本實(shí)用新型涉及一種折形鋼腹板連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工結(jié)構(gòu)，具體是指折形鋼腹板連續(xù)箱梁移動(dòng)吊機(jī)模架懸澆結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

折形鋼腹板連續(xù)箱梁橋是用折形鋼板或稱(chēng)波形鋼腹板取代混凝土箱梁的混凝土腹板作腹板的箱形梁，箱梁自重大幅度降低，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、強(qiáng)度及材料的使用效率。目前一般采用滿(mǎn)堂支架或掛籃懸臂澆筑法施工。在掛籃懸臂澆筑施工時(shí)，掛籃的自重較大，工作面窄小，工期進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益受到了限制，其主要原因是沒(méi)有充分利用折形鋼腹板自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201310306280.4的“用波形鋼腹板承擔(dān)施工荷載的施工方法”和公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201310306024.5的“用波形鋼腹板分擔(dān)荷載的懸臂施工輕型掛籃結(jié)構(gòu)”，是利用波形鋼腹板的剛度來(lái)承擔(dān)部分施工荷載，減少了施工中掛籃或支架的荷載，但由于其掛籃的吊裝、模板和懸臂澆筑節(jié)段混凝土承載功能和合一，波形鋼腹板承擔(dān)荷載作用有限,施工工作面也沒(méi)有得到擴(kuò)大。公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01610037028.1的“一種波形剛腹板施工掛籃與施工工藝”和公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01610150375.5的“新型波形鋼腹板SCC工法移動(dòng)掛籃及其施工方法”，雖然利用波形鋼腹板的承載能力，減輕了掛籃的自身重量，但需要固定塔吊配合吊裝和就位波形鋼腹板，當(dāng)橋梁跨徑較大時(shí)，受塔吊吊臂長(zhǎng)度的限制，難以實(shí)施，且吊裝效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠、效益顯著的折形鋼腹板連續(xù)箱梁移動(dòng)吊機(jī)模架懸澆結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種折形鋼腹板連續(xù)箱梁移動(dòng)吊機(jī)模架懸澆結(jié)構(gòu)，包括橋墩、搭設(shè)在橋墩周?chē)呐偶堋⒓耙来螒覞彩┕ぴ跇蚨枕敳康母鱾€(gè)懸澆梁分塊，所述的橋墩頂部設(shè)有沿橋梁縱向移動(dòng)的懸澆施工移動(dòng)模架和位于懸澆施工移動(dòng)模架后面并跟隨靈活行走的移動(dòng)吊機(jī)，該移動(dòng)吊機(jī)配合懸澆施工移動(dòng)模架而依次懸澆施工所述各個(gè)懸澆梁分塊。

所述的移動(dòng)吊機(jī)配合移動(dòng)模架而形成移動(dòng)吊機(jī)模架，該移動(dòng)吊機(jī)模架還包括頂板模架、上工作平臺(tái)、底板模架、第一下工作平臺(tái)和第二下工作平臺(tái)，所述的移動(dòng)吊機(jī)為桅桿式起重機(jī)，采用變頻制動(dòng)電動(dòng)機(jī)集中遙控操作，并具備起升、下降、仰臂、俯臂、±360°回轉(zhuǎn)、整機(jī)軌道行走和作業(yè)時(shí)固定。

所述的各個(gè)懸澆梁分塊包括以支座臨時(shí)錨固鋼筋而固定施工在橋墩頂部的0#分塊、1#分塊及依次懸澆施工的2#分塊～n#分塊，每個(gè)懸澆梁分塊均由頂板混凝土、底板混凝土和多片折形鋼腹板組成單室多箱或多室多箱，前后相鄰的兩個(gè)懸澆梁分塊的折形鋼腹板之間電焊固定，每個(gè)懸澆梁分塊的多片折形鋼腹板之間一一對(duì)應(yīng)并通過(guò)橫向聯(lián)系桿臨時(shí)固定，并在頂板混凝土和底板混凝土澆筑完成后拆除橫向聯(lián)系桿；所述的頂板混凝土和底板混凝土由鋼筋和混凝土組成，頂板混凝土設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力索，按照0#分塊中心對(duì)稱(chēng)每懸澆完成一塊懸澆梁分塊后，張拉頂板預(yù)應(yīng)力索。

所述的頂板模架、上工作平臺(tái)、底板模架、兩個(gè)下工作平臺(tái)通過(guò)縱梁、吊桿、千斤頂、主桁井字架、支腿、滑動(dòng)滾輪、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、液壓總成和底板井字架連接成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的懸澆施工移動(dòng)模架；所述的移動(dòng)模架由臨時(shí)固定在頂板混凝土中的第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪通過(guò)縱梁和液壓總成，用于頂板混凝土和底板混凝土交叉異步懸澆施工移動(dòng)模架的縱向移動(dòng)，并逐一實(shí)現(xiàn)每個(gè)懸澆梁分塊的異步連續(xù)懸澆施工，直至與相鄰的另一個(gè)橋墩上以相同工序施工的懸澆梁分塊最后合攏，進(jìn)而拆除支座臨時(shí)錨固鋼筋，張拉全橋的體外預(yù)應(yīng)力索，形成連續(xù)箱梁。

所述的折形鋼腹板是由波浪形的鋼腹板和上翼緣板、下翼緣板組成工字形截面，鋼腹板和上翼緣板、下翼緣板采用相同的鋼材等級(jí)，且該鋼腹板與所述各個(gè)懸澆梁分塊形成位置對(duì)應(yīng)的0#鋼腹板、1#鋼腹板～n#鋼腹板；所述的上翼緣板和下翼緣板分別埋置在頂板混凝土、底板混凝土內(nèi)，上翼緣板頂部呈凹形截面，并作為滑動(dòng)滾輪的軌道使用，所述凹形截面的凹部沿縱向間距設(shè)置一對(duì)上翼緣孔，該一對(duì)上翼緣孔內(nèi)插入支撐桿并固定液壓總成，啟動(dòng)液壓總成使滑動(dòng)滾輪移動(dòng)并驅(qū)動(dòng)頂板模板和底板模板組成的移動(dòng)模架縱向滑移，該底板模架滑移至下一懸澆梁分塊，卸去所述一對(duì)上翼緣孔內(nèi)的支撐桿，并在該每一對(duì)上翼緣孔內(nèi)插入錨固鋼筋以加強(qiáng)折形鋼腹板與頂板混凝土的連接。

所述的頂板模架由縱梁和拱形模板組成，縱梁為鋼質(zhì)工字鋼梁，長(zhǎng)度為兩個(gè)懸澆梁分塊長(zhǎng)度+施工預(yù)留長(zhǎng)度100cm， 拱形模板固定在縱梁上；所述縱梁的一端通過(guò)第一導(dǎo)向輪懸吊在頂板混凝土上，縱梁的另一端通過(guò)吊桿懸掛在主桁井字架下，每側(cè)連續(xù)箱梁橫斷面懸臂板底下各一根，每對(duì)折形鋼腹板之間各兩根；第一導(dǎo)向輪和吊桿的頂部設(shè)有千斤頂；所述的縱梁上緊靠第一導(dǎo)向輪設(shè)有第二導(dǎo)向輪。

所述的上工作平臺(tái)設(shè)置在最外側(cè)一對(duì)折形鋼腹板外側(cè)，該上工作平臺(tái)一端通過(guò)縱梁上第一導(dǎo)向輪的吊桿連接，上工作平臺(tái)的另一端通過(guò)縱梁另一端的吊桿懸掛；所述的第一下工作平臺(tái)一端由吊桿懸吊在頂板模架的第一導(dǎo)向輪上，另一端由主桁井字架的吊桿懸吊；第二下工作平臺(tái)固定焊接在底板井字架上。

所述的底板模架由主桁井字架、支腿、滑動(dòng)滾輪、底板井字架、底板模板、吊桿和千斤頂組成，主桁井字架為整個(gè)底板模架的承重結(jié)構(gòu)，底部裝有支腿，支腿下部設(shè)有滑動(dòng)滾輪；所述的底板井字架和底板模板由主桁井字架上的兩組吊桿懸吊，吊桿的頂部設(shè)有千斤頂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要設(shè)計(jì)了一款由折形鋼腹板連續(xù)箱梁的移動(dòng)吊機(jī)配合懸澆施工移動(dòng)模架來(lái)依次懸澆施工各個(gè)懸澆梁分塊的懸澆結(jié)構(gòu)，這種懸澆結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便，它能提供3個(gè)工作面異步懸臂澆筑折形鋼腹板連續(xù)箱梁，在結(jié)合相應(yīng)的施工工法后，具有安全可靠、效益顯著等施工優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為折形鋼腹板連續(xù)箱梁移動(dòng)吊機(jī)模架懸澆施工立面圖。

圖2為圖1的A-A半剖視圖。

圖3為底板模架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為折形鋼腹板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為折形鋼腹板的結(jié)構(gòu)受力計(jì)算圖式。

具體實(shí)施方式

下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1~圖5所示，1.橋墩、2.排架、3.支座、31.支座臨時(shí)錨固鋼筋、4.懸澆梁分塊、41.頂板混凝土、42.底板混凝土、43.折形鋼腹板、431.上翼緣板、432.下翼緣板、433.上翼緣孔、434.鋼腹板焊縫、435.橫向聯(lián)系桿、44.頂板預(yù)應(yīng)力索、5.移動(dòng)吊機(jī)、6.頂板模架、61.縱梁、62.拱形模板、63.吊桿、641.第一導(dǎo)向輪、642.第二導(dǎo)向輪、65.千斤頂、7.上工作平臺(tái)、8.底板模架、81.主桁井字架、82.支腿、83.滑動(dòng)滾輪、84.液壓總成、85.支撐桿、86.底板模板、87.底板井字架、88.底板模架平臺(tái)、91.第一下工作平臺(tái)、92.第二下工作平臺(tái)。

折形鋼腹板連續(xù)箱梁移動(dòng)吊機(jī)模架懸澆結(jié)構(gòu)，如圖1~圖4所示，涉及一種折形鋼腹板連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工工法領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)主要包括懸澆施工移動(dòng)模架和移動(dòng)吊機(jī)5，還有構(gòu)成折形鋼腹板連續(xù)箱梁的橋墩1、排架2和各個(gè)懸澆梁分塊4等。

所述的折形鋼腹板連續(xù)箱梁移動(dòng)吊機(jī)模架是在已完成的折形鋼腹板連續(xù)梁橋的橋墩1周?chē)钤O(shè)排架2，施工于墩頂?shù)膽覞擦悍謮K4的0#分塊、1#分塊，0#分塊底部設(shè)置支座3，用支座臨時(shí)錨固鋼筋31將0#分塊固定在墩頂使其余分塊在懸臂澆筑時(shí)保持穩(wěn)定平衡，再安裝移動(dòng)吊機(jī)模架的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行異步懸澆施工各個(gè)懸澆梁分塊4；其中，移動(dòng)吊機(jī)模架包括移動(dòng)吊機(jī)5、頂板模架6、上工作平臺(tái)7、底板模架8、第一下工作平臺(tái)91和第二下工作平臺(tái)92。

所述的移動(dòng)吊機(jī)5為桅桿式起重機(jī)，屬動(dòng)臂式起重機(jī)范疇，具有作業(yè)范圍大、占地小、使用靈活、構(gòu)件就位準(zhǔn)確等特點(diǎn)。采用變頻制動(dòng)電動(dòng)機(jī)，集中遙控操作，具有起升、下降、仰臂、俯臂、±360°回轉(zhuǎn)、整機(jī)軌道行走和作業(yè)時(shí)固定等功能。移動(dòng)吊機(jī)5與懸吊的頂板模架6和底板模架8優(yōu)化組合，起到傳統(tǒng)懸澆掛籃的作用，與傳統(tǒng)的懸澆掛籃相比，整體重量大為減輕，節(jié)約大量鋼材；同時(shí)，由于移動(dòng)吊機(jī)5移動(dòng)靈活，克服了傳統(tǒng)掛籃施工作業(yè)窄小、工作面交叉擁擠的缺點(diǎn)，移動(dòng)吊機(jī)5與移動(dòng)模架有機(jī)結(jié)合工作效率高，特別適用于大跨徑折形鋼腹板連續(xù)箱梁的懸澆施工。

所述的懸澆梁分塊4，根據(jù)施工條件將折形鋼腹板連續(xù)箱梁按0#分塊中心對(duì)稱(chēng)分成多段進(jìn)行懸臂澆筑，編號(hào)為0#分塊、1#分塊、2#分塊、……、n#分塊、 (n+1)#分塊、……，每個(gè)懸澆梁分塊4均由頂板混凝土41、底板混凝土42和多片折形鋼腹板43組成單室多箱或多室多箱，如單室三箱由四片折形鋼腹板組合；前后相鄰的兩個(gè)懸澆梁分塊4中，后一片折形鋼腹板43與前一片折形鋼腹板43通過(guò)電焊連接鋼腹板焊縫434，鋼腹板焊縫伸出每一塊懸澆梁分塊4一定長(zhǎng)度利于頂板混凝土41澆筑后的鋼腹板焊縫434電焊連接；施工階段，多片折形鋼腹板43之間一一對(duì)應(yīng)并通過(guò)橫向聯(lián)系桿435臨時(shí)固定，頂板混凝土41、底板混凝土42澆筑完成后拆除橫向聯(lián)系桿435。

所述的頂板混凝土41、底板混凝土42由鋼筋和混凝土組成，頂板混凝土41設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力索44，按0#分塊中心對(duì)稱(chēng)每懸臂澆筑一個(gè)懸澆梁分塊4待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，張拉頂板預(yù)應(yīng)力索44；所述的折形鋼腹板43由波浪形的鋼腹板和鋼質(zhì)上翼緣板431、鋼質(zhì)下翼緣板432組成工字形截面，該鋼腹板與各個(gè)懸澆梁分塊4形成位置對(duì)應(yīng)的0#鋼腹板、1#鋼腹板～n#鋼腹板；該上翼緣板431和下翼緣板432分別埋置在頂板混凝土41、底板混凝土42內(nèi)，上翼緣板431頂部呈凹形截面，凹部縱向每隔一定距離、即間距設(shè)置一對(duì)上翼緣孔433，上翼緣板431頂部凹部作為底板模架8的滑動(dòng)滾輪83的軌道使用，上翼緣板731頂部凹部一對(duì)上翼緣孔733內(nèi)插入支撐桿85固定液壓總成84，啟動(dòng)液壓總成使滑動(dòng)滾輪83移動(dòng)達(dá)到滑移底板模板86的作用，底板模架8滑移至下一懸澆梁分塊4時(shí)，卸去支撐桿85，上翼緣板431頂部凹部的一對(duì)上翼緣孔433內(nèi)插入錨固鋼筋以加強(qiáng)折形鋼腹板43與頂板混凝土41的連接。

所述的頂板模架6、上工作平臺(tái)7、底板模架8、第一下工作平臺(tái)91和第二下工作平臺(tái)92通過(guò)縱梁61、吊桿63、千斤頂65、主桁井字架81、支腿82、滑動(dòng)滾輪83、第一導(dǎo)向輪641、第二導(dǎo)向輪642、液壓總成84和底板井字架87連接成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的懸澆施工移動(dòng)模架，通過(guò)埋置在頂板混凝土41中的第一導(dǎo)向輪641、第二導(dǎo)向輪642、縱梁61和液壓總成84，從前一懸澆梁分塊4向后一懸澆梁分塊4滑移，實(shí)現(xiàn)折形鋼腹板連續(xù)箱梁異步連續(xù)懸臂澆筑，直至與相鄰的另一個(gè)橋墩以相同工序施工的懸澆梁分塊4的最后合攏，進(jìn)而拆除支座臨時(shí)錨固鋼筋31，張拉全橋的體外預(yù)應(yīng)力索，形成連續(xù)箱梁。

所述的懸澆施工移動(dòng)模架主要是由懸臂的多片折形鋼腹板43承載，折形鋼腹板通過(guò)橫向聯(lián)系桿435組成穩(wěn)定的懸臂抗彎抗剪結(jié)構(gòu)，為安全起見(jiàn)不計(jì)橫向聯(lián)系桿435的受力；在變截面的連續(xù)箱梁中，最大懸臂端的折形鋼腹板43的高度最小，折形鋼腹板強(qiáng)度為受力控制強(qiáng)度，最不利受彎和受剪截面、即圖5所示C-C截面、最不利受彎和受剪焊縫處、即圖5所示D-D截面采用以下公式計(jì)算：

最不利受彎和受剪截面：

最不利受彎和受剪焊縫處：

式中

——移動(dòng)模架、未凝固時(shí)底板混凝土54、上工作平臺(tái)7和兩個(gè)下工作平臺(tái)的所有荷載經(jīng)底板模架8的滑移系統(tǒng)傳遞到折形鋼腹板43最不利受彎和受剪截面、最不利受彎和受剪焊縫處的垂直力，力的作用點(diǎn)分別為兩組滑動(dòng)滾輪83順橋向的中心點(diǎn)，；

——折形鋼腹板43最不利截面與前后懸澆梁分塊4鋼腹板焊接處之間的距離，；

——與前后懸澆梁分塊4鋼腹板焊接處之間的距離，；

——兩組滑動(dòng)滾輪83順橋向的中心點(diǎn)之間的距離，；

——與后懸澆梁分塊鋼腹板末端之間的距離，；

——折形鋼腹板43最不利受彎和受剪截面的高度，；

——折形鋼腹板43最不利受彎和受剪焊縫處截面的高度，；

——最不利受彎和受剪的折形鋼腹板43末端截面的高度，；

——最不利受彎和受剪的折形鋼腹板43單位長(zhǎng)度的平均容重，

，；

——最不利受彎和受剪的折形鋼腹板43截面處所受的彎矩，；

——最不利受彎和受剪的折形鋼腹板43截面處的彎拉應(yīng)力，；

——最不利受彎和受剪的折形鋼腹板43截面處所受的剪力，；

——最不利受彎和受剪的折形鋼腹板43截面處的剪應(yīng)力，；

——最不利受彎和受剪的折形鋼腹板43截面的有效抗彎慣性矩，

，；其中：為上翼緣板431對(duì)于形心Z1軸的慣性矩，為下翼緣板432對(duì)于形心Z1軸的慣性矩，為折形鋼腹板43對(duì)于形心Z1軸的慣性矩，為折形鋼腹板43的片數(shù)，為折形鋼腹板43形狀系數(shù)，，其中：分別為折形鋼腹板43的直線(xiàn)段、斜板段及斜板段在橋縱向展平后的長(zhǎng)度；

——最不利受彎和受剪焊縫處的折形鋼腹板43截面的有效抗彎慣性矩，

，；其中：為上翼緣板431對(duì)于形心Z2軸的慣性矩，為下翼緣板432對(duì)于形心Z2軸的慣性矩，為折形鋼腹板43對(duì)于形心Z2軸的慣性矩，為折形鋼腹板43的個(gè)數(shù)，為折形鋼腹板43形狀系數(shù)，，其中：分別為折形鋼腹板43的直線(xiàn)段、斜板段及斜板段在橋縱向展平后的長(zhǎng)度；

——最不利受彎和受剪截面處的折形鋼腹板43上翼緣最高處與鋼腹板形心軸Z1的距離或下翼緣最低處與鋼腹板形心軸的距離，兩者取大者，；

——最不利受彎和受剪焊縫截面處的折形鋼腹板43上翼緣最高處與鋼腹板形心軸 Z2的距離或下翼緣最低處與鋼腹板形心軸的距離，兩者取大者，；

——分別為最不利受彎和受剪截面、最不利受彎和受剪焊縫截面處的折形鋼腹板43的有效截面積，，,；其中：為上翼緣板431的截面積，為下翼緣板432的截面積，折形鋼腹板43的截面積，折形鋼腹板43的截面積，為折形鋼腹板43的個(gè)數(shù)，為折形鋼腹板43形狀系數(shù)，，其中：分別為折形鋼腹板43的直線(xiàn)段、斜板段及斜板段在橋縱向展平后的長(zhǎng)度；

Z1——最不利受彎和受剪截面形心軸；

Z2——最不利受彎和受剪焊縫截面形心軸；

——折形鋼腹板43的容許抗彎拉強(qiáng)度，；

——折形鋼腹板43的容許抗剪切強(qiáng)度，；

通過(guò)以上公式計(jì)算懸澆施工移動(dòng)模架的設(shè)計(jì)參數(shù)，再由有限元軟件對(duì)結(jié)構(gòu)受力和折形鋼腹板43強(qiáng)度的作精確分析，確保懸澆施工移動(dòng)模架的結(jié)構(gòu)安全。

所述的頂板模架6由縱梁61和拱形模板62組成，縱梁61為鋼質(zhì)工字鋼梁，長(zhǎng)度為兩個(gè)懸澆梁分塊4長(zhǎng)度+施工預(yù)留長(zhǎng)度100cm，拱形模板62固定在縱梁61上，拱形模板62有兩種形式，一是折形鋼腹板43外側(cè)的的半拱形模板，二是一對(duì)折形鋼腹板43之間拱形模板62；縱梁61的一端通過(guò)第一導(dǎo)向輪641懸吊在已滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的頂板混凝土41上，縱梁61的另一端通過(guò)吊桿63懸掛在主桁井字架81下，縱梁61的數(shù)量和分布情況為：每側(cè)連續(xù)箱梁的上翼緣板431底下各一根，每對(duì)折形鋼腹板43之間各兩根；第一導(dǎo)向輪641和吊桿63的頂部設(shè)有千斤頂65，調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向輪641和吊桿63的長(zhǎng)度，起到調(diào)節(jié)拱形模板62的高度，使?jié)仓敯寤炷?1位置準(zhǔn)確和頂板混凝土澆筑完成后的拱形模板62與頂板混凝土41分離；縱梁61上緊靠第一導(dǎo)向輪641設(shè)有第二導(dǎo)向輪642，為頂板模架6移動(dòng)時(shí)與第一導(dǎo)向輪641的輪換使用，起到固定或移動(dòng)縱梁作用。

所述的上工作平臺(tái)7設(shè)置在最外側(cè)一對(duì)折形鋼腹板43外側(cè)，作為操作人員施作頂板混凝土41澆筑使用；上工作平臺(tái)7一端通過(guò)縱梁61、第一導(dǎo)向輪641的吊桿63連接，上工作平臺(tái)7的另一端通過(guò)縱梁61另一端的吊桿63懸掛；所述的第一下工作平臺(tái)91，其一端由吊桿63懸吊在頂板模架6的第一導(dǎo)向輪641上，另一端由主桁井字架81的吊桿63懸吊；第二下工作平臺(tái)92固定焊接在底板井字架87上。

所述的底板模架8由主桁井字架81、支腿82、滑動(dòng)滾輪83、底板井字架87、底板模板86、吊桿63和千斤頂65組成，主桁井字架81為整個(gè)底板模架8的承重結(jié)構(gòu)，底部裝有支腿82，支腿下部設(shè)有滑動(dòng)滾輪83，支腿82和滑動(dòng)滾輪83個(gè)數(shù)為折形鋼腹板43片數(shù)的2倍；底板井字架87和底板模板86由主桁井字架81上的兩根吊桿63懸吊，吊桿的頂部設(shè)有千斤頂65，調(diào)節(jié)吊桿的長(zhǎng)度，起到調(diào)節(jié)底板模板86的高度，使?jié)仓装寤炷?2位置準(zhǔn)確和底板混凝土澆筑完成后，底板模板86與底板混凝土42分離并移動(dòng)至下一懸澆梁分塊4施工。

根據(jù)上述懸澆結(jié)構(gòu)，該折形鋼腹板連續(xù)箱梁移動(dòng)吊機(jī)模架懸澆結(jié)構(gòu)的施工工法包括如下步驟：

步驟一、設(shè)計(jì)、制作移動(dòng)吊機(jī)模架部件和準(zhǔn)備折形鋼腹板連續(xù)箱梁的原材料

①根據(jù)公式估算移動(dòng)吊機(jī)模架的設(shè)計(jì)參數(shù)、部件尺寸；

②再由有限元軟件計(jì)算復(fù)核移動(dòng)吊機(jī)模架的結(jié)構(gòu)受力和折形鋼腹板43強(qiáng)度，確保移動(dòng)模架的結(jié)構(gòu)安全；

③選擇合適的移動(dòng)吊機(jī)5，并檢驗(yàn)合格；

④準(zhǔn)備原材料，包括折形鋼腹板連續(xù)箱梁混凝土、鋼材和折形鋼腹板43；

步驟二、在排架2上施工連續(xù)箱梁的0#分塊及1#分塊，并固定支座臨時(shí)錨固鋼筋31；

①在橋墩1的承臺(tái)上安裝塔吊；

②搭設(shè)落地排架2；

③施工橋梁橋墩1，放置支座3；

④在排架2上澆筑連續(xù)箱梁的0#分塊及1#分塊；

⑤待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后張拉頂板預(yù)應(yīng)力索44；

⑥用支座臨時(shí)錨固鋼筋31固定0#分塊及1#分塊；

步驟三、安裝移動(dòng)模架和移動(dòng)吊機(jī)

①使用塔吊按計(jì)劃逐步分批起吊移動(dòng)模架和移動(dòng)吊機(jī)5部件；

②在0#分塊及1#分塊頂面按計(jì)劃組裝移動(dòng)模架的部分部件集成；

③起吊和焊接2#分塊的折形鋼腹板43；

④焊接2#分塊的折形鋼腹板43的橫向聯(lián)系桿435；

⑤在0#分塊前端下底面預(yù)先埋設(shè)的預(yù)埋件上安裝第一導(dǎo)向輪641和1#分塊后端下底面預(yù)先埋設(shè)的預(yù)埋件上安裝第二導(dǎo)向輪642；

⑥將縱梁61安裝入第一導(dǎo)向輪641和第二導(dǎo)向輪642中；按⑤、⑥完成所有縱梁61安裝；

⑦在0#分塊及1#分塊的頂面安裝移動(dòng)吊機(jī)5；

⑧用移動(dòng)吊機(jī)5起吊安裝主桁井字架81、支腿82、液壓總成84和以組裝底板移動(dòng)模架，并將2組滑動(dòng)滾輪83放置在2#分塊的折形鋼腹板43上翼緣板431的凹槽頂面；

⑨在滑動(dòng)滾輪83上順次安裝支腿82、主桁井字架81和底板模架平臺(tái)88；

⑩將縱梁61的前端連接在底板模架8的后滑動(dòng)滾輪上；

?每組液壓總成84的一端與底板模架8的前支腿連接，另一端通過(guò)支撐桿85與2#鋼腹板的上翼緣板431上的一對(duì)上翼緣孔433固定；

?利用底板模架平臺(tái)88安裝主桁井字架81前后各組吊桿63；

?起吊底板井字架87并與主桁井字架81的前后各組吊桿63連接；

?將第一下工作平臺(tái)91，其一端與錨固在1#分塊上的一組吊桿63連接，另一端與底板模架8的一組后吊桿63延伸連接；

?在底板井字架87上安裝第二下工作平臺(tái)92；

通過(guò)以上安裝和固定連接，完成懸澆施工移動(dòng)模架的安裝；

?啟動(dòng)液壓總成84調(diào)整懸澆施工移動(dòng)模架的縱向和橫向位置，確保2#分塊的懸澆平面位置準(zhǔn)確；

?啟動(dòng)頂板模架6和底板模架8上的千斤頂65，調(diào)整整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架的垂直位置，確保2#分塊的懸澆標(biāo)高準(zhǔn)確；

步驟四、澆筑2#分塊的底板混凝土：

①安裝底板鋼筋；

②澆筑底板混凝土42；

③待底板混凝土42終凝后起吊3#分塊的折形鋼腹板43，并與2#分塊的折形鋼腹板43焊接；

④安裝3#分塊的折形鋼腹板43的橫向聯(lián)系桿435；

步驟五、移動(dòng)整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架

①2#分塊的底板混凝土42強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，啟動(dòng)頂板模架6和底板模架8上的千斤頂65，垂直下放整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架使之與2#分塊的底板混凝土42脫離；

②拆除1#分塊的頂板混凝土41下底面后端與第二導(dǎo)向輪642的連接，并將第二導(dǎo)向輪642通過(guò)縱梁61移動(dòng)至2#分塊的頂板混凝土41下底面前端并預(yù)先埋設(shè)的預(yù)埋件連接固定；

③啟動(dòng)液壓總成84移動(dòng)懸澆施工移動(dòng)模架，液壓總成達(dá)到最大行程后，拆去液壓總成后端的支撐桿85，液壓總成84復(fù)位，將支撐桿85安裝到2#鋼腹板上的后一個(gè)上翼緣板431的一對(duì)上翼緣孔433并固定，通過(guò)上述一個(gè)或多個(gè)循環(huán)，使懸澆施工移動(dòng)模架到達(dá)3#分塊的準(zhǔn)確位置；

④啟動(dòng)頂板模架6和底板模架8上的千斤頂65，調(diào)整整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架的標(biāo)高位置，確保2#分塊的懸澆位置準(zhǔn)確；

⑤拆除0#分塊的頂板混凝土41前端下底面預(yù)埋件上的第一導(dǎo)向輪641，移至1#分塊的頂板混凝土41前端下底面，并將第一導(dǎo)向輪641連接在預(yù)埋件上；

步驟六、澆筑2#分塊的頂板混凝土

①安裝頂板拱形模板62；

②安裝頂板鋼筋；

③澆筑頂板混凝土41；

④待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后張拉2#分塊的頂板預(yù)應(yīng)力索44；

步驟七、移動(dòng)整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架

①啟動(dòng)頂板模架6和底板模架8上的千斤頂65，垂直下放整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架使之與2#分塊的頂板混凝土41脫離；

②拆除2#分塊的頂板混凝土41下底面后端與第二導(dǎo)向輪642的連接，并將第二導(dǎo)向輪通過(guò)縱梁61移動(dòng)至3#分塊的頂板混凝土41下底面前端并預(yù)先埋設(shè)的預(yù)埋件連接固定；

③啟動(dòng)液壓總成84移動(dòng)懸澆施工移動(dòng)模架，液壓總成達(dá)到最大行程后，拆去液壓總成84后端的支撐桿85，液壓總成84復(fù)位，將支撐桿85安裝到3#鋼腹板上的后一個(gè)上翼緣板431的一對(duì)上翼緣孔433并固定，通過(guò)上述一個(gè)或多個(gè)循環(huán)，使懸澆施工移動(dòng)模架到達(dá)4#分塊的平面準(zhǔn)確位置；

④啟動(dòng)頂板模架6和底板模架8上的千斤頂，調(diào)整整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架的垂直位置，確保3#分塊的懸澆位置準(zhǔn)確；

⑤拆除1#分塊的頂板混凝土前端下底面預(yù)埋件上的第一導(dǎo)向輪641，移至2#分塊的頂板混凝土41前端下底面，并將第一導(dǎo)向輪641連接在預(yù)埋件上；

步驟八、澆筑3#分塊的底板混凝土：

①安裝底板鋼筋；

②澆筑底板混凝土42；

③待底板混凝土終凝后起吊4#分塊的折形鋼腹板43，并與3#分塊的折形鋼腹板焊接；

④安裝4#分塊的折形鋼腹板43的橫向聯(lián)系桿435；

按步驟六～步驟八循環(huán)，進(jìn)而逐步懸澆3#分塊頂板混凝土移動(dòng)整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架澆筑4#分塊的底板混凝土直至完成(n-1)#分塊、n#分塊懸澆施工，最后留一端合攏段與相對(duì)懸澆的相鄰橋墩1合攏，其中n#分塊懸澆施工的步驟八③～④的折形鋼腹板焊接和安裝折形鋼腹板的橫向聯(lián)系桿作業(yè)不需實(shí)施，由合攏段之間單獨(dú)制作的折形鋼腹板相互焊接，并特制合攏段型鋼再安裝鋼筋和澆筑混凝土；

步驟九、拆除支座臨時(shí)錨固鋼筋

全橋連續(xù)箱梁全部合攏后，拆除支座臨時(shí)錨固鋼筋31；

步驟十、張拉連續(xù)箱梁體外預(yù)應(yīng)力索

在箱梁內(nèi)部空箱內(nèi)設(shè)置體外預(yù)應(yīng)力索，并按規(guī)定張拉，全橋主體結(jié)構(gòu)完成；在懸澆施工各個(gè)懸澆梁分塊的全過(guò)程中，移動(dòng)整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架的液壓總成由智能檢測(cè)控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)懸澆施工移動(dòng)模架的平面位置和垂直高度，確保施工質(zhì)量和安全。

本實(shí)用新型所述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外還應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)。