本實用新型涉及一種道路施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種現(xiàn)澆梁無臨時墩支架。

背景技術(shù)：

支架施工是指在支架上安裝模板、綁扎鋼筋骨架，并在現(xiàn)場澆注混凝土的施工，由于其施工相對簡單，造價相對低廉，而且非常適用于整體式結(jié)構(gòu)，因此在橋梁施工，尤其是在城市立交橋和高架橋的施工中得到廣泛的應(yīng)用。目前傳統(tǒng)支架的結(jié)構(gòu)形式中最常用的有滿堂腳手架，即利用楞梁、立柱、連接件等構(gòu)件，通過控制鋼管腳手管立桿的間距和步距，設(shè)置剪刀撐等構(gòu)造措施，將支架設(shè)置成幾何不變體系，這種支架的最大特點是可裝配化程度高、適用于墩身高度較低且地質(zhì)情況較好的情況。

對于滿堂腳手架，缺點在于：構(gòu)造措施較多，安拆較繁冗；需要修建若干臨時墩，對地基要求較高，地基持力層及軟弱下臥層的承載力及變形均需要復(fù)核驗算，確保二者在涉及容許的范圍之內(nèi)，并且對于整個跨橋要搭設(shè)支架腳手管的地基范圍，地基的承載力及變形均要滿足要求。

為了免除修建臨時墩，現(xiàn)有技術(shù)多采用輔助結(jié)構(gòu)使支架在墩身上“生根”。在專利號為201410090730.5的發(fā)明專利中提到一種可實現(xiàn)無承臺高架引橋砼箱梁少支架現(xiàn)澆的支架結(jié)構(gòu)，采用新型裝置——抱箍結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了在引橋墩身下方無承臺的情況下，在邊跨位置通過可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用的抱箍結(jié)構(gòu)，解決了支架“生根”問題。專利號為201020264743.7的實用新型專利提到一種用于高墩蓋梁施工中的托架，其中桁架的下弦端部設(shè)置的牛腿插入墩身上預(yù)留的經(jīng)過特殊處理的孔內(nèi)，免去使用滿堂支架法施工時的地基處理和試壓等工序，有效提高施工效率。

在上述結(jié)構(gòu)中，支架必須通過一定的結(jié)構(gòu)固定在墩身上，不管是可拆卸的抱箍結(jié)構(gòu)，還是插入墩身內(nèi)的桁架結(jié)構(gòu)，都需要在墩身上進(jìn)行施工，具有一定的危險性，也對墩身產(chǎn)生一定的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種于墩身無連接的現(xiàn)澆梁無臨時墩支架。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種現(xiàn)澆梁無臨時墩支架，所述支架支撐設(shè)置在貝雷梁下方，且每兩個墩身之間的支架為一個支架單元，所述支架單元的兩側(cè)緊貼兩側(cè)墩身，其創(chuàng)新點在于：該支架單元主要由左右對稱的兩片桁架組成，所述兩片桁架通過線狀體或桿狀體連接；

所述桁架下端安裝在墩身承臺上，主要由水平連桿、豎直撐桿及斜拉桿首尾連接圍成，其縱斷面呈直角三角形；其中，所述水平連桿與豎直撐桿通過第一連接點連接，所述水平連桿與斜拉桿通過第二連接點連接，所述豎直撐桿與斜拉桿通過第三連接點連接，所述第一連接點連接形式為固定連接，所述第二、三連接點的連接形式為鉸鏈連接。

進(jìn)一步的，所述桁架單元內(nèi)固定連接有至少一根腹板。

進(jìn)一步的，所述墩身兩側(cè)相鄰支架單元上的相鄰兩片桁架通過拉筋連接，具體結(jié)構(gòu)為：所述水平連桿靠近墩身的端部具有連接耳板，所述拉筋一端固定在一側(cè)桁架的連接耳板上，另一端固定在另一側(cè)桁架的連接耳板上。

進(jìn)一步的，所述第三連接點活動放置在墩身承臺上，所述墩身承臺上端面具有供第三連接點安放的凹窩。

進(jìn)一步的，所述支架單元中的兩片桁架的連接結(jié)構(gòu)具體為：所述兩片桁架的最上端通過水平拉桿連接，最下端通過拉筋連接，中部通過拉筋連接。

進(jìn)一步的，所述豎直撐桿與斜拉桿之間的夾角范圍為30℃-60℃。

進(jìn)一步的，所述豎直撐桿、水平拉桿為等長桿件，且上述桿件的長度與兩桁架的距離相等。

本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）在跨距不大，但是地基情況較差的施工過程中，既不需建設(shè)臨時墩，又不需要在墩身上施工，降低了施工難度，采用縱斷面為三角形的兩片桁架，受力效果好，且斜拉桿兩端皆為鉸接，避免桁架連接點在上部重壓下斷裂，具有一定柔性，其底端支撐在承臺上端面，由于承臺地基較扎實，完全可以承載該重量，相比建設(shè)臨時墩，不僅效率提高，且支撐效果更好。

（2）在墩身高度和跨度較大的情況下，桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝腹板，將桁架內(nèi)部分割成若干小三角形區(qū)與，提高支撐強度。

（3）采用拉筋將墩身左右兩片桁架連接起來，施工時便于安裝，且拉筋能夠承受較大的拉伸力，保證兩片桁架的在原支撐位置基本不位移，滿足使用要求。

（4）由于支架承受的是向下的力，在水平方向無直接的作用力，又由于承臺上端面為一水平面，能夠承受向下的力，故在承臺上無需對支架多加固定，僅對其進(jìn)行簡單的凹窩限位，即可達(dá)到使用要求，省時省力。

（5）同單元內(nèi)兩桁架的連接結(jié)構(gòu)，上端的水平拉桿具有剛度，支撐上部的貝雷梁，中部及下端的拉筋能夠防止支架底部受力向外擴張，保持支架的支撐結(jié)構(gòu)。

（6）很據(jù)力學(xué)常識可知，當(dāng)斜拉桿和豎直撐桿支架內(nèi)的距離為30°-60°之間時，受壓效果良好，在45°時，其受壓效果最好，且水平拉桿的長度不易太長，否則容易引起坍塌，最佳狀態(tài)是桁架為等腰直角三角形，水平拉桿與三角形直角邊等長。

附圖說明

圖1為本實用新型一種現(xiàn)澆梁無臨時墩支架的示意圖。

圖2為本實用新型一種現(xiàn)澆梁無臨時墩支架的桁架下端與承臺的安裝示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種現(xiàn)澆梁無臨時墩支架，支架支撐設(shè)置在貝雷梁1下方，且每兩個墩身3之間的支架為一個支架單元，支架單元的兩側(cè)緊貼兩側(cè)墩身3，但并無連接結(jié)構(gòu)，該支架單元主要由左右對稱的兩片桁架組成，兩片桁架通過線狀體或桿狀體連接，線狀體為拉筋11等能夠承受拉力的材料，桿狀體為型鋼或鋼管等既能受壓又能受拉的桿件；

桁架下端安裝在墩身承臺4上，主要由水平連桿9、豎直撐桿6及斜拉桿8首尾連接圍成，其縱斷面呈直角三角形；其中，水平連桿9與豎直撐桿6通過第一連接點53連接，水平連桿9與斜拉桿8通過第二連接點52連接，豎直撐桿6與斜拉桿8通過第三連接點51連接，第一連接點53連接處為需要承受較大的彎矩和壓力固定連接，可采用焊接或螺栓連接的形式，第二、三連接點52、51的連接形式為鉸鏈連接，鉸鏈連接具有一定的柔性，可以應(yīng)對由于受壓產(chǎn)生的微小形變。

桁架單元內(nèi)固定連接有至少一根腹板7，在墩身3之間跨距較大的情況下，桁架也需要相應(yīng)的在縱向拉長，拉長的桁架，其受力變化，需要借助輔助的腹板7來加強支撐，腹板7將桁架圍成的區(qū)域又分成若干三角形區(qū)域，達(dá)到較好的支撐效果。

墩身3兩側(cè)相鄰支架單元上的相鄰兩片桁架通過拉筋11連接，由于這兩片桁架之間均依靠墩身3，不必考慮向墩身3傾斜的情況，連接材料只需具有受拉功能，拉筋2可采用鋼絞線，施工方便易得；具體拉筋2安裝結(jié)構(gòu)為：水平連桿9靠近墩身的端部具有連接耳板，拉筋2一端固定在一側(cè)桁架的連接耳板上，另一端固定在另一側(cè)桁架的連接耳板上。

如圖2所示，第三連接點51活動放置在墩身承臺4上，支撐桁架，由于桁架受壓沒有直接的水平作用力，在墩身承臺4上端面只需制作凹窩12對第三活動節(jié)點51做簡單限位。

同一支架單元中的兩片桁架的連接結(jié)構(gòu)具體為：兩片桁架的最上端通過水平拉桿10連接，水平拉桿10既能受拉又能受壓，且水平拉桿10為硬質(zhì)材料，可承載其上的貝雷梁1，根據(jù)受力情況分析，兩片桁架下端主要承受拉力，所以兩桁架最下端通過拉筋11連接，中部也通過拉筋11連接，加以輔助。

豎直撐桿6與斜拉桿8之間的夾角范圍為30℃-60℃，防止夾角過大產(chǎn)生垮塌，豎直撐桿6、水平拉桿10為等長桿件，且上述桿件的長度與兩桁架的距離相等，此時為最佳受力結(jié)構(gòu)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。