本發(fā)明涉及一種橋梁施工方法。

背景技術(shù)：

橋梁工程的技術(shù)難點(diǎn)主要集中在混凝土的結(jié)構(gòu)工程上，而混凝土工程中，主要技術(shù)又集中在模板工程上以及對于混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)當(dāng)中，可見橋梁模板和混凝土在橋梁工程施工中的地位，它能直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和綜合效益，在橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工中，模板工程一般占工程費(fèi)用的20%至30%，占工程用工量的30%至40%，占工期的50%左右，而混凝土表面的成型質(zhì)量和施工效率也主要取決于模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量和安裝技術(shù)。況且模板技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，對提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度和降低施工成本都具有重要意義。而目前的木模板通常存在著浪費(fèi)率高、周轉(zhuǎn)率低的問題，并且混凝土在施工過程當(dāng)中存在這養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的裂縫開裂現(xiàn)象眼中那個的問題，所以解決模板工程以及混凝土施工在橋梁施工中存在的問題就顯得十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種橋梁施工方法，在混凝土施工以及模板安裝上做了改進(jìn)，降低模板成本并且能增加混凝土的質(zhì)量。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種橋梁施工方法，包括以下步驟：a：對橋位地基處進(jìn)行分層夯填密實(shí)，搭設(shè)碗扣式支架，并對支架進(jìn)行預(yù)壓；b：在支架上搭有木模板，在木模板外層采用鐵定釘上厚度小于5cm的不銹鋼板，在不銹鋼板的外側(cè)通過設(shè)置有定位箍筋進(jìn)行定位；c：在模板內(nèi)采用泵車澆筑混凝土，混凝土采用搗固棒振搗攪拌，直至混凝土不再下沉或冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)；d：在混凝土表面貼有電熱片并通入電壓為120v至220v的交流電流加熱至混凝土的溫度到60℃至70℃，加熱至混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)值的50%停止加熱；e：混凝土達(dá)到強(qiáng)度達(dá)到施工要求之后拆除模板；f：在混凝土澆筑之后采用濕潤的土工布包裹，定時灑水，養(yǎng)護(hù)14天以上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過采用鋼木模板的相互結(jié)合，不僅僅具有木模板的制作漸變，成本較低，并且在外側(cè)釘上有不銹鋼板，不銹鋼板具有結(jié)實(shí)耐用、接縫嚴(yán)密、能經(jīng)強(qiáng)力振搗的優(yōu)點(diǎn)，采用將這兩模板相互集合節(jié)約木料，成本較低，同時也具有較大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；進(jìn)一步的采用電熱片加熱的方式，將其加熱到60℃至70℃，可以有效的提升能對于混凝土早期凝結(jié)過程當(dāng)中強(qiáng)度的增長速率，在達(dá)到混凝土強(qiáng)度為50%之后就可以馬上停止；并且在混凝土澆筑之后在外側(cè)采用濕潤的土工布包裹，可以保證在混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，避免出現(xiàn)干縮裂縫，并且定時灑水，能有效的避免混凝土在終凝過程當(dāng)中出現(xiàn)裂縫、強(qiáng)度不夠等質(zhì)量問題。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述相鄰拼接的木模板之間設(shè)置有搭接結(jié)構(gòu)，所述搭接結(jié)構(gòu)包括臺階口，在所述相互緊貼的臺階面上均開設(shè)有長條形槽，兩條長條形槽配合形成供密封圈放置的密封槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有搭接結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能起到了模板之間相互拼接更加方便，并且在縫隙之間形成有密封槽，密封槽能有效的將縫隙堵住，保證了在澆筑的過程當(dāng)中不會從木模板之間的縫隙當(dāng)中滲漏出去。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述木模板在澆筑混凝土之前在內(nèi)壁保持濕潤，在木模板內(nèi)涂刷有隔離劑。

通過采用上述技術(shù)方案，將模板內(nèi)澆水，便于涂抹隔離劑，能起到混凝土與模板之間的有效分離，可以有效的將木模板在使用之后重新拆卸下，方便下次重新使用，提高了周轉(zhuǎn)率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟c當(dāng)中混凝土應(yīng)分層澆筑，下層混凝土凝固強(qiáng)度達(dá)到70%以上之后再澆筑上層混凝土。

通過采用上述技術(shù)方案，為了保證混凝土能夠振搗更加密實(shí)、均勻，能實(shí)現(xiàn)消除混凝土中的氣泡，保證了混凝土的質(zhì)量。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述分層澆筑為上下水平全面分層或者斜面分層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置為上下水平全面分層的方式，就可以先振動下層的混凝土，等到下層的混凝土凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到要求之后，再振動上層的混凝土，分層效果好；或者采用斜面分層的方式，適用于當(dāng)混凝土的供應(yīng)量跟不上水平分層澆筑的進(jìn)度時，可采用斜層澆筑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟b安裝木模板首先安裝底模，再安裝兩側(cè)的側(cè)模，在澆筑每一段混凝土之后在安裝上頂模。

通過采用上述技術(shù)方案，首先安裝有底模，起到了底部的結(jié)構(gòu)的加固，并且再安裝有側(cè)模，起到了側(cè)壁上模板的裝設(shè)，最后再安裝頂模，能對頂部的混凝土起到找平的作用。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟c中混凝土在澆筑過程當(dāng)中在泵車的輸送管在串筒的引導(dǎo)下以垂直的方式下落，并且所述混凝土下落的自由高度不超過2m。

通過采用上述技術(shù)方案，就能保證混凝土在以垂直的方式下落，能在下落的過程當(dāng)中減小氣泡和空隙的產(chǎn)生，并且自由高度不超過2m，使混凝土在降落過程當(dāng)中更加順暢，減少流體的中斷。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括步驟g：對凝結(jié)后的混凝土實(shí)行復(fù)查，在混凝土裂縫當(dāng)中采用砂漿或光滑石板抹面。

通過采用上述技術(shù)方案，在混凝土凝結(jié)之后，通過在裂縫當(dāng)中用砂漿進(jìn)行填充，在后期起到修補(bǔ)的作用，加強(qiáng)了混凝土的結(jié)構(gòu)。

綜合上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、采用了鋼木模板相結(jié)合的方式，在木模板易制造的基礎(chǔ)上，在外側(cè)加固有不銹鋼，能起到結(jié)實(shí)耐用、接縫嚴(yán)密、能經(jīng)強(qiáng)力振搗的優(yōu)點(diǎn)；

2、前期加熱能增加混凝土強(qiáng)度增強(qiáng)的速率，后期通過包裹有濕潤的無紡布，能有效的避免混凝土在終凝過程當(dāng)中出現(xiàn)裂縫、強(qiáng)度不夠等質(zhì)量問題；

3、通過多層澆筑的方式，以及混凝土在2m以下垂直下落的方式，混凝土落下過程當(dāng)中氣泡少，振搗更加密實(shí)、均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖；

圖2為本實(shí)施例的其中一種模板的剖視圖；

圖3為本實(shí)施例的另一種模板的剖視圖；

圖4為本實(shí)施例的其中一種混凝土澆筑方式的示意圖；

圖5為本實(shí)施例的另一種混凝土澆筑方式的示意圖。

圖中，1、木模板；11、臺階口；2、密封槽；12、企口縫；3、不銹鋼板；4、上下分層；5、斜面分層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種橋梁施工方法，包括以下步驟：

a：對橋位地基處進(jìn)行分層夯填密實(shí)，搭設(shè)碗扣式支架，并對支架進(jìn)行預(yù)壓，以支撐模板、鋼筋、混凝土自重以及其它施工荷載。

b：在支架上搭有木模板1，所述步驟b安裝木模板1首先安裝底模，再安裝兩側(cè)的側(cè)模，在澆筑每一段混凝土之后在安裝上頂模。其中，底模的安裝需依次鋪設(shè)方木、微彎鋼管和膠合板，安裝時需要用吊車首先安裝中間部分的底模，帶中間模板固定妥善后再安裝兩側(cè)的模板；其中，側(cè)模的安裝需要用到需要用到15cmx15cm規(guī)格的方木,此外,在方木的上方還需要鋪設(shè)厚度為15cm的膠合板。在內(nèi)模安裝過程中,為了保證箱室的潔凈,需要分兩次澆筑混凝土,第一次需要澆筑底板和腹板,第二次需要澆筑頂板,內(nèi)模需要使用5cmx10cm的方木作為次龍骨,龍骨之間的距離設(shè)置為20cm鋪設(shè)過程中需要預(yù)留通風(fēng)孔。底板混凝土澆筑完成后需要及時拆除內(nèi)模,之后搭設(shè)頂模和膠合板采用5cmx10cm的方木作為骨架,方木之間的距離為20cm。在模板安裝完成之后，模板安裝完成后下一步就是安裝鋼筋和澆筑混凝土。在木模板1外層采用鐵定釘上厚度小于5cm的不銹鋼板3，在不銹鋼板3的外側(cè)通過設(shè)置有定位箍筋進(jìn)行定位，通過采用鋼木模板1的相互結(jié)合，不僅僅具有木模板1的制作漸變，成本較低，并且在外側(cè)釘上有不銹鋼板3，不銹鋼板3具有結(jié)實(shí)耐用、接縫嚴(yán)密、能經(jīng)強(qiáng)力振搗的優(yōu)點(diǎn)，采用將這兩模板相互集合節(jié)約木料，成本較低，同時也具有較大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

c：木模板1在澆筑混凝土之前在內(nèi)壁保持濕潤，在木模板1內(nèi)涂刷有隔離劑。將模板內(nèi)澆水，便于涂抹隔離劑，能起到混凝土與模板之間的有效分離，可以有效的將木模板1在使用之后重新拆卸下，方便下次重新使用，提高了周轉(zhuǎn)率。凝土在澆筑過程當(dāng)中在泵車的輸送管在串筒的引導(dǎo)下以垂直的方式下落至模板內(nèi)澆筑混凝土，并且所述混凝土下落的自由高度不超過2m。就能保證混凝土在以垂直的方式下落，能在下落的過程當(dāng)中減小氣泡和空隙的產(chǎn)生，并且自由高度不超過2m，使混凝土在降落過程當(dāng)中更加順暢，減少流體的中斷。在模板內(nèi)采用泵車澆筑混凝土，混凝土采用搗固棒振搗攪拌，直至混凝土不再下沉或冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)。

d：在混凝土表面貼有電熱片并通入電壓為120v至220v的交流電流加熱至混凝土的溫度到60℃至70℃，加熱至混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)值的50%停止加熱；進(jìn)一步的采用電熱片加熱的方式，將其加熱到60℃至70℃，可以有效的提升能對于混凝土早期凝結(jié)過程當(dāng)中強(qiáng)度的增長速率，在達(dá)到混凝土強(qiáng)度為50%之后就可以馬上停止。

e：混凝土達(dá)到強(qiáng)度達(dá)到施工要求之后拆除模板。

f：在混凝土澆筑之后采用濕潤的土工布包裹，定時灑水，養(yǎng)護(hù)14天以上；并且在混凝土澆筑之后在外側(cè)采用濕潤的土工布包裹，可以保證在混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，避免出現(xiàn)干縮裂縫，并且定時灑水，能有效的避免混凝土在終凝過程當(dāng)中出現(xiàn)裂縫、強(qiáng)度不夠等質(zhì)量問題。

g：對凝結(jié)后的混凝土實(shí)行復(fù)查，在混凝土裂縫當(dāng)中采用砂漿或光滑石板抹面。

在混凝土凝結(jié)之后，通過在裂縫當(dāng)中用砂漿進(jìn)行填充，在后期起到修補(bǔ)的作用，加強(qiáng)了混凝土的結(jié)構(gòu)。

參照附圖2，所述相鄰拼接的木模板1之間設(shè)置有搭接結(jié)構(gòu)，所述搭接結(jié)構(gòu)包括臺階口11，在所述相互緊貼的臺階面上均開設(shè)有長條形槽，兩條長條形槽配合形成供密封圈放置的密封槽2。通過設(shè)置有搭接結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能起到了模板之間相互拼接更加方便，并且在縫隙之間形成有密封槽2，密封槽2能有效的將縫隙堵住，保證了在澆筑的過程當(dāng)中不會從木模板1之間的縫隙當(dāng)中滲漏出去，在本實(shí)施例當(dāng)中也可以采用為放置海綿條的方式。

參照附圖3，作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，搭接結(jié)構(gòu)采用為一塊模板側(cè)壁的企口縫12，在另一側(cè)具有與企口縫12相適配的結(jié)構(gòu)。

參照附圖4，其中，所述步驟c當(dāng)中混凝土應(yīng)分層澆筑，下層混凝土凝固強(qiáng)度達(dá)到70%以上之后再澆筑上層混凝土。為了保證混凝土能夠振搗更加密實(shí)、均勻，能實(shí)現(xiàn)消除混凝土中的氣泡，保證了混凝土的質(zhì)量。所述分層澆筑為上下水平全面分層就可以先振動下層的混凝土，等到下層的混凝土凝結(jié)強(qiáng)度達(dá)到要求之后，再振動上層的混凝土，分層效果好；

參照附圖5，作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，也可以采用斜面分層5。適用于當(dāng)混凝土的供應(yīng)量跟不上水平分層澆筑的進(jìn)度時，可采用斜層澆筑。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。