一種新型水中承臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁設(shè)計(jì)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種新型水中承臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在橋梁建設(shè)中經(jīng)常要運(yùn)用到水中承臺，常用的施工方法主要有鋼套箱等施工工藝，傳統(tǒng)方法需要將鋼模板運(yùn)至承臺澆注現(xiàn)場，將其拼裝成鋼套箱，再將鋼套箱下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，形成水中作業(yè)平臺，再澆注混凝土形成水中承臺。該方法需要在水面上反復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)、拼裝、拆卸鋼模板，用鋼量大，成本高，施工過程受到天氣的影響較大，效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型水中承臺，本實(shí)用新型在施工過程中避免了鋼模板在海上的轉(zhuǎn)運(yùn)、拼裝與拆卸工作，減少了鋼模板的損耗，節(jié)約施工成本，且預(yù)制承臺殼體在預(yù)制場所施工，減少了客觀環(huán)境對施工進(jìn)程的影響，提高了工作效率。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種新型水中承臺，包括具有內(nèi)腔且上端開口的殼體，所述殼體包括底板及分布在底板四周的側(cè)板，所述底板設(shè)有至少兩個(gè)預(yù)留孔，每相鄰兩個(gè)預(yù)留孔之間的底板向內(nèi)凸起形成凸臺；所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁、凸臺的外側(cè)壁分布有剪力鍵。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁、凸臺的頂面分布有多個(gè)預(yù)埋鋼筋。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述預(yù)埋鋼筋為L形，預(yù)埋鋼筋的短邊埋設(shè)在側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁中，長邊與側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁的頂面垂直，且位于內(nèi)腔。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述預(yù)埋鋼筋為L形，預(yù)埋鋼筋的短邊埋設(shè)在凸臺的頂面中，長邊與凸臺的頂面垂直，且朝向上端開口方向設(shè)置。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述凸臺的頂面高度不超過基粧的高度。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述預(yù)留孔設(shè)有兩個(gè)，且孔徑為2800mm。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述殼體的上截面為腰圓形，且長為12000mm、寬為4700mm、高為 4450mm。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述側(cè)板的厚度為400mm，所述凸臺的頂面厚度為250mmo
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]1、本實(shí)用新型通過預(yù)制水中承臺的殼體，再通過剪力鍵與預(yù)埋鋼筋現(xiàn)澆成一整體結(jié)構(gòu)，在施工過程中避免了鋼模板在海上的轉(zhuǎn)運(yùn)、拼裝與拆卸工作，減少了鋼模板的損耗，節(jié)約施工成本。
[0014]2、本實(shí)用新型能夠在預(yù)制場所預(yù)制殼體，再將殼體運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行后續(xù)施工，提高了工作效率，特別是對大批量、標(biāo)準(zhǔn)化、深水高粧的承臺施工，能收到顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]3、本實(shí)用新型通過在相鄰兩個(gè)預(yù)留孔之間設(shè)置凸臺，在不影響水中承臺承載能力的前提下優(yōu)化了承臺結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料，使承臺與基粧的連接更加牢固。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中新型水中承臺的剖視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中新型水中承臺的俯視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中新型水中承臺澆筑混凝土后的剖視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中剪力鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]I 一側(cè)板；2 —底板；3 —凸臺；4 一剪力鍵；5 —預(yù)埋鋼筋；6 —預(yù)留孔；7 一基粧；8 一混凝土。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]參見圖1和圖4所示，一種新型水中承臺，包括具有內(nèi)腔且上端開口的殼體，所述殼體包括底板2及分布在底板2四周的側(cè)板1，所述底板2根據(jù)基粧數(shù)量設(shè)有至少兩個(gè)預(yù)留孔6，每相鄰兩個(gè)預(yù)留孔6之間的底板2向內(nèi)凸起形成凸臺3，在不影響水中承臺承載能力的前提下優(yōu)化了承臺結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料；所述側(cè)板I的內(nèi)側(cè)壁、凸臺3的外側(cè)壁分布有剪力鍵4。
[0024]所述側(cè)板I的內(nèi)側(cè)壁、凸臺3的頂面分布有多個(gè)預(yù)埋鋼筋5。其中，位于側(cè)板I的內(nèi)側(cè)壁的預(yù)埋鋼筋5為L形，預(yù)埋鋼筋5的短邊埋設(shè)在側(cè)板I的內(nèi)側(cè)壁中，長邊與側(cè)板I的內(nèi)側(cè)壁的頂面垂直，且位于內(nèi)腔。位于凸臺3的頂面的預(yù)埋鋼筋5為L形，預(yù)埋鋼筋5的短邊埋設(shè)在凸臺3的頂面中，長邊與凸臺3的頂面垂直，且朝向上端開口方向設(shè)置。
[0025]所述預(yù)埋鋼筋5為L形，且預(yù)埋鋼筋5的短邊埋設(shè)在側(cè)板I的內(nèi)側(cè)壁中或者凸臺3的頂面中，長邊與側(cè)板I的內(nèi)側(cè)壁或者凸臺3的頂面垂直且朝內(nèi)設(shè)置。
[0026]參見圖2所示，所述殼體的上截面為腰圓形，且長為12000mm、寬為4700mm、高為4450mm。所述預(yù)留孔6設(shè)有兩個(gè)，且預(yù)留孔徑為2800mm。所述側(cè)板I的厚度為400mm，所述凸臺3的頂面厚度為250mm。
[0027]參見圖3所示，所述凸臺3的頂面高度不超過基粧7的高度。基粧7粧徑為2200mm，預(yù)留孔徑2800mm。
[0028]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0029]1、依據(jù)目標(biāo)承臺的外形，預(yù)制出水中承臺的殼體，在粧位處預(yù)留出能放入基粧7的預(yù)留孔6，此預(yù)留孔6直徑比基粧7的粧徑大30?60cm。
[0030]2、將殼體運(yùn)送到施工現(xiàn)場，對準(zhǔn)預(yù)留孔6與基粧7的粧位，下放殼體，待殼體下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高處后再綁扎鋼筋，現(xiàn)澆混凝土 8，通過剪力鍵4與預(yù)埋鋼筋5將殼體澆注成整體，形成水中承臺。
[0031]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型水中承臺，其特征在于:包括具有內(nèi)腔且上端開口的殼體，所述殼體包括底板(2)及分布在底板(2)四周的側(cè)板(I)，所述底板(2)設(shè)有至少兩個(gè)預(yù)留孔￠)，每相鄰兩個(gè)預(yù)留孔(6)之間的底板(2)向內(nèi)凸起形成凸臺(3);所述側(cè)板⑴的內(nèi)側(cè)壁、凸臺(3)的外側(cè)壁分布有剪力鍵(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型水中承臺，其特征在于:所述側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)壁、凸臺(3)的頂面分布有多個(gè)預(yù)埋鋼筋(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的新型水中承臺，其特征在于:所述預(yù)埋鋼筋(5)為L形，預(yù)埋鋼筋(5)的短邊埋設(shè)在側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)壁中，長邊與側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)壁的頂面垂直，且位于內(nèi)腔。
4.如權(quán)利要求2所述的新型水中承臺，其特征在于:所述預(yù)埋鋼筋(5)為L形，預(yù)埋鋼筋(5)的短邊埋設(shè)在凸臺(3)的頂面中，長邊與凸臺(3)的頂面垂直，且朝向上端開口方向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的新型水中承臺，其特征在于:所述凸臺(3)的頂面高度不超過基粧(7)的高度。
6.如權(quán)利要求1所述的新型水中承臺，其特征在于:所述預(yù)留孔(6)設(shè)有兩個(gè)，且孔徑為 2800mm。
7.如權(quán)利要求1所述的新型水中承臺，其特征在于:所述殼體的上截面為腰圓形，且長為 12000mm、寬為 4700mm、高為 4450mm。
8.如權(quán)利要求1所述的新型水中承臺，其特征在于:所述側(cè)板⑴的厚度為400mm，所述凸臺(3)的頂面厚度為250mm。
【專利摘要】一種新型水中承臺，涉及橋梁設(shè)計(jì)施工技術(shù)領(lǐng)域，其包括具有內(nèi)腔且上端開口的殼體，所述殼體包括底板及分布在底板四周的側(cè)板，所述底板設(shè)有至少兩個(gè)預(yù)留孔，每相鄰兩個(gè)預(yù)留孔之間的底板向內(nèi)凸起形成凸臺；所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁、凸臺的外側(cè)壁分布有剪力鍵。本實(shí)用新型在施工過程中避免了鋼模板在海上的轉(zhuǎn)運(yùn)、拼裝與拆卸工作，減少了鋼模板的損耗，節(jié)約施工成本，且預(yù)制承臺殼體在預(yù)制場所施工，減少了客觀環(huán)境對施工進(jìn)程的影響，提高了工作效率。
【IPC分類】E01D19-02
【公開號】CN204298725
【申請?zhí)枴緾N201420692593
【發(fā)明人】潘東發(fā), 余祥亮, 張明超, 王偉臣, 吳方明, 涂滿明, 王志光
【申請人】中鐵大橋局集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月18日