本發(fā)明涉及一種用于花壇、庭院、公園及道路旁邊等場(chǎng)所吹吸樹(shù)葉的便攜電動(dòng)工具，尤其是一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，包含加裝活動(dòng)的輔助手柄，集塵袋支架及扎口的改進(jìn)，大身上殼出塵口加柔和片，吹葉輪加刃口，電路加保險(xiǎn)和雙開(kāi)關(guān)，及吹吸機(jī)內(nèi)外加消聲減振的材料及蜂巢，滾輪改為可轉(zhuǎn)向，以及在具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管消聲的吹葉機(jī)。

背景技術(shù)：

吹吸機(jī)被廣泛用于按人們的喜好所選擇的方式來(lái)清理樹(shù)葉。有些操作步行者喜歡和習(xí)慣用吹吸機(jī)時(shí)，特別是遇到邊角地方時(shí)，左顧右盼和轉(zhuǎn)過(guò)角度來(lái)吹吸，若把接觸地面的滾輪改為可轉(zhuǎn)向，將可方便工作；操作步行者的身高不同，以及習(xí)慣采取工作角度的不同，需要輔助手柄可調(diào)節(jié)，而原有的固定輔助手柄不夠稱(chēng)手。供電源的保險(xiǎn)因供多路，而往往對(duì)一個(gè)吹吸機(jī)不適合，而原吹吸機(jī)內(nèi)電路缺超荷防護(hù)，若加保險(xiǎn)及雙開(kāi)關(guān)，將會(huì)更安全。低振動(dòng)性和低噪音，亦有進(jìn)一步優(yōu)化的必要；若考慮在馬達(dá)外加減振動(dòng)的泡沫塑料及在吹吸機(jī)的多處加減震消聲材料和蜂巢結(jié)構(gòu)，可有一定療效；而打草機(jī)的振動(dòng)和噪音的很大根源在動(dòng)力和工具的精度與形位公差，若采用提高馬達(dá)和吹葉輪同軸度，及測(cè)動(dòng)平衡的改進(jìn)方法，當(dāng)是希望的，但追求吹吸機(jī)的低振動(dòng)低噪音，事實(shí)上是一項(xiàng)長(zhǎng)期遺留的老大難問(wèn)題。集塵袋支架及扎口，裝多了易滑落，亦須改進(jìn)；吹吸機(jī)大身上殼出塵口，有時(shí)特別是換向時(shí)風(fēng)猛，需加柔和片；吹葉輪加刃口，對(duì)切割易堵的大吸入物當(dāng)有作用；以及若把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管，可縮小體積。新安規(guī)要不能有8毫米直棒從出塵口探測(cè)到吹吸機(jī)風(fēng)扇，故設(shè)安全門(mén)。便攜式的操作雖說(shuō)方便，但其電動(dòng)機(jī)受重量祥和體積的限制其出力都偏小，無(wú)法滿(mǎn)足又輕便又風(fēng)力很大的要求。有刷電機(jī)的外部定子不轉(zhuǎn)僅內(nèi)部轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)體積大且其電刷易起火花且易磨損。通常用于吹吸機(jī)或吹葉機(jī)的普通無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的定子部分在馬達(dá)外部其定子大且定子繞組的下線(xiàn)槽就大，不符合輕小出力大的期望；特別是其有繞組的轉(zhuǎn)子部分要伸出一根很長(zhǎng)的細(xì)的馬達(dá)輸出軸，在電動(dòng)機(jī)的軸向的外部的長(zhǎng)的延伸線(xiàn)上才能實(shí)現(xiàn)馬達(dá)和吹葉輪風(fēng)扇的連接，這就造成一個(gè)致命的老大難問(wèn)題，馬達(dá)和吹葉輪風(fēng)扇之間的輸出軸就形成一個(gè)材料力學(xué)的懸臂粱結(jié)構(gòu)，馬達(dá)端和吹葉輪風(fēng)扇中心之間的輸出軸的長(zhǎng)度為力臂，吹葉輪風(fēng)扇上的徑向離心分力為偏力，這力臂和偏力形成很大的有害的偏力矩，消耗大量的馬達(dá)出力，不必要地增大軸的撓度及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量矩，制約著吹吸機(jī)或吹葉機(jī)的高速?gòu)?qiáng)力出風(fēng)。要解決世界性的老大難問(wèn)題談何容易。對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品如何進(jìn)一步改進(jìn)，聯(lián)想到本發(fā)明人曾在國(guó)外特別是在瑞士作為高工seniorengineer涉及制造的畢生經(jīng)驗(yàn)，加以改進(jìn)特制揉合，再輔以發(fā)明研發(fā)可望使產(chǎn)品更上一層樓，恰如春蠶到死絲不盡，人類(lèi)追求發(fā)明的完美是永無(wú)止境的，能否降噪消聲，本發(fā)明便攜式具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無(wú)刷馬達(dá)的吹葉機(jī)就應(yīng)運(yùn)而生了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)吹吸機(jī)現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)所致的欠缺，在改進(jìn)低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，使之接觸地面的滾輪可轉(zhuǎn)向而更方便；操作可調(diào)輔助手柄更稱(chēng)手；吹吸機(jī)內(nèi)電路更安全；低振動(dòng)性和低噪音有優(yōu)化；集塵袋支架及扎口牢固而不滑落；吹吸機(jī)出塵口風(fēng)較柔和；吹葉輪加刃口可切割易堵物；把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管以進(jìn)一步縮小體積的前面許多改革的推動(dòng)下，希使產(chǎn)品更上一層樓，發(fā)明創(chuàng)新構(gòu)思如幽靈般在長(zhǎng)期徘徊，憑瑞士高工seni.engi.畢生經(jīng)驗(yàn)及國(guó)際協(xié)作，可謂千慮而幸有一得吧，于是本發(fā)明帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管消聲的吹葉機(jī)就應(yīng)運(yùn)而生了，其實(shí)質(zhì)是消聲管合并風(fēng)管及材料力學(xué)的改短懸臂粱或簡(jiǎn)支粱的問(wèn)題，但人就是想不到。把其有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子部分要伸出一根很長(zhǎng)的細(xì)的馬達(dá)輸出軸革除，不在電動(dòng)機(jī)的軸向的外部的長(zhǎng)的延伸線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)馬達(dá)和吹葉輪風(fēng)扇的連接，避開(kāi)致命的老大難問(wèn)題，馬達(dá)和吹葉輪風(fēng)扇之間的輸出軸再不會(huì)形成一個(gè)材料力學(xué)的長(zhǎng)懸臂粱結(jié)構(gòu)，馬達(dá)兩端的軸承之間的位置段直接設(shè)吹葉輪風(fēng)扇中心，從而去除輸出軸的伸出的長(zhǎng)度為力臂與吹葉輪風(fēng)扇上的徑向離心分力為偏力而形成的很大的有害的偏力矩，不過(guò)多消耗大量的馬達(dá)出力，不增大軸的撓度及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量矩，從而不再制約吹吸機(jī)或吹葉機(jī)的高速?gòu)?qiáng)力出風(fēng)；成倍出力解決了世界難題。創(chuàng)新思絮在蘊(yùn)攘：還須降噪消聲，帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管改進(jìn)消聲，容加以詳細(xì)解說(shuō)，試遣發(fā)明余衷，不圖身后留名，聊作拋磚引玉吧。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案和方法，先說(shuō)逐步完善，再說(shuō)這次改進(jìn)：

一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，包含加裝活動(dòng)的輔助手柄，集塵袋支架及扎口的改進(jìn)，大身上殼出塵口加柔和片，吹葉輪加刃口，電路加保險(xiǎn)和雙開(kāi)關(guān)，及吹吸機(jī)內(nèi)外加消聲減振的材料及蜂巢，滾輪改為可轉(zhuǎn)向，以及把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管；所述的改進(jìn)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，由自攻螺釘(1)，大身上殼(2)，電源線(xiàn)(3)，電纜護(hù)套(4)，開(kāi)關(guān)扳機(jī)(5)，開(kāi)關(guān)扳機(jī)彈簧(6)，端子臺(tái)(7)，電纜壓板(8)，電容(9)，自攻螺釘(10)，主開(kāi)關(guān)(11)，調(diào)速器(12)，橡膠墊片(13)，電機(jī)(14)，風(fēng)葉墊片(15)，吹葉輪(16)，六角螺母(17)，風(fēng)葉塞片(18)，自攻螺釘(19)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸蓋(20)，彈簧(21)，擋圈(22)，吹吸轉(zhuǎn)換板(23)，大身底殼(24)，安全開(kāi)關(guān)(25)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)，側(cè)按鈕(28)，扭簧(29)，扭簧軸(30)，伸縮管(31)，軸用擋圈(32)，輪子(33)，輪軸(34)，集塵袋支架(35)，集塵袋(36)，六角頭螺栓(37)，方型輔助手柄旋鈕(38)，自攻螺釘(39)，輔助手把蓋(40)，輔助手把底(41)，m6螺母(42)，背帶(43)，以及尼龍?jiān)鷰?44)，彈性碰珠自動(dòng)定位器(45)，或多伸出管(46)，或柔性折疊管(47)，吹出的多伸出管(48)所組成；其特征是：所述的自攻螺釘(1)是多個(gè)，其固定所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)；其裝配方法有一點(diǎn)要指出的是，打自攻螺絲要用定扭矩的氣動(dòng)螺絲批或電動(dòng)螺絲批，以使扭矩合理均勻；所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)是一左一右裝合的，其含手柄部位，輔助手柄部位，伸出管限位器部位，馬達(dá)蝸殼部位，吹吸換門(mén)部位，出塵口部位，及幾個(gè)外掛部位；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的手柄部位上，依此裝入所述的電源線(xiàn)(3)，電纜護(hù)套(4)，開(kāi)關(guān)扳機(jī)(5)，開(kāi)關(guān)扳機(jī)彈簧(6)，端子臺(tái)(7)，電纜壓板(8)，電容(9)，自攻螺釘(10)，主開(kāi)關(guān)(11)，調(diào)速器(12)；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的馬達(dá)蝸殼部位上，依此裝入所述的橡膠墊片(13)，電機(jī)(14)，風(fēng)葉墊片(15)，吹葉輪(16)，六角螺母(17)，風(fēng)葉塞片(18)；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的吹吸換門(mén)部位，依此裝入所述的自攻螺釘(19)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸蓋(20)，彈簧(21)，擋圈(22)，吹吸轉(zhuǎn)換板(23)，大身底殼(24)，安全開(kāi)關(guān)(25)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的伸出管限位器部位，依此裝入所述的側(cè)按鈕(28)，扭簧(29)，扭簧軸(30)及伸縮管(31)；所述的伸縮管(31)含圓筒和方管并在前部互聯(lián)，且在前下部設(shè)有安輪部位；在所述的伸縮管(31)的前下部設(shè)有的安輪部位，依此裝入所述的軸用擋圈(32)，輪子(33)，輪軸(34)；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位，設(shè)有柔和片(2a)；所述的柔和片至少一片，或多片，例如三片，如圖4，圖5及圖11所示；所述的柔和片通常設(shè)在上殼，視機(jī)型不同，或在兩殼都設(shè)；所述的柔和片通常直接注塑在殼上，其呈三角形或斜四邊形或梯形；或者，所述的柔和片不直接注塑在殼上，則用柔性材料，例如纖維織物；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位的外面設(shè)有兩個(gè)卡槽，以便卡掛集塵袋支架(35)和集塵袋(36)；所述的集塵袋支架(35)，如圖2，圖3及圖14所示，設(shè)有掛鉤(35a)，掛鉤筋(35b)，掛鉤側(cè)隙(35c)，及大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)；原有的掛鉤筋(35b)，如圖2所示，只有2個(gè)，撐力較差，致使掛鉤(35a)有偶爾松脫；現(xiàn)改為掛鉤筋(35b)，如圖14所示，有3個(gè)，撐力較高，可使掛鉤(35a)不易松脫；所述的集塵袋(36)由纖維織物制作，設(shè)有拉練和兩個(gè)連帶掛扣，以便使掛扣掛在所述的殼上的外掛部位的掛鉤上；而拉練是為拉開(kāi)袋去倒出碎樹(shù)葉用的；現(xiàn)詳細(xì)介紹一種集塵袋支架扎袋口的改進(jìn)方法；首先準(zhǔn)備好市售的有倒鉤扣的尼龍?jiān)鷰?44)，放在集塵袋(36)的纖維織物內(nèi)，包之再用縫紉機(jī)制成縫線(xiàn)(36)，如圖19所示，然后打開(kāi)拉練，把制備好的集塵袋(36)的纖維織物的縫線(xiàn)(36)包住邊的扎帶(44)放入所述的集塵袋支架(35)的大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)之間，從拉練的大開(kāi)口處，易于伸進(jìn)鉗子，拉緊有倒鉤扣的尼龍?jiān)鷰?44)，并剪去太長(zhǎng)的帶；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的輔助手柄部位，依此裝入所述的六角頭螺栓(37)，方型輔助手柄旋鈕(38)，自攻螺釘(39)，輔助手把蓋(40)，輔助手把底(41)，m6螺母(42)，組成可活動(dòng)輔助手柄；所述的輔助手柄的輔助手把蓋(40)上，參看圖6，圖7和圖10，設(shè)有呈弧形的連通柄(40a)，以便保護(hù)手背，還設(shè)有端部的多個(gè)放射齒楞(40b)，以利卡位。原有的另一款式的吹吸機(jī)殼上的輔助手把(2b)，如圖11所示，是固定的，不如所述的輔助手把蓋(40)順手好抓。

本發(fā)明提供了一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)的加有保險(xiǎn)防護(hù)的安全電路。所述的一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，其含加有保險(xiǎn)防護(hù)的安全電路，參看如圖25所示的電路示意圖，由端子臺(tái)(7)，保險(xiǎn)rc，雙刀開(kāi)關(guān)k，電感l(wèi)，電容c，及設(shè)有繞組的串激電機(jī)m，以及調(diào)速器(12)所組成；所述的調(diào)速器(12)由雙向可控硅(tc)和雙向可控硅(dc)，電阻(r1)，電阻(r2)，可變電阻(r3)，電容(c2)及調(diào)速開(kāi)關(guān)(k3)所組成；本發(fā)明特意加有雙刀開(kāi)關(guān)k和保險(xiǎn)rc，其用保險(xiǎn)絲，或用熱繼電器，或用過(guò)流保護(hù)器，以求更安全。為什么電源內(nèi)已有保險(xiǎn)，還要加保險(xiǎn)？因?yàn)楣╇娫催€供多處，其保險(xiǎn)往往太大，并不剛好適合本款樹(shù)葉吹吸機(jī)。

所述的一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，其含吹吸機(jī)內(nèi)外及在吹吸機(jī)的多處加減震消聲材料和蜂巢結(jié)構(gòu)的減振動(dòng)方案，是本發(fā)明的重大貢獻(xiàn)。在馬達(dá)外加減振動(dòng)的泡沫塑料，并在吹吸機(jī)的多處加減震消聲材料，以及在吹和吸的風(fēng)道多處設(shè)置蜂巢結(jié)構(gòu)，其示意如圖4的減振消聲處(43)所示；在機(jī)殼內(nèi)外，及各伸縮管內(nèi)外，設(shè)多處減振消聲蜂巢結(jié)構(gòu)，其呈許多個(gè)密集互聯(lián)的六角形并含消聲尖劈結(jié)構(gòu)，其密度及其寬深比，與吹吸機(jī)的振動(dòng)參數(shù)和噪音特性有關(guān)，要多次測(cè)試；在機(jī)殼內(nèi)外，及各伸縮管內(nèi)外和馬達(dá)外，加裝的減震消聲材料，或用金屬纖維，或非金屬材料，填充或半填充；或用耐中溫的吸音材料特別是多孔吸聲材料，或柔性材料，及膜狀材料；所述的多孔材料可為纖維類(lèi)，泡沫類(lèi)，顆粒類(lèi)，單用也行，或多或少混合應(yīng)用也行；可用纖維類(lèi)如巖棉，或玻璃絲，或玻璃棉特別是超細(xì)玻璃棉；或用泡沫類(lèi)，在靠溫升高處如馬達(dá)處，要防火的；或用顆粒類(lèi)如膨脹珍珠巖，多孔陶土磚，及耐溫的織物，氈來(lái)填充，或貼附；所述的蜂巢結(jié)構(gòu)也可預(yù)制后貼附，或混合模壓。由于各材料的吸聲系數(shù)(駐波管法吸聲系數(shù)，混響法吸聲系數(shù))不同，入射角度對(duì)吸聲系數(shù)亦有影響，有的對(duì)高頻聲吸收較好，有的對(duì)低頻聲吸收較好，多種材料有互補(bǔ)的效能，振動(dòng)波及噪音被反射，轉(zhuǎn)化，吸收，衰減，故有利于進(jìn)一步改良性能指標(biāo)。

原有吹吸機(jī)產(chǎn)品的附件僅有背帶(43)，是掛在殼上和背在操作者肩上的；本發(fā)明建議，改進(jìn)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，要在其附件內(nèi)加設(shè)口罩，手套及防護(hù)眼鏡和保險(xiǎn)，以提升產(chǎn)品檔次，及方便用戶(hù)。

一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，其含吹葉輪加刃口的改進(jìn)，其特征是；所述的吹葉輪加設(shè)有刃口，如圖8，及放大的刃口如圖18所示，含頂部刃口(16a)及側(cè)周刃口(16b)，所述的頂部刃口(16a)的吹葉輪葉片頂面與吹葉輪葉片正面的夾角為銳角；而所述的側(cè)周刃口(16b)的吹葉輪葉片側(cè)周面與吹葉輪葉片正面的夾角亦為銳角；所述的吹葉輪加設(shè)的刃口或是沿葉片正面的邊緣局部較短，或是沿邊緣大部較長(zhǎng)；其刃口是直刃或是弧形刃，或是多折刃，且其弧形刃是阿基米德線(xiàn)，或拋物線(xiàn)。作為改進(jìn)，在所述的吹葉輪還另加設(shè)有刃鋼刀，例如用條形刀；作為改進(jìn)，在所述的吹葉輪葉片上，設(shè)含多個(gè)橢圓形及六角形的降噪孔。

作為改進(jìn)，把接觸地面的滾輪改為可轉(zhuǎn)向，成為易轉(zhuǎn)向吹吸機(jī)，是吹吸機(jī)的另一花色品種，是為了滿(mǎn)足有些操作步行者喜歡和習(xí)慣用吹吸機(jī)時(shí)，特別是遇到邊角地方時(shí)，左顧右盼和轉(zhuǎn)過(guò)角度來(lái)吹吸以方便工作的要求。把原有的伸縮管(31)頭部下方的輪軸架分拆開(kāi)，使之成為一個(gè)獨(dú)立的零件輪軸架(31a)，在原有的伸縮管(31)頭部下方安放輪軸架的地方設(shè)一個(gè)孔，以插入所述的輪軸架(31a)上的環(huán)卡槽的立軸，如圖23的爆炸圖所示；其余和原來(lái)一樣，仍是在輪軸架(31a)中穿輪軸(34)，再安上一對(duì)輪子(33)，各裝上軸用擋圈(32)。

作為改進(jìn)，如圖20及圖22所示，把單伸出筒改為多伸出管(46)，并設(shè)自動(dòng)定位器，例如彈性碰珠自動(dòng)定位器(45)，或碰塊的自動(dòng)定位器，或扭簧的自動(dòng)定位器，而不用人再用手去按按鍵，以縮小體積，隨意拉縮到位既自動(dòng)定位，提高了工效。所述的與自動(dòng)定位器相配的多伸出管(46)是多節(jié)，例如4節(jié)；多伸出管(46)均設(shè)有凹槽與定位器適配。

重大改進(jìn)，聯(lián)想到可自由拉進(jìn)拉出的拉桿天線(xiàn)的原理，把它改進(jìn)并用到吹吸機(jī)作多伸出管(46)，如圖24所示，不妨把小的吸管稱(chēng)為多伸出管(48)；所述的多伸出管(46，48)的特征是一端內(nèi)翻邊，而另一端外翻邊；其魚(yú)貫地一節(jié)接一節(jié)，是多節(jié)，最少4節(jié)，拉出或回位自如，因均在其翻邊處有凸凹卡位。因吹吸機(jī)的管長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)如iec60335-2-100，或按標(biāo)準(zhǔn)如bsen15503：2009，均僅為0.9米，故拉桿長(zhǎng)度是能夠?qū)嵤┑摹?/p>

又一重大改進(jìn)，聯(lián)想到可自由拉進(jìn)拉出的手風(fēng)琴的原理，以及常用的吸塵器和洗衣機(jī)的可疊軟管，把它改進(jìn)并用到吹吸機(jī)作多伸出管，如圖21所示，不妨把管稱(chēng)為柔性折疊管(47)；為方便定位，或與多伸出管(48)并用；所述的柔性折疊管(47)的特征是：其有多個(gè)折疊，無(wú)論其截面是方的或是圓的或是其它形狀，其管的相鄰的環(huán)周是一大圈一小圈地相間排列的即魚(yú)貫地一粗節(jié)接一細(xì)節(jié)的，其節(jié)是多節(jié)，最少4節(jié)或更多；或者，所述的柔性折疊管(47)的管材用柔性材料如織物，布，塑膜，同時(shí)沿柔性管間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)圈，或沿柔性管的內(nèi)或外，套裝螺旋彈簧作為間隔環(huán)圈，以便支撐和拉進(jìn)拉出；該螺旋彈簧是稀疏的和柔性的。

本發(fā)明對(duì)一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)的又一項(xiàng)重要提供，是為提高制造及裝配精準(zhǔn)度的含激光的方法，系提高馬達(dá)和吹葉輪同軸度及測(cè)動(dòng)平衡的既有精密模制部件又有激光照準(zhǔn)工裝的改進(jìn)方法。因吹吸機(jī)的振動(dòng)和噪音的很大根源在動(dòng)力和工具的精度與形位公差，所以要提高馬達(dá)和吹葉輪同軸度，并要測(cè)動(dòng)平衡，以求對(duì)吹吸機(jī)的低振動(dòng)低噪音這項(xiàng)長(zhǎng)期遺留的老大難問(wèn)題有一定療效；首先，從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上提高了對(duì)形位公差的要求，例如對(duì)馬達(dá)和吹葉輪總成同軸度和形位公差的要求，還加大了馬達(dá)和吹葉輪過(guò)盈量，再用加力工裝夾具壓合；再則，用數(shù)控cnc加工中心制備精密模具，并對(duì)塑件如吹葉輪進(jìn)行后處理，其主要方法是用高溫蒸氣法，最好是蒸夠三小時(shí)以上，以求塑件尺寸不易變形走樣；其次，為提高馬達(dá)和吹葉輪同軸度，裝配時(shí)，采用專(zhuān)用的校準(zhǔn)馬達(dá)和吹葉輪總成同軸度的有激光照準(zhǔn)的工裝壓機(jī)，壓合后，并經(jīng)批量抽樣測(cè)動(dòng)平衡修正才可上產(chǎn)線(xiàn)，最后整機(jī)也要抽樣測(cè)動(dòng)平衡，以求輔以多處減震消聲材料，而綜合組成一種有改進(jìn)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)。

有益效果是減振，安全，好用，用多項(xiàng)改進(jìn)來(lái)綜合提高產(chǎn)品檔次，設(shè)安全門(mén)：

具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，包含安全門(mén)，活動(dòng)的輔助手柄，集塵袋支架及扎口的改進(jìn)，大身上殼出塵口加柔和片，吹葉輪加刃口，電路加保險(xiǎn)和雙開(kāi)關(guān)，滾輪改為可轉(zhuǎn)向，以及把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管；所述具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，加設(shè)所述安全門(mén)是為新安規(guī)防護(hù)的，由自攻螺釘i(1)，大身上殼(2)，電源線(xiàn)(3)，電纜護(hù)套(4)，開(kāi)關(guān)扳機(jī)(5)，開(kāi)關(guān)扳機(jī)彈簧(6)，端子臺(tái)(7)，電纜壓板(8)，電容i(9)，自攻螺釘ii(10)，主開(kāi)關(guān)(11)，調(diào)速器(12)，橡膠墊片(13)，電機(jī)(14)，風(fēng)葉墊片(15)，吹葉輪(16)，六角螺母(17)，風(fēng)葉塞片(18)，自攻螺釘iii(19)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸蓋(20)，彈簧(21)，擋圈(22)，吹吸轉(zhuǎn)換板(23)，大身底殼(24)，安全開(kāi)關(guān)(25)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)，側(cè)按鈕(28)，扭簧(29)，扭簧軸(30)，伸縮管(31)，軸用擋圈(32)，輪子(33)，輪軸(34)，集塵袋支架(35)，集塵袋(36)，六角頭螺栓(37)，方型輔助手柄旋鈕(38)，自攻螺釘iv(39)，輔助手把蓋(40)，輔助手把底(41)，m6螺母(42)，背帶(43)，以及扎帶(44)，彈性碰珠自動(dòng)定位器(45)，多伸出管(46)，柔性折疊管(47)，吹出的多伸出管(48)，所述安全門(mén)所組成；所述的自攻螺釘i(1)是多個(gè)，其固定所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)；所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)是一左一右裝合的，其含手柄部位，輔助手柄部位，伸出管限位器部位，馬達(dá)蝸殼部位，吹吸換門(mén)部位，出塵口部位，及幾個(gè)外掛部位；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的手柄部位上，依此裝有所述的電源線(xiàn)(3)，電纜護(hù)套(4)，開(kāi)關(guān)扳機(jī)(5)，開(kāi)關(guān)扳機(jī)彈簧(6)，端子臺(tái)(7)，電纜壓板(8)，電容i(9)，自攻螺釘ii(10)，主開(kāi)關(guān)(11)，調(diào)速器(12)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的馬達(dá)蝸殼部位上，依此裝有所述的橡膠墊片(13)，電機(jī)(14)，風(fēng)葉墊片(15)，吹葉輪(16)，六角螺母(17)，風(fēng)葉塞片(18)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的吹吸換門(mén)部位，依此裝有所述的自攻螺釘iii(19)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸蓋(20)，彈簧(21)，擋圈(22)，吹吸轉(zhuǎn)換板(23)，大身底殼(24)，安全開(kāi)關(guān)(25)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的伸出管限位器部位，依此裝有所述的側(cè)按鈕(28)，扭簧(29)，扭簧軸(30)及伸縮管(31)；所述的伸縮管(31)是圓筒，或是方管，且在前下部設(shè)有安輪部位；在所述的伸縮管(31)的前下部設(shè)有的安輪部位，依此裝有所述的軸用擋圈(32)，輪子(33)，輪軸(34)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位，設(shè)有柔和片(2a)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位的外面設(shè)有兩個(gè)卡槽，其上卡掛集塵袋支架(35)和集塵袋(36)；所述的集塵袋支架設(shè)有掛鉤(35a)，掛鉤筋(35b)，掛鉤側(cè)隙(35c)，及大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)；所述的集塵袋(36)由纖維織物制作，并設(shè)有拉練和兩個(gè)連帶掛扣；制備好的集塵袋(36)的用縫線(xiàn)(36)包住邊的扎帶(44)放在所述的集塵袋支架(35)的大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)之間被扎緊；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的輔助手柄部位，依此裝有所述的六角頭螺栓(37)，方型輔助手柄旋鈕(38)，自攻螺釘iv(39)，輔助手把蓋(40)，輔助手把底(41)，m6螺母(42)，組成可活動(dòng)輔助手柄；所述的輔助手柄的輔助手把蓋(40)上，設(shè)有呈弧形的連通柄(40a)還設(shè)有端部的多個(gè)放射齒楞(40b)；電路，由端子臺(tái)(7)，保險(xiǎn)(rc)，雙刀開(kāi)關(guān)(k)，電感(l)，電容ii(c)，及設(shè)有繞組的串激電機(jī)(m)，以及調(diào)速器(12)所組成；所述的調(diào)速器(12)由雙向可控硅i(tc)和雙向可控硅ii(dc)，電阻i(r1)，電阻ii(r2)，可變電阻(r3)，電容iii(c2)及調(diào)速開(kāi)關(guān)(k3)所組成；所述的吹葉輪加設(shè)有刃口，含頂部刃口(16a)及側(cè)周刃口(16b)；裝配時(shí)用激光照準(zhǔn)的工裝，吹葉輪(16)作后處理，并測(cè)動(dòng)平衡；所述的柔和片至少一片，且其呈三角形，或斜四邊形，或梯形；所述的柔和片不直接注塑在殼上，而用柔性材料的纖維織物；所述的掛鉤筋(35b)有3個(gè)，或更多；所述的扎帶是有倒鉤扣的尼龍?jiān)鷰В凰龅陌呀佑|地面的滾輪改為可轉(zhuǎn)向的，是把伸縮管(31)頭部下方的輪軸架分拆開(kāi)，使之成為一個(gè)獨(dú)立的零件輪軸架(31a)，并在伸縮管(31)頭部下方安放輪軸架的地方設(shè)一個(gè)孔，再插入所述的輪軸架(31a)上的環(huán)卡槽的立軸；再在輪軸架(31a)中穿輪軸(34)，并安上一對(duì)輪子(33)，及各裝上軸用擋圈(32)；在吹吸機(jī)的吹葉輪葉片上設(shè)有含多個(gè)橢圓形及六角形的降噪通孔；在吹吸機(jī)上設(shè)有減振消聲蜂巢結(jié)構(gòu)，其呈許多個(gè)密集互聯(lián)的六角形并含消聲尖劈結(jié)構(gòu)，其密度及其寬深比，與吹吸機(jī)的振動(dòng)參數(shù)和噪音特性有關(guān)，要多次測(cè)試；并設(shè)減震消聲材料，或用金屬纖維，或非金屬材料，填充或半填充；或用耐中溫的吸音材料或多孔吸聲材料，或柔性材料，及膜狀材料；所述的多孔材料或?yàn)槔w維類(lèi)，泡沫類(lèi)，顆粒類(lèi)，或混合應(yīng)用；用纖維類(lèi)或巖棉，或玻璃棉的超細(xì)玻璃棉；在靠溫升高的馬達(dá)附近，要防火的；用顆粒類(lèi)或用膨脹珍珠巖，多孔陶土磚，及耐溫的織物及氈來(lái)填充或貼附；或蜂巢結(jié)構(gòu)預(yù)制后貼附之，或混合模壓；所述吹吸機(jī)，其特征是：所述具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)加設(shè)有所述安全門(mén)，是為滿(mǎn)足新安規(guī)所規(guī)定的不能有8毫米及以上的直棒從上殼的出塵口的靠近集塵袋的方向探測(cè)到吹吸機(jī)內(nèi)部的風(fēng)扇的要求而作安全防護(hù)的，所述安全門(mén)(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動(dòng)面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成，并在所述集塵袋支架(35)設(shè)有安全門(mén)控制條(49)，所述安全門(mén)(50)的撥動(dòng)面(50b)是具壓力角處處相等的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的面，所述安全門(mén)控制條(49)由控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔所組成，所述安全門(mén)(50)由所述安全門(mén)控制條(49)來(lái)控制開(kāi)合，當(dāng)不安裝上所述集塵袋支架(35)時(shí)，所述安全門(mén)(50)保持原狀為閉合而作安全防護(hù)，其撥動(dòng)面(50b)張開(kāi)在吹吸機(jī)的上殼(2)的出塵口外；當(dāng)安裝上所述集塵袋支架(35)時(shí)，所述安全門(mén)控制條(49)的控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔依此推動(dòng)所述安全門(mén)(50)的撥動(dòng)面(50b)使所述安全門(mén)(50)轉(zhuǎn)開(kāi)，使主吹吸流的混雜的紊亂渦流的一部分帶雜物通過(guò)出塵口中部而另一部分通過(guò)出塵口周邊部的轉(zhuǎn)開(kāi)的所述安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透氣層(50c)而衰竭從而有降噪作用。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)(50)的撥動(dòng)面(50b)的部分面是具壓力角處處相等的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的面。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點(diǎn)六。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點(diǎn)六；所述的尖劈設(shè)有許多凸起呈多棱錐狀；諸多尖劈組成尖劈多楞結(jié)構(gòu)，其在面的排列是蜂巢形的。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點(diǎn)六，并且在每個(gè)所述的尖劈(50d)的六棱錐狀的尖劈的頂部設(shè)有微孔，其大致直徑在0.1至0.5毫米為宜；所述的尖劈設(shè)有許多凸起呈多棱錐狀；諸多尖劈組成尖劈多楞結(jié)構(gòu)，其在面的排列是蜂巢形的。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)控制條(49)的控制條尖(49c)的頭部呈銳角。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)控制條(49)的控制條曲面(49a)的部分曲面是具壓力角處處相等特性的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的面。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)控制條(49)的控制條斜楔是略呈大小頭的傾斜的楔形。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)的透氣層(50c)上設(shè)有多個(gè)直徑小于8mm的通孔。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)的透氣層(50c)上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)徑小于8mm的橢圓形的通孔以利于降噪。

下面來(lái)述說(shuō)不斷改進(jìn)完善的具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)：

具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)，其特征在于，其含具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無(wú)刷馬達(dá)作動(dòng)力的風(fēng)筒，所述的風(fēng)筒，由前風(fēng)筒51、前分流錐頭52、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53、內(nèi)繞組53c、吹葉輪風(fēng)扇54、馬達(dá)定子外殼55、中風(fēng)筒56、馬達(dá)前軸承53a、設(shè)在馬達(dá)前頭的或支在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53上或支在前分流錐頭52上的簡(jiǎn)支梁軸承座53d、馬達(dá)后軸承53b、后軸承法蘭座57、具分流錐58a的后風(fēng)筒58、風(fēng)筒護(hù)圈59、降噪孔60所組成，所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護(hù)圈59依次相接；所述前風(fēng)筒51設(shè)有喇叭口51a，且所述喇叭口51a的外輪廓曲線(xiàn)含高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線(xiàn)的二次雙曲線(xiàn)，以減紊流；且所述前風(fēng)筒51設(shè)有多個(gè)具長(zhǎng)方形通孔的前卡口51h，以便與所述中風(fēng)筒56所設(shè)有的多個(gè)三角形倒勾卡位56h相配合；所述前分流錐頭52安裝在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的前端并用軸用彈性墊卡牢，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的前端裝設(shè)著所述的馬達(dá)前軸承53a的內(nèi)環(huán)，所述前分流錐頭52設(shè)有凸出的圓錐臺(tái)52a，所述圓錐臺(tái)的頂環(huán)與所述馬達(dá)前軸承53a的內(nèi)環(huán)相連接；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的后端裝設(shè)著所述的馬達(dá)后軸承53b，所述的馬達(dá)后軸承53b的內(nèi)環(huán)與所述內(nèi)繞組轉(zhuǎn)子軸53的后端相連接；所述的馬達(dá)后軸承53b的外環(huán)與所述后軸承法蘭座57相連接，所述后軸承法蘭座57上設(shè)有多個(gè)螺紋孔57a，以便與所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線(xiàn)均布環(huán)繞排列的多個(gè)螺紋座56f相連接，所述中風(fēng)筒56設(shè)有多個(gè)徑向幅56c連接所述沿風(fēng)筒中軸線(xiàn)均布環(huán)繞排列的多個(gè)螺紋座56f，所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的多個(gè)徑向幅56c還與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的多個(gè)徑向幅槽58b相對(duì)應(yīng)配合；所述后軸承法蘭座57與所述內(nèi)繞組53c的硅鋼片組固裝；所述前分流錐頭52的外圓周與所述馬達(dá)定子外殼55固裝，所述馬達(dá)定子外殼55內(nèi)固裝環(huán)周多片永磁條組，所述馬達(dá)定子外殼55的外周固裝所述吹葉輪風(fēng)扇54的吹葉輪風(fēng)扇里圈54c，所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影在所述馬達(dá)前軸承和所述馬達(dá)后軸承之間，或所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影在所述馬達(dá)前軸承和所述馬達(dá)后軸承之間且靠近所述馬達(dá)后軸承，其實(shí)質(zhì)是材料力學(xué)的改長(zhǎng)懸臂粱為短懸臂粱或簡(jiǎn)支粱的以吹葉輪風(fēng)扇54的徑向分力為力并以吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影與所述馬達(dá)后軸承的球心的距離為力臂的問(wèn)題；所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的在馬達(dá)軸線(xiàn)的投影與所述馬達(dá)后軸承的球心之間的距離與馬達(dá)前后軸承的球心之間的距離之比不大于一比四；所述力臂短了，使出風(fēng)大增，所述的無(wú)刷馬達(dá)的吹葉機(jī)的實(shí)用轉(zhuǎn)速達(dá)3萬(wàn)多轉(zhuǎn)；所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的出線(xiàn)槽56xc和所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的排線(xiàn)槽58xc相配搭以便排放所述內(nèi)繞組53c的三根電線(xiàn)；所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線(xiàn)均布環(huán)繞排列的多個(gè)螺紋座56f的外環(huán)周設(shè)有卡槽位56d以與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的分流錐58a連接；所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58設(shè)有多個(gè)具長(zhǎng)方形通孔的后卡口589h其與所述風(fēng)筒護(hù)圈59所設(shè)有的多個(gè)三角形倒勾卡位59h相配合；所述降噪孔60由許多個(gè)含吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的多棱錐所組成，其多處彌漫分布在所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護(hù)圈59的內(nèi)表面，其亦多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面，以利吸聲和隔聲；或把所述風(fēng)筒改裝為加簡(jiǎn)化消聲器，其是把在所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線(xiàn)均布環(huán)繞排列的多個(gè)螺紋座56f的外環(huán)周設(shè)有卡槽位56d以與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的分流錐58a連接的部位隔住，并在所述具分流錐58a上設(shè)多個(gè)消聲管小通孔且與所設(shè)有的所述降噪孔60由許多個(gè)含吸聲材料飾面的密密麻麻的具有通孔的多棱錐共同作用且多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面，氣流經(jīng)所述前風(fēng)筒和吹葉輪風(fēng)扇后的第一大空腔，因前風(fēng)筒去往中風(fēng)筒和后風(fēng)筒的連接的部位隔住，就擠入所述分流錐58a的外表面的多個(gè)消聲管小通孔而實(shí)行一次壓縮而進(jìn)入所述分流錐58a的內(nèi)表面的第二大空腔實(shí)行一次膨脹，經(jīng)過(guò)一次壓縮膨脹的氣體在進(jìn)入所述分流錐58a的內(nèi)表面的第二大空腔再往后流動(dòng)，等到過(guò)了所述的因前風(fēng)筒去往中風(fēng)筒和后風(fēng)筒的連接的部位隔住的位置后，就擠入所述分流錐58a的后半部的內(nèi)表面的多個(gè)消聲管小通孔而實(shí)行二次壓縮而進(jìn)入所述分流錐58a的外表面并在所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58的所述分流錐與后風(fēng)筒的外殼的第三大空腔再實(shí)行二次膨脹，再?gòu)乃鲲L(fēng)筒護(hù)圈59的多個(gè)扁出口吹出，完成了多次壓縮膨脹的消聲過(guò)程，其利于吸聲和消聲及減噪。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的在馬達(dá)軸線(xiàn)的投影與所述馬達(dá)后軸承的球心之間的距離與馬達(dá)前后軸承的球心之間的距離之比不大于一比六。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪孔60由許多個(gè)含稻草及樹(shù)葉壓制板的吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的多棱錐所組成。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪孔60由許多個(gè)含樹(shù)葉壓制片的吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的六棱錐所組成?；蛩鼋翟肟?0由許多個(gè)含樹(shù)葉壓制的吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的六棱錐狀的尖劈所組成。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪孔60的許多個(gè)含樹(shù)葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐是有通孔的。所述降噪孔60由許多個(gè)含樹(shù)葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐的有通孔的六棱錐狀的尖劈所組成。所述分流錐58a的內(nèi)外表面具高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線(xiàn)的拋物線(xiàn)形。所述降噪孔60的許多個(gè)含樹(shù)葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐的有通孔的六棱錐狀的尖劈是具中部有較大的空腔而內(nèi)外表面有較小通孔的。所述風(fēng)筒護(hù)圈59的有的扁出口是兩頭尖的棗核狀的。

為了更好地適應(yīng)消聲頻率特性，先是推出了具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)，現(xiàn)在進(jìn)一步改進(jìn)為帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管消聲的吹葉機(jī)。

帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管消聲的吹葉機(jī)含風(fēng)筒，由前風(fēng)筒51、前分流錐頭52、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53、內(nèi)繞組53c、吹葉輪風(fēng)扇54、馬達(dá)定子外殼55、中風(fēng)筒56、馬達(dá)前軸承53a、設(shè)在馬達(dá)前頭的或支在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53上或支在前分流錐頭52上的簡(jiǎn)支梁軸承座53d、馬達(dá)后軸承53b、后軸承法蘭座57、具分流錐58a的后風(fēng)筒58、風(fēng)筒護(hù)圈59、降噪孔60所組成，所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護(hù)圈59依次相接；由鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)外定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a均裝設(shè)在后風(fēng)筒58內(nèi)，所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的中軸線(xiàn)與其所裝設(shè)在的后風(fēng)筒58的中軸線(xiàn)重合；其特征在于，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；所述濾波消聲風(fēng)管61屬于抗性消聲器；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個(gè)降噪孔60；在所述后風(fēng)筒的空腔內(nèi)壁附貼吸聲材料63，在所述前風(fēng)筒的內(nèi)外壁附貼吸聲材料63，在所述濾波消聲風(fēng)管的外壁附貼吸聲材料63，在所述前風(fēng)筒內(nèi)設(shè)多個(gè)吸聲消聲風(fēng)管65；所述吸聲消聲風(fēng)管65屬于阻性消聲器；在所述吸聲消聲風(fēng)管65的內(nèi)外壁附貼多孔性吸聲材料；在所述前風(fēng)筒的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)有拐彎直角的尖劈的倒勾64；附貼吸聲材料63的方法是在所述前風(fēng)筒的內(nèi)外壁附貼吸聲材料63的部位，在所述濾波消聲風(fēng)管的外壁附貼吸聲材料63的部位，在所述吸聲消聲風(fēng)管65的內(nèi)外壁附貼多孔性吸聲材料的部位，先在生產(chǎn)線(xiàn)上浸沾膠水，再深入吸聲材料的碎屑；再在生產(chǎn)線(xiàn)上快速前進(jìn)在熱風(fēng)中把浸沾有膠水和粘上吸聲材料的碎屑的部位移動(dòng)烘好。

或，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少兩個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61。

或，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少三個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61。

或，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少八個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61。

所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其長(zhǎng)短不一。

所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔大小不一。

所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔大小相間。

所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔疏密相間。

所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔有疏有密。

所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其管中部的多個(gè)降噪孔60的通孔較小且稀疏。

有益之處：更好地適應(yīng)消聲頻率特性，具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)，其特征在于，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個(gè)降噪孔60。或，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少兩個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61有減噪效果?；颍谒鲴R達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少三個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61有減噪效果且省料。或，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少八個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，適用于產(chǎn)品，有減噪效果到，風(fēng)量較大；缺點(diǎn)費(fèi)料。管多管少便于產(chǎn)品分幾個(gè)檔次。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其長(zhǎng)短不一，管長(zhǎng)很重要，要通過(guò)實(shí)驗(yàn)適配聲管等效長(zhǎng)度以求消聲效果。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔大小不一顯著，通孔有大有小，擴(kuò)大消聲頻率的幅寬的適應(yīng)能力。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔大小相間，利于消聲的阻抗。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔疏密相間，有益于頻率復(fù)蓋。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔有疏有密有益于分派管內(nèi)風(fēng)流。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其管中部的多個(gè)降噪孔60的通孔較小且稀疏，有益于管內(nèi)風(fēng)流到中部時(shí)繼續(xù)向前流動(dòng)減少早泄。氣流進(jìn)入濾波消聲風(fēng)管61的外表面的多個(gè)降噪孔的小通孔而實(shí)行一次壓縮再進(jìn)入所述濾波消聲風(fēng)管的內(nèi)表面的第二大空腔實(shí)行一次膨脹，經(jīng)過(guò)一次壓縮膨脹的氣體在進(jìn)入所述濾波消聲風(fēng)管的內(nèi)表面的第二大空腔再往后流動(dòng)，等到過(guò)了所述的在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62的連接的部位隔住的位置后，就擠入所述濾波消聲風(fēng)管的后半部的內(nèi)表面的多個(gè)降噪孔60的通孔而實(shí)行二次壓縮，接著進(jìn)入所述濾波消聲風(fēng)管的后半部與所述后風(fēng)筒的殼體之間的第三大空腔再實(shí)行二次膨脹，再?gòu)某隹诖党?，完成了多次壓縮膨脹的消聲過(guò)程，其利于吸聲和消聲及減噪。綜合效果顯著；出力大，噪音低，吹風(fēng)多，較輕便，使產(chǎn)品更上一層樓，其實(shí)質(zhì)是具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)的風(fēng)筒和消聲器相結(jié)合而和二為一，之前沒(méi)人想到去作產(chǎn)品，更好地了適應(yīng)消聲頻率特性，其效果不言而喻。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是吹吸機(jī)的爆炸示意圖。

圖2是集塵袋支架(35)的示意圖。

圖3是集塵袋支架(35)的下方向的示意圖。

圖4是大身上殼(2)的示意圖。

圖5是大身上殼(2)的c-c剖面示意圖。

圖6是輔助手把蓋(40)的俯視圖。

圖7是輔助手把蓋(40)的示意圖。

圖8是吹葉輪(16)的示意圖。

圖9是輔助手把蓋(40)的上視圖。

圖10是輔助手把蓋(40)的中剖面示意圖。

圖11是有固定輔助手柄(2b)的大身上殼(2)的示意圖。

圖12是轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)的示意圖。

圖13是吹吸轉(zhuǎn)換板(23)的示意圖。

圖14是多加掛鉤筋(35b)的集塵袋支架(35)的示意圖。

圖15是吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)的示意圖。

圖16是開(kāi)關(guān)扳機(jī)(5)的示意圖。

圖17是輔助手把蓋(40)的正視示意圖。

圖18是吹葉輪(16)的放大的刃口示意圖。

圖19是集塵袋支架扎袋口的示意圖。

圖20是有自動(dòng)定位器(45)和多伸出管(46)的吹吸機(jī)的示意圖。

圖21是有柔性折疊管(47)和吹出的多伸出管(48)的吹吸機(jī)的示意圖。

圖22是自動(dòng)定位器(45)和多伸出管(46)的示意圖。

圖23是有輪軸架(31a)的可轉(zhuǎn)向輪的爆炸示意圖。

圖24是有一端內(nèi)翻邊，另一端外翻邊的多節(jié)拉桿的多伸出管的示意圖。

圖25是加有保險(xiǎn)防護(hù)的安全電路的示意圖。

圖26是集塵袋支架(35)及設(shè)有的安全門(mén)控制條(49)的示意圖。

圖27是安全門(mén)(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動(dòng)面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成的示意圖。

圖28是安全門(mén)(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動(dòng)面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成的又一視角的示意圖。

圖29是便攜式具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無(wú)刷馬達(dá)的吹葉機(jī)的風(fēng)筒局剖示意圖。

圖30是便攜式具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無(wú)刷馬達(dá)的吹葉機(jī)的風(fēng)筒切剖示意圖。

圖31是便攜式具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無(wú)刷馬達(dá)的吹葉機(jī)的風(fēng)筒的示意圖。

圖32是具分流錐58a的后風(fēng)筒58的示意圖。

圖33是前風(fēng)筒51的示意圖。

圖34是馬達(dá)的示意圖。

圖35是中風(fēng)筒56的后側(cè)視的示意圖。

圖36是中風(fēng)筒56的前側(cè)視的示意圖。

圖37是后軸承法蘭座57的示意圖。

圖38是前分流錐頭52的示意圖。

圖39是具里圈54c及外圈54a的吹葉輪風(fēng)扇54的示意圖。

圖40是具里圈54c及外圈54a的吹葉輪風(fēng)扇54的又一示意圖。

圖41是風(fēng)筒護(hù)圈59的示意圖。

圖42是具分流錐58a的后風(fēng)筒58的前側(cè)視的示意圖。

圖43是具分流錐58a的后風(fēng)筒58的后視的示意圖。

圖44是具分流錐58a的后風(fēng)筒58的后側(cè)視的示意圖。

圖45是具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)。

圖46是含消聲風(fēng)管61和消聲隔板62的吹葉機(jī)的風(fēng)筒的橫剖的示意圖。

圖47是帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管消聲的吹葉機(jī)的風(fēng)筒的縱剖的示意圖。

如圖所示，圖中：

1.是自攻螺釘(1)；2.是大身上殼(2)；

3.是電源線(xiàn)(3)；4.是電纜護(hù)套(4)；

5.是開(kāi)關(guān)扳機(jī)(5)；6.是開(kāi)關(guān)扳機(jī)彈簧(6)；

7.是端子臺(tái)(7)；8.是電纜壓板(8)；

9.是電容(9)；10.是自攻螺釘(10)；

11.是主開(kāi)關(guān)(11)；

12.是調(diào)速器(12)；

13.是橡膠墊片(13)；

14.是電機(jī)(14)；

15.是風(fēng)葉墊片(15)；

16.是吹葉輪(16)；

17.是六角螺母(17)；

18.是風(fēng)葉塞片(18)；

19.是自攻螺釘(19)；

20.是轉(zhuǎn)動(dòng)軸蓋(20)；

21.是彈簧(21)；

22.是擋圈(22)；

23.是吹吸轉(zhuǎn)換板(23)；

24.是大身底殼(24)；

25.是安全開(kāi)關(guān)(25)；

26.是轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)；

27.是吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)；

28.是側(cè)按鈕(28)；

29.是扭簧(29)；

30.是扭簧軸(30)；

31.是伸縮管(31)；

32.是軸用擋圈(32)；

33.是輪子(33)；

34.是輪軸(34)；

35.是集塵袋支架(35)；

36.是集塵袋(36)；

37.是六角頭螺栓(37)；

38.是方型輔助手柄旋鈕(38)；

39.是自攻螺釘(39)；

40.是輔助手把蓋(40)；

41.是輔助手把底(41)；

42.是m6螺母(42)；

43.是背帶(43)；

44.是尼龍?jiān)鷰?44)；

45.是彈性碰珠自動(dòng)定位器(45)；

46.是多伸出管(46)；

47.是柔性折疊管(47)；

48.是吹出的多伸出管(48)；

49.是安全門(mén)控制條(49)；

49a.控制條曲面(49a)；

49c.控制條尖(49c)；

50.是安全門(mén)(50)；

50a.是轉(zhuǎn)軸(50a)；

50b.是撥動(dòng)面(50b)；

50c.是透氣層(50c)；

50d.是降噪蜂巢尖劈(50d)；

2a.是柔和片(2a)；

2b.是原有的輔助手把(2b)；

16a.是頂部刃口(16a)；

16b.是側(cè)周刃口(16b)；

31a.是輪軸架(31a)；

35a.是掛鉤(35a)；

35b.是掛鉤筋(35b)；

35c.是掛鉤側(cè)隙(35c)；

35d.是大套袋圈(35d)；

35e.是小套袋圈(35e)；

40a.是弧形的連通柄(40a)；

40b.是放射齒楞(40b)；

51.前風(fēng)筒51、

52.前分流錐頭52、

53.內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53、

53c.內(nèi)繞組53c、

54.吹葉輪風(fēng)扇54、

55.馬達(dá)定子外殼55、

56.中風(fēng)筒56、

53a.馬達(dá)前軸承53a、

53b.馬達(dá)后軸承53b、53d.簡(jiǎn)支梁軸承座53d、

57.后軸承法蘭座57、

58.后風(fēng)筒58、

58a.分流錐58a、

59.風(fēng)筒護(hù)圈59、

60.降噪孔60；61.消聲管61；62.消聲隔板62；

58a.分流錐58a；

51a.喇叭口51a；

51h.前卡口51h；

56h.三角形倒勾卡位56h；

52a.凸出的圓錐臺(tái)52a；

57a.多個(gè)螺紋孔57a；

56f.多個(gè)螺紋座56f；

56c.多個(gè)徑向幅56c；

58b.多個(gè)徑向幅槽58b；

54c.吹葉輪風(fēng)扇的里圈54c；54a.吹葉輪風(fēng)扇的外圈54a；

rc.是保險(xiǎn)rc；

k.是雙刀開(kāi)關(guān)k；

l.是電感l(wèi)；

c.是電容c；

m.是串激電機(jī)m；

tc.是雙向可控硅(tc)；

dc.是雙向可控硅(dc)；

r1.是電阻(r1)；

r2.是電阻(r2)；

r3.是可變電阻(r3)；

c2.是電容(c2)；

k3.是調(diào)速開(kāi)關(guān)(k3)。

具體實(shí)施方式

操作步行者按喜歡和習(xí)慣選用樹(shù)葉吹吸機(jī)，最好戴上防護(hù)眼鏡和口罩，還要用肩帶43套在肩膀上和機(jī)殼上；拉出吹吸的伸縮管，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)好輔助手柄；檢查電源，配上足夠的電源長(zhǎng)線(xiàn)，再次檢查保險(xiǎn)，按使用說(shuō)明書(shū)，試開(kāi)一下，查看有樹(shù)葉區(qū)無(wú)碎玻璃及電線(xiàn)，在安全的情況下才可用樹(shù)葉吹吸機(jī)來(lái)做，同時(shí)須注意天氣下雨情況。

以下再就本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的具體實(shí)施方式作詳細(xì)解說(shuō)：

因?yàn)橐环N低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，包含加裝活動(dòng)的輔助手柄，集塵袋支架及扎口的改進(jìn)，即大身上殼出塵口加柔和片，吹葉輪加刃口，電路加保險(xiǎn)和雙開(kāi)關(guān)，及吹吸機(jī)內(nèi)外加消聲減振的材料及蜂巢，滾輪改為可轉(zhuǎn)向，以及把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管的多種綜合改進(jìn)，所以操作手感及效果均有改觀(guān)。因?yàn)樗龅母倪M(jìn)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，由自攻螺釘1，大身上殼2，電源線(xiàn)3，電纜護(hù)套4，開(kāi)關(guān)扳機(jī)5，開(kāi)關(guān)扳機(jī)彈簧6，端子臺(tái)7，電纜壓板8，電容9，自攻螺釘10，主開(kāi)關(guān)11，調(diào)速器12，橡膠墊片13，電機(jī)14，風(fēng)葉墊片15，吹葉輪16，六角螺母17，風(fēng)葉塞片18，自攻螺釘19，轉(zhuǎn)動(dòng)軸蓋20，彈簧21，擋圈22，吹吸轉(zhuǎn)換板23，大身底殼24，安全開(kāi)關(guān)25，轉(zhuǎn)動(dòng)軸26，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭27，側(cè)按鈕28，扭簧29，扭簧軸30，伸縮管31，軸用擋圈32，輪子33，輪軸34，集塵袋支架35，集塵袋36，六角頭螺栓37，方型輔助手柄旋鈕38，自攻螺釘39，輔助手把蓋40，輔助手把底41，m6螺母42，背帶43，以及尼龍?jiān)鷰?4，彈性碰珠自動(dòng)定位器45，或多伸出管46，或柔性折疊管47，吹出的多伸出管48所組成；所述的自攻螺釘1是多個(gè)，其固定所述的大身上殼2和大身底殼24；其裝配方法時(shí)，打自攻螺絲要用定扭矩的氣動(dòng)螺絲批或電動(dòng)螺絲批，以使扭矩合理均勻；又因?yàn)樗龅拇笊砩蠚?和大身底殼24是一左一右裝合的，其含手柄部位，輔助手柄部位，伸出管限位器部位，馬達(dá)蝸殼部位，吹吸換門(mén)部位，出塵口部位，及幾個(gè)外掛部位；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的手柄部位上，依此裝入所述的電源線(xiàn)3，電纜護(hù)套4，開(kāi)關(guān)扳機(jī)5，開(kāi)關(guān)扳機(jī)彈簧6，端子臺(tái)7，電纜壓板8，電容9，自攻螺釘10，主開(kāi)關(guān)11，調(diào)速器12；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的馬達(dá)蝸殼部位上，依此裝入所述的橡膠墊片13，電機(jī)14，風(fēng)葉墊片15，吹葉輪16，六角螺母17，風(fēng)葉塞片18；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的吹吸換門(mén)部位，依此裝入所述的自攻螺釘19，轉(zhuǎn)動(dòng)軸蓋20，彈簧21，擋圈22，吹吸轉(zhuǎn)換板23，大身底殼24，安全開(kāi)關(guān)25，轉(zhuǎn)動(dòng)軸26，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭27；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的伸出管限位器部位，依此裝入所述的側(cè)按鈕28，扭簧29，扭簧軸30及伸縮管31；所述的伸縮管31含圓筒和方管并在前部互聯(lián)，且在前下部設(shè)有安輪部位；在所述的伸縮管31的前下部設(shè)有的安輪部位，依此裝入所述的軸用擋圈32，輪子33，輪軸34；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的出塵口部位，設(shè)有柔和片2a；所述的柔和片至少一片，或多片，例如三片，如圖4，圖5及圖11所示；所述的柔和片通常設(shè)在上殼，視機(jī)型不同，或在兩殼都設(shè)之；所述的柔和片通常直接注塑在殼上，其呈三角形或斜四邊形或梯形；或者，所述的柔和片不直接注塑在殼上，則用柔性材料，例如纖維織物，所以吹出雜物入袋時(shí)不至于太猛，袋口也不易掉；又因?yàn)樵谒龅囊蛔笠挥已b合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位的外面設(shè)有兩個(gè)卡槽，故便于卡掛集塵袋支架35和集塵袋36；又因?yàn)樗龅募瘔m袋支架35，設(shè)有掛鉤35a，掛鉤筋35b，掛鉤側(cè)隙35c，及大套袋圈35d和小套袋圈35e；原有的掛鉤筋35b，只有2個(gè)，撐力較差，致使掛鉤35a有偶爾松脫；現(xiàn)改為掛鉤筋35b，有3個(gè)或更多，撐力較高，使得掛鉤35a不易松脫；所述的集塵袋(36)由纖維織物制作，設(shè)有拉練和兩個(gè)連帶掛扣，便于使掛扣掛在所述的殼上的外掛部位的掛鉤上；而拉練是為拉開(kāi)袋去倒出碎樹(shù)葉用的；又因?yàn)椴捎昧艘环N集塵袋支架扎袋口的改進(jìn)方法：即首先準(zhǔn)備好市售的有倒鉤扣的尼龍?jiān)鷰?4，放在集塵袋36的纖維織物內(nèi)，包之再用縫紉機(jī)制成縫線(xiàn)36，然后打開(kāi)拉練，把制備好的集塵袋36的纖維織物的縫線(xiàn)36包住邊的扎帶44放入所述的集塵袋支架35的大套袋圈35d和小套袋圈35e之間，從拉練的大開(kāi)口處，伸進(jìn)鉗子，拉緊有倒鉤扣的尼龍?jiān)鷰?4，并剪去太長(zhǎng)的帶就成了，又易制作，袋又牢靠；又因?yàn)樵谒龅囊蛔笠挥已b合的大身上殼2和大身底殼24的輔助手柄部位，依此裝入所述的六角頭螺栓37，方型輔助手柄旋鈕38，自攻螺釘39，輔助手把蓋40，輔助手把底41，m6螺母42，組成了可活動(dòng)輔助手柄；所述的輔助手柄的輔助手把蓋40上，參看圖6，圖7和圖10，設(shè)有呈弧形的連通柄40a，故便于保護(hù)手背，還設(shè)有端部的多個(gè)放射齒楞40b，亦有利卡位。原有的另一款式的吹吸機(jī)殼上的輔助手把2b，如圖11所示，是固定的，不如所述的輔助手把蓋40順手好抓。

因?yàn)椴捎帽景l(fā)明提供的一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)的加有保險(xiǎn)防護(hù)的安全電路，故更安全。所述的一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，其含加有保險(xiǎn)防護(hù)的安全電路，參看如圖25所示的電路示意圖，由端子臺(tái)7，保險(xiǎn)rc，雙刀開(kāi)關(guān)k，電感l(wèi)，電容c，及設(shè)有繞組的串激電機(jī)m，以及調(diào)速器12所組成；所述的調(diào)速器12由雙向可控硅tc和雙向可控硅dc，電阻r1，電阻r2，可變電阻r3，電容c2及調(diào)速開(kāi)關(guān)k3所組成；本發(fā)明特意加有雙刀開(kāi)關(guān)k和保險(xiǎn)rc，其用保險(xiǎn)絲，或用熱繼電器，或用過(guò)流保護(hù)器，以求更安全；為什么電源內(nèi)已有保險(xiǎn)，還要加保險(xiǎn)？因?yàn)楣╇娫催€供多處，其保險(xiǎn)往往太大，并不剛好適合本款樹(shù)葉吹吸機(jī)；所述的可變電阻r3和調(diào)速開(kāi)關(guān)k3實(shí)質(zhì)上是電位器，當(dāng)將其旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使雙向可控硅的導(dǎo)通角變化，使電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)至端點(diǎn)使調(diào)速開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，則是全速。

因?yàn)椴捎盟龅囊环N低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，特別是按照不同機(jī)型采用不同搭配的材料，其含吹吸機(jī)內(nèi)外及在吹吸機(jī)的多處加減震消聲材料和蜂巢結(jié)構(gòu)的減振動(dòng)方案，是本發(fā)明的重大貢獻(xiàn)，故此減震消聲方案還可用于其它多類(lèi)如打草機(jī)及吸塵器。因在馬達(dá)外加減振動(dòng)的泡沫塑料，并在吹吸機(jī)的多處加減震消聲材料，以及在吹和吸的風(fēng)道多處設(shè)置蜂巢結(jié)構(gòu)，其示意如圖4的減振消聲處43所示；在機(jī)殼內(nèi)外，及各伸縮管內(nèi)外，設(shè)多處減振消聲蜂巢結(jié)構(gòu)，其呈許多個(gè)密集互聯(lián)的六角形并含消聲尖劈結(jié)構(gòu)，其密度及其寬深比，與吹吸機(jī)的振動(dòng)參數(shù)和噪音特性有關(guān)，要多次測(cè)試；在機(jī)殼內(nèi)外，及各伸縮管內(nèi)外和馬達(dá)外，加裝的減震消聲材料，或用金屬纖維，或非金屬材料，填充或半填充；或用耐中溫的吸音材料特別是多孔吸聲材料，或柔性材料，及膜狀材料；所述的多孔材料可為纖維類(lèi)，泡沫類(lèi)，顆粒類(lèi)，單用也行，或多或少混合應(yīng)用也行；可用纖維類(lèi)如巖棉，或玻璃絲，或玻璃棉特別是超細(xì)玻璃棉；或用泡沫類(lèi)，在靠溫升高處如馬達(dá)處，要防火的；或用顆粒類(lèi)如膨脹珍珠巖，多孔陶土磚，及耐溫的織物，氈來(lái)填充，或貼附；所述的蜂巢結(jié)構(gòu)也可預(yù)制后貼附，或混合模壓。由于各材料的吸聲系數(shù)(駐波管法吸聲系數(shù)，混響法吸聲系數(shù))不同，入射角度對(duì)吸聲系數(shù)亦有影響，有的對(duì)高頻聲吸收較好，有的對(duì)低頻聲吸收較好，多種材料有互補(bǔ)的效能，振動(dòng)波及噪音被反射，轉(zhuǎn)化，吸收，衰減，故有利于進(jìn)一步改良性能指標(biāo)。

原有吹吸機(jī)產(chǎn)品的附件僅有背帶43，是掛在殼上和背在操作者肩上的；本發(fā)明建議，改進(jìn)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，在其附件內(nèi)加設(shè)口罩，手套及防護(hù)眼鏡和保險(xiǎn)，甚至長(zhǎng)線(xiàn)，故既提升了產(chǎn)品檔次，又方便了用戶(hù)。

因?yàn)橐环N低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)，其含吹葉輪加刃口的改進(jìn)，即在所述的吹葉輪加設(shè)有刃口，如圖8，及放大的刃口如圖18所示，含頂部刃口16a及側(cè)周刃口16b，所述的頂部刃口16a的吹葉輪葉片頂面與吹葉輪葉片正面的夾角為銳角；而所述的側(cè)周刃口16b的吹葉輪葉片側(cè)周面與吹葉輪葉片正面的夾角亦為銳角；所述的吹葉輪加設(shè)的刃口或是沿葉片正面的邊緣局部較短，或是沿邊緣大部較長(zhǎng)；其刃口是直刃或是弧形刃，或是多折刃，且其弧形刃是阿基米德線(xiàn)，或拋物線(xiàn)。作為改進(jìn)，在所述的吹葉輪還或可另加設(shè)有刃鋼刀，例如用條形刀；作為改進(jìn)，在所述的吹葉輪葉片上，還可設(shè)含多個(gè)橢圓形及六角形的降噪孔，這均有利碎片及吹吸。

因?yàn)榘呀佑|地面的滾輪改為可轉(zhuǎn)向，成為易轉(zhuǎn)向吹吸機(jī)，不但增加了吹吸機(jī)的另一花色品種，而且滿(mǎn)足了有些操作步行者喜歡和習(xí)慣用吹吸機(jī)時(shí)，特別是遇到邊角地方時(shí)，左顧右盼和轉(zhuǎn)過(guò)角度來(lái)吹吸以方便工作的要求。又因?yàn)榘言械纳炜s管31頭部下方的輪軸架分拆開(kāi)，使之成為一個(gè)獨(dú)立的零件輪軸架31a，在原有的伸縮管31頭部下方安放輪軸架的地方設(shè)一個(gè)孔，以插入所述的輪軸架31a上的環(huán)卡槽的立軸，如圖23的爆炸圖所示；其余和原來(lái)一樣，仍是在輪軸架31a中穿輪軸34，再安上一對(duì)輪子33，各裝上軸用擋圈32，所以也較方便。

因?yàn)椴捎昧烁倪M(jìn)，即如圖20及圖22所示，把單伸出筒改為多伸出管46，并設(shè)自動(dòng)定位器，例如彈性碰珠自動(dòng)定位器45，或碰塊的自動(dòng)定位器，或扭簧的自動(dòng)定位器，而不用人再用手去按按鍵，故縮小了體積，可隨意拉縮到位既自動(dòng)定位，提高了工效，降低了運(yùn)輸成本。所述的與自動(dòng)定位器相配的多伸出管46是多節(jié)，例如4節(jié)；多伸出管46均設(shè)有凹槽與定位器適配。

因?yàn)椴捎昧酥卮蟾倪M(jìn)，聯(lián)想到了可自由拉進(jìn)拉出的拉桿天線(xiàn)的原理，把它改進(jìn)并用到吹吸機(jī)作多伸出管46，如圖24所示，不妨把小的吸管稱(chēng)為多伸出管48；所述的多伸出管46和多伸出管48的特征均是一端內(nèi)翻邊，而另一端外翻邊；且其魚(yú)貫地一節(jié)接一節(jié)，是多節(jié)，最少4節(jié)，故拉出或回位自如，因均在其翻邊處有凸凹卡位。因吹吸機(jī)的管長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)如iec60335-2-100，或按標(biāo)準(zhǔn)如bsen15503：2009，均僅為0.9米，故拉桿長(zhǎng)度是能夠?qū)嵤┑摹?/p>

又因?yàn)椴捎昧肆硪恢卮蟾倪M(jìn)，不但聯(lián)想到了可自由拉進(jìn)拉出的手風(fēng)琴的原理，以及常用的吸塵器和洗衣機(jī)的可疊軟管，而且把它改進(jìn)并用到吹吸機(jī)作多伸出管，如圖21所示，不妨把管稱(chēng)為柔性折疊管47；為方便定位，或與多伸出管(48)并用；所述的柔性折疊管47的特征是：其有多個(gè)折疊，無(wú)論其截面是方的或是圓的或是其它形狀，其管的相鄰的環(huán)周是一大圈一小圈地相間排列的即魚(yú)貫地一粗節(jié)接一細(xì)節(jié)的，其節(jié)是多節(jié)，最少4節(jié)或更多；或者，所述的柔性折疊管47的管材用柔性材料如織物，布，塑膜，同時(shí)沿柔性管間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)圈，或沿柔性管的內(nèi)或外，套裝螺旋彈簧作為間隔環(huán)圈，以便支撐和拉進(jìn)拉出；該螺旋彈簧是稀疏的和柔性的，故可大幅收回。

又因?yàn)椴捎昧吮景l(fā)明對(duì)一種低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)的改進(jìn)的又一項(xiàng)重要提供，即為提高制造及裝配精準(zhǔn)度的含激光的方法，系提高馬達(dá)和吹葉輪同軸度及測(cè)動(dòng)平衡的既有精密模制部件又有激光照準(zhǔn)工裝的改進(jìn)方法，故產(chǎn)品質(zhì)量有提高。因吹吸機(jī)的振動(dòng)和噪音的很大根源在動(dòng)力和工具的精度與形位公差，所以要提高馬達(dá)和吹葉輪同軸度，并要測(cè)動(dòng)平衡，以求對(duì)吹吸機(jī)的低振動(dòng)低噪音這項(xiàng)長(zhǎng)期遺留的老大難問(wèn)題有一定療效；首先，從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上提高了對(duì)形位公差的要求，例如對(duì)馬達(dá)和吹葉輪總成同軸度和形位公差的要求，還加大了馬達(dá)和吹葉輪過(guò)盈量，再用加力工裝夾具壓合；再則，用數(shù)控cnc加工中心制備精密模具，并對(duì)塑件如吹葉輪進(jìn)行后處理，其主要方法是用高溫蒸氣法，最好是蒸夠三小時(shí)以上，故塑件尺寸不易變形走樣；其次，為提高馬達(dá)和吹葉輪同軸度，裝配時(shí)，采用專(zhuān)用的校準(zhǔn)馬達(dá)和吹葉輪總成同軸度的有激光照準(zhǔn)的工裝壓機(jī)，壓合后，并經(jīng)批量抽樣測(cè)動(dòng)平衡修正才上產(chǎn)線(xiàn)，且最后整機(jī)也抽樣測(cè)動(dòng)平衡，故再輔以多處減震消聲材料，就綜合組成了一種有改進(jìn)的且減振，安全，好用的高檔次的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)。

具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)加設(shè)有所述安全門(mén)，是為滿(mǎn)足新安規(guī)所規(guī)定的不能有8毫米及以上的直棒從上殼的出塵口的靠近集塵袋的方向探測(cè)到吹吸機(jī)內(nèi)部的風(fēng)扇的要求而作安全防護(hù)的，所述安全門(mén)(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動(dòng)面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成，并在所述集塵袋支架(35)設(shè)有安全門(mén)控制條(49)，所述安全門(mén)(50)的撥動(dòng)面(50b)是具壓力角處處相等的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的面，所述安全門(mén)控制條(49)由控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔所組成，所述安全門(mén)(50)由所述安全門(mén)控制條(49)來(lái)控制開(kāi)合，當(dāng)不安裝上所述集塵袋支架(35)時(shí)，所述安全門(mén)(50)保持原狀為閉合而作安全防護(hù)，其撥動(dòng)面(50b)張開(kāi)在吹吸機(jī)的上殼(2)的出塵口外；當(dāng)安裝上所述集塵袋支架(35)時(shí)，所述安全門(mén)控制條(49)的控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔依此推動(dòng)所述安全門(mén)(50)的撥動(dòng)面(50b)使所述安全門(mén)(50)轉(zhuǎn)開(kāi)，使主吹吸流的混雜的紊亂渦流的一部分帶雜物通過(guò)出塵口中部而另一部分通過(guò)出塵口周邊部的轉(zhuǎn)開(kāi)的所述安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透氣層(50c)而衰竭從而有降噪作用。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是所述安全門(mén)(50)的撥動(dòng)面(50b)的部分面是具壓力角處處相等的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的面。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點(diǎn)六。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點(diǎn)六；所述的尖劈設(shè)有許多凸起呈多棱錐狀；諸多尖劈組成尖劈多楞結(jié)構(gòu)，其在面的排列是蜂巢形的。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點(diǎn)六，并且在每個(gè)所述的尖劈(50d)的六棱錐狀的尖劈的頂部設(shè)有微孔，其大致直徑在0.1至0.5毫米為宜；所述的尖劈設(shè)有許多凸起呈多棱錐狀；諸多尖劈組成尖劈多楞結(jié)構(gòu)，其在面的排列是蜂巢形的。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)控制條(49)的控制條尖(49c)的頭部呈銳角。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)控制條(49)的控制條曲面(49a)的部分曲面是具壓力角處處相等特性的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的面。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)控制條(49)的控制條斜楔是略呈大小頭的傾斜的楔形。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)的透氣層(50c)上設(shè)有多個(gè)直徑小于8mm的通孔。

不斷改進(jìn)完善的所述的具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)，其特征是：所述安全門(mén)的透氣層(50c)上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)徑小于8mm的橢圓形的通孔以利于降噪。

具壓力角處處相等對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的安全門(mén)的低振動(dòng)樹(shù)葉吹吸機(jī)加設(shè)有所述安全門(mén)，是為滿(mǎn)足新安規(guī)所規(guī)定的不能有8毫米及以上的直棒從上殼的出塵口的靠近集塵袋的方向探測(cè)到吹吸機(jī)內(nèi)部的風(fēng)扇的要求而作安全防護(hù)的，所述安全門(mén)(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動(dòng)面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成，并在所述集塵袋支架(35)設(shè)有安全門(mén)控制條(49)，所述安全門(mén)(50)的撥動(dòng)面(50b)是具壓力角處處相等的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)的面，所述安全門(mén)控制條(49)由控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔所組成，當(dāng)安全門(mén)(50)保持原狀為閉合而作安全防護(hù)，當(dāng)工作時(shí)主吹吸流的混雜的紊亂渦流通過(guò)轉(zhuǎn)開(kāi)的安全門(mén)(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透氣層(50c)而衰竭從而有降噪作用。

行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于：其含具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無(wú)刷馬達(dá)作動(dòng)力的風(fēng)筒，所述的風(fēng)筒，由前風(fēng)筒51、前分流錐頭52、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53、內(nèi)繞組53c、吹葉輪風(fēng)扇54、馬達(dá)定子外殼55、中風(fēng)筒56、馬達(dá)前軸承53a、馬達(dá)后軸承53b、后軸承法蘭座57、具分流錐58a的后風(fēng)筒58、風(fēng)筒護(hù)圈59、降噪孔60所組成，所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護(hù)圈59依次相接；所述前風(fēng)筒51設(shè)有喇叭口51a，且所述喇叭口51a的外輪廓曲線(xiàn)含高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線(xiàn)的二次拋物線(xiàn)，以減紊流；且所述前風(fēng)筒51設(shè)有多個(gè)具長(zhǎng)方形通孔的前卡口51h，以便與所述中風(fēng)筒56所設(shè)有的多個(gè)三角形倒勾卡位56h相配合；所述前分流錐頭52安裝在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的前端并用軸用彈性墊卡牢，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的前端裝設(shè)著所述的馬達(dá)前軸承53a的內(nèi)環(huán)，所述前分流錐頭52設(shè)有凸出的圓錐臺(tái)52a，所述圓錐臺(tái)的頂環(huán)與所述馬達(dá)前軸承53a的內(nèi)環(huán)相連接；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的后端裝設(shè)著所述的馬達(dá)后軸承53b，所述的馬達(dá)后軸承53b的內(nèi)環(huán)與所述內(nèi)繞組轉(zhuǎn)子軸53的后端相連接；所述的馬達(dá)后軸承53b的外環(huán)與所述后軸承法蘭座57相連接，所述后軸承法蘭座57上設(shè)有多個(gè)螺紋孔57a，以便與所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線(xiàn)均布環(huán)繞排列的多個(gè)螺紋座56f相連接，所述中風(fēng)筒56設(shè)有多個(gè)徑向幅56c連接所述沿風(fēng)筒中軸線(xiàn)均布環(huán)繞排列的多個(gè)螺紋座56f，所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的多個(gè)徑向幅56c還與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的多個(gè)徑向幅槽58b相對(duì)應(yīng)配合；所述后軸承法蘭座57與所述內(nèi)繞組53c的硅鋼片組固裝；所述前分流錐頭52的外圓周與所述馬達(dá)定子外殼55固裝，所述馬達(dá)定子外殼55內(nèi)固裝環(huán)周多片永磁條組，所述馬達(dá)定子外殼55的外周固裝所述吹葉輪風(fēng)扇54的吹葉輪風(fēng)扇里圈54c，所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影在所述馬達(dá)前軸承和所述馬達(dá)后軸承之間，或所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影在所述馬達(dá)前軸承和所述馬達(dá)后軸承之間且靠近所述馬達(dá)后軸承，其實(shí)質(zhì)是材料力學(xué)的改長(zhǎng)懸臂粱為短懸臂粱或簡(jiǎn)支粱的以吹葉輪風(fēng)扇54的徑向分力為力并以吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影與所述馬達(dá)后軸承的球心的距離為力臂的問(wèn)題；所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的在馬達(dá)軸線(xiàn)的投影與所述馬達(dá)后軸承的球心之間的距離與馬達(dá)前后軸承的球心之間的距離之比不大于一比四；所述力臂短了，使出風(fēng)大增，所述的無(wú)刷馬達(dá)的吹葉機(jī)的實(shí)用轉(zhuǎn)速達(dá)3萬(wàn)多轉(zhuǎn)；所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的出線(xiàn)槽56xc和所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的排線(xiàn)槽58xc相配搭以便排放所述內(nèi)繞組53c的三根電線(xiàn)；所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線(xiàn)均布環(huán)繞排列的多個(gè)螺紋座56f的外環(huán)周設(shè)有卡槽位56d以與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的分流錐58a連接；所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58設(shè)有多個(gè)具長(zhǎng)方形通孔的后卡口589h其與所述風(fēng)筒護(hù)圈59所設(shè)有的多個(gè)三角形倒勾卡位59h相配合；所述降噪孔60由許多個(gè)含吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的多棱錐所組成，其多處彌漫分布在所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)簡(jiǎn)56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護(hù)圈59的內(nèi)表面，其亦多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面，以利吸聲和隔聲；或把所述風(fēng)筒改裝為加簡(jiǎn)化消聲器，其是把在所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線(xiàn)均布環(huán)繞排列的多個(gè)螺紋座56f的外環(huán)周設(shè)有卡槽位56d以與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的分流錐58a連接的部位隔住，并在所述具分流錐58a上設(shè)多個(gè)消聲管小通孔且與所設(shè)有的所述降噪孔60由許多個(gè)含吸聲材料飾面的密密麻麻的大小不一的多棱錐共同作用且多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面，氣流經(jīng)所述前風(fēng)筒和吹葉輪風(fēng)扇后的第一大空腔，因前風(fēng)筒去往中風(fēng)筒和后風(fēng)筒的連接的部位隔住，就擠入所述分流錐58a的外表面的多個(gè)消聲管小通孔而實(shí)行一次壓縮而進(jìn)入所述分流錐58a的內(nèi)表面的第二大空腔實(shí)行一次膨脹，經(jīng)過(guò)一次壓縮膨脹的氣體在進(jìn)入所述分流錐58a的內(nèi)表面的第二大空腔再往后流動(dòng)，等到過(guò)了所述的因前風(fēng)筒去往中風(fēng)筒和后風(fēng)筒的連接的部位隔住的位置后，就擠入所述分流錐58a的后半部的內(nèi)表面的多個(gè)消聲管小通孔而實(shí)行二次壓縮而進(jìn)入所述分流錐58a的外表面并在所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58的所述分流錐與后風(fēng)筒的外殼的第三大空腔再實(shí)行二次膨脹，再?gòu)乃鲲L(fēng)筒護(hù)圈59的多個(gè)扁出口吹出，完成了多次壓縮膨脹的消聲過(guò)程，其利于吸聲和消聲及減噪。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的在馬達(dá)軸線(xiàn)的投影與所述馬達(dá)后軸承的球心之間的距離與馬達(dá)前后軸承的球心之間的距離之比不大于一比六以利減力臂減撓度而平穩(wěn)。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪元60由許多個(gè)含稻草及樹(shù)葉壓制板的吸聲材料飾面的密密麻麻的大小不一的多棱錐所組成以便降噪。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪元60由許多個(gè)含樹(shù)葉壓制片的吸聲材料飾面的密密麻麻的大小不一的六棱錐所組成以便降噪。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪孔60由許多個(gè)含樹(shù)葉壓制的吸聲材料飾面的密密麻麻的大小不一的六棱錐狀的尖劈所組成以便降噪。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪空60的許多個(gè)含樹(shù)葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐是有通孔的以便降噪消聲。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪孔60由許多個(gè)含樹(shù)葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐的有通孔的六棱錐狀的尖劈所組成以便降噪消聲。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述分流錐58a的內(nèi)外表面具高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線(xiàn)的拋物線(xiàn)形以便降紊流。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述降噪孔60的許多個(gè)含樹(shù)葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐的有通孔的六棱錐狀的尖劈是具中部有較大的空腔而內(nèi)外表面有較小通孔的，以便降噪消聲。

不斷改進(jìn)完善的所述的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)筒護(hù)圈59的有的扁出口是兩頭尖的棗核狀的，以便降噪消聲。

換代產(chǎn)品降噪的行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)其實(shí)質(zhì)是材料力學(xué)的改懸臂粱結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)支粱結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，以及風(fēng)筒好改消聲器；但人就是想不到。把轉(zhuǎn)子部分要伸出一根很長(zhǎng)的細(xì)的馬達(dá)輸出軸革除，不在電動(dòng)機(jī)的軸向的外部的長(zhǎng)的延伸線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)馬達(dá)和吹葉輪風(fēng)扇的連接，避開(kāi)致命的老大難問(wèn)題，馬達(dá)和吹葉輪風(fēng)扇之間的輸出軸再不會(huì)形成一個(gè)材料力學(xué)的長(zhǎng)懸臂粱結(jié)構(gòu)，馬達(dá)兩端的軸承之間的位置段直接設(shè)吹葉輪風(fēng)扇中心，從而去除輸出軸的伸出的長(zhǎng)度為力臂與吹葉輪風(fēng)扇上的徑向離心分力為偏力而形成的很大的有害的偏力矩，不過(guò)多消耗大量的馬達(dá)出力，不增大軸的撓度及轉(zhuǎn)動(dòng)慣量矩，從而不再制約吹吸機(jī)或吹葉機(jī)的高速?gòu)?qiáng)力出風(fēng)；解決了世界難題。發(fā)明構(gòu)思方法希拋磚引玉。風(fēng)筒的所述喇叭口51a的外輪廓曲線(xiàn)含高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線(xiàn)的二次拋物線(xiàn)，以減紊流；馬達(dá)前頭加設(shè)簡(jiǎn)支梁軸承座53d，其效果不言而喻。行走式具永磁馬達(dá)定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)及風(fēng)筒消聲器的吹葉機(jī)設(shè)行走輪和扶手以及收集袋，便與操作。

有益之處是更好地適應(yīng)消聲頻率特性，具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)，其特征在于，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個(gè)降噪孔60?；颍谒鲴R達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少兩個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61有減噪效果?；?，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少三個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61有減噪效果且省料?；颍谒鲴R達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少八個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，適用于產(chǎn)品，有減噪效果到，風(fēng)量較大；缺點(diǎn)費(fèi)料。管多管少便于產(chǎn)品分幾個(gè)檔次。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其長(zhǎng)短不一，管長(zhǎng)很重要，要通過(guò)實(shí)驗(yàn)適配聲管等效長(zhǎng)度以求消聲效果。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔大小不一顯著，通孔有大有小，擴(kuò)大消聲頻率的幅寬的適應(yīng)能力。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔大小相間，利于消聲的阻抗。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔疏密相間，有益于頻率復(fù)蓋。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個(gè)降噪孔60的通孔有疏有密有益于分派管內(nèi)風(fēng)流。所述的在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其管中部的多個(gè)降噪孔60的通孔較小且稀疏，有益于管內(nèi)風(fēng)流到中部時(shí)繼續(xù)向前流動(dòng)減少早泄。氣流進(jìn)入濾波消聲風(fēng)管61的外表面的多個(gè)降噪孔的小通孔而實(shí)行一次壓縮再進(jìn)入所述濾波消聲風(fēng)管的內(nèi)表面的第二大空腔實(shí)行一次膨脹，經(jīng)過(guò)一次壓縮膨脹的氣體在進(jìn)入所述濾波消聲風(fēng)管的內(nèi)表面的第二大空腔再往后流動(dòng)，等到過(guò)了所述的在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62的連接的部位隔住的位置后，就擠入所述濾波消聲風(fēng)管的后半部的內(nèi)表面的多個(gè)降噪孔60的通孔而實(shí)行二次壓縮，接著進(jìn)入所述濾波消聲風(fēng)管的后半部與所述后風(fēng)筒的殼體之間的第三大空腔再實(shí)行二次膨脹，再?gòu)某隹诖党觯瓿闪硕啻螇嚎s膨脹的消聲過(guò)程，其利于吸聲和消聲及減噪。綜合效果顯著；出力大，噪音低，吹風(fēng)多，較輕便，使產(chǎn)品更上一層樓，其實(shí)質(zhì)是具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)的風(fēng)筒和消聲器相結(jié)合而和二為一，之前沒(méi)人想到去作產(chǎn)品，更好地適應(yīng)了消聲頻率特性，其效果不言而喻。

換代產(chǎn)品降噪的具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)有益之處是更好地適應(yīng)消聲頻率特性，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個(gè)降噪孔60。效果不言而喻。

為了更好地適應(yīng)消聲頻率特性，推出了具鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機(jī)，并且有供客戶(hù)選擇性?xún)r(jià)比的的帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管消聲的吹葉機(jī)。

帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管消聲的吹葉機(jī)含風(fēng)筒，由前風(fēng)筒51、前分流錐頭52、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53、內(nèi)繞組53c、吹葉輪風(fēng)扇54、馬達(dá)定子外殼55、中風(fēng)筒56、馬達(dá)前軸承53a、設(shè)在馬達(dá)前頭的或支在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53上或支在前分流錐頭52上的簡(jiǎn)支梁軸承座53d、馬達(dá)后軸承53b、后軸承法蘭座57、具分流錐58a的后風(fēng)筒58、風(fēng)筒護(hù)圈59、降噪孔60所組成，所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護(hù)圈59依次相接；由鋰電池驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)外定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a均裝設(shè)在后風(fēng)筒58內(nèi)，所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的中軸線(xiàn)與其所裝設(shè)在的后風(fēng)筒58的中軸線(xiàn)重合；其特征在于，在所述馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個(gè)且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；所述濾波消聲風(fēng)管61屬于抗性消聲器；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個(gè)降噪孔60；在所述后風(fēng)筒的空腔內(nèi)壁附貼吸聲材料63，在所述前風(fēng)筒的內(nèi)外壁附貼吸聲材料63，在所述濾波消聲風(fēng)管的外壁附貼吸聲材料63，在所述前風(fēng)筒內(nèi)設(shè)多個(gè)吸聲消聲風(fēng)管65；所述吸聲消聲風(fēng)管65屬于阻性消聲器；在所述吸聲消聲風(fēng)管65的內(nèi)外壁附貼多孔性吸聲材料；在所述前風(fēng)筒的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)有拐彎直角的尖劈的倒勾64；附貼吸聲材料63的方法是在所述前風(fēng)筒的內(nèi)外壁附貼吸聲材料63的部位，在所述濾波消聲風(fēng)管的外壁附貼吸聲材料63的部位，在所述吸聲消聲風(fēng)管65的內(nèi)外壁附貼多孔性吸聲材料的部位，先在生產(chǎn)線(xiàn)上浸沾膠水，再深入吸聲材料的碎屑；再在生產(chǎn)線(xiàn)上快速前進(jìn)在熱風(fēng)中把浸沾有膠水和粘上吸聲材料的碎屑的部位移動(dòng)烘好。

帶組合馬達(dá)前吸聲消聲及后風(fēng)筒多管消聲的吹葉機(jī)其亮點(diǎn)在于，在馬達(dá)與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和后風(fēng)筒58之間并列著濾波消聲風(fēng)管61屬于抗性消聲器；在前風(fēng)筒內(nèi)設(shè)多個(gè)吸聲消聲風(fēng)管65屬于阻性消聲器；在后風(fēng)筒的空腔內(nèi)壁、前風(fēng)筒的內(nèi)外壁、濾波消聲風(fēng)管的外壁附貼吸聲材料、吸聲消聲風(fēng)管65的內(nèi)外壁附貼多孔性吸聲材料；在前風(fēng)筒的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)有拐彎直角的尖劈的倒勾64；附貼吸聲材料63的方法是在前風(fēng)筒的內(nèi)外壁及濾波消聲風(fēng)管的外壁以及吸聲消聲風(fēng)管65的內(nèi)外壁附貼吸聲材料的部位，先在生產(chǎn)線(xiàn)上浸沾膠水，再深入吸聲材料的碎屑；再在生產(chǎn)線(xiàn)上快速前進(jìn)在熱風(fēng)中把浸沾有膠水和粘上吸聲材料的碎屑的部位移動(dòng)烘好。之前沒(méi)人想到把風(fēng)筒和消聲器合二為一去作產(chǎn)品，其效果不言而喻。