拱板永久性連接固定裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于橋梁預(yù)制板進(jìn)行對(duì)接安裝的拱板永久性連接固定裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在橋梁預(yù)制拱板安裝過程中，預(yù)制拱板接頭定位、固定是關(guān)鍵工序之一。最為耗時(shí)，需等拱板端頭連接鋼筋焊接完畢，并在該處混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下道工序施工，如控制不好極易造成質(zhì)量隱患及安全事故發(fā)生。且一但安裝過程中發(fā)生質(zhì)量、安全問題，后期處理難度很大。
[0003]目前國內(nèi)預(yù)制拱板連接方式多采用預(yù)制拱板端頭預(yù)埋鋼筋接頭，然后在安裝過程中對(duì)兩端預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接固定，再進(jìn)行模板安裝、混凝土澆筑的施工工藝。
[0004]該工藝安裝效率低，環(huán)節(jié)多，周期長，安裝質(zhì)量受時(shí)間、環(huán)境等因素影響較大，成型質(zhì)量不易控制，且存在一定安全隱患?，F(xiàn)場預(yù)制拱板安裝時(shí)常會(huì)出現(xiàn)由于接頭處鋼筋支撐力不夠，以致拱板安裝線型無法在同一弧線上，甚至導(dǎo)致接頭處沉降不均勻，使已經(jīng)焊接完畢的鋼筋拉傷的情況時(shí)有發(fā)生，影響拱橋整體景觀效果。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述存在的不足，提供一種提高預(yù)制拱板的安裝質(zhì)量，加快預(yù)制拱板的安裝速度，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班的投入，同時(shí)拱板接頭固定方法簡單，便于現(xiàn)場操作，安全性得到保證的拱板永久性連接固定裝置及方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
拱板永久性連接固定裝置，安裝于互相對(duì)接的預(yù)制拱板之間的縫隙中，其特征在于，包括有一對(duì)U型的預(yù)制拱板端面，預(yù)制拱板端面底部，均安裝有一對(duì)底板，底板平面與預(yù)制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在預(yù)制拱板端面內(nèi)；所述的預(yù)制拱板端面中的左端面上部安裝有小連接板，右端面上部安裝有與小連接板位置相對(duì)應(yīng)的大連接板；左右端面之間通過橫梁連接小連接板和大連接板進(jìn)行固定；所述的大連接板與左端面的底板之間還連接有斜梁進(jìn)行固定。
[0007]在上述方案中，所述的小連接板和大連接板上均開設(shè)有通孔供鋼筋穿過。
[0008]在上述方案中，所述的小連接板為成對(duì)設(shè)置，成對(duì)安裝在預(yù)制拱板端面U型邊的兩邊，所述的大連接板也為成對(duì)設(shè)置，與小連接板的位置相對(duì)應(yīng)。
[0009]在上述方案中，所述的大連接板安裝位置的上表面高度與小連接板等高，大連接板的長度大于小連接板。
[0010]在上述方案中，所述的兩個(gè)預(yù)制拱板端面底部中間還安裝有水平的底梁，將兩個(gè)預(yù)制拱板端面底部連接固定。
[0011]采用上述裝置進(jìn)行拱板永久性連接固定方法，其特征在于，采用如下步驟:
根據(jù)預(yù)制拱板設(shè)計(jì)圖紙尺寸及安裝需要，預(yù)制拱板劃分為三片預(yù)制拱板進(jìn)行安裝作業(yè)，設(shè)計(jì)出相對(duì)應(yīng)的拱板永久性連接固定裝置，并送加工廠進(jìn)行對(duì)應(yīng)加工制作； 拱板永久性連接固定裝置制作完成后，在預(yù)制拱板混凝土澆筑前，對(duì)三片預(yù)制拱板進(jìn)行大連接板、小連接板和底板的預(yù)埋施工，預(yù)埋過程中使用全站儀及水平尺進(jìn)行預(yù)埋坐標(biāo)精確定位，待定位完成后馬上進(jìn)行焊接固定；
首先安裝一跨兩端的預(yù)制拱板，進(jìn)行臨時(shí)固定，再安裝中間的預(yù)制拱板，通過三片預(yù)制拱板的拱板永久性連接固定裝置，對(duì)三片預(yù)制拱板的坐標(biāo)、弧線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相對(duì)位置坐標(biāo)定位后，馬上使用橫梁、斜梁和底梁進(jìn)行永久性焊接固定，形成型鋼骨架；焊接過程中需確保連接處焊接質(zhì)量，待焊接完畢，檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)入下道工序施工；
最后對(duì)接頭進(jìn)行合龍和澆注即可完成施工。
[0012]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:
拱板永久性連接固定裝置改變了過去傳統(tǒng)的預(yù)制拱板連接方法，提高了拱板連接的剛度支撐要求，可在拱板接頭不澆筑混凝土的情況下進(jìn)入下道工序施工，且整個(gè)工序操作簡單、易于掌握；
采用該連接裝置施工，有效的縮短了施工周期，提高了工作效率，節(jié)約了施工資源，特別是拱板安裝的整體質(zhì)量得到了保證，避免了由于拱板接頭強(qiáng)度不足，導(dǎo)致的不均勻沉降及安全事故的發(fā)生；
拱板永久性連接固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，能安全可靠的保障橋梁整體外觀效果及橋梁的正常使用；
本裝置所需材料簡單，造價(jià)低，降低施工成本，施工操作方便，不受場地影響，施工質(zhì)量可靠，具有施工周期短的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的安裝前左端面結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的安裝前結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的安裝后右端面結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的安裝后結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1.底板；2.小連接板；3.大連接板；4.橫梁；5.斜梁；6.底梁；7.預(yù)制拱板端面。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖1至圖4所示的拱板永久性連接固定裝置，安裝于互相對(duì)接的預(yù)制拱板之間的縫隙中，包括有一對(duì)U型的預(yù)制拱板端面7，預(yù)制拱板端面7底部，均安裝有一對(duì)底板1，底板1平面與預(yù)制拱板端面7的平面垂直，并半截插入固定在預(yù)制拱板端面7內(nèi)；所述的預(yù)制拱板端面7中的左端面上部安裝有小連接板2，右端面上部安裝有與小連接板2位置相對(duì)應(yīng)的大連接板3 ;左右端面之間通過橫梁4連接小連接板2和大連接板3進(jìn)行固定；所述的大連接板3與左端面的底板1之間還連接有斜梁5進(jìn)行固定。
[0015]在本實(shí)施例中，所述的小連接板2和大連接板3上均開設(shè)有通孔供鋼筋穿過；所述的小連接板2為成對(duì)設(shè)置，成對(duì)安裝在預(yù)制拱板端面7的U型邊的兩邊，所述的大連接板3也為成對(duì)設(shè)置，與小連接板2的位置相對(duì)應(yīng)；所述的大連接板3安裝位置的上表面高度與小連接板2等高，大連接板3的長度大于小連接板2。
[0016]在本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)預(yù)制拱板端面7底部中間還安裝有水平的底梁6，將兩個(gè)預(yù)制拱板端面7底部連接固定。
[0017]在本實(shí)施例中，采用上述裝置進(jìn)行拱板永久性連接固定方法采用如下步驟: 根據(jù)預(yù)制拱板設(shè)計(jì)圖紙尺寸及安裝需要，預(yù)制拱板劃分為三片預(yù)制拱板進(jìn)行安裝作業(yè)，設(shè)計(jì)出相對(duì)應(yīng)的拱板永久性連接固定裝置，并送加工廠進(jìn)行對(duì)應(yīng)加工制作；
拱板永久性連接固定裝置制作完成后，在預(yù)制拱板混凝土澆筑前，對(duì)三片預(yù)制拱板進(jìn)行大連接板3、小連接板2和底板1的預(yù)埋施工，預(yù)埋過程中使用全站儀及水平尺進(jìn)行預(yù)埋坐標(biāo)精確定位，待定位完成后馬上進(jìn)行焊接固定；
首先安裝一跨兩端的預(yù)制拱板，進(jìn)行臨時(shí)固定，再安裝中間的預(yù)制拱板，通過三片預(yù)制拱板的拱板永久性連接固定裝置，對(duì)三片預(yù)制拱板的坐標(biāo)、弧線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相對(duì)位置坐標(biāo)定位后，馬上使用橫梁4、斜梁5和底梁6進(jìn)行永久性焊接固定，形成型鋼骨架；焊接過程中需確保連接處焊接質(zhì)量，待焊接完畢，檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)入下道工序施工；
最后對(duì)接頭進(jìn)行合龍和澆注即可完成施工。
[0018]以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.拱板永久性連接固定裝置，安裝于互相對(duì)接的預(yù)制拱板之間的縫隙中，其特征在于，包括有一對(duì)U型的預(yù)制拱板端面，預(yù)制拱板端面底部，均安裝有一對(duì)底板，底板平面與預(yù)制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在預(yù)制拱板端面內(nèi)；所述的預(yù)制拱板端面中的左端面上部安裝有小連接板，右端面上部安裝有與小連接板位置相對(duì)應(yīng)的大連接板；左右端面之間通過橫梁連接小連接板和大連接板進(jìn)行固定；所述的大連接板與左端面的底板之間還連接有斜梁進(jìn)行固定。2.如權(quán)利要求1所述的拱板永久性連接固定裝置，其特征在于，所述的小連接板和大連接板上均開設(shè)有通孔供鋼筋穿過。3.如權(quán)利要求1所述的拱板永久性連接固定裝置，其特征在于，所述的小連接板為成對(duì)設(shè)置，成對(duì)安裝在預(yù)制拱板端面U型邊的兩邊，所述的大連接板也為成對(duì)設(shè)置，與小連接板的位置相對(duì)應(yīng)。4.如權(quán)利要求1所述的拱板永久性連接固定裝置，其特征在于，所述的大連接板安裝位置的上表面高度與小連接板等高，大連接板的長度大于小連接板。5.如權(quán)利要求1所述的拱板永久性連接固定裝置，其特征在于，所述的兩個(gè)預(yù)制拱板端面底部中間還安裝有水平的底梁，將兩個(gè)預(yù)制拱板端面底部連接固定。6.采用如權(quán)利要求1-5所述的拱板永久性連接固定裝置進(jìn)行連接固定的方法，其特征在于，采用如下步驟: 根據(jù)預(yù)制拱板設(shè)計(jì)圖紙尺寸及安裝需要，預(yù)制拱板劃分為三片預(yù)制拱板進(jìn)行安裝作業(yè)，設(shè)計(jì)出相對(duì)應(yīng)的拱板永久性連接固定裝置，并送加工廠進(jìn)行對(duì)應(yīng)加工制作； 拱板永久性連接固定裝置制作完成后，在預(yù)制拱板混凝土澆筑前，對(duì)三片預(yù)制拱板進(jìn)行大連接板、小連接板和底板的預(yù)埋施工，預(yù)埋過程中使用全站儀及水平尺進(jìn)行預(yù)埋坐標(biāo)精確定位，待定位完成后馬上進(jìn)行焊接固定； 首先安裝一跨兩端的預(yù)制拱板，進(jìn)行臨時(shí)固定，再安裝中間的預(yù)制拱板，通過三片預(yù)制拱板的拱板永久性連接固定裝置，對(duì)三片預(yù)制拱板的坐標(biāo)、弧線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相對(duì)位置坐標(biāo)定位后，馬上使用橫梁、斜梁和底梁進(jìn)行永久性焊接固定，形成型鋼骨架；焊接過程中需確保連接處焊接質(zhì)量，待焊接完畢，檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)入下道工序施工； 最后對(duì)接頭進(jìn)行合龍和澆注即可完成施工。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種拱板永久性連接固定裝置及方法。包括有一對(duì)U型的預(yù)制拱板端面，預(yù)制拱板端面底部，均安裝有一對(duì)底板，底板平面與預(yù)制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在預(yù)制拱板端面內(nèi)；所述的預(yù)制拱板端面中的左端面上部安裝有小連接板，右端面上部安裝有與小連接板位置相對(duì)應(yīng)的大連接板；左右端面之間通過橫梁連接小連接板和大連接板進(jìn)行固定；所述的大連接板與左端面的底板之間還連接有斜梁進(jìn)行固定；以及采用此裝置進(jìn)行連接固定的方法。本發(fā)明能夠提高預(yù)制拱板的安裝質(zhì)量，加快預(yù)制拱板的安裝速度，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班的投入，同時(shí)使拱板接頭固定方法簡單，便于現(xiàn)場操作，安全性得到保證。
【IPC分類】E01D19/00, E01D21/00
【公開號(hào)】CN105297611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410373203
【發(fā)明人】楊勝文, 崔勝超, 譚斌, 張虹波
【申請(qǐng)人】中國一冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年8月1日