樣的定位保證任何由這種楔入作用導(dǎo)致的刀片破損僅僅出現(xiàn)在靠近刀片端部區(qū)域的位置，而這一位置的刀刃無論如何是不會起作用的。
為了容納不可縮回的凸出定位元件52，罩蓋14優(yōu)選地形成帶有多個凹口56，當(dāng)組裝時凹口56接納凸出定位元件52的端部(參看圖20)。在所有其它方面，通過類比上述結(jié)構(gòu)與方法可以充分理解圖19與20的剃刀頭的結(jié)構(gòu)與組裝方法。
應(yīng)當(dāng)明白，上述說明僅只是為了用作示例，并且處于本發(fā)明思路與范圍內(nèi)的許多其它的實(shí)施例都是可能的。
權(quán)利要求
1.一種剃刀頭包括(i)多個大致為平面的刀片，每個所述刀片都具有沿著大致整個主要尺寸標(biāo)稱長度延伸的刀刃，每個所述刀片都具有不間斷的上表面、下表面，且橫穿所述上表面并垂直于所述長度測得的寬度不大于約4mm；(ii)一個基底，其具有至少一組間隔開的肋，所述肋配置有支靠構(gòu)件，用以支靠每個所述刀片的所述下表面，從而至少部分地限定了每個所述刀片的預(yù)定安裝位置；以及(iii)一個罩蓋，其與所述基底嵌合構(gòu)成了整體的剃刀頭結(jié)構(gòu)，所述罩蓋為每個所述刀片至少提供了一個支靠構(gòu)件，所述至少一個支靠表面配置成支靠著相應(yīng)的一個所述刀片的所述上表面相支靠，由此將所述刀片按壓抵靠到所述相應(yīng)的支靠構(gòu)件組，以便將所述刀片保持在所述預(yù)定安裝位置中。
2.權(quán)利要求1所述的剃刀頭，其特征在于，每個所述間隔開的肋都提供至少兩個凸出的支靠構(gòu)件，所述凸出的支靠構(gòu)件構(gòu)成了與所述下表面相支靠的定位區(qū)域。
3.權(quán)利要求1所述的剃刀頭，其特征在于，所述多個刀片實(shí)施為三個刀片。
4.權(quán)利要求1所述的剃刀頭，其特征在于，所述間隔開的肋限定每個所述刀片的安裝位置，使得所述刀片不相交疊。
5.權(quán)利要求1所述的剃刀頭，其特征在于，所述間隔開的肋限定所述刀片的安裝位置，其中所述上表面是不平行的。
6.權(quán)利要求1所述的剃刀頭，還包括多個凸出定位元件，與所述基底和所述罩蓋之一作為一體成型且由其上凸出，從而形成了多個容納刀片的托座，每個所述容納刀片的托座的寬度都稍小于每個刀片的寬度。
7.一種組裝剃刀頭的方法，所述類型剃刀頭具有多個窄刀片，保持在提供刀片支靠構(gòu)件相對組的兩個剃刀頭組件之間，所述方法包括(i)將多個定位元件暫時性地貫穿插入第一剃刀頭組件上形成的多個通孔，從而形成多個容納刀片的托座；(ii)將刀片放置進(jìn)入所述容納刀片的托座；(iii)將第二剃刀頭組件嵌接到第一剃刀頭組件以構(gòu)成帶刀片的剃刀頭，所述刀片保持在兩個剃刀頭組件之間；以及(iv)從第一剃刀頭組件中退出定位元件。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述退出實(shí)質(zhì)上與所述嵌接是同時進(jìn)行的。
9.權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述定位元件是由彈簧安裝的，因此可縮回，在所述嵌接期間，由于所述定位元件和第二剃刀頭組件接觸的直接原因，所述定位元件進(jìn)行至少部分退出。
10.權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，每個所述容納刀片的托座具有的寬度都略小于每個刀片的寬度，因此所述刀片的插入導(dǎo)致所述刀片暫時性地楔入所述容納刀片的托座中。
11.一種組裝剃刀頭的方法，所述類型剃刀頭具有多個窄刀片，所述窄刀片保持在配有刀片支靠構(gòu)件相對組的兩個剃刀頭組件之間，該方法包括(i)提供多個由第一剃刀頭組件伸出的凸出定位元件，以形成多個容納刀片的托座，每個所述容納刀片的托座具有的寬度都略小于每個刀片的寬度；(ii)將刀片插進(jìn)所述容納刀片的托座，因此刀片楔入在相鄰的所述定位元件之間；(iii)將第二剃刀頭組件嵌接到第一剃刀頭元件以構(gòu)成帶有刀片的剃刀頭，所述刀片保持在兩個剃刀頭組件之間，第二剃刀頭組件帶有多個凹口，用以容納所述凸出定位元件。
全文摘要
剃刀頭(10)具有多個平面刀片(16)，每個都具有不間斷的上表面(20)與寬度(W)，沿其與所述長度(L)垂直的上表面(20)測得的寬度(W)不大于約4mm。刀片(16)保持在基底(12)間隔開的肋(22)提供的支靠構(gòu)件(26)和罩蓋(14)的相對支靠構(gòu)件(24)之間。還提供了一種組裝這樣的剃刀頭(10)的方法，該方法通過暫時性將定位元件(44)插入形成在基底(12)或罩蓋(14)上的孔(46)來實(shí)現(xiàn)。
文檔編號B26B21/16GK1404433SQ01805437
公開日2003年3月19日 申請日期2001年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月29日
發(fā)明者什洛莫·朱克 申請人:車輪技術(shù)有限公司