a后，對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋內(nèi)側(cè)承臺(tái)頂面混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿至砼面有較多石子外露(新鮮砼)為止，并沖洗干凈。
[0025]三、測(cè)量放樣采用全站儀在承臺(tái)頂面放設(shè)墩柱縱、橫軸線和柱模內(nèi)外平面輪廓線，墨斗彈出連線，測(cè)量出墩底四周標(biāo)高，作為鋼筋綁扎、安裝和立?；鶞?zhǔn)。
[0026]四、腳手架搭設(shè)墩身四周采用?48mmX 3.5mm碗扣支架或扣件式鋼管搭設(shè)雙排腳手架作為墩身鋼筋安裝、模板安拆及混凝土澆筑時(shí)工作平臺(tái)。
[0027]腳手架四周閉合，基礎(chǔ)落于承臺(tái)及處理硬化好的地基上，內(nèi)外側(cè)利用鋼管及扣件按規(guī)范要求設(shè)置斜桿或剪刀撐，確保支架的整體穩(wěn)定性。
[0028]腳手架內(nèi)側(cè)與外模之間預(yù)留模板安裝、拆距除間距，作業(yè)層、通道寬度范圍內(nèi)腳手板鋪滿鋪穩(wěn)，外圍平臺(tái)欄桿比最上層作業(yè)層高1.2m。
[0029]五、鋼筋加工與安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工區(qū)，專門用于鋼筋堆放與加工。
[0030]1、主筋絲頭加工:墩身主筋(彡?25mm)采用滾扎直螺紋套筒連接，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置絲頭加工作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了鋼筋下料、絲頭加工、打磨、成品堆放、驗(yàn)收流水化作業(yè)。
[0031]2、半成品加工:半成品采用分類加工，針對(duì)變截面段主筋及箍筋因各部位尺寸不等，采取逐根編號(hào)下料加工、分類堆放。
[0032]3、墩身鋼筋骨架加工:為了保證現(xiàn)場(chǎng)墩身鋼筋安裝的精度及安裝效率，有效解決曲線段主筋及箍筋各個(gè)方向及尺寸不等的技術(shù)難題，墩柱鋼筋骨架在鋼筋加工車間采用平地整體胎模長(zhǎng)線法整體制作。
[0033]因曲線墩柱墩身曲線段尺寸固定，現(xiàn)場(chǎng)采用型鋼設(shè)置固定曲線段+長(zhǎng)度可調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)段墩身鋼筋骨架長(zhǎng)線胎模，根據(jù)墩身主筋布置，胎模采用可調(diào)節(jié)支撐型鋼架，以適應(yīng)于不同截面鋼筋骨架制作及便于吊裝移位。
[0034]以南通市區(qū)高架引橋矩形佛手柱式墩為例，墩柱高度方向由變化的直線段+4m曲線段，直線段截面尺寸(橫橋向X順橋向)為1.6X2.0m，中墩曲線段頂端截面尺寸為
2.3X2.0m，邊墩曲線段頂端截面尺寸為2.3X2.5m，現(xiàn)場(chǎng)在平地上放樣胎模中心線與墩身直、曲段截面軸線重合，采用[12.6槽鋼按墩身直線段間隔1.5m、曲線段間隔Im設(shè)置胎膜臺(tái)座(相鄰臺(tái)座之間采用型鋼連接，以確保整體剛度)，考慮到墩身曲線段截面漸變，曲線段臺(tái)座一側(cè)設(shè)置寬度可調(diào)節(jié)L 100X10的角鋼與臺(tái)座鉸接、另一側(cè)按墩身線形設(shè)置L 100X10的角鋼與臺(tái)座固結(jié)，最上層主筋支撐架設(shè)置高度可調(diào)節(jié)L 50X5的角鋼與寬度可調(diào)的L 10X 10的角鋼鉸接，同時(shí)曲線段胎架支撐型鋼高度也隨之漸變，胎膜兩側(cè)L 100X10角鋼側(cè)面按主筋間距焊接用于固定主筋可抽拔定位筋的定位螺母，完成4m固定曲線段+變化的直線段墩身骨架長(zhǎng)線胎模的制作，此臺(tái)架可適用于不同高度中墩、邊墩鋼筋骨架的制作。
[0035]墩身鋼筋骨架采用分節(jié)制作，整體綁扎，首先安裝可調(diào)節(jié)L 100X10與L 50X5角鋼，50 X 5角鋼與另一側(cè)固接L 10X 10角鋼采用定位銷連接，兩側(cè)L 10X 10角鋼安裝主筋支撐筋，形成整體胎膜，在胎模型鋼及支撐筋上按標(biāo)識(shí)放置主筋，墩身主筋采用滾扎直螺紋套筒連接，同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)斷面鋼筋數(shù)量的50%，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開不小于35d的距離，曲線段各根主筋需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置擺放，精確調(diào)整曲線段主筋朝向并用鎖母鎖緊，然后分別在每節(jié)主筋頂、中及尾端上共焊接三道加勁箍筋(直徑同主筋)，加勁箍筋與主筋逐根點(diǎn)焊牢固，以保證成品鋼筋骨架起吊剛度、骨架拆分及現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)套筒的對(duì)接精度，按照加勁筋成型法的施工流程，最后綁扎墩身箍筋，箍筋綁扎緊貼主筋，上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距精確，制作完成鋼筋骨架。
[0036]墩身鋼筋骨架匹配制作完成后，在相鄰兩節(jié)鋼筋骨架對(duì)應(yīng)的鋼筋上用油漆做出連接標(biāo)記，進(jìn)行節(jié)段編號(hào)，在分節(jié)鋼筋骨架加勁箍筋處設(shè)置起吊環(huán)，確保鋼筋骨架在吊裝時(shí)的剛度，避免發(fā)生扭曲變形，完成兩側(cè)墩身主筋支撐的抽拔，解除一側(cè)可活動(dòng)L 100X10、L 50X5角鋼與另一側(cè)L 100X 10角鋼的連接，以便于分節(jié)鋼筋骨架拆分起吊移位，分節(jié)鋼筋骨架起吊移位至規(guī)定地點(diǎn)規(guī)范存放。
[0037]鋼筋骨架安裝:檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架，按前場(chǎng)安裝順序，采用平板運(yùn)輸車分節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，平板運(yùn)輸車設(shè)置同胎膜間距相同的鋼筋骨架支撐臺(tái)座，以防止鋼筋骨架堆放、運(yùn)輸時(shí)變形。
[0038]由吊車采用“二點(diǎn)起吊”的方法分節(jié)安裝，吊裝吊頂設(shè)置鋼絲繩扁擔(dān)梁與加勁箍筋吊點(diǎn)連接，以保證鋼筋骨架垂直度，人工配合鋼筋骨架準(zhǔn)確就位。
[0039]墩柱主筋采用帶鎖母的滾扎直螺紋套筒與節(jié)段鋼筋骨架和承臺(tái)預(yù)埋標(biāo)識(shí)記號(hào)的主筋對(duì)號(hào)入座，逐個(gè)連接，采用扳手將套筒和待接長(zhǎng)鋼筋連接擰緊，再將接長(zhǎng)鋼筋與套筒采用鎖母鎖緊，并采用力矩扳手對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0040]為保證墩身鋼筋骨架平面位置、垂直度，將墩身平面位置放樣于承臺(tái)上，通過(guò)掉錘測(cè)量，高度上每2-4m在腳手架上利用鋼管搭設(shè)一道主筋安裝外形框架形成勁性骨架對(duì)已安裝鋼筋骨架進(jìn)行校核、保護(hù)。
[0041]逐節(jié)鋼筋骨架安裝完成后，在墩身鋼筋骨架側(cè)面綁扎與設(shè)計(jì)要求鋼筋凈保護(hù)層厚度相匹配的并與墩身混凝土同標(biāo)號(hào)、同色澤、呈梅花型的混凝土保護(hù)層墊塊。
[0042]曲線段兩側(cè)墩身柱端設(shè)上系梁，先進(jìn)行上系梁底模安裝，再完成上系梁鋼筋安裝。
[0043]墩柱鋼筋安裝后，如不能及時(shí)進(jìn)行模板安裝，四周應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩進(jìn)行固定并用彩條布進(jìn)行包裹防污、防銹。
[0044]六、模板加工、安裝模板安裝前根據(jù)墩身的高度配置好模板并編號(hào)，整體預(yù)先拼裝，完成模板拼縫、錯(cuò)臺(tái)、平整度調(diào)整。
[0045]預(yù)拼合格的模板應(yīng)達(dá)到板面局部不平< 1.0mm,相鄰兩板表面高低差< 1.0mm,拼縫< 1.0mm，模板整體表面平整度< 3.0mm，并在試拼合格的模板背肋后采用油漆作調(diào)整標(biāo)記。
[0046]預(yù)拼驗(yàn)收合格的模板拆分成塊，磨光機(jī)反復(fù)打磨至金屬亮色，采用統(tǒng)一的脫模劑，在模板表面均勻涂抹，略風(fēng)干，并采用塑料薄膜覆蓋防塵，防止二次污染，確保混凝土表面的鏡面感。
[0047]模板采用吊車配合人工調(diào)整的方式進(jìn)行逐塊安裝，底節(jié)模板通過(guò)承臺(tái)預(yù)埋筋固定，模板拼裝時(shí)按預(yù)拼編號(hào)順序及標(biāo)記調(diào)整到位，拼縫間采用雙面膠粘貼并打磨齊平，達(dá)到接縫嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，保護(hù)層墊塊與模板垂直密貼，無(wú)破損，每節(jié)段模板拼裝好后檢查模板的中心偏位和垂直度，緊固連接配件，保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，合格后拼裝下一節(jié)模板。
[0048]模板安裝完成，垂直度及中心位置檢測(cè)合格后，模板頂用纜風(fēng)繩配緊張器將鋼模板四邊呈“八”字形固定牢固。
[0049]七、混凝土澆筑曲線式墩柱墩身與系梁混凝土整體澆筑成型，因墩身鋼筋密集，墩頂支座墊石鋼筋網(wǎng)片及預(yù)埋件較多，混凝土澆筑與振搗一直是其施工難點(diǎn)，為確?；炷另樌肽＃丈砘炷琳駬v密實(shí)，在墩頂系梁伸入墩柱的上下層主筋處預(yù)留混凝土澆筑串筒安拆，振搗人員上下通道，斷開的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，上下層及相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開不小于35d的距離。
[0050]振搗人員經(jīng)墩頂預(yù)留人孔及爬梯至鋼筋內(nèi)部，接串筒澆筑混凝土，串筒采用方木、鋼管成井字形支撐在模板上口，底口距離砼頂面不超過(guò)2.0米，混凝土采用汽車吊提升料斗，串筒下料，按水平30cm分層，相鄰墩柱輪流澆筑，考慮到模內(nèi)鋼筋密集，振搗棒移位不便，單根墩柱四周及中間部位預(yù)先設(shè)置多臺(tái)振搗棒振搗，一方面有利于振搗人員振搗，另一方面加快了混凝土振搗進(jìn)度，避免混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)易形成冷縫，減輕了振搗人員勞動(dòng)強(qiáng)度，振搗作業(yè)遵循“先外后內(nèi)、快插慢拔、不過(guò)不欠”的原則，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層5-lOcm，以保證全面振搗密實(shí)，應(yīng)防止模板受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏或支撐件移位時(shí)，及時(shí)修正，嚴(yán)禁作業(yè)人員在鋼筋上隨意走動(dòng)。
[0051]混凝土澆筑完成后及時(shí)對(duì)墩頂進(jìn)行一次收漿，控制表面平整度，待混凝土要初凝還未初凝時(shí)進(jìn)行二次收漿，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。
[0052]模板拆除前，墩身及系梁頂部混凝土收光后立即利用土工布對(duì)頂面混凝土進(jìn)行覆蓋蓄水養(yǎng)生。
[0053]混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，完成墩頂支座墊石混凝土人工鑿毛。
[0054]八、模板