本發(fā)明涉及路面清潔領(lǐng)域，尤其涉及一種高低壓混合灑水車。

背景技術(shù)：

目前對于道路、廣場、人行道等路面的清洗工作，一般采用兩類設(shè)備來進行作業(yè)，一類是傳統(tǒng)的灑水車，其通常是在汽車車體上加裝水罐作為水源，利用車體底盤發(fā)動機、取力器、傳動軸帶動水泵，完成前噴、側(cè)噴、灑水等動作，此類灑水車的缺點在于：由于灑水動作的動力取自于車體底盤的發(fā)動機，因此，在灑水過程中車體需要一直處于發(fā)動狀態(tài)，因此平均每天使用燃油55-60l，造成了大量燃油的浪費，此外在工作過程中需要投入駕駛?cè)藛T及沖洗工人4名進行作業(yè)，且由于傳統(tǒng)灑水車的水壓小，為了保證清洗力度需要使灑水車的流量增大，導(dǎo)致每罐10噸的水量平均1.5小時便用完，每天需4次加水作業(yè)，每次加水需0.5h，因此大大縮短了路面清洗時間且造成大量水資源的浪費；另一類是高壓清洗車，由于其需要對車體、水罐、動力等進行統(tǒng)一設(shè)計以用于配合實現(xiàn)高壓沖洗效果，因此只能在專業(yè)的機構(gòu)進行整體設(shè)計和裝配成型。同時在原車底盤上增加一套發(fā)動機組、取力器、氣動離合器(或電磁離合器)、通過聯(lián)軸器帶動高壓水泵作業(yè)，但此類設(shè)備成本高昂，每臺單價高達50多萬。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種高低壓混合灑水車，以便于實現(xiàn)高壓沖洗、成本低且節(jié)水節(jié)能的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：高低壓混合灑水車，包括車體以及安裝在車體上的水罐，車體上還安裝有高壓清洗機構(gòu)，該高壓清洗機構(gòu)包括柱塞泵和為柱塞泵提供動力的動力機，所述柱塞泵與水罐之間可拆卸連接有管道，且柱塞泵上連接有噴水槍。

本方案的效果在于：

1、相較于傳統(tǒng)的高壓清洗車，有以下兩個優(yōu)點：

a.本方案改裝方便，僅需要在傳統(tǒng)的灑水車上獨立安裝高壓清洗機構(gòu)即可實現(xiàn)對高附著力污物的有效沖洗，且無需專業(yè)人員即能實現(xiàn)裝配。

b.本方案的成本低，傳統(tǒng)灑水車的成本在26萬左右，本方案中高壓清洗機構(gòu)的成本在2.5萬，共計不到30萬，相較于高壓清洗車降低了成本高達20多萬。

2、相較于傳統(tǒng)的灑水車，有以下四個優(yōu)點：

a.本方案通過高壓清洗機構(gòu)，其包含動力源，因此本方案無需使用車體的動力便可來實現(xiàn)灑水目的，如此在灑水作業(yè)中無需車體底盤一直處于發(fā)動狀態(tài)而消耗大量燃油；

b.本方案中每罐10噸的水量可持續(xù)使用15h，減小了中間加水環(huán)節(jié)8次共計4h極大提高了作業(yè)效率；

c.資源節(jié)約：每年每臺本方案的灑水車節(jié)省水資源10000噸，節(jié)約柴油資源9000升；

d.費用節(jié)約：每年每臺本方案的灑水車的綜合費用可節(jié)省10多萬。

綜上所述，本方案能快速方便的將傳統(tǒng)的灑水車改裝成高壓灑水車，并可根據(jù)實際需求選擇高、低壓灑水方式，還具有成本低、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)勢。

優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的改進，所述車體上還設(shè)有用于罩住高壓清洗機構(gòu)的保護罩，以對高壓清洗機構(gòu)進行保護，避免設(shè)備損壞。

優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進，所述保護罩開口的一側(cè)與車體鉸接，如此設(shè)置可方便保護罩的打開或關(guān)閉，同時高壓清洗機構(gòu)在工作時產(chǎn)生大量的熱量，通過上述方式打開的保護罩可使熱量以對流的方式排散出去，提高散熱效率。

優(yōu)選方案3：作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案2的改進，所述車體上還設(shè)有供動力機使用的油箱，保證連續(xù)灑水工作而不需頻繁停機加油。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高低壓混合灑水車實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明高低壓混合灑水車高壓管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明中高壓管的通風(fēng)道的分布示意圖。

圖4本發(fā)明中高壓管的通風(fēng)道的分布示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：車體1、水罐2、高壓清洗機構(gòu)3、保護罩4、高壓管5、通風(fēng)道6、轉(zhuǎn)軸7、扇葉8、噴水通道9。

實施例基本如附圖1所示：高低壓混合灑水車，包括車體1以及安裝在車體1上的水罐2，車體1后部安裝有高壓清洗機構(gòu)3，該高壓清洗機構(gòu)3包括柱塞泵和動力機，動力機與柱塞泵電連接并為柱塞泵提供動力。動力機可采用單缸、雙缸系列的汽油動力機或柴油動力機，其為電啟動方式；柱塞泵則可采用流量在17升/分鐘至50升/分鐘的實心熱處理不銹鋼柱塞泵。車體1上除自帶的油箱外，還安裝有專供動力機使用的油箱，該油箱的容量為20l-30l，可保證動力機兩天的使用量而無需中途頻繁停機加油。柱塞泵與水罐2之間可拆卸連接有管道及進水管路用濾芯，管道上安裝有開關(guān)閥，且柱塞泵上連接有噴水槍，柱塞泵與噴水槍之間連接有高壓管。

如圖2所示：高壓管5管壁的軸向上設(shè)有通風(fēng)道6，該通風(fēng)道6在高壓管5橫截面上的布置方式為：可為多個獨立通風(fēng)道6均勻分布在高壓管5壁上(如圖3所示)，也可呈環(huán)狀分布高壓管5壁上(如圖4所示)。通風(fēng)道6靠近噴水槍的一端封閉，通風(fēng)道6靠近柱塞泵的一端呈開口狀。高壓管壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸7，該轉(zhuǎn)軸7兩端分別位于通風(fēng)道6與噴水通道9內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸7兩端均固定安裝有至少三片扇葉8，轉(zhuǎn)軸7通過密封軸承連接在高壓管5壁上。通過將高壓管5設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于：在噴水工作時，利用水的高速流動帶動扇葉8轉(zhuǎn)動，如此在通風(fēng)道6內(nèi)形成風(fēng)力，并沿通風(fēng)道6出口流動，由于通風(fēng)道6出口與柱塞泵相對，因此風(fēng)力經(jīng)過通風(fēng)道6上端的開口吹向發(fā)熱的柱塞泵或動力機，有助于柱塞泵或動力機及時散熱，尤其在夏季長時間工作后，有效避免了柱塞泵或動力機過熱容易發(fā)生故障的風(fēng)險。此方案利用高壓沖洗地面時，帶動裝有扇葉8的轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動形成風(fēng)力對柱塞泵或動力機進行散熱，無需外接冷卻裝置就能達到冷卻效果。

車體1上還設(shè)有用于罩住高壓清洗機構(gòu)3的保護罩4，以對高壓清洗機構(gòu)3進行保護，避免設(shè)備損壞。保護罩4左下側(cè)邊與車體1鉸接，方便保護罩4的打開或關(guān)閉，同時高壓清洗機構(gòu)3在工作時產(chǎn)生大量的熱量，通過上述方式打開的保護罩4可使熱量以對流的方式排散出去，提高散熱效率。

在實際工作中，當(dāng)需要對地面上附著力較強的污物進行清洗時，將水罐2上的管道連接到柱塞泵上，啟動動力機和柱塞泵，將水進行加壓后從噴水槍中噴出使其沖擊力增強，從而加速對地面附著力較強污物的清洗。在不需要高壓沖洗時亦可直接通過連接在水罐2上的管道進行沖洗。

實施案例：

對長期清洗的同一段人行路面及路沿進行沖洗，現(xiàn)分別采用傳統(tǒng)灑水車和本方案的灑水車進行作業(yè)。(由于路面長期清洗中，因此不存在哪種設(shè)備在前或在后作業(yè)而受到影響)

兩類灑水車的水罐容量均為10t。

采用傳統(tǒng)灑水車：投入駕駛?cè)藛T及沖洗工人4名進行作業(yè)，每罐水平均1.5小時用完再進行水樁加注，每天加水作業(yè)需4次，每次加水需0.5h，因此縮短了路面清洗時間；每天底盤發(fā)動機平均使用燃油55-60升；

采用本方案灑水車：投入駕駛?cè)藛T及沖洗工人3名進行作業(yè)，減少投入沖洗工人1名；每罐水平均15小時用完，可連續(xù)使用2天；原車底盤發(fā)動機停機，采用加裝的汽油發(fā)動機帶動高壓柱塞泵工作，每天汽油發(fā)動機平均使用燃油8-10升；每天底盤發(fā)動機平均使用燃油25-30升；大幅節(jié)約了企業(yè)路面沖洗的投入成本。

具體數(shù)據(jù)如表1

表1

綜合成本：每輛灑水車每月有5天的保養(yǎng)時間，因此每輛每月工作25天，每年工作300天；另外為了便于計算，本實施例按照人均工資3000元；柴油6元/升、汽油6.3元/升、水費5元/噸來進行計算，其年度綜合費用分析如表2。(因地區(qū)人均工資不同、燃油費用變化等因素會影響年度費用的結(jié)果)

表2

從表2可以看出，通過使用本方案的灑水車相較于傳統(tǒng)灑水車每年可節(jié)約費用約12萬多，水資源節(jié)約量約1萬噸，柴油節(jié)約量約9千升。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。