本發(fā)明涉及混凝土橋面鋪裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置。

背景技術(shù)：

在混凝土橋面應(yīng)用澆注式瀝青混合料鋪裝時(shí)，防水粘結(jié)層的主要作用是將混凝土里面的所含微弱水分封閉，在澆注式瀝青鋪裝時(shí)，混合料溫度較高，導(dǎo)致混凝土里面的水分變?yōu)樗羝麚]發(fā)出來(lái)，致使?jié)沧⑹綖r青鋪裝層中產(chǎn)生大量氣孔，鼓包，破壞鋪裝層，降低澆注式瀝青混合料防水性和強(qiáng)度。纖維增強(qiáng)溶劑型粘結(jié)劑防水層具有優(yōu)良的抗拉拔能力和抗剪切能力，通過(guò)防水層上摻加玻璃纖維提高粘結(jié)層整體性和抗撕裂性，具有一定的抗剪切能力，整體性能較好，能夠有效隔絕水分與水泥混凝土橋面板接觸，并且能夠經(jīng)受澆注式瀝青混合料的高溫。

在施工過(guò)程中，人工滾涂、噴涂溶劑型粘結(jié)劑和灑布玻璃纖維效率低，不能使溶劑型粘結(jié)劑和玻璃纖維同步均勻噴涂灑布，質(zhì)量控制較困難，鑒于港珠澳大橋cb07標(biāo)組合梁混凝土橋面施工面積較大，施工工藝要求較高，市場(chǎng)上相應(yīng)設(shè)備又不能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決混凝土橋面鋪裝中由于氣泡導(dǎo)致的鋪裝層抗裂能力差、抗拉拔能力和抗剪能力等問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)和控制器，工作臺(tái)位于機(jī)架上，工作臺(tái)在機(jī)架上運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)包括溶劑噴頭、纖維切割機(jī)、活動(dòng)板和升降機(jī)構(gòu)，溶劑型粘結(jié)劑通過(guò)溶劑噴頭噴灑在鋪裝面上，纖維切割機(jī)設(shè)置在溶劑噴頭的后方，玻璃纖維經(jīng)過(guò)纖維切割機(jī)切割后撒布在噴有溶劑型粘結(jié)劑的鋪裝面上，溶劑噴頭和纖維切割機(jī)都固定在活動(dòng)板上，溶劑噴頭和纖維切割機(jī)隨活動(dòng)板一起運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板與升降機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)活動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述機(jī)架上方設(shè)有軌道，軌道左右設(shè)置在機(jī)架上，工作臺(tái)在軌道上左右運(yùn)動(dòng)，所述軌道兩端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在軌道兩端，行程開(kāi)關(guān)與控制器連接，控制器通過(guò)行程開(kāi)關(guān)調(diào)整工作臺(tái)狀態(tài)，行程開(kāi)關(guān)包括停止開(kāi)關(guān)、減速開(kāi)關(guān)和撒布開(kāi)關(guān)，當(dāng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到撒布開(kāi)關(guān)時(shí)工作臺(tái)開(kāi)始撒布，當(dāng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到減速開(kāi)關(guān)時(shí)工作臺(tái)開(kāi)始減速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到停止開(kāi)關(guān)時(shí)工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有滾輪，工作臺(tái)通過(guò)滾輪在機(jī)架的軌道上左右運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪在軌道上左右運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)與控制器連接，以便通過(guò)控制器調(diào)節(jié)第一電機(jī)啟動(dòng)或者停止，控制器內(nèi)設(shè)有第一變頻器，第一變頻器與第一電機(jī)連接，控制器通過(guò)第一變頻器調(diào)節(jié)第一電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)狀態(tài)的調(diào)整。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有料斗，玻璃纖維盛放在料斗中，玻璃纖維呈條狀，玻璃纖維的一端位于料斗中，玻璃纖維的另一端牽入到纖維切割機(jī)中，纖維切割機(jī)將牽入的玻璃纖維切割成長(zhǎng)度為15～40mm的小段玻璃纖維，小段玻璃纖維撒布在噴有溶劑型粘結(jié)劑的鋪裝面上。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述纖維切割機(jī)包括有滾刀、第二電機(jī)和空壓機(jī)，空壓機(jī)提供纖維切割機(jī)內(nèi)部的穩(wěn)定壓力，第二電機(jī)通過(guò)空壓機(jī)壓縮氣體實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，第二電機(jī)與滾刀連接，第二電機(jī)調(diào)節(jié)滾刀的切割速率，第二電機(jī)和空壓機(jī)分別與控制器連接，以便通過(guò)控制器調(diào)節(jié)第二電機(jī)和空壓機(jī)。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述溶劑噴頭與溶劑罐通過(guò)管道連接，溶劑罐內(nèi)裝有溶劑型粘結(jié)劑，溶劑型粘結(jié)劑通過(guò)管道流入到溶劑噴頭。所述管道上設(shè)有電磁閥，電磁閥與控制器連接，當(dāng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，控制器開(kāi)啟電磁閥，溶劑罐內(nèi)的溶劑型粘結(jié)劑通過(guò)管道流入到溶劑噴頭，開(kāi)始實(shí)施溶劑型粘結(jié)劑的撒布。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)升降螺桿，電動(dòng)升降螺桿與活動(dòng)板連接，電動(dòng)升降螺桿帶動(dòng)活動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)，溶劑噴頭和纖維切割機(jī)隨活動(dòng)板一起上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)溶劑噴頭和纖維切割機(jī)的上下調(diào)整，電動(dòng)升降螺桿與控制器連接，以便通過(guò)控制器上下調(diào)節(jié)電動(dòng)升降螺桿。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述工作臺(tái)上還設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上下設(shè)置在工作臺(tái)上，導(dǎo)軌與工作臺(tái)固定連接連接，活動(dòng)板位于導(dǎo)軌上，活動(dòng)板沿著導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述機(jī)架下方設(shè)有行走輪，工作臺(tái)位于機(jī)架上，機(jī)架通過(guò)行走輪帶動(dòng)工作臺(tái)一起運(yùn)動(dòng)，行走輪與第三電機(jī)連接，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走輪運(yùn)動(dòng)，第三電機(jī)與蝸輪蝸桿減速機(jī)連接，以便當(dāng)?shù)谌姍C(jī)轉(zhuǎn)速停止時(shí)通過(guò)蝸輪蝸桿減速箱的自鎖功能避免行走輪因?yàn)閼T性繼續(xù)行走。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述控制器內(nèi)設(shè)有時(shí)間續(xù)電器，時(shí)間續(xù)電器與第三電機(jī)連接，時(shí)間續(xù)電器調(diào)整第三電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述的一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，所述機(jī)架采用鋁合金制作的框架結(jié)構(gòu)，降低機(jī)架重量，增加了機(jī)架的剛度和強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明活動(dòng)板將溶劑噴頭和纖維切割機(jī)結(jié)合起來(lái)，保證了玻璃纖維撒布在鋪裝有溶劑型粘結(jié)劑噴涂在鋪裝面上，進(jìn)而使玻璃纖維更好地粘結(jié)在鋪裝面上，不僅提高了鋪裝層抗裂能力差、抗拉拔能力、抗剪能力以及耐高溫性能，而且有效隔絕水分與水泥混凝土鋪裝面接觸。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本發(fā)明所述撒布裝置的前視圖；

圖2本發(fā)明所述撒布裝置的俯視圖；

圖3本發(fā)明所述撒布裝置中工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架，11軌道，12停止開(kāi)關(guān)，13減速開(kāi)關(guān)，14撒布開(kāi)關(guān)，15行走輪，16第三電機(jī)；2工作臺(tái)，21滾輪，22第一電機(jī)，23料斗，24導(dǎo)軌；3控制器；4溶劑噴頭；5纖維切割機(jī)；6活動(dòng)板；7升降機(jī)構(gòu)，71電動(dòng)升降螺桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

由圖1至圖3所示，一種同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2和控制器3，工作臺(tái)2位于機(jī)架1上，工作臺(tái)2在機(jī)架1上運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)2包括溶劑噴頭4、纖維切割機(jī)5、活動(dòng)板6和升降機(jī)構(gòu)7，溶劑型粘結(jié)劑通過(guò)溶劑噴頭4噴灑在鋪裝面上，纖維切割機(jī)5設(shè)置在溶劑噴頭4的后方，玻璃纖維經(jīng)過(guò)纖維切割機(jī)5切割后撒布在噴有溶劑型粘結(jié)劑的鋪裝面上，溶劑噴頭4和纖維切割機(jī)5都固定在活動(dòng)板6上，溶劑噴頭4和纖維切割機(jī)5隨活動(dòng)板6一起運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)板6與升降機(jī)構(gòu)7連接，升降機(jī)構(gòu)7調(diào)節(jié)活動(dòng)板6上下運(yùn)動(dòng)。

所述機(jī)架1采用鋁合金制作的框架結(jié)構(gòu)，降低機(jī)架1重量，增加了機(jī)架1的剛度和強(qiáng)度。所述機(jī)架1上方設(shè)有軌道11，軌道11左右設(shè)置在機(jī)架1上，工作臺(tái)2在軌道11上左右運(yùn)動(dòng)。所述軌道11兩端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在軌道兩端，行程開(kāi)關(guān)與控制器3連接，控制器3通過(guò)行程開(kāi)關(guān)調(diào)整工作臺(tái)2狀態(tài)，行程開(kāi)關(guān)包括停止開(kāi)關(guān)12、減速開(kāi)關(guān)13和撒布開(kāi)關(guān)14，當(dāng)工作臺(tái)2運(yùn)動(dòng)到撒布開(kāi)關(guān)14時(shí)工作臺(tái)2開(kāi)始撒布，當(dāng)工作臺(tái)2運(yùn)動(dòng)到減速開(kāi)關(guān)13時(shí)工作臺(tái)2開(kāi)始減速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)2運(yùn)動(dòng)到停止開(kāi)關(guān)12時(shí)工作臺(tái)2停止運(yùn)動(dòng)。

所述工作臺(tái)2的下方設(shè)有滾輪21，工作臺(tái)2通過(guò)滾輪21在機(jī)架1的軌道11上左右運(yùn)動(dòng)。所述滾輪21與第一電機(jī)22連接，第一電機(jī)22驅(qū)動(dòng)滾輪21在軌道11上左右運(yùn)動(dòng)，第一電機(jī)22與控制器3連接，以便通過(guò)控制器3調(diào)節(jié)第一電機(jī)22啟動(dòng)或者停止，控制器3內(nèi)設(shè)有第一變頻器，第一變頻器與第一電機(jī)22連接，控制器3通過(guò)第一變頻器調(diào)節(jié)第一電機(jī)22輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn))，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)2狀態(tài)的調(diào)整。當(dāng)工作臺(tái)2運(yùn)動(dòng)到減速開(kāi)關(guān)13時(shí)工作臺(tái)2開(kāi)始減速運(yùn)動(dòng)，控制器3通過(guò)第一變頻器調(diào)節(jié)第一電機(jī)22的轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴮?shí)現(xiàn)工作臺(tái)2的減速運(yùn)動(dòng)；當(dāng)工作臺(tái)2運(yùn)動(dòng)到停止開(kāi)關(guān)12時(shí)，控制器3調(diào)節(jié)第一電機(jī)22停止工作從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)2的停止運(yùn)動(dòng)。鋪裝面的多次撒布是通過(guò)第一變頻器調(diào)節(jié)第一電機(jī)22的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)工作臺(tái)2完成一次撒布后，工作臺(tái)2停在軌道11一端，此時(shí)通過(guò)控制器3調(diào)節(jié)第一變頻器實(shí)現(xiàn)第一電機(jī)22的反轉(zhuǎn)，從而達(dá)到工作臺(tái)2在軌道11上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的目的，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)2的多次撒布。

所述工作臺(tái)2上設(shè)有料斗23，料斗23位于工作臺(tái)2上，玻璃纖維盛放在料斗23中，玻璃纖維呈條狀，玻璃纖維的一端位于料斗23中，玻璃纖維的另一端牽入到纖維切割機(jī)5中，纖維切割機(jī)5將牽入的玻璃纖維切割成長(zhǎng)度為15～40mm的小段玻璃纖維，小段玻璃纖維撒布在噴有溶劑型粘結(jié)劑的鋪裝面上。

所述纖維切割機(jī)5包括有滾刀、第二電機(jī)和空壓機(jī)，空壓機(jī)提供纖維切割機(jī)內(nèi)部的穩(wěn)定壓力，第二電機(jī)與空壓機(jī)連接，第二電機(jī)通過(guò)空壓機(jī)壓縮氣體實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，第二電機(jī)與滾刀連接，第二電機(jī)調(diào)節(jié)滾刀的切割速率，第二電機(jī)和空壓機(jī)分別與控制器3連接，以便通過(guò)控制器3調(diào)節(jié)第二電機(jī)和空壓機(jī)。當(dāng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到撒布開(kāi)關(guān)14時(shí)工作臺(tái)2開(kāi)始撒布，控制器通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)和空壓機(jī)使得滾刀不斷地切割玻璃纖維，開(kāi)始撒布小段玻璃纖維。

所述溶劑噴頭4與溶劑罐通過(guò)管道連接，溶劑罐內(nèi)裝有溶劑型粘結(jié)劑，溶劑型粘結(jié)劑通過(guò)管道流入到溶劑噴頭4。所述管道上設(shè)有電磁閥，電磁閥與控制器3連接，當(dāng)工作臺(tái)2運(yùn)動(dòng)到撒布開(kāi)關(guān)14時(shí)，控制器3開(kāi)啟電磁閥，溶劑罐內(nèi)的溶劑型粘結(jié)劑通過(guò)管道流入到溶劑噴頭4，開(kāi)始實(shí)施溶劑型粘結(jié)劑的撒布。

所述工作臺(tái)2上還設(shè)有導(dǎo)軌24，導(dǎo)軌24上下設(shè)置在工作臺(tái)2上，導(dǎo)軌24與工作臺(tái)2固定連接連接，活動(dòng)板6位于導(dǎo)軌24上，活動(dòng)板2沿著導(dǎo)軌24上下運(yùn)動(dòng)。所述升降機(jī)構(gòu)7為電動(dòng)升降螺桿71，電動(dòng)升降螺桿71與活動(dòng)板6連接，電動(dòng)升降螺桿71帶動(dòng)活動(dòng)板6在導(dǎo)軌24上上下運(yùn)動(dòng)，溶劑噴頭4和纖維切割機(jī)5隨活動(dòng)板6一起上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)溶劑噴頭和纖維切割機(jī)的上下位置調(diào)整，電動(dòng)升降螺桿71與控制器3連接，以便通過(guò)控制器3上下調(diào)節(jié)電動(dòng)升降螺桿71的位置。

所述機(jī)架1下方設(shè)有行走輪15，工作臺(tái)2位于機(jī)架1上，機(jī)架1通過(guò)行走輪15帶動(dòng)工作臺(tái)2一起運(yùn)動(dòng)，行走輪15與第三電機(jī)16連接，第三電機(jī)16驅(qū)動(dòng)行走輪15運(yùn)動(dòng)，第三電機(jī)16與蝸輪蝸桿減速機(jī)連接，以便當(dāng)?shù)谌姍C(jī)16轉(zhuǎn)速停止時(shí)通過(guò)蝸輪蝸桿減速箱的自鎖功能避免行走輪15因?yàn)閼T性繼續(xù)行走。所述控制器3內(nèi)設(shè)有時(shí)間續(xù)電器，時(shí)間續(xù)電器與第三電機(jī)16連接，時(shí)間續(xù)電器調(diào)整第三電機(jī)16輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。

實(shí)施例2：對(duì)纖維切割機(jī)測(cè)試

對(duì)實(shí)施例1所述的撒布裝置進(jìn)行測(cè)試，纖維切割機(jī)的滾刀采用壓力穩(wěn)定的高壓液體驅(qū)動(dòng)，滾刀的直徑為31mm，每個(gè)滾刀上均勻分布有四個(gè)切割刀片，切割刀片將纖維素切割成長(zhǎng)度為24.34mm，并撒布在噴有溶劑型粘結(jié)劑的鋪裝面上，滿(mǎn)足了港珠澳大橋?yàn)r青混凝土橋面鋪裝玻璃纖維長(zhǎng)度為15～40mm的要求，相關(guān)數(shù)據(jù)如表1：

表1纖維切割機(jī)的相關(guān)數(shù)據(jù)

由表1可知，單位時(shí)間切割量和切割壓力呈線(xiàn)性關(guān)系，當(dāng)切割壓力增大時(shí)，單位時(shí)間纖維切割量越大。當(dāng)切割壓力穩(wěn)定時(shí)，單位時(shí)間玻璃纖維切割量不變。

實(shí)施例3：對(duì)溶劑型粘結(jié)劑噴涂進(jìn)行測(cè)試

在實(shí)施例1所述的撒布裝置中，采用固瑞克gh833噴涂機(jī)與溶劑噴頭通過(guò)管道連接，溶劑噴頭使用633號(hào)噴頭，噴涂過(guò)程中，溶劑噴頭內(nèi)的液體以溶劑噴頭為頂點(diǎn)，向鋪裝面噴涂溶劑，溶劑型粘結(jié)劑噴灑后液體呈現(xiàn)為等腰三角形，因此在噴涂機(jī)壓力穩(wěn)定時(shí)，噴頭離地距離與單位面積噴涂量成正比。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，當(dāng)溶劑噴頭離鋪裝面距離為60cm，鋪裝面寬度為50cm時(shí)，固瑞克gh833噴涂機(jī)壓力確定為160至200kg/cm²。當(dāng)噴涂機(jī)的壓力穩(wěn)定時(shí)，單位時(shí)間噴涂量基本不變，檢測(cè)結(jié)果如下表2：

表2溶劑型粘結(jié)劑噴頭測(cè)試

溶劑型粘結(jié)劑第二次噴涂量為350-550g/m²，纖維撒布量為30-80g/m²。通過(guò)表2數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析：使用633號(hào)噴頭，噴涂壓力在160-200mpa區(qū)間內(nèi)，溶劑型粘結(jié)劑噴涂量以及纖維撒布量能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。按每秒平均噴涂80g溶液計(jì)算，撒布量按400g/m²計(jì)算，得出每1m²需噴涂5秒時(shí)間，由此可得工作速率為0.2m²/s(即12m²/min)。

實(shí)施例4：對(duì)撒布裝置同步測(cè)試

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)纖維切割機(jī)和溶劑型粘結(jié)劑的撒布裝置測(cè)試，結(jié)果如表3所示。從表3可以看出，在相同施工條件下，試驗(yàn)一采用人工滾涂溶劑型粘結(jié)劑與撒布玻璃纖維，試驗(yàn)二采用本發(fā)明撒步裝置同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑，通過(guò)比較試驗(yàn)一與試驗(yàn)二的平均值(平均拉拔強(qiáng)度)可知，試驗(yàn)一與試驗(yàn)二的拉拔強(qiáng)度相近，但試驗(yàn)一的施工效率低，不能實(shí)現(xiàn)玻璃纖維與溶劑型粘結(jié)劑同步撒布噴涂，纖維撒布不均勻。實(shí)驗(yàn)三與實(shí)驗(yàn)二對(duì)比，實(shí)驗(yàn)三增加了鋪裝面干燥處理工藝，通過(guò)拉拔強(qiáng)度的平均值分析，干燥處理能增加拉拔強(qiáng)度。以上結(jié)果表明，同步鋪裝玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑撒布裝置能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求。

表3玻璃纖維和溶劑型粘結(jié)劑同步自動(dòng)撒布噴涂拉拔強(qiáng)度檢測(cè)

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。