本實用新型涉及臨時路面和臨時場地,特別是涉及一種整體式的、可重復(fù)利用的裝配式嚙合臨時路面板及其施工方法。
背景技術(shù):
臨時路面是施工現(xiàn)場最常見的交通配套措施之一,肩負(fù)保障施工材料順利進(jìn)場和疏導(dǎo)交通的重任。幾乎所有的建設(shè)工地,在建設(shè)初期,均需設(shè)置臨時路面。城市地鐵的建設(shè),經(jīng)常需要占用主干道進(jìn)行施工,這時也會在主干道旁修建臨時道路。因此,臨時路面廣泛存在于我們的生產(chǎn)生活中,很有研究價值。
現(xiàn)在的臨時路面,大多是現(xiàn)澆的混凝土,重要路段會用瀝青路面,但因其臨時屬性,造價控制往往很苛刻,質(zhì)量難有保障,經(jīng)常出現(xiàn)開裂,塌陷等問題。且現(xiàn)澆的臨時路面,等施工完成后,通常會被廢棄并清理。這樣不僅造成了材料的極大浪費,還會引起成本的上升。而且現(xiàn)澆的臨時路面有養(yǎng)護(hù)時間的需求,影響工程施工進(jìn)度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種和使用成本低的,整體式的、可重復(fù)利用的裝配式嚙合臨時路面板。
本實用新型目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種整體式可重復(fù)利用的裝配式嚙合臨時路面板,包括預(yù)制的鋼筋混凝土板、上部嚙合構(gòu)造、下部嚙合構(gòu)造、護(hù)邊角鋼、施工吊環(huán)、螺栓孔、搭接鋼板、搭接螺栓和板內(nèi)配筋;沿路面前進(jìn)方向多塊鋼筋混凝土板通過上部嚙合構(gòu)造和下部嚙合構(gòu)造嚙合連接;每塊鋼筋混凝土板中部兩側(cè)設(shè)有兩個施工吊環(huán),內(nèi)部設(shè)有板內(nèi)配筋;每塊鋼筋混凝土板四周都設(shè)有護(hù)邊角鋼;每塊鋼筋混凝土板左右兩側(cè)邊部間隔設(shè)有兩個螺栓孔;搭接鋼板設(shè)置在相鄰的兩塊鋼筋混凝土板的螺栓孔上,搭接螺栓固定在螺栓孔中。
為進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型目的,優(yōu)選地,所述上部嚙合構(gòu)造和下部嚙合構(gòu)造為臺階式的搭接結(jié)構(gòu),沿板的厚度方向設(shè)置嚙合接口,嚙合接口是下部嚙合構(gòu)造設(shè)有凸型接口,上部嚙合構(gòu)造設(shè)有凹型接口;凸型接口比上凹型接口寬度小2cm。
優(yōu)選地,所述上部嚙合構(gòu)造和下部嚙合構(gòu)造的嚙合部位高度為鋼筋混凝土板的一半,寬度為5cm‐8cm,沿路面板前進(jìn)方向前后嚙合。
優(yōu)選地,所述護(hù)邊角鋼為彎折結(jié)構(gòu);護(hù)邊角鋼的規(guī)格為30mm×30mm×3mm,內(nèi)嵌于鋼筋混凝土板的棱邊上,邊角實現(xiàn)角鋼全覆蓋。
優(yōu)選地,所述吊環(huán)與鋼筋混凝土板的底部配筋焊接連在一起。
優(yōu)選地,吊環(huán)安裝在一個圓形凹槽中,內(nèi)嵌于路面板平面內(nèi)。
優(yōu)選地,所述搭接鋼板厚度為3mm~5mm,與鋼筋混凝土板之間通過螺栓連接,搭接鋼板預(yù)留的螺栓孔為長條狀,螺釘內(nèi)嵌,不露出路面。
優(yōu)選地,所述搭接螺栓的直徑為1.2~2cm;螺栓孔直徑按搭接螺栓規(guī)格選取。
優(yōu)選地,所述鋼筋混凝土板的長寬為80cm*80cm。
優(yōu)選地,所述板內(nèi)配筋為雙層雙向鋼筋布置,通過單肢箍筋支撐,形成鋼筋網(wǎng)架。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型具有如下優(yōu)點:
(1)本實用新型使用預(yù)制構(gòu)件,工廠化的生產(chǎn)可以更好的控制路面質(zhì)量,而且施工速度快,無養(yǎng)護(hù)周期,可做到即鋪即用。臨時道路使用完畢后,路面板可以回收并反復(fù)利用,有綠色,環(huán)保,經(jīng)濟(jì)等突出優(yōu)點。
(2)本實用新型上部嚙合構(gòu)造和下部嚙合構(gòu)造形成的前后嚙合的搭接構(gòu)造設(shè)計,以及側(cè)向搭接鋼板的設(shè)計,極大的提高了路面板的整體性,使得路面板平整度可以滿足舒適駕駛的要求。
(3)本實用新型吊環(huán)的設(shè)置,極大的提高了搬運路面板的效率,使得施工更加方便與高效,同時也降低了人力成本。
附圖說明
圖1是本實用新型一種可重復(fù)利用的裝配式嚙合臨時路面板示意圖;
圖2是圖1的正視圖;
圖3是圖1的左視圖;
圖4是上、下嚙合構(gòu)造示意圖;
圖5是圖1的A‐A截面示意圖;
圖6是圖1的A‐A截面配筋示意圖;
圖7是圖1的板底配筋圖;
圖8是多塊裝配式嚙合臨時路面板的拼接示意圖;
圖9為施工方向示意圖;
圖10為搭接鋼板的詳圖;
圖11為護(hù)邊角鋼示意圖;
圖中示出:鋼筋混凝土板1、上部嚙合構(gòu)造2、下部嚙合構(gòu)造3、護(hù)邊角鋼4、施工吊環(huán)5、螺栓孔6、搭接鋼板7、搭接螺栓8、板內(nèi)配筋9。
具體實施方式
為更好地理解本實用新型,下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明,但本實用新型的實施方式不限于此。
一種整體式可重復(fù)利用的裝配式嚙合臨時路面板,包括預(yù)制的鋼筋混凝土板1、上部嚙合構(gòu)造2、下部嚙合構(gòu)造3、護(hù)邊角鋼4、施工吊環(huán)5、螺栓孔6、搭接鋼板7、搭接螺栓8和板內(nèi)配筋9;沿路面前進(jìn)方向多塊鋼筋混凝土板1通過上部嚙合構(gòu)造2和下部嚙合構(gòu)造3嚙合連接;每塊鋼筋混凝土板1中部兩側(cè)設(shè)有兩個施工吊環(huán)5,內(nèi)部設(shè)有板內(nèi)配筋9;每塊鋼筋混凝土板1四周都設(shè)有護(hù)邊角鋼4;每塊鋼筋混凝土板1左右兩側(cè)邊部間隔設(shè)有兩個螺栓孔6;搭接鋼板7設(shè)置在相鄰的兩塊鋼筋混凝土板的螺栓孔6上,搭接螺栓8固定在螺栓孔6中;
優(yōu)選鋼筋混凝土板1長寬為80cm*80cm。
如圖2、圖4所示,上部嚙合構(gòu)造2和下部嚙合構(gòu)造3為臺階式的搭接結(jié)構(gòu),沿板的厚度方向設(shè)置嚙合接口,嚙合接口是下部嚙合構(gòu)造3設(shè)有凸型接口,上部嚙合構(gòu)造2設(shè)有凹型接口,凸型接口比凹型接口寬度小2cm,方便混凝土路面板1在搭接時,可以形成一定的轉(zhuǎn)角;上部嚙合構(gòu)造2和下部嚙合構(gòu)造3的嚙合部位高度為鋼筋混凝土板1的一半,寬度為5cm‐8cm,沿路面板前進(jìn)方向前后嚙合。
如圖5、圖6所示,護(hù)邊角鋼4為彎折結(jié)構(gòu);護(hù)邊角鋼4的規(guī)格優(yōu)選為30mm×30mm×3mm,內(nèi)嵌于鋼筋混凝土板1的棱邊上,邊角實現(xiàn)角鋼全覆蓋。
如圖1所示,吊環(huán)5左右兩側(cè)各設(shè)置一個,吊環(huán)5與鋼筋混凝土板1的底部配筋焊接連在一起,保證它與路面板連接的可靠性,且吊環(huán)鋼筋直徑需滿足強(qiáng)度要求。吊環(huán)5優(yōu)選安裝在一個圓形凹槽中,內(nèi)嵌于路面板平面內(nèi)。
如圖1所示,螺栓孔6為鋼筋混凝土板預(yù)留的固定搭接鋼板7的結(jié)構(gòu),螺栓孔直徑按螺栓規(guī)格選取。搭接螺栓8的直徑優(yōu)選1.2~2cm,以滿足抗剪及固定路面板的要求。
如圖10所示,搭接鋼板7優(yōu)選厚度為3mm~5mm,與鋼筋混凝土板1之間通過螺栓連接,搭接鋼板預(yù)留的螺栓孔為長條狀,螺釘內(nèi)嵌,不露出路面。
如圖6、圖7所示,板內(nèi)配筋9為雙層雙向鋼筋布置,通過單肢箍筋支撐,形成鋼筋網(wǎng)架。
施工方法
一種可重復(fù)利用的裝配式嚙合臨時路面板的施工方法,包括如下步:
(1)路基處理。根據(jù)設(shè)計要求,對路基進(jìn)行處理,達(dá)到所需的設(shè)計承載力及標(biāo)高。
(2)測量放樣。在處理好的路基上,按裝配式路面構(gòu)件規(guī)格進(jìn)行放樣畫線,確定路面板的鋪設(shè)順序及方向。
(3)吊裝施工。將鋼筋混凝土板1的吊裝環(huán)與吊車的吊鉤相連接,按照施工順序,依次將鋼筋混凝土板1吊裝到指定的位置,前后搭接嚙合。
(4)安裝搭接鋼板。裝配式路面板吊裝安放完成后,接下來安裝側(cè)向的搭接鋼筋混凝土板1,通過內(nèi)嵌的螺栓把搭接鋼板固定在相鄰的兩塊路面板上,使側(cè)向的路面板有效的連接起來。
(5)現(xiàn)澆混凝土填補。裝配式路面板安裝完成后,將剩余的不規(guī)則部位,用現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行填補。
本實用新型使用預(yù)制構(gòu)件,工廠化的生產(chǎn)可以更好的控制路面質(zhì)量,而且施工速度快,無養(yǎng)護(hù)周期,可做到即鋪即用。臨時道路使用完畢后,路面板可以回收并反復(fù)利用,有綠色,環(huán)保,經(jīng)濟(jì)等突出優(yōu)點。
本實用新型上部嚙合構(gòu)造2和下部嚙合構(gòu)造3形成前后嚙合的搭接構(gòu)造設(shè)計,以及側(cè)向搭接鋼板的設(shè)計,極大的提高了路面板的整體性,使得路面板平整度可以滿足舒適駕駛的要求。
本實用新型吊環(huán)的設(shè)置,極大的提高了搬運路面板的效率,使得施工更加方便與高效,同時也降低了人力成本。