預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插與插槽組合連接結(jié)構(gòu)及拼裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橋梁預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插式連接結(jié)構(gòu)及其拼裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)的拼裝通常采用在立柱或承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋套筒、預(yù)埋金屬波紋管和采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后承臺(tái)或立柱內(nèi)的連接鋼筋精確定位套接三種預(yù)埋件拼接模式;此外，也有在承臺(tái)上同時(shí)預(yù)制一段立柱，在此立柱和上部立柱之間設(shè)置一段現(xiàn)場(chǎng)澆筑段將預(yù)制橋墩與承臺(tái)連成整體的拼接方法。
[0003]由于上述常用的三種預(yù)埋件拼接模式都需在立柱或承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋數(shù)量較多的套筒、波紋管或預(yù)應(yīng)力管道等預(yù)埋件，且對(duì)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)連接鋼筋及預(yù)埋件等施工定位精度的要求較高，現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)整的冗余度較小，對(duì)施工機(jī)械、設(shè)備、制造加工等均提出了非常高的要求；而采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑段連接的拼裝方式，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋焊接及混凝土的澆筑，現(xiàn)場(chǎng)工作量較大。
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提出的一種適用于預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)拼裝的承插式連接構(gòu)造，無(wú)需在預(yù)制立柱和承臺(tái)時(shí)預(yù)埋大量套筒、波紋管或預(yù)應(yīng)力管道等預(yù)埋件，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)無(wú)需高度精準(zhǔn)的定位，調(diào)整的冗余量也較大。但是，當(dāng)立柱截面面積較大時(shí)，要求其插入承臺(tái)的深度也較大，從而相應(yīng)要求承臺(tái)的厚度也較厚，從而造成承臺(tái)材料用量較大的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種橋梁預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插和插槽組合式連接結(jié)構(gòu)及其拼裝方法，改善現(xiàn)有技術(shù)中施工定位精度要求高、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整冗余度小、對(duì)施工設(shè)備要求高、現(xiàn)場(chǎng)施工工作量大等缺陷，同時(shí)，在立柱截面面積較大的情況下，無(wú)需增加承臺(tái)的厚度，從而節(jié)約建橋材料用量，降低成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)承插與插槽組合式連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制立柱和承臺(tái)，所述預(yù)制立柱包括立柱外露端和立柱嵌入端，所述預(yù)制立柱內(nèi)埋設(shè)若干條鋼筋，所述鋼筋設(shè)有從所述立柱嵌入端底端伸出一定長(zhǎng)度的游離端;所述承臺(tái)的垂直方向上設(shè)置立柱安裝洞槽，所述立柱安裝洞槽底部垂直方向設(shè)有若干鋼筋插槽;所述立柱安裝洞槽的截面形狀、大小與所述立柱嵌入端的截面形狀、大小相匹配以使所述立柱嵌入端能嵌入所述立柱安裝洞槽內(nèi)，所述鋼筋插槽的數(shù)量、設(shè)置位置和深度與所述鋼筋游離端的數(shù)量、設(shè)置位置和長(zhǎng)度相匹配以使所述鋼筋游離端嵌入所述鋼筋插槽內(nèi)；所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁與所述立柱嵌入端的外壁之間的間隙大于等于2cm;所有所述鋼筋插槽的底部通過(guò)插槽溝通通道彼此串聯(lián)聯(lián)通，所述承臺(tái)的頂面上設(shè)有若干壓漿孔，與所述壓漿孔數(shù)量相等的所述鋼筋插槽的底端設(shè)有進(jìn)漿孔，所述壓漿孔與所述進(jìn)漿孔之間設(shè)有壓漿通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸等于所述立柱外露端的外輪廓尺寸。
[0008]進(jìn)一步地，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸小于所述立柱外露端的外輪廓尺寸，所述承臺(tái)的頂面上還設(shè)有出漿孔，所述出漿孔通過(guò)出漿通道與所述立柱安裝洞槽的上端相聯(lián)通。
[0009]進(jìn)一步地，所述立柱嵌入端的表面設(shè)置若干條環(huán)形凸起的立柱剪力鍵;所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁設(shè)置若干條環(huán)形凸起的承臺(tái)剪力鍵。
[0010]本發(fā)明還公開(kāi)了一種預(yù)制橋墩立柱與承臺(tái)拼裝方法，包括一下步驟:
[0011 ] A.預(yù)制立柱，所述立柱包括外露端和嵌入端，所述立柱內(nèi)埋設(shè)若干條鋼筋，所述鋼筋設(shè)有從所述立柱嵌入端底端伸出一定長(zhǎng)度的游離端；
[0012]B.預(yù)制或現(xiàn)澆承臺(tái)，在所述承臺(tái)的垂直方向上設(shè)置立柱安裝洞槽，并在所述立柱安裝洞槽底部設(shè)置若干與所述立柱安裝洞槽同方向的鋼筋插槽;所述立柱安裝洞槽的截面形狀、大小與所述立柱嵌入端的截面形狀、大小相匹配以使所述立柱嵌入端能夠嵌入所述立柱安裝洞槽內(nèi)，并且所述立柱嵌入端的外壁與所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁之間的間隙大于等于2cm;所述鋼筋插槽的數(shù)量、設(shè)置位置和深度與所述鋼筋游離端的數(shù)量、設(shè)置位置和長(zhǎng)度相匹配以使所述鋼筋游離端能夠嵌入所述鋼筋插槽內(nèi)；所有所述鋼筋插槽的底部通過(guò)插槽溝通通道彼此串聯(lián)聯(lián)通，在所述承臺(tái)的頂面上還設(shè)置若干壓漿孔，與所述壓漿孔數(shù)量相等的所述鋼筋插槽的底端設(shè)有進(jìn)漿孔，所述壓漿孔與所述進(jìn)漿孔之間設(shè)有壓漿通道；
[0013]C.在所述立柱安裝洞槽底面設(shè)置墊塊，將所述立柱的嵌入端插入所述立柱安裝洞槽內(nèi)，同時(shí)將所述鋼筋游離端插入所述鋼筋插槽內(nèi)；所述墊塊使所述立柱嵌入端的底端與所述立柱安裝洞槽的底面之間保持一定間隙；調(diào)整所述立柱嵌入端的位置使所述立柱嵌入端外壁與所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁之間的間隙大于或等于2cm;
[0014]D.通過(guò)所述壓漿孔、所述壓漿通道和所述進(jìn)漿孔將高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料灌注入所述鋼筋插槽內(nèi)，直至所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料完全充滿全部所述鋼筋插槽和所述立柱嵌入端與所述立柱安裝洞槽之間的間隙內(nèi)，所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料凝固后將所述立柱與所述承臺(tái)拼接為整體。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟B中，設(shè)置所述鋼筋插槽的方法具體為:在所述立柱安裝洞槽底部預(yù)埋金屬波紋管形成所述鋼筋插槽或者直接預(yù)制帶有凹凸槽的孔洞形成所述鋼筋插槽。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟A中，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸等于所述立柱外露端的外輪廓尺寸;所述步驟D中，通過(guò)所述壓漿孔、所述壓漿通道和所述進(jìn)漿孔將所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料灌注入所述鋼筋插槽內(nèi)，直至所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料溢出所述立柱嵌入端與所述立柱安裝洞槽之間間隙的頂部。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟A中，所述立柱嵌入端的最大外輪廓尺寸小于所述立柱外露端的外輪廓尺寸;所述步驟B中，在所述承臺(tái)的頂面上還設(shè)置有出漿孔，所述出漿孔通過(guò)出漿通道與所述立柱安裝洞槽的上端相聯(lián)通;所述步驟D中，通過(guò)所述壓漿孔、所述壓漿通道和所述進(jìn)漿孔將所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料灌注入所述鋼筋插槽直至所述高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料溢出所述出漿孔。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟A中，在所述立柱嵌入端的表面設(shè)置若干條環(huán)形凸起的立柱剪力鍵;所述步驟B中，在所述立柱安裝洞槽的內(nèi)壁設(shè)置若干條環(huán)形凸起的承臺(tái)剪力鍵。
[0019]進(jìn)一步地，所述立柱剪力鍵與所述承臺(tái)剪力鍵彼此相對(duì)，彼此相對(duì)的所述立柱剪力鍵和所述承臺(tái)剪力鍵之間的間隙大于或等于2cm。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)和拼裝方法，無(wú)需在預(yù)制立柱或承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋數(shù)量較多的預(yù)埋件，現(xiàn)場(chǎng)施工定位精度要求低、調(diào)整的冗余度大，并且對(duì)施工機(jī)械、設(shè)備、制造加工要求不高;無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)鋼筋捆扎、焊接和大規(guī)?；炷翝仓ぷ?，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷便利、工作量??；并且在立柱截面積較大的情況下通過(guò)增加立柱底部伸出鋼筋與承臺(tái)鋼筋插槽配合連接的方式加強(qiáng)立柱和承臺(tái)之間的嵌固連接強(qiáng)度，從而避免增加承臺(tái)厚度，節(jié)省造橋材料降低成本。
[0022]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖2為圖1中沿A-A線剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖4為圖3中沿A-A線剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1承臺(tái)；11承臺(tái)剪力鍵；12壓漿孔；13壓漿通道；14進(jìn)漿孔；15立柱安裝洞槽；1