本發(fā)明涉及一種橋梁施工機(jī)械及其施工方法，特別是一種用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的方法。

背景技術(shù)：

目前，用于吊桿更換的單套臨時兜吊裝置大多配置四臺千斤頂加、卸載臨時索，索力轉(zhuǎn)換方法大多以人工手動操作電動油泵配合分流閥使多臺千斤頂同步動作實現(xiàn)，缺點為千斤頂位移無測量裝置，需采用尺子人工測量；油泵壓力讀數(shù)是機(jī)械油壓表，需人工讀數(shù)；液壓油的流量大小和方向靠人工操作進(jìn)油閥和出油閥控制；多套臨時兜吊裝置之間的多臺油泵無通訊，需人工現(xiàn)場監(jiān)測，且通過對講機(jī)通訊實現(xiàn)總指揮協(xié)調(diào)，多頂實現(xiàn)同步的精度低。另外，投入操作人員較多，操作過程受人員操作質(zhì)量影響，當(dāng)出現(xiàn)千斤頂不同步狀況時需單獨千斤頂油壓、油速的調(diào)整，施工效率低，難以實現(xiàn)快速臨時兜吊裝置的索力轉(zhuǎn)換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的方法，使用該系統(tǒng)及其施工方法實現(xiàn)臨時兜吊裝置自動化液電控制索力加載、卸載完成索力轉(zhuǎn)換過程，自動化程度高，同步控制精度高，人工成本投入少，工效高，安全可靠，便于標(biāo)準(zhǔn)化施工，以解決已有技術(shù)存在的上述問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其特征在于：

該同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括集中控制計算機(jī)、主控箱、n套用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的液壓泵站系統(tǒng)；

每套用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的液壓泵站系統(tǒng)包括有一組液壓泵站和四臺千斤頂，每臺千斤頂上均安裝有位移傳感器和壓力傳感器；所述四臺千斤頂安裝在臨時兜吊裝置上，每臺千斤頂均通過進(jìn)油油管和回油油管分別與液壓泵站上相應(yīng)的開關(guān)閥連接；所述位移傳感器通過位移傳感器連接數(shù)據(jù)線與主控箱電路連接；所述壓力傳感器通過壓力傳感器連接數(shù)據(jù)線與主控箱電路連接；

所述液壓泵站用于獨立控制對應(yīng)的四臺千斤頂?shù)膭幼?、位移和壓力?/p>

所述主控箱通過通訊數(shù)據(jù)線分別與每臺液壓泵站電路連接，用于接受集中控制計算機(jī)的命令和向液壓泵站發(fā)出指令，從而控制千斤頂?shù)膭幼鳌毫臀灰?，實現(xiàn)千斤頂同步張拉或放張的索力控制；

所述集中控制計算機(jī)通過以太網(wǎng)數(shù)據(jù)線與主控箱連接，用于實現(xiàn)人機(jī)交互界面，根據(jù)位移傳感器、壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)，向主控箱發(fā)出命令，從而控制每組液壓泵站的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂?shù)膲毫臀灰?，實現(xiàn)各千斤頂?shù)膭幼?；同時并監(jiān)控各個液壓泵站系統(tǒng)的運行狀態(tài)，當(dāng)監(jiān)控數(shù)據(jù)不同步性超出設(shè)定限值時，發(fā)出報警提示，實現(xiàn)人工手動操作調(diào)節(jié)和程序自動模式調(diào)節(jié)以實現(xiàn)臨時兜吊裝置索力加載、卸載完成索力轉(zhuǎn)換過程；

所述n為大于等于1的整數(shù)，n的取值范圍是：n為1到20之間的任意整數(shù)。

所述的用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述位移傳感器安裝在每臺千斤頂側(cè)面，位移傳感器的一端固定在千斤頂?shù)姆戳χ蚊嫔希硪欢隧斁o千斤頂活塞與臨時兜吊工具螺母之間的墊板下底面；所述壓力傳感器安裝在每臺千斤頂活塞上方的墊板與臨時兜吊工具螺母之間。

相關(guān)的另一技術(shù)方案是：一種臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的方法，該方法是利用上述用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，實現(xiàn)臨時兜吊裝置自動化液電控制索力加載、卸載完成索力轉(zhuǎn)換的方法，該方法是先利用同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)中的集中控制計算機(jī)通過PLC編程算法控制每組液壓泵站的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂加載的壓力和位移，交替完成臨時兜吊裝置的分級加載及舊吊桿的分級卸載以實現(xiàn)索力第一次轉(zhuǎn)換，再拆除舊吊桿和安裝新吊桿，最后利用同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)中的集中控制計算機(jī)通過PLC編程算法控制每組液壓泵站的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂卸載的壓力和位移，交替完成臨時兜吊裝置的分級卸載及新吊桿的分級加載以實現(xiàn)索力第二次轉(zhuǎn)換，其具體方法及步驟是：

A、集中控制計算機(jī)通過主控箱控制各套液壓泵站系統(tǒng)的各千斤頂同步動作分級加載；

B、交替完成臨時兜吊裝置的分級加載及舊吊桿的分級卸載以實現(xiàn)索力第一次轉(zhuǎn)換；

C、拆除舊吊桿和安裝新吊桿；

D、集中控制計算機(jī)通過主控箱控制各套液壓泵站系統(tǒng)的各千斤頂同步動作分級卸載；

E、交替完成臨時兜吊裝置的分級卸載及新吊桿的分級加載以實現(xiàn)索力第二次轉(zhuǎn)換；

F、下一組吊桿更換的臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換重復(fù)上述步驟A～E。

由于采取以上技術(shù)方案，本發(fā)明之用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其施工方法具有以下特點和有益效果：

與現(xiàn)有手動操作電動油泵配合分流閥使多臺千斤頂同步動作實現(xiàn)索力轉(zhuǎn)換相比，本發(fā)明的優(yōu)點是，集中控制計算機(jī)1通過PLC編程算法控制每套液壓泵站5的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂?shù)膲毫臀灰?，通過位移傳感器7、壓力傳感器8的監(jiān)測來實現(xiàn)各千斤頂?shù)膭幼鳎虞d或卸載）。集中控制計算機(jī)1通過屏幕上軟件組態(tài)動態(tài)界面監(jiān)控各套用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的液壓泵站系統(tǒng)，當(dāng)監(jiān)控數(shù)據(jù)不同步性超出設(shè)定限值，發(fā)出報警提示，可實現(xiàn)人工手動操作調(diào)節(jié)和程序自動模式調(diào)節(jié)以實現(xiàn)臨時兜吊裝置索力加載、卸載完成索力轉(zhuǎn)換過程。自動化程度高，同步控制精度高，人工成本投入少，工效高，安全可靠，便于標(biāo)準(zhǔn)化施工。本發(fā)明適用于吊桿更換工程中臨時兜吊裝置的快速索力轉(zhuǎn)換。

下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及其用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是實施例一之一種用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明之一種用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的安裝示意圖；

圖3是圖2中A的放大圖。

圖中：

1-集中控制計算機(jī)，2-以太網(wǎng)數(shù)據(jù)線，3-主控箱，4-通訊數(shù)據(jù)線，5-液壓泵站；

61、62、63、64-千斤頂，7-位移傳感器，8-壓力傳感器，9-進(jìn)油油管，10-回油油管，11-臨時兜吊裝置；

A1、A2、A3、A4-液壓泵站系統(tǒng)。

具體實施方式

實施例一：

一種用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，如圖1所示，該同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括集中控制計算機(jī)1、主控箱3、4套用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的液壓泵站系統(tǒng)A1、A2、A3、A4；

每套臨時兜吊裝置配置一套液壓泵站系統(tǒng)；每套用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的液壓泵站系統(tǒng)包括一組液壓泵站5和四臺千斤頂61、62、63、64，該液壓泵站5獨立控制四臺千斤頂?shù)膭幼?、壓力和位移；每臺千斤頂上均設(shè)置有位移傳感器7和壓力傳感器8；所述位移傳感器7安裝在每臺千斤頂側(cè)面，位移傳感器7的一端（即下端）固定在千斤頂?shù)姆戳χ蚊嫔希磁R時兜吊裝置頂面），另一端（即上端）頂緊千斤頂活塞與臨時兜吊工具螺母之間的墊板下底面；該位移傳感器7用于檢測千斤頂加載或卸載時的位移；所述壓力傳感器8安裝在每臺千斤頂活塞上方的墊板與臨時兜吊工具螺母之間；該壓力傳感器8用于檢測千斤頂加載或卸載時的壓力；四臺千斤頂安裝在臨時兜吊裝置11上（參見圖2、圖3），每臺千斤頂均通過進(jìn)油油管9和回油油管10分別與液壓泵站5上相應(yīng)的開關(guān)閥連接；所述位移傳感器7通過位移傳感器連接數(shù)據(jù)線（圖中未標(biāo)出）與主控箱3電路連接；所述壓力傳感器8通過壓力傳感器連接數(shù)據(jù)線（圖中未標(biāo)出）與主控箱3電路連接；

所述液壓泵站5可獨立監(jiān)控對應(yīng)的4臺千斤頂?shù)膭幼?、位移和壓力?/p>

所述主控箱3通過通訊數(shù)據(jù)線4分別與每臺液壓泵站5電路連接，用于接受集中控制計算機(jī)1的命令和向液壓泵站5發(fā)出指令，從而控制千斤頂?shù)膭幼?、壓力和位移，實現(xiàn)千斤頂同步張拉或放張的索力控制；

所述集中控制計算機(jī)1通過以太網(wǎng)數(shù)據(jù)線2與主控箱3連接，用于實現(xiàn)人機(jī)交互界面，根據(jù)位移傳感器、壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)，向主控箱3發(fā)出命令，通過PLC編程算法控制每套液壓泵站5的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂?shù)膲毫臀灰?，實現(xiàn)各千斤頂?shù)膭幼鳎虞d或卸載）。集中控制計算機(jī)1還通過屏幕上軟件組態(tài)動態(tài)界面監(jiān)控各套液壓泵站系統(tǒng)的運行狀態(tài)，當(dāng)監(jiān)控數(shù)據(jù)不同步性超出設(shè)定限值時，發(fā)出報警提示，可實現(xiàn)人工手動操作調(diào)節(jié)和程序自動模式調(diào)節(jié)以實現(xiàn)臨時兜吊裝置索力加載、卸載完成索力轉(zhuǎn)換過程。

作為本發(fā)明實施例的一種變換，所述用于臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的液壓泵站系統(tǒng)的套數(shù)還可以增加或減少，可根據(jù)臨時兜吊裝置的數(shù)量和具體施工情況而定，一般情況下，液壓泵站系統(tǒng)的套數(shù)n的取值范圍是：n為1到20之間的任意整數(shù)。

本實施例中，組成用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的集中控制計算機(jī)1、主控箱3、液壓泵站5、千斤頂、位移傳感器7、壓力傳感器8都是市面上能買到的產(chǎn)品，其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

實施例二：

一種臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換的方法，它是利用實施例一所述用于吊桿更換的同步液電控制索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實現(xiàn)臨時兜吊裝置自動化液電控制索力加載、卸載完成索力轉(zhuǎn)換的方法，即：先利用該系統(tǒng)采用集中控制計算機(jī)1通過PLC編程算法控制每套臨時兜吊裝置的液壓泵站5的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂加載的壓力和位移，交替完成臨時兜吊裝置的分級加載及舊吊桿的分級卸載以實現(xiàn)索力第一次轉(zhuǎn)換，再拆除舊吊桿和安裝新吊桿，最后利用該系統(tǒng)采用集中控制計算機(jī)1通過PLC編程算法控制每套臨時兜吊裝置的液壓泵站5的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂卸載的壓力和位移，交替完成臨時兜吊裝置的分級卸載及新吊桿的分級加載以實現(xiàn)索力第二次轉(zhuǎn)換，其具體方法及步驟是：

A、集中控制計算機(jī)1通過主控箱3控制各套液壓泵站系統(tǒng)的各千斤頂同步動作分級加載；具體的，集中控制計算機(jī)1根據(jù)接收到的各千斤頂位移傳感器7和壓力傳感器8傳來的實時測量值，通過PLC編程算法控制每套臨時兜吊裝置的液壓泵站5的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂加載的壓力和位移；通過屏幕上軟件組態(tài)動態(tài)界面監(jiān)控各套液壓泵站系統(tǒng)的運行狀態(tài)，當(dāng)監(jiān)控數(shù)據(jù)不同步性超出設(shè)定限值，發(fā)出報警提示，可實現(xiàn)人工手動操作調(diào)節(jié)和程序自動模式調(diào)節(jié)實現(xiàn)各千斤頂同步動作分級加載；

B、交替完成臨時兜吊裝置的分級加載及舊吊桿的分級卸載以實現(xiàn)索力第一次轉(zhuǎn)換；

C、拆除舊吊桿和安裝新吊桿；

D、集中控制計算機(jī)1通過主控箱3控制各套液壓泵站系統(tǒng)的各千斤頂同步動作分級卸載；具體的，集中控制計算機(jī)1根據(jù)接收到的各千斤頂位移傳感器7和壓力傳感器8傳來的實時測量值，通過PLC編程算法控制每套臨時兜吊裝置的液壓泵站5的各開關(guān)閥來同步控制各千斤頂卸載的壓力和位移；通過屏幕上軟件組態(tài)動態(tài)界面監(jiān)控各套液壓泵站系統(tǒng)，當(dāng)監(jiān)控數(shù)據(jù)不同步性超出設(shè)定限值，發(fā)出報警提示，可實現(xiàn)人工手動操作調(diào)節(jié)和程序自動模式調(diào)節(jié)實現(xiàn)各千斤頂同步動作分級卸載；

E、交替完成臨時兜吊裝置的分級卸載及新吊桿的分級加載以實現(xiàn)索力第二次轉(zhuǎn)換；

F、下一組吊桿更換的臨時兜吊裝置索力轉(zhuǎn)換重復(fù)上述步驟A～E。