一種城市高墩無支架翻模施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高墩施工施工方法，具體涉及一種城市高墩無支架翻模施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的騰飛，城市現(xiàn)狀道路越來越不能滿足人們通行要求，而城市既有道路改建往往是在不影響現(xiàn)有道路交通的前提下進(jìn)行橋梁和道路施工，因此對城市橋梁工程的施工方法、工期、經(jīng)濟(jì)效益以及保障交通順利通行提出了更高的要求?，F(xiàn)有技術(shù)的高墩翻模施工方法存在墩身坡比不一致、截面尺寸變化大等矛盾。
[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種城市高墩無支架翻模施工方法，翻模法施工采用下層已澆筑混凝土模板拖住上層待澆筑混凝土，加之在模板上設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)及防滑板，施工過程安全可靠。其次，鋼筋、模板和混凝土分層作業(yè)，待混凝土達(dá)到較高在進(jìn)行下道施工，對混凝土的擾動較小，混凝土內(nèi)在質(zhì)量有保證。最后，翻模法施工中模板配置高度對施工進(jìn)度影響較大，在資源配置和組織合理的情況下，施工速度也較快。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種城市高墩無支架翻模施工方法，解決了墩身坡比不一致、截面尺寸變化大等矛盾，節(jié)約了模板成本。
[0005]本發(fā)明提供的一種城市高墩無支架翻模施工方法，施工步驟如下:
第一步、模板安裝；
翻模施工在第一次組裝前，首先要根據(jù)墩身的高度來確定第一層模板的組裝標(biāo)高，用砂漿找平模板的平面位置，并根據(jù)放樣的輪廓線進(jìn)行模板安裝；
第二步、鋼筋連接與安裝；
選擇鋼筋連接方法，首先預(yù)連接，工序為鋼筋除銹，鋼筋切平端頭，剝肋滾壓螺紋，絲頭質(zhì)量檢驗，利用套筒連接，接頭質(zhì)量檢驗；然后現(xiàn)場連接，工序為鋼筋對位，擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽，接頭擰緊，作標(biāo)記，連接質(zhì)量檢驗；
第三步、混凝土饒筑；
施工采用平面分層的澆筑方法進(jìn)行澆筑，分層厚度為300mm，澆筑時其自由傾落高度不超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)，傾落高度大于2m時采用串桶，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振動器的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗混凝土?xí)r振動捧與模板面至少保持50mm?10mm的距離；
每300mm厚度振搗一次，在振搗上一層混凝土?xí)r把振動捧插入下層混凝土 50?100mm，使兩層混凝土能很好的結(jié)合在一起，饒筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土，布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，在2?3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直模板；
第四步、模板翻升；
在墩身最上層澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行模板拆裝工作，拆模前先用吊鉤吊住模板，吊鉤位置要對稱均勻，然后交替進(jìn)行拉筋圍帶拆除，并要人工配合塔吊將模板向外側(cè)移動，當(dāng)模板完全與墩身分開后，再用塔吊將模板吊升至安裝位置，并組拼安裝好，拆除從下往上進(jìn)行，拆除三層，留最上邊一層作為新澆筑混凝土模板的平臺，在墩身施工過程中循環(huán)上翻，安裝是根據(jù)墩身截面尺寸去掉下層模板抽塊；
第五步、模板拆除；
翻模拆除次序與組裝的次序相反，在拆除過程中，從上而下進(jìn)行拆除，塔吊吊裝逐塊拆除，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，采用塔式起重機(jī)用吊住要拆除模板，對稱間隔拆除模板拉筋，吊鉤對稱均衡吊住模板，模板拉筋全部解除后，模板吊至墩底指定位置。
[0006]第二步中，鋼筋連接方法有三種；方案一為埋弧對焊技術(shù)；方案二為搭接焊接技術(shù)；方案三為滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)。
[0007]第三步中，選用泵送混凝土，其具體施工為:
泵送混凝土拌制時的投料次序:粗骨料、細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、外加劑及拌合用水；經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁:①泵送水泥漿；②泵送1:2水泥砂漿；③泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿；潤滑用的水泥漿或水泥砂漿分散布料，開始泵送時，混凝土處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)；
當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)采取下列方法予以排除:①重新進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后接管，重新泵送。
[0008]混凝土輸送管道垂直向上配管時，地面水平長度不小于垂直長度的四分之一，并且不小于15m，或在出料口 4.6m處的輸送管根部設(shè)截止閥；
混凝土輸送管道向下傾斜配管時，當(dāng)配管的傾斜度大于4?7度時，在斜管的上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時，在斜管下端設(shè)5倍高差的水平管；混凝土輸送管道的固定，每隔距離用支架、臺墊、吊具固定；
混凝土施工接縫的處理方法:
1)清除接縫表面的浮漿、松散砂石、薄膜、軟弱混凝土層、油污雜物；
2)將鋼筋上的銹斑、浮漿、油污雜物刷凈；
3)將舊混凝土接縫處鑿毛或刷毛；
4)用清水沖洗舊混凝土表面，使其在澆筑新混凝土前保持濕潤，澆筑混凝土采用高壓輸送泵輸送至饒筑部位，分層對稱饒筑，每層厚度為300mm，并充分振搗。
[0009]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
(I)本施工工藝創(chuàng)新性的采用了預(yù)制裝配混凝土板作為高墩隔板施工作業(yè)平臺，減少了高空作業(yè)的不安全因素，降低了施工難度，節(jié)約了大量勞動力的投入。
[0010](2)混凝土板預(yù)制和墩身施工可以分層、流水施工，利于加快施工節(jié)奏，縮短工期。
[0011](3)可節(jié)約大量的架設(shè)腳手架所需的支架材料，降低了施工成本。
[0012](4)施工只需要預(yù)制混凝土的模板，節(jié)約材料，操作簡單，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高。
[0013](5)由于墩身較高，垂直度受溫度、風(fēng)荷載的影響較大，為保證測量出來的數(shù)據(jù)有可比性，測量工作應(yīng)選擇在太陽出來前的一個時間相對固定、氣溫相對恒定的時間段來完成。
[0014](6)對空氣濕度對激光垂準(zhǔn)儀影響較為敏感，因此在雨后或大霧情況下最好不要使用激光垂準(zhǔn)儀。
[0015](7)開始施工墩身前，全站儀和垂準(zhǔn)儀兩種方法同時使用，經(jīng)過多次的結(jié)果對比，總結(jié)出兩種儀器的偏差值，為后續(xù)施工測量結(jié)果對比提供依據(jù)。
[0016](8)以垂準(zhǔn)儀控制為主，全站儀控制為輔的辦法控制高墩垂直度，既大大減少了測量對施工周期的影響，加快了施工進(jìn)度，又能減少了測量人員和全站儀數(shù)量，降低了施工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的施工流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0019]本發(fā)明適用于本工法適用于橋梁工程、市政工程及各種跨線橋、跨路橋的高墩施工。
[0020]本發(fā)明的工藝原理為:高墩塔吊翻模的施工工藝，即采用塔吊提升大塊鋼模的方法進(jìn)行施工。將工作平臺支撐于鋼模板的牛腿支架或橫豎肋背帶上，以塔吊提升工作平臺和模板，施工人員在工作平臺的上下層進(jìn)行模板的裝、拆、扎筋、澆、搗、測等作業(yè)。墩柱模板均采用廠制定型的大塊鋼模，每套三節(jié)，節(jié)高3.0m;除墩底一次澆筑外，以上按6 m+3m的循環(huán)交替翻升作業(yè)。第三節(jié)混凝土灌注完成后，提升工作平臺，拆卸并提升第一、第二節(jié)模板至第三節(jié)上方，安裝校正后，澆筑混凝土，依次循環(huán)至完成。
[0021]施工工藝流程及操作要點為:
1、模板安裝
翻模施工在第一次組裝前，首先要根據(jù)墩身的高度來確定第一層模板的組裝標(biāo)高，用砂漿找平模板的平面位置，并根據(jù)放樣的輪廓線進(jìn)行模板安裝。
[0022]施工作業(yè)時，模板翻升、鋼筋綁扎、模板校核、混凝土澆筑、提升工作平臺等工序循環(huán)進(jìn)行，直至施工到頂帽下端，期間工作架對中調(diào)平、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等工作。
[0023]2、鋼筋連接與安裝
墩身施工過程中，大直徑鋼筋的豎向連接直接影響著施工的進(jìn)度和成本，選擇一種合適的鋼筋連接方法尤為重要。
[0024]( I)方案選擇
I)方案一:埋弧對焊技術(shù)
優(yōu)點:節(jié)約材料，鋼筋的損耗?。徊僮骱唵?，工人很容易接受；成本低。
[0025]缺點:適用小于Φ25的鋼筋；多臺同時使用，對電壓、電流要求高。
[0026]2)方案二:搭接焊接技術(shù)優(yōu)點:操作簡單，工人很容易接受。
[0027]缺點:材料損耗大，成本高；立焊質(zhì)量不宜保證；焊接浪費時間，工期不宜保證。
[0028]3)方案三:滾軋直螺紋套筒連接技術(shù) (2)工藝流程
預(yù)連接:鋼筋除銹一鋼筋切平端頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一利用套筒連接一接頭質(zhì)量檢驗；
現(xiàn)場連接:鋼筋對位一擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽一接頭擰緊一作標(biāo)記一連接質(zhì)量檢驗。
[0029]3、混凝土饒筑
施工采用平面分層的