分層加熱耙松及移動拌合的瀝青路面就地熱再生裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瀝青路面施工裝置，具體地說是涉及分層加熱耙松及移動拌合的瀝青路面就地熱再生裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)外現(xiàn)有路面就地熱再生加熱機組，多采用直接對原路面進行加熱的方式。由于再生面層一般4-6厘米厚，熱能傳遞到底部需要一定時間及足夠能量，這樣產(chǎn)出的問題是:瀝青路面上部1-2厘米厚的瀝青混合料溫度過高，一般達到200°C，但下部3-6厘米處的瀝青層溫度卻只有80°C左右，整體路面加熱不均勻現(xiàn)象十分嚴重；再生路面往返加熱達到施工溫度需要3臺加熱機，造成大量燃料浪費；瀝青路面會產(chǎn)生大量的黑色瀝青煙塵，污染環(huán)境，既不經(jīng)濟也不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述技術問題，本發(fā)明提供一種分層加熱耙松及移動拌合的瀝青路面就地熱再生裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術解決方案是:
一種分層加熱耙松及移動拌合的瀝青路面就地熱再生裝置，包括第一加熱機、第二加熱機與再生拌合攤鋪機，第一加熱機、第二加熱機與再生拌合攤鋪機按順序連續(xù)配合前進工作；所述第一加熱機上設置有對路面1-2厘米厚的瀝青路面進行加熱的加熱裝置，與將加熱后瀝青路面耙松1-2厘米深并集中起來作為第一層再生料的耙松裝置；所述第二加熱機上設置有對路面2-6厘米厚的瀝青路面進行加熱的加熱裝置，與將加熱后瀝青路面耙松
2-6厘米深并集中起來作為第二層再生料的耙松裝置，以及將第一加熱機集中起來的第一層再生料轉(zhuǎn)移至第二層再生料上方的再生料轉(zhuǎn)移裝置；所述再生拌合攤鋪機上設置有加熱拌合滾筒，與將第一層再生料、第二層再生料一并收集到加熱拌合滾筒內(nèi)的再生料收集裝置，以及將拌合好的混合料攤鋪到路面上的布料攤鋪裝置，加熱拌合滾筒上設置有火焰加熱器。
[0005]優(yōu)選的，所述第一加熱機包括車身，第一加熱機上設置的加熱裝置和耙松裝置均安裝在車身上，加熱裝置包括加熱板和為加熱板傳輸熱量的加熱燃料室，加熱板安裝在車身的中下部，在加熱板的上方設置有煙塵輸送管道，煙塵輸送管道的尾端設置有煙塵處理裝置；在車身上還設置有動力行走裝置與操作系統(tǒng)。
[0006]優(yōu)選的，所述第二加熱機包括車身，第二加熱機上設置的加熱裝置、耙松裝置和再生料轉(zhuǎn)移裝置均安裝在車身上，加熱裝置包括加熱板和為加熱板傳輸熱量的加熱燃料室，加熱板安裝在車身的中下部，在加熱板的上方設置有煙塵輸送管道，煙塵輸送管道的尾端設置有煙塵處理裝置；在車身上還設置有動力行走裝置與操作系統(tǒng)。
[0007]優(yōu)選的，所述再生料轉(zhuǎn)移裝置包括收料鏟斗、斜上料輸送器和水平輸送帶，斜上料輸送器傾斜布置，其上設置有刮料板，所述收料鏟斗設置在斜上料輸送器的底端，斜上料輸送器的頂端接水平輸送帶的一端，水平輸送帶的另一端延伸至第二加熱機后部的出料口。
[0008]優(yōu)選的，所述再生拌合攤鋪機還包括新瀝青混合料的添加料斗與臥式拌缸，添加料斗經(jīng)物料輸送帶傳送至加熱拌合滾筒，加熱拌合滾筒拌合好的再生料經(jīng)加熱拌合滾筒出料口輸送至臥式拌缸。
[0009]優(yōu)選的，所述臥式拌缸的頂部安裝再生劑噴灑裝置，臥式拌缸的內(nèi)部設置有旋轉(zhuǎn)葉片，臥式拌缸拌合好的物料經(jīng)臥式拌缸出料口輸送至布料攤鋪裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述加熱拌合滾筒的長度為5-15米，寬度為3-5米，加熱拌合滾筒傾斜布置，傾斜角度為1-6度。
[0011]優(yōu)選的，所述再生料收集裝置包括收料鏟斗、斜上料輸送器和水平輸送帶，斜上料輸送器傾斜布置，其上設置有刮料板，所述收料鏟斗設置在斜上料輸送器的底端，斜上料輸送器的頂端接水平輸送帶的一端，水平輸送帶的另一端延伸至加熱拌合滾筒的進料口。
[0012]優(yōu)選的，所述再生拌合攤鋪機上還設置有對耙松后的路面進行加熱保溫的加熱板和為加熱板傳輸熱量的加熱燃料室，在加熱板的上方設置有煙塵輸送管道，煙塵輸送管道的尾端設置有煙塵處理裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述加熱拌合滾筒外接第一熱風管道與第二熱風管道，第一熱風管道連接火焰加熱器，第二熱風管道連接加熱板。
[0014]本發(fā)明的有益技術效果是:
(O本發(fā)明采用分層加熱的方式，首先第一加熱機將路面加熱到70—80°C，第一加熱機后部加裝一套耙松裝置，將加熱的路面先耙松1-2厘米并利用耙松裝置內(nèi)部的收集裝置將耙松后的再生料收集起來；第二加熱機裝有再生料轉(zhuǎn)移裝置，將第一加熱機收集的再生料移動到加熱機后部，第二加熱機下部加熱板對路面進行加熱，加熱溫度在70-80°C，第二加熱機自帶耙松裝置，將加熱的路面再耙松2-6厘米，這樣由于分兩層加熱兩次耙松，加熱效率明顯提高，比傳統(tǒng)瀝青加熱機加熱140°C溫度明顯降低，高溫產(chǎn)生瀝青黑色粉塵也就不存在了，而且再生路面受熱更均勻，可大大節(jié)省加熱燃料。本發(fā)明采用2臺不同功能的加熱機，既節(jié)省成本，又達到了事半功倍的效果，節(jié)約能源，消除瀝青煙塵，社會效益及經(jīng)濟效益十分明顯。
[0015](2)本發(fā)明再生拌合攤鋪機上加裝瀝青再生料收集裝置，將第一、第二加熱機集中起來的再生料提升到再生拌合攤鋪機的加熱拌合滾筒內(nèi)，對再生料進行二次加熱，加熱后的再生料溫度提升到140_160°C，同時對加熱器產(chǎn)生的熱量進行回收，其中50%用于再生機前部加熱板對路面加熱保溫，另50%熱量引入到加熱器用于滾筒二次燃燒；將加熱后的再生料輸送至再生機中后部的臥式拌缸內(nèi)進行強制拌合，并噴灑再生劑，經(jīng)拌合后的再生混合料均勻一致，綜合力學指標完全滿足國家規(guī)范的要求，并利用再生機后部的布料攤鋪裝置進行攤鋪。本發(fā)明將再生混合料收集并進行二次加熱，保障再生混合料均勻的溫度，且充分保證了再生料拌合的均勻一致性，提升了最終攤鋪碾壓溫度，從而充分保障再生后路面的質(zhì)量。
[0016](3)本發(fā)明利用第一加熱機、第二加熱機與再生拌合攤鋪機共三套裝置，充分改變了傳統(tǒng)再生機攤鋪再生料時溫度低，質(zhì)量難以保證的困難，大大提升了再生后的路面質(zhì)量，同時節(jié)約能源，提升自主創(chuàng)新的競爭力。
【附圖說明】
[0017]
下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為第一加熱機的結(jié)構示意圖；
圖2為第二加熱機的結(jié)構示意圖；
圖3為第一及第二加熱機工作后再生料在路面上形成的梯形壟狀再生料堆放截面圖； 圖4為第二加熱機中再生料轉(zhuǎn)移裝置及再生拌合攤鋪機中再生料收集裝置的結(jié)構示意圖；
圖5為再生拌合攤鋪機的結(jié)構示意圖；
圖6為再生拌合攤鋪機中加熱拌合滾筒及熱風回收部分的結(jié)構示意圖；
圖7為本發(fā)明三臺機器按順序連續(xù)配合前進工作圖。
【具體實施方式】
[0018]
結(jié)合附圖，一種分層加熱耙松及移動拌合的瀝青路面就地熱再生裝置，包括第一加熱機1、第二加熱機2與再生拌合攤鋪機3。第一加熱機1、第二加熱機2與再生拌合攤鋪機3按順序連續(xù)配合前進工作，如圖7所示。
[0019]如圖1所示，第一加熱機I包括車身101，在車身101上安裝有加熱裝置、耙松裝置102、動力行走裝置與操作系統(tǒng)103。加熱裝置包括加熱板104和加熱燃料室105，加熱燃料室105用于為加熱板104傳輸熱量。加熱板104安裝在車身的中下部，在加熱板104的上方設置有煙塵輸送管道106，煙塵輸送管道106的尾端設置有煙塵處理裝置107。動力行走裝置包括發(fā)動機108和車輪109等。第一加熱機I可自行前后及左右方向移動，工作時首先利用加熱機下部的加熱板104對瀝青路面進行加熱，加熱機的行駛速度為O-1Okm/小時，加熱的燃料采用丙烷。第一加熱機I的中下部的加熱板104用于對路面1-2厘米厚的瀝青路面進行加熱，將瀝青路面加熱到70-80°C。第一加熱機I中部的耙松裝置102用于將瀝青路面耙松0-2厘米深，并收集到加熱機中間，隨著加熱機向前移動，在再生路面中間形成一條梯形壟狀再生料堆放帶，如圖3所示。由于這臺加熱機只將瀝青路面加熱到70-80°C左右，不會產(chǎn)生瀝青煙，同時路面瀝青混合料軟化，在耙松的同時原路面的級配及碎石沒有被破壞，且由于加熱溫度低路面內(nèi)瀝青也沒有被高溫老化，對后續(xù)再生料的質(zhì)量有了充分保障。
[0020]如圖2所示，第二加熱機2包括車身201，在車身201上安裝有加熱裝置、耙松裝置202、再生料轉(zhuǎn)移裝置203、動力行走裝置與操作系統(tǒng)204。加熱裝置包括加熱板205和加熱燃料室206，加熱燃料室206用于為加熱板205傳輸熱量。加熱板205安裝在車身201的中下部，在加熱板205的上方設置有煙塵輸送管道207，煙塵輸送管道207的尾端設置有煙塵處理裝置208。動力行走裝置包括發(fā)動機209和車輪2010等。如圖4所示，再生料轉(zhuǎn)移裝置203包括收料鏟斗2031、斜上料輸送器2032和水平輸送帶2033，斜上料輸送器2032傾斜布置，其上設置有刮料板2034。收料鏟斗2031設置在斜上料輸送器2032的底端，斜上料輸送器2032的頂端接水平輸送帶2033的一端，水平輸送帶2033的另一端延伸至第二加熱機2后部的出料口。第二加熱機2可自行前后及左右方向移動，首先利用第二加熱機2前部再生料轉(zhuǎn)移裝置203，將第一加熱機前進工作形成的梯形壟狀再生料進行收集，收料鏟斗2031利用加熱機前進推力，將壟狀再生料鏟入帶有刮料板的斜上料輸送器2032，將再生料提升到加熱機中部并經(jīng)水平輸送帶2033輸送到加熱機后部出料口 2011。第二加熱機中下部的加熱板205用于對路面2-6厘米厚的瀝青路面進行加熱，加熱溫度70-80°C，加熱機的行駛速度為O-1Okm/小時，加熱的燃料采用丙烷。第二加熱