本發(fā)明涉及橋梁建設領域，特別是一種用于鋼箱拱肋空中姿態(tài)調(diào)整及定位的吊裝裝置及吊裝方法。

背景技術(shù)：

目前，在大跨度提籃式鋼箱拱橋鋼箱拱肋安裝施工過程中，由于鋼箱拱肋受到溫度變化及各種設備制造誤差的影響，鋼箱拱肋各節(jié)段安裝前均需要采用必要、有效的措施將其定位準確，調(diào)整其空中姿態(tài)，保證拱軸線及鋼箱拱肋環(huán)縫偏差等參數(shù)滿足相關規(guī)范。

針對于大跨度提籃式鋼箱拱橋鋼箱拱肋，保證其空中姿態(tài)精確定位尤其困難。

專利號為200810148104.1的發(fā)明專利“外傾式鋼箱拱肋節(jié)段姿態(tài)調(diào)整方法”，公開了以下技術(shù)方案：采用在載具上翻身，兩組扁擔梁、四吊點抬吊方案。在鋼箱拱肋節(jié)段的拱背設置兩個吊點，內(nèi)腹板設置兩個吊點，通過調(diào)整吊點上吊帶的長度和吊架在前后扁擔梁上的位置，使起吊后的拱肋節(jié)段達到成橋姿態(tài)，控制吊架在前后扁擔梁中線上的偏位來控制主索及起重索的受力。該方法有效的解決了鋼箱拱空間姿態(tài)調(diào)整及姿態(tài)調(diào)整過程中的偏載問題，保證了吊裝過程安全可靠的進行，但是，由于兩個吊點分開起吊，不利于鋼箱拱肋整體提升高度的統(tǒng)一控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種用于鋼箱拱肋空中姿態(tài)調(diào)整及定位的吊裝裝置及吊裝方法，可以對鋼箱拱肋的提升高度和水平傾斜角度進行整體控制，再通過單個吊點獨立調(diào)整以實現(xiàn)豎直方向傾斜角度的控制。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于鋼箱拱肋空中姿態(tài)調(diào)整及定位的吊裝裝置，包括可調(diào)式吊帶機構(gòu)、吊具機構(gòu)和吊架機構(gòu)，所述可調(diào)式吊帶機構(gòu)包括可調(diào)整長短的吊帶和卸扣，吊帶的下端連接有卸扣，并通過卸扣與吊架機構(gòu)連接；所述吊架機構(gòu)上面平行設置有1~5組千斤頂，每組千斤頂包括間隔設置的1~10個千斤頂，每個千斤頂與鋼絞線相連，鋼絞線的下端穿出吊架機構(gòu)的下面，且與吊具機構(gòu)連接，所述吊具機構(gòu)的下端設置有轉(zhuǎn)軸與鋼箱拱肋吊耳連接。

進一步的，所述吊具機構(gòu)包括兩塊吊板，兩塊吊板的內(nèi)側(cè)面之間固定連接有上墊板和下墊板，上墊板下面固定有錨具，上墊板和錨具的中心有鋼絞線穿過，下墊板下面連接有兩塊耳板，耳板中心設置有通孔，耳板的通孔中設置有轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過鋼箱拱肋吊耳且與鋼箱拱肋吊耳連接。

更進一步的，兩塊吊板的外側(cè)面對稱設置有下吊具吊耳；所述吊架機構(gòu)上面設有與千斤頂?shù)酌孢B接的千斤頂支撐座，所述千斤頂支撐座的兩側(cè)與下吊具吊耳對應的位置處設置有上吊具吊耳，上吊具吊耳和下吊具吊耳之間設置有手拉葫蘆。

優(yōu)選的，所述耳板的前面和后面兩側(cè)還分別設置有下加固板，所述下加固板的上面與下墊板的下面連接，所述下加固板與耳板之間還固定連接有第一加勁板，所述下墊板的上面與吊板之間還連接有三角形的第二加勁板。

優(yōu)選的，所述上墊板上面還連接有兩塊平行設置的上加固板，上加固板兩側(cè)分別與吊板內(nèi)側(cè)面連接，上加固板之間還固定連接有連接板；所述上墊板下面與吊板之間還連接有三角形的第三加勁板。

進一步的，所述吊帶包括上吊帶、下吊帶和調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿包括套筒、上螺桿和下螺桿，所述套筒內(nèi)表面設有內(nèi)螺紋，所述上螺桿和下螺桿分別與套筒的上部和下部螺紋連接，所述上吊帶的下端與上螺桿上端連接，所述下吊帶的上端與下螺桿下端連接。

進一步的，所述吊架機構(gòu)上面還設置有液壓泵站，所述主控控制系統(tǒng)通過無線方式與液壓泵站和千斤頂連接，通過主控控制系統(tǒng)控制液壓泵站的供油和千斤頂提升行程。

進一步的，所述吊帶上端設置有上吊環(huán)用于掛接在吊裝設備吊鉤上，所述吊帶下端設置有下吊環(huán)與卸扣可拆卸連接。

進一步的，所述吊架機構(gòu)下面兩側(cè)分別設置一個吊架吊耳，所述吊架吊耳相對吊架機構(gòu)的中軸線呈對稱設置，所述吊架吊耳與卸扣可拆卸連接。

采用以上結(jié)構(gòu)的用于鋼箱拱肋空中姿態(tài)調(diào)整及定位的吊裝裝置，先在吊裝設備吊鉤上安裝吊帶，在吊架機構(gòu)上面安裝千斤頂和液壓泵站，再在千斤頂支撐座兩側(cè)焊接上吊具吊耳，在兩塊吊板的外側(cè)面焊接下吊具吊耳，將手拉葫蘆掛鉤分別掛至上吊具吊耳和下吊具吊耳中，根據(jù)鋼絞線設計長度分別調(diào)整手拉葫蘆導鏈長度；然后用吊裝設備提升吊架機構(gòu)至吊具機構(gòu)懸空后暫停提升，上墊板下面安裝錨具，千斤頂和錨具間安裝鋼絞線，鋼絞線安裝完成后將手拉葫蘆卸下；安裝完成后即可將鋼箱拱肋吊耳與鋼箱拱肋節(jié)段連接起來，并通過調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘叨葋磉M行鋼箱拱肋空中姿態(tài)調(diào)整。

本發(fā)明提供了以上所述的吊裝裝置進行吊裝的方法，包括以下步驟：

s1.在吊裝設備吊鉤上安裝吊帶；

s2.在吊架機構(gòu)上面安裝千斤頂和液壓泵站；

s3.安裝吊具機構(gòu)和手拉葫蘆：在千斤頂支撐座兩側(cè)焊接上吊具吊耳，在兩塊吊板的外側(cè)面焊接下吊具吊耳，將手拉葫蘆掛鉤分別掛至上吊具吊耳和下吊具吊耳中，根據(jù)鋼絞線設計長度分別調(diào)整手拉葫蘆導鏈長度；

s4.在千斤頂和吊具上安裝鋼絞線：吊裝設備提升吊架機構(gòu)至吊具機構(gòu)懸空后暫停提升，上墊板下面安裝錨具，千斤頂和錨具間安裝鋼絞線，鋼絞線安裝完成后將手拉葫蘆卸下；

s5.將鋼箱拱肋吊耳與鋼箱拱肋節(jié)段連接；

s6.通過調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘叨葋磉M行鋼箱拱肋空中姿態(tài)調(diào)整；

s7.安裝鋼箱拱肋，后拆除吊具機構(gòu)與鋼箱拱肋節(jié)段的連接。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）可對鋼箱拱肋的提升高度和水平傾斜角度進行整體控制，大幅度減少高空作業(yè)量，提高了高空作業(yè)面人員的施工效率，大大縮短了施工工期。

（2）通過單個吊點獨立控制，包括千斤頂?shù)奶嵘叨燃暗蹙邫C構(gòu)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，可以進行豎直方向傾斜角度的調(diào)整；通過轉(zhuǎn)軸和鋼箱拱肋吊耳的旋轉(zhuǎn)可以對鋼箱拱肋的角度進行更精確的微調(diào)，減少傳統(tǒng)吊裝時因設備制造誤差、安裝時空中姿態(tài)精度不足而導致的重復調(diào)整工作量，保證了鋼箱拱肋安裝時的快速精確定位，提高了施工效率。

（3）通過上述調(diào)節(jié)控制，使鋼箱拱肋施工質(zhì)量控制得到大幅度提升；

（4）大幅減少配套吊裝機械使用時間，提高吊裝機械使用效率。

（5）本發(fā)明尤其適用于等寬變高內(nèi)傾鋼箱拱肋的空中姿態(tài)調(diào)整及定位，可使施工質(zhì)量、速度得到有效保障，施工過程中的誤差得到大幅度縮小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是吊具機構(gòu)與千斤頂連接的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是吊具機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，吊裝設備吊鉤1，上吊環(huán)2，吊帶3，調(diào)節(jié)桿4，千斤頂5，吊架機構(gòu)6，鋼絞線7，鋼箱拱肋吊耳8，鋼箱拱肋9，吊具機構(gòu)10，吊架吊耳11，卸扣12，上吊具吊耳13，手拉葫蘆14，下吊具吊耳15，錨具16，吊板17，耳板18，連接板19，上加固板20，上墊板21，第二加勁板22，下墊板23，第一加勁板24，下加固板25，轉(zhuǎn)軸26。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于以下實施例。

一種用于鋼箱拱肋9空中姿態(tài)調(diào)整及定位的吊裝裝置，如圖1所示，包括可調(diào)式吊帶機構(gòu)、吊具機構(gòu)10和吊架機構(gòu)6，其中，可調(diào)式吊帶機構(gòu)包括可調(diào)整長短的吊帶3和卸扣12，吊帶3的下端連接有卸扣12，并通過卸扣12與吊架機構(gòu)6連接，通過卸扣可實現(xiàn)吊帶3與吊架機構(gòu)6的快速連接與拆卸；本實施例中，吊架機構(gòu)6上面平行設置有2組千斤頂5，每組千斤頂5包括間隔設置的2個千斤頂5，每個千斤頂5與鋼絞線7相連，鋼絞線7的下端穿出吊架機構(gòu)6的下面，且與吊具機構(gòu)10連接，吊具機構(gòu)10的下端設置有轉(zhuǎn)軸26與鋼箱拱肋吊耳8連接，通過千斤頂5的提升，可提升吊具機構(gòu)10，從而提升鋼箱拱肋9。

為能實現(xiàn)鋼箱拱肋9更精確的定位，本實施例提供了一種優(yōu)選的吊具機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖2和圖3所示，吊具機構(gòu)10包括兩塊吊板17，兩塊吊板17的內(nèi)側(cè)面之間固定連接有上墊板21和下墊板23，上墊板21下面固定有錨具16，上墊板21和錨具16的中心有鋼絞線7穿過，通過錨具可以很好的固定鋼絞線7，保證提升和定位的穩(wěn)定性，下墊板23下面連接有兩塊耳板18，耳板18垂直于吊板17，耳板18中心設置有通孔，耳板18的通孔中通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸26，轉(zhuǎn)軸26穿過鋼箱拱肋吊耳8且與鋼箱拱肋吊耳8連接，通過轉(zhuǎn)軸26的轉(zhuǎn)動帶動鋼箱拱肋吊耳8的轉(zhuǎn)動，進而帶動鋼箱拱肋9進行角度調(diào)整。

為方便在吊架機構(gòu)6下面安裝吊具機構(gòu)10，兩塊吊板17的外側(cè)面對稱設置有下吊具吊耳15，吊架機構(gòu)6上面設有與千斤頂5底面連接的千斤頂支撐座，千斤頂支撐座的兩側(cè)與下吊具吊耳15對應的位置處設置有上吊具吊耳13，上吊具吊耳13和下吊具吊耳15之間設置有手拉葫蘆14，當安裝吊具機構(gòu)10時，先把手拉葫蘆14掛鉤分別掛至上吊具吊耳13和下吊具吊耳15中，根據(jù)鋼絞線設計長度分別調(diào)整手拉葫蘆14導鏈長度，吊裝設備提升吊架機構(gòu)6至吊具機構(gòu)懸空后暫停提升，上墊板21下面安裝錨具，千斤頂5和錨具間安裝鋼絞線7，鋼絞線7安裝完成后將手拉葫蘆14卸下。

為保證吊具機構(gòu)10的穩(wěn)定性，在下墊板23上面和下面設有相應的加固機構(gòu)，耳板18的前面和后面兩側(cè)還分別設置有下加固板25，下加固板25的上面與下墊板23的下面連接，下加固板25與耳板18之間還固定連接有第一加勁板24，下墊板23的上面與吊板17之間還連接有三角形的第二加勁板22。同樣的，在上墊板21上面和下面也設有相應的加固機構(gòu)，上墊板21上面還連接有兩塊平行設置的上加固板20，上加固板20兩側(cè)分別與吊板17內(nèi)側(cè)面連接，上加固板20之間還固定連接有連接板19；所述上墊板21下面與吊板17之間還連接有三角形的第三加勁板。

本實施例還提供了一種方便調(diào)整吊帶3長度的結(jié)構(gòu)，在吊帶3包括上吊帶、下吊帶和調(diào)節(jié)桿4，調(diào)節(jié)桿4包括套筒、上螺桿和下螺桿，套筒內(nèi)表面設有內(nèi)螺紋，上螺桿和下螺桿分別與套筒的上部和下部螺紋連接，上吊帶的下端與上螺桿上端連接，下吊帶的上端與下螺桿下端連接，通過上螺桿和下螺桿的旋進旋出可改變吊帶3的長度。

為方便遠程控制千斤頂5的提升工作，吊架機構(gòu)6上面還設置有液壓泵站，主控控制系統(tǒng)通過無線方式與液壓泵站和千斤頂5連接，通過主控控制系統(tǒng)控制液壓泵站的供油和千斤頂5提升行程。

為保證吊裝的方便性和平衡性，吊帶3上端設置有上吊環(huán)2用于掛接在吊裝設備吊鉤1上，吊帶3下端設置有下吊環(huán)與卸扣12可拆卸連接；吊架機構(gòu)6下面兩側(cè)分別設置一個吊架吊耳11，吊架吊耳11相對吊架機構(gòu)6的中軸線呈對稱設置，對應的，吊帶3也設置有2根，以及每根吊帶3下面各有一個卸扣12，吊架吊耳11與卸扣12可拆卸連接。

s1.在吊裝設備吊鉤1上安裝吊帶：將吊帶3與調(diào)節(jié)桿4通過卸扣12連接好后分別掛至于吊裝設備吊鉤1和吊架吊耳11上，通過調(diào)節(jié)桿4調(diào)整使各吊點處長度相同且滿足設計要求；

s2.在吊架機構(gòu)6上面安裝千斤頂和液壓泵站：根據(jù)鋼箱拱肋9縱斷面設計千斤頂5間距，本實施例千斤頂5采用自錨式連續(xù)提升千斤頂，在吊架機構(gòu)6指定位置安裝自錨式連續(xù)提升千斤頂，自錨式連續(xù)提升千斤頂與千斤頂支撐座間采用法蘭連接形式進行連接固定，將液壓泵站油泵油管與自錨式連續(xù)提升千斤頂安裝好后調(diào)試設備；

s3.安裝吊具機構(gòu)和手拉葫蘆：在千斤頂支撐座兩側(cè)焊接上吊具吊耳13，在兩塊吊板17的外側(cè)面焊接下吊具吊耳15，將手拉葫蘆14掛鉤分別掛至上吊具吊耳13和下吊具吊耳15中，根據(jù)鋼絞線7設計長度分別調(diào)整手拉葫蘆14導鏈長度；

s4.在千斤頂和吊具上安裝鋼絞線：吊裝設備提升吊架機構(gòu)至吊具機構(gòu)懸空后暫停提升，上墊板下面安裝錨具，千斤頂和錨具間安裝鋼絞線，鋼絞線安裝完成后將手拉葫蘆卸下；

s5.將鋼箱拱肋吊耳8與鋼箱拱肋節(jié)段連接：利用吊裝設備調(diào)整鋼箱拱肋9接近于空中姿態(tài)并放置于臨時支架，吊裝設備吊裝吊架機構(gòu)6至鋼箱拱肋吊耳8處進行吊具機構(gòu)10與鋼箱拱肋吊耳8的焊接安裝；

s6.通過調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘叨葋磉M行鋼箱拱肋空中姿態(tài)調(diào)整：利用主控控制系統(tǒng)調(diào)整自錨式連續(xù)提升千斤頂至所有吊點處鋼絞線7垂直受力，吊裝設備提升至鋼箱拱肋9懸空后暫停提升，調(diào)整鋼箱拱肋節(jié)段空中姿態(tài)至設計要求，吊裝設備吊裝鋼箱拱肋9至設計安裝位置進行鋼箱拱肋9安裝；

s7.安裝鋼箱拱肋9，后拆除吊具機構(gòu)10與鋼箱拱肋節(jié)段的連接。