專利名稱：在片板上形成切割線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在片材上形成多條預(yù)定長(zhǎng)度的切割線的切割線形成方法，所述片材是由紙、無紡布、薄膜、無紡布和薄膜的復(fù)合物、無紡布和織物帶的復(fù)合物、薄膜、無紡布和織物帶的復(fù)合物等構(gòu)成的。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)的切割線形成方法中，切割輥的刀片的刀刃長(zhǎng)度(即在輥的軸向上延伸的刀刃的線性長(zhǎng)度)等于在片材上形成的切割線的長(zhǎng)度，刀片在切割輥的外圓周上是間隔排列的。由于這樣的刀刃短，因而各刀片被弱化使其刀刃易于磨損及折疊或斷裂。
當(dāng)準(zhǔn)備在龐大的片材上形成相對(duì)于MD傾斜排列的間斷的切割線，而龐大片材是通過在例如無紡布的底層片材上鋪設(shè)一層從TOW敞開的長(zhǎng)纖維或一層劈開的紗線而形成，具有50g/m2或更大的定量時(shí)，相對(duì)于切割輥圓周方向傾斜延伸的刀片在長(zhǎng)纖維或劈開的紗線層上作用一個(gè)在寬度方向上的偏移力。因此，會(huì)引起纖維層在片材在偏移的問題。
當(dāng)切割輥和砧輥被轉(zhuǎn)動(dòng)以形成切割線時(shí)，一條刀片受到接受面的多次壓迫。因此，刀片的刀刃被嚴(yán)重磨損。另外，砧輥的接受面在相同部分多次受到刀片的觸及，因而接受面也嚴(yán)重?fù)p傷或磨損。
本發(fā)明的目的是提供一種在片材上形成切割線的方法，該方法能夠通過使刀片刀刃的長(zhǎng)度(即，刀刃在輥的軸向和/或在輥的圓周方向上延伸的線性長(zhǎng)度)長(zhǎng)于切割線的長(zhǎng)度而防止刀片磨損、折疊或斷裂。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種切割線形成方法，該方法通過以V形陣列布置切割線而使偏移力難于作用在片材上的纖維層上。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種切割線形成方法，該方法通過移動(dòng)刀刃部分以抵靠接受面而能夠延長(zhǎng)刀片刀刃的壽命。
按照本發(fā)明的第一方面，提供一種切割線形成方法，該方法包括；使用一個(gè)切割輥和一個(gè)砧輥，該切割輥在其外圓周上具有突出的刀片，該砧輥用于接受所述刀片；將一片材送入所述切割輥和所述砧輥之間的間隙；并分別轉(zhuǎn)動(dòng)所述輥以便在所述片材中形成切割線，其中所述切割輥的刀片被形成字母“V”形，所述砧輥具有在輥的軸線方向上間隔形成的預(yù)定寬度的接受面，以及其中所述切割輥被轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述刀片的V形的頂部指向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方，從而使切口從所述V形頂部的側(cè)部前進(jìn)，因而相應(yīng)于所述接受面寬度尺寸的切割線可沿所述V形在所述片材中周期性地形成。
在本發(fā)明中，并不減小切割輥的刀片的刀刃的長(zhǎng)度(即，刀刃在輥的軸向和/或輥的圓周方向上延伸的長(zhǎng)度)，而是使用于接受刀片的接受面具有預(yù)定的寬度尺寸，因而在片材被刀片和接受面壓、切時(shí)能夠形成長(zhǎng)度相應(yīng)于接受面寬度尺寸的切割線。這樣就不必縮短刀片的刀刃來減少刀片磨損，及防止刀片折疊和斷裂。
在本發(fā)明中，當(dāng)準(zhǔn)備在龐大片材上形成傾斜排列的切割線，而片材是通過在無紡布或薄膜底材上鋪設(shè)一層從TOW敞開的長(zhǎng)纖維或一層劈開的紗線而制成以具有50g/m2的定量，并且易于在寬度方向上定量易于分散時(shí)，例如，使切割線以V形圖案排列，并使刀片和接受面的抵靠部分從V形的頂部前進(jìn)至裙部。因此，當(dāng)兩個(gè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在寬度方向上向右和向左在片材上的橫過V形的頂部的長(zhǎng)纖維層或劈開的纖線層上基本作用均勻的力。因此，在片材的長(zhǎng)纖維層或類似層上不會(huì)作用極端的寬度方向的偏移力，因而長(zhǎng)纖維層或類似層難于在片材中偏移或散開。
這里，本發(fā)明中刀片的V形圖案在頂部可以具有銳角或倒圓的形狀。另外，如圖2A所示，一個(gè)刀片的V形的裙部的尾端部分和另一刀片的V形的頂部最好處于輥的軸向上的一條共同直線上。由于V形的頂部呈銳角，并處于共同直線上，在刀片抵靠接受面時(shí)，易于使刀片上的壓力恒定。
按照本發(fā)明的第二方面，提供一種切割線形成方法，該方法包括使用一個(gè)切割輥和一個(gè)砧輥，該切割輥在其外圓周上具有突出的刀片，該砧輥用于接受所述刀片；將一片材送入所述切割輥和砧輥之間的間隙；并分別轉(zhuǎn)動(dòng)所述輥以便在所述片材中形成切割線，其中所述砧輥具有在輥的軸線方向上間隔形成的預(yù)定寬度的接受面，其中所述接受面形成得按照在圓周方向上的前進(jìn)而在所述輥的軸線方向上移動(dòng)，因而所述刀片在所述接受面上的抵靠部分在下一次所述刀片和所述接受面彼此抵靠時(shí)可沿所述刀片的刀刃移動(dòng)，以及其中當(dāng)所述切割輥和砧輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相應(yīng)于所述接受面的寬度尺寸的切割線在所述片材中形成，并在所述接受面延伸的方向上間隔地排列。
在這種情形中，接受面可以在砧輥的圓周上以螺旋形狀形成。
按照本發(fā)明的第三方面，提供一種切割線形成方法，該方法包括使用一個(gè)切割輥和一個(gè)砧輥，該切割輥在其外圓周上具有突出的刀片，該砧輥用于接受所述刀片；將一片材送入所述切割輥和砧輥之間的間隙；并分別轉(zhuǎn)動(dòng)所述輥以便在所述片材中形成切割線，其中所述砧輥具有在輥的軸線方向上間隔形成的預(yù)定寬度的接受面，其中所述刀片形成得按照在圓周方向上的前進(jìn)在所述輥的軸線方向上移動(dòng)，因而所述刀片上所述接受面上的抵靠部分在下一次所述刀片和所述接受面彼此抵靠時(shí)可沿所述刀片的刀刃移動(dòng)，以及其中當(dāng)所述切割輥和砧輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相應(yīng)于所述接受面的寬度尺寸的切割線在所述片材中形成，并在所述刀片延伸方向上間隔地排列。
在這種情形中，刀片可以在切割輥的圓周上以螺旋形狀形成。
按照本發(fā)明的第二或第三方面，預(yù)定寬度的接受面當(dāng)其在砧輥的圓周方向上延伸時(shí)在輥的軸向上移動(dòng)，或者刀片當(dāng)其在切割輥的圓周方向上延伸時(shí)在輥的軸向上移動(dòng)。因此，當(dāng)?shù)镀牡度羞B續(xù)延伸時(shí)，例如，刀片在接受面上的抵靠部分當(dāng)這種抵靠重復(fù)時(shí)在刀刃延伸方向上移動(dòng)。因此，可以防止刀片全部在其相同的部分上抵靠接受面，從而延長(zhǎng)了刀刃的壽命。
由于切割輥和砧輥這樣完全不同，可以防止刀片和接受面在其相同的部分抵靠，因而它們可減少磨損以延長(zhǎng)其壽命。
另外，砧輥的接受面的硬度最好低于切割輥的刀片的硬度。
在這種情形中，當(dāng)切割工作持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，接受面比刀片更容易磨損或損傷。但是，由于接受面形成在砧輥的外圓周上，因而其損傷或磨損能夠容易地通過在轉(zhuǎn)動(dòng)砧輥時(shí)拋光接受面的簡(jiǎn)單方法來補(bǔ)救。
在本發(fā)明中被切割的片材例如可以是紙、無紡布、薄膜、無紡布和薄膜的復(fù)合物、無紡布和纖維帶的復(fù)合物、薄膜和纖維帶的復(fù)合物或薄膜、無紡布和纖維帶的復(fù)合物構(gòu)成的。
在切割線準(zhǔn)備在下述的片材上形成時(shí)，本發(fā)明是特別有效的，即，片材的纖維帶是一層長(zhǎng)纖維，如從TOW敞開的纖維或劈開的紗線，因而這種片材笨重、易于使定量散開。
圖7A是本發(fā)明第三實(shí)施例中的切割輥的展開圖，圖7B是第三實(shí)施例中的砧輥的展開圖；圖8的頂視平面圖表示一清潔片材，其中切割線是用圖7A和7B所示切割輥和砧輥形成的；圖9A是本發(fā)明第四實(shí)施例中的切割輥的展開圖，圖9B是第四實(shí)施例中的砧輥的展開圖；

圖10的頂視平面圖表示一片材，其中切割線是用圖9A和9B所示的切割輥和砧輥形成的。
圖1表示一個(gè)切割輥1和一個(gè)砧輥10。例如，切割輥1和砧輥10是硬質(zhì)合金或工具鋼制成的。在這個(gè)實(shí)施例中，制造砧輥10的接受面的金屬材料不如制造切割輥1的刀片2的金屬材料硬。
如圖1所示，切割輥1沿方向α轉(zhuǎn)動(dòng)，而砧輥10則沿方向β轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情形中，轉(zhuǎn)動(dòng)力最好至少施加在切割輥1上。砧輥10可以與切割輥1同步地給予一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力，或者可以設(shè)置在自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)中跟隨切割輥1。
片材20被咬在切割輥1和砧輥10之間，因而按照各輥的轉(zhuǎn)向被送出。在圖1中，字母MD代表片材20的輸送方向，字母CD代表片材20的寬度方向和兩個(gè)輥1和10的軸向。
切割輥1在其外圓周上設(shè)有多個(gè)刀片2。這些獨(dú)立的刀片從切割輥1的外圓周整體地突出。如圖2A所示，切割輥1的外圓周被展開，各刀片2基本呈字母V形，在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上以恒定的間隔排列，在輥的軸向(CD)上無間斷地連續(xù)形成。應(yīng)注意的是，這里提到的刀片的形狀是指在切割輥外圓周展開時(shí)刀片刀刃延伸的方式。每個(gè)刀片2的V形頂部2a指向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方(即，在方向α上)，在V形的打開側(cè)(即裙部)2b指向方向α的后方。在這個(gè)實(shí)施例中，V形的頂部2a是倒圓的。但是，頂部2a最好具有銳角，以便將刀片2和砧輥10的接受面11之間的接觸壓力保持在恒定水平上。另外，如圖2A所示，任何刀片2的打開側(cè)2b的端部和另一刀片的頂部2a最好排列在一條在輥軸向上延伸的共同直線L上。采用這種結(jié)構(gòu)，可以將刀片2接受面11之間的接觸壓力總是保持在恒定水平上。
砧輥10與切割輥1平行地布置，上述砧輥10和切割輥1被未畫出的彈性推動(dòng)裝置彈性地推動(dòng)。砧輥10在其外圓周上設(shè)有具有預(yù)定寬度尺寸W的接受面11。接受面11在砧輥10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上線性地延伸，如圖2B的展開圖所示，因而它們形成圓柱面，所述圓柱面在砧輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向上延伸一圈，如圖1所示。各個(gè)接受面11被槽12分開，因而它們?cè)谡栎?0的輥軸向(CD)上間隔一個(gè)恒定的間矩d。
接受面11在輥的軸向上的寬度尺寸W最好為1mm或更大，接受面11在輥的軸向上的間矩d最好為0.5mm或更大。
在圖示實(shí)施例中，在切割輥1上形成的刀片2形成V形，在切割輥1的輥的軸線方向上連續(xù)而無中斷。但是應(yīng)注意的是，按照本發(fā)明V形的各個(gè)刀片2在輥的軸線方向中間可以在一個(gè)或兩個(gè)或更多的部分被中斷。因此，這里使用的術(shù)語(yǔ)“V形”不應(yīng)解釋為排除這種中間中斷的不連續(xù)的V形。但是，在這種情形中，刀片2在輥軸線方向(CD)上的延伸需要長(zhǎng)于一個(gè)接受面11在輥的軸線方向的寬度尺寸W，并具有一個(gè)足以在兩個(gè)輥1和10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抵靠至少兩個(gè)鄰接的接受面11的長(zhǎng)度。
當(dāng)片材20送至切割輥1和砧輥10之間的間隙時(shí)，它被切割輥1在方向α上的轉(zhuǎn)動(dòng)力和砧輥10在方向β上的轉(zhuǎn)動(dòng)力沿MD輸送。
在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，切割輥1的V形刀片2的頂部2a指向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方(即，方向α)。因此，在片材20中，切割線21延伸得使其V形的頂部21a前進(jìn)至敞開端部21c。當(dāng)準(zhǔn)備形成切割線21的斜部21b時(shí)，使寬度方向(CD)向外的力F借助刀片2的傾斜延伸的斜部作用在片材20上。但是，所述力F橫過V形的頂部21a基本均勻地在寬度方向的向右和向左即向外地作用，因而沒有偏移力或任何寬度方向集中的力作用在片材20上。作用在片材20上的是均勻地指向右方和左方的力F和F引起的寬度方向上的張力。因此，片材20被刀片2和接受面11切割而無任何變形，因而切割線21規(guī)則地形成沒有任何扭曲或任何錯(cuò)位。
特別是當(dāng)片材20具有下述結(jié)構(gòu)時(shí)，均勻的力F和F作用以消除纖維帶24在片材20上的偏移或集中。例如，在這種結(jié)構(gòu)中，片材20是通過下述方式制成的在無紡布23、薄膜或無紡布和薄膜的復(fù)合物的底層材料上鋪設(shè)纖維帶24，纖維帶是由長(zhǎng)纖維如從TOW敞開的纖維或劈開的紗線，因而片材笨重，具有50g/m2或更大的定量，但易于改變定量。
另外，在這個(gè)實(shí)施例中，切割輥1的刀片2的含有刀刃的虛圓柱的直徑與砧輥10的接受面11的直徑不同。因此，刀片2較少地抵靠在相對(duì)的接受面11的相同部分上，因而在切割輥1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其抵靠接受面的不同部分。因此，接受面11難于在其局部位置上磨損或損傷。
另一方面，砧輥10的接受面11是用硬度低于切割輥1的刀片2的材料的硬度的材料制成的，因而在切割動(dòng)作長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)以后，接受面11在刀片2之前磨損。這樣就能夠延緩刀片2的磨損進(jìn)程。接受面11的表面磨損或損傷可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)砧輥10以磨削接受面11的表面的簡(jiǎn)單方法來補(bǔ)救。
圖3的頂視平面圖表示一個(gè)作為片材20的實(shí)例的清潔片材20A，其中切割線是用圖1所示的方法形成的，圖4是沿圖3中IV-IV線的剖視圖。
該清潔片材20A是通過在基底材料或無紡布23上鋪設(shè)纖維帶24制成的。無紡布23可以是含有可熔纖維如PET，PE或PP或其復(fù)合的纖維的紡粘、熱粘或射流噴網(wǎng)無紡布?；蛘?，基底材料可以是替代無紡布23的可熔薄膜，或是無紡布23和薄膜的疊層。
纖維帶24是長(zhǎng)纖維如從TOW打開的纖維或劈開的紗線構(gòu)成的纖維層。上述纖維主要在片材20A的輸送方向(MD)上延伸。長(zhǎng)纖維如從TOW打開的纖維或劈開的紗線可以延伸在清潔片材20A在MD上的全長(zhǎng)上，或者纖維帶24也可以由短于MD上的全長(zhǎng)的纖維束形成。構(gòu)成纖維帶24的纖維也含有可熔纖維如PET、PE或PP纖維或其復(fù)合的纖維。
在寬度方向(CD)彼此相對(duì)的清潔片材20A的兩個(gè)側(cè)部上，設(shè)有保持片25和25。所述保持片25和25是由類似于無紡布23的片材構(gòu)成的。無紡布23和保持片25和25夾著纖維帶24的兩個(gè)側(cè)部，并用熱熔粘合劑彼此粘合或彼此熔合。
在這種清潔片材20A中形成有熔合線22。各條熔合線22以字母V的形狀連續(xù)延伸，該V形與切割線21布置的V形相同。借助這些熔合線22，無紡布和纖維帶24彼此壓緊并熔合在一起。這些熔合線22是通過將片材送至一個(gè)表面上具有V形加壓部分的加熱輥和一個(gè)與加熱輥相對(duì)的接受輥之間的間隙而形成的。
當(dāng)具有上述熔合線22的清潔片材被送入切割輥1和砧輥10之間的間隙時(shí)，如圖1所示，V形切割線21在熔合線22和22之間形成。無紡布23和纖維帶24沿著上述切割線一起被切割。
另外，如果必要，構(gòu)成纖維帶24的纖維可有絨毛。因此，在圖3的陰影線區(qū)域26中，構(gòu)成纖維帶24的纖維被熔合線22固定，但在切割線21的部分上被松開。因此，從熔合線22延伸至切割線21的切割纖維構(gòu)成一個(gè)刷狀部分。這種纖維層的刷狀部分在由熔合線22和切割線21限定的所有區(qū)域中形成。
在這種清潔片材20A中，刷狀部分可掃掉灰塵等。在沒有切割線21的其余區(qū)域中，纖維層在MD上鄰接的熔合線22和22之間以橋形延伸，因而它可以在纖維間留住灰塵或相對(duì)較大的廢物。
圖5A和5B及圖6表示本發(fā)明的形成切割線的方法的第二實(shí)施例。圖5A是切割輥1外圓周的展開圖；圖5B是砧輥10外圓周的展開圖；圖6的頂視平面圖表示具有切割線的片材20B。
圖5A所示的切割輥1與圖2A所示的切割輥1相同，具有在轉(zhuǎn)動(dòng)方向(或方向α)上以恒定間隔形成的基本是V形的刀片2。各個(gè)刀片2在輥的軸線方向(CD)上無中斷地連續(xù)形成。
在圖5B所示砧輥10A的外圓周上形成有預(yù)定寬度W的接受面11，以及在輥的軸線方向上以間距d分開的槽12。接受面11在輥的軸線方向(CD)上的寬度尺寸W最好為1mm或更大，接受面11在輥的軸線方向(CD)上的間距d最好為0.5mm或更大。
但是，接受面11相對(duì)于圓周方向以傾角θ形成，使它們?cè)趫A周方向(或以轉(zhuǎn)動(dòng)方向，即，方向β)上行進(jìn)時(shí)可在輥的軸線方向(CD)上移動(dòng)。在砧輥10A中，更具體來說，預(yù)定寬度W的接受面11沿輥的軸線方向呈螺旋形。
傾角θ超過0度，并無特別的限制。但是，如果傾角θ設(shè)定得在砧輥10A轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)接受面11在輥的軸線方向上移動(dòng)W+d，那么，它們構(gòu)成一條在砧輥10A的圓周方向上連續(xù)的螺旋線。這里，接受面11可以形成兩條或更多在砧輥的圓周方向連續(xù)的螺旋線。
另一方面，如果切割輥1的刀片2相對(duì)于輥的圓周方向傾斜一個(gè)角θ1，那么，角θ最好為(1/2)·θ1或更小。
圖6表示片材送至切割輥1和砧輥10A之間的間隙，如圖5A和5B所示，以便形成切割線21。圖6所示片材是清潔片材20B，該片材具有與圖3和4所示清潔片材20A相同的結(jié)構(gòu)。在圖6所示的清潔片材20B中，象圖3所示的清潔片材20A中那樣形成熔合線22，切割線21在熔合線22之間形成。
在圖5A和5B及圖6所示的實(shí)施例中，砧輥10A的接受面11在輥的軸線方向上形成螺旋線，因而在清潔片材20B中形成的切割線21被形成得具有相應(yīng)于在接受面11的沿輥的軸線方向(CD)的寬度尺寸W的長(zhǎng)度，并按照接受面11的延伸方向被排列得具有相對(duì)于MD的角θ。
在圖5A和5B及圖6所示的實(shí)施例中，砧輥10A的接受面形成螺旋形。因此，刀片2抵靠接受面11的部分按照轉(zhuǎn)數(shù)沿刀片2的刀刃移動(dòng)。例如，當(dāng)如圖5A中(i)所指示的預(yù)定刀片2抵靠砧輥10A的接受面11時(shí)，形成如圖6中(ii)指示的切割線21。此后，當(dāng)切割輥1和砧輥10A轉(zhuǎn)動(dòng)，使(i)所指示的刀片2再一次抵靠接受面11時(shí)，(i)指示的抵靠接受面11的抵靠部分沿刀片2的刀刃在輥的軸線方向(CD)上移動(dòng)。
為此動(dòng)作，含有切割輥1的刀刃的虛圓柱的直徑必須與砧輥10A的接受面11的直徑不同。由于上述直徑不同，接受面11接受(i)指示的刀片2的部分隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)展而在圓周方向上移動(dòng)。當(dāng)接受面11在砧輥10A的圓周方向上移動(dòng)時(shí)，接受面11是傾斜的，以便在輥的軸線方向上移動(dòng)。因此，(i)指示的刀片2抵靠接受面11的抵靠部分按照接受面11的傾角(θ)沿刀片2的刀刃在輥的軸線方向上移動(dòng)。
由于接受面11相對(duì)于圓周方向傾斜，以及由于兩個(gè)輥有不同的直徑，因而隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片2在接受面11上的抵靠部分沿刀片2的刀刃移動(dòng)，刀片2并不抵靠接受面11的相同部分。因此，刀片2和接受面11都不會(huì)在相同的部分上局部地?fù)p傷或磨損。
圖7A和7B及圖8表示本發(fā)明的第三實(shí)施例。圖7B所示的砧輥10A與圖5B所示的砧輥相同。但是，在圖7A所示的切割輥1A中從外圓周上突出的刀片2A相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向(或方向α)成直角延伸，在輥的軸線方向(CD)上線性延伸。
在圖8所示的清潔片材20C中，切割線21A是用圖7A和7B所示的切割輥1A和砧輥10A形成的。圖8所示的清潔片材20C的層結(jié)構(gòu)與圖3、4和6所示的層結(jié)構(gòu)相同，由無紡布23和纖維帶24疊成。在圖8所示的清潔片材20C中，一組切割線21A是一個(gè)刀片2A形成的，象穿孔線那樣在寬度方向(CD)上線性延伸。在這些組切割線21A之間夾有在CD上線性延伸的熔合線22A，以便粘合無紡布和纖維帶。
如圖7A所示，含有切割輥1A的刀片2A的刀刃的虛圓柱的直徑與圖7B所示的砧輥10A的接受面11的直徑不同，并且接受面11相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)方向以螺旋傾角θ傾斜。因此，當(dāng)兩個(gè)輥1A和10A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀片2A在接受面11上的抵靠部分沿刀片2A的刀刃在輥的軸線方向上移動(dòng)，并且接受面11在刀片2A上的抵靠部分也移動(dòng)。因此，與圖5A和5B及圖6所示的實(shí)施例一樣，可以防止刀片2A和接受面11局部磨損和損傷。
在圖8所示的清潔片材20C中，切割線在相對(duì)于MD傾斜角θ的方向上，即，按照接受面11的方向以一個(gè)間距排列切割線21A。另外，在熔合線22A和切割線21A之間限定的區(qū)域中，被切割線21A切割的纖維從無紡布23被抬起，同時(shí)其根端處于熔合線22A處，以便形成拉毛的刷狀部分。另一方面，在無切割線21A的區(qū)域中，纖維層在熔合線22A和22A之間以橋狀延伸。
這里，本發(fā)明的片材并不應(yīng)局限于圖4所示的那種無紡布23和纖維帶24的復(fù)合片材，而也可以是無紡布、薄膜和纖維帶或薄膜和無紡布的復(fù)合片材、薄膜、無紡布和纖維帶的復(fù)合片材，或單層的無紡布、薄膜或紙。
應(yīng)注意的是，間斷地形成切割線的目的并不局限于象在前述清潔片材中那樣使纖維拉毛以形成刷狀部分。切割線也可以用于其它場(chǎng)合，例如，用于打開信封的穿孔線或用于使薄膜透氣的切割線等。
圖9A和9B及圖10表示在這種應(yīng)用場(chǎng)合用于形成切割線的第四實(shí)施例。圖9A是切割輥1B的展開圖；圖9B是砧輥10B的展開圖；圖10是片材20D的頂視平面圖，其中切割線21B是用圖9A和9B所示的切割輥1B和砧輥10B形成的。
在圖9A所示的切割輥1B中，刀片2B在圓周方向上，但與圓周方向成傾角θ2地延伸。這些刀片2B在輥的軸線方向上具有間距do。如果傾角θ2設(shè)定得當(dāng)切割輥1B轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)刀片2B在輥的軸線方向上移動(dòng)間距do，那么，刀片2B則在切割輥1B的外圓周上形成一條螺旋線。
在圖9B所示的砧輥10B中，接受面11A和槽11B在圓周方向上交錯(cuò)地形成。在圖9B中，接受面11和槽11B相對(duì)于輥的軸線方向傾斜形成，但是也可以平行于輥的軸線方向延伸。
切割輥1B和砧輥10B在其間送入片材20D并被轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，在刀片2B和接受面11A彼此抵靠的部分，片材20D被切割。因此，在片材20D中形成多條切割線21B。這些切割線21B按照接受面11的延伸方向，在輥的軸線方向上以間距do布置，并按照刀片2B的刀刃的延伸方向間隔開來。
在這個(gè)實(shí)施例中，刀片2B在接受面11A上的抵靠部分當(dāng)兩個(gè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在刀片2B的刀刃的延伸方向上順序地移動(dòng)。特別是由于兩個(gè)輥具有不同的直徑，如果(iii)指示的接受面11A在一圈上抵靠刀片2B，那么，當(dāng)(iii)指示的接受面11在下一圈上再一次抵靠刀片2B時(shí)，刀片2B在(iii)指示的接受面11A上的抵靠部分在刀片2B的刀刃的延伸方向上移動(dòng)。因此，能夠盡量地防止刀片2B的局部磨損。
圖10所示的片材20D可以是通過在無紡布或薄膜的基底材料上鋪設(shè)笨重的無紡布而制成的片材。在形成切割線21B時(shí)，由于灰塵或廢物可以容易地在基底材料和無紡布之間留在切割線21B處，因而這種片材20D適于用作清潔片材。
如上所述，按照本發(fā)明，切割線的長(zhǎng)度是由砧輥的接受面的寬度尺寸W確定的，因而切割輥的刀片可制得比切割線長(zhǎng)。這樣就不必象現(xiàn)有技術(shù)那樣提供具有短刀刃的刀片，從而可以延長(zhǎng)刀片的壽命，防止刀片的任何損傷或折疊或斷裂。
當(dāng)切割線以V形排列形成時(shí)，在片材不致受到偏移力，因而V形切割線能夠有規(guī)律地形成而不發(fā)生任何扭曲或錯(cuò)位。
另外，當(dāng)接受面相對(duì)于砧輥的圓周方向傾斜延伸時(shí)，刀片在接受面上的抵靠部分能夠沿刀片的刀刃移動(dòng)，以便防止刀片局部磨損或損傷。
另外，按照本發(fā)明，輥可以具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并可容易地被拋光以降低生產(chǎn)成本并縮短制造周期。
這里，在本說明書中使用術(shù)語(yǔ)“包括”時(shí)是指存在所述的特征、整體部分、步驟或構(gòu)件，而并不排除存在或附加有一個(gè)或多個(gè)其它的特征，整體部分、步驟、構(gòu)件或它們的組合。
雖然已經(jīng)圖示和描述了各個(gè)實(shí)施例，但是，本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。因此，本發(fā)明的范圍只是由權(quán)利要求書限定的。
權(quán)利要求
1.一種切割線形成方法，該方法包括；使用一個(gè)切割輥和一個(gè)砧輥，該切割輥在其外圓周上具有突出的刀片，該砧輥用于接受所述刀片；將一片材送入所述切割輥和所述砧輥之間的間隙；并分別轉(zhuǎn)動(dòng)所述輥以便在所述片材中形成切割線，其中所述切割輥的刀片被形成字母“V”形，所述砧輥具有在輥的軸線方向上間隔形成的預(yù)定寬度的接受面，以及其中所述切割輥被轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述刀片的V形的頂部指向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方，從而使切口從所述V形頂部的側(cè)部前進(jìn)，因而相應(yīng)于所述接受面寬度尺寸的切割線可沿所述V形在所述片材中周期性地形成。
2.如權(quán)利要求1所述的切割線形成方法，其特征在于所述切割輥至所述刀片的刀刃的直徑尺寸制造得不同于所述砧輥的接受面的直徑尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述砧輥的接受面的硬度低于所述切割輥的刀片的硬度。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述片材是紙、無紡布、薄膜、無紡布和薄膜的復(fù)合物、無紡布和纖維帶的復(fù)合物、薄膜和纖維帶的復(fù)合物或薄膜、無紡布和纖維帶的復(fù)合物。
5.如權(quán)利要求4所述的切割線形成方法，其特征在于所述纖維帶是一層長(zhǎng)纖維。
6.一種切割線形成方法，該方法包括使用一個(gè)切割輥和一個(gè)砧輥，該切割輥在其外圓周上具有突出的刀片，該砧輥用于接受所述刀片；將一片材送入所述切割輥和砧輥之間的間隙；并分別轉(zhuǎn)動(dòng)所述輥以便在所述片材中形成切割線，其中所述砧輥具有在輥的軸線方向上間隔形成的預(yù)定寬度的接受面，其中所述接受面形成得按照在圓周方向上的前進(jìn)而在所述輥的軸線方向上移動(dòng)，因而所述刀片在所述接受面上的抵靠部分在下一次所述刀片和所述接受面彼此抵靠時(shí)可沿所述刀片的刀刃移動(dòng)，以及其中當(dāng)所述切割輥和砧輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相應(yīng)于所述接受面的寬度尺寸的切割線在所述片材中形成，并在所述接受面延伸的方向上間隔地排列。
7.如權(quán)利要求6所述的切割線形成方法，其特征在于所述接受面在所述砧輥外圓周上以螺旋形狀形成。
8.如權(quán)利要求6所述的切割線形成方法，其特征在于所述切割輥至所述刀片刀刃的直徑尺寸制造得與所述砧輥的接受面的直徑尺寸不同。
9.如權(quán)利要求6所述的切割線形成方法，其特征在于所述砧輥的接受面的硬度低于所述切割輥的刀片的硬度。
10.如權(quán)利要求6所述的切割線形成方法，其特征在于所述片材是紙、無紡布、薄膜、無紡布和薄膜的復(fù)合物、無紡布和纖維帶的復(fù)合物、薄膜和纖維帶的復(fù)合物或薄膜、無紡布和纖維帶的復(fù)合物。
11.如權(quán)利要求10所述的切割線形成方法，其特征在于所述纖維帶是一層長(zhǎng)纖維。
12.一種切割線形成方法，該方法包括使用一個(gè)切割輥和一個(gè)砧輥，該切割輥在其外圓周上具有突出的刀片，該砧輥用于接受所述刀片；將一片材送入所述切割輥和砧輥之間的間隙；并分別轉(zhuǎn)動(dòng)所述輥以便在所述片材中形成切割線，其中所述砧輥具有在輥的軸線方向上間隔形成的預(yù)定寬度的接受面，其中所述刀片形成得按照在圓周方向上的前進(jìn)在所述輥的軸線方向上移動(dòng)，因而所述刀片上所述接受面上的抵靠部分在下一次所述刀片和所述接受面彼此抵靠時(shí)可沿所述刀片的刀刃移動(dòng)，以及其中當(dāng)所述切割輥和砧輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相應(yīng)于所述接受面的寬度尺寸的切割線在所述片材中形成，并在所述刀片延伸方向上間隔地排列。
13.如權(quán)利要求12所述的切割線形成方法，其特征在于所述刀片在所述切割輥圓周上以螺旋形狀形成。
14.如權(quán)利要求12所述的切割線形成方法，其特征在于所述切割輥至所述刀片刀刃的直徑尺寸制造得與所述砧輥的接受面的直徑尺寸不同。
15.如權(quán)利要求12所述的切割線形成方法，其特征在于所述砧輥的接受面的硬度低于所述切割輥的刀片的硬度。
16.如權(quán)利要求12所述的切割線形成方法，其特征在于所述片材是紙、無紡布、薄膜、無紡布和薄膜的復(fù)合物、無紡布和纖維帶的復(fù)合物、薄膜和纖維帶的復(fù)合物或薄膜、無紡布和纖維帶的復(fù)合物。
17.如權(quán)利要求16所述的切割線形成方法，其特征在于所述纖維帶是一層長(zhǎng)纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割線形成方法，該方法包括；使用一個(gè)切割輥(1)和一個(gè)砧輥(10)，該切割輥具有在其外圓周上突出的刀片(2)，該砧輥用于接受刀片；將一片材(20)送入切割輥和砧輥之間的間隙；以及分別轉(zhuǎn)動(dòng)所述輥以便在片材中形成切割線。切割輥(1)的刀片(2)被形成字母“V”形。砧輥具有在輥的軸線方向上間隔形成的預(yù)定寬度(W)的接受面(11)。切割輥(1)被轉(zhuǎn)動(dòng)；將刀片的V形頂部指向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方，從而使切口從V形頂部的側(cè)部前進(jìn)，因而相應(yīng)于接受面寬度尺寸的切割線可沿V形在片材中周期性形成。
文檔編號(hào)B26D7/20GK1396858SQ01804223
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2001年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月26日
發(fā)明者田中嘉則 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司