本實(shí)用新型屬于體外預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術(shù)：

在體外預(yù)應(yīng)力加固體系應(yīng)用中，體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置在特定位置恰當(dāng)?shù)馗淖凅w外預(yù)應(yīng)力鋼束方向，促使體外預(yù)應(yīng)力方向沿結(jié)構(gòu)縱向轉(zhuǎn)變，適應(yīng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力場中拉應(yīng)力方向的變化，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及材料的使用效率。其中，體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置在特定位置恰當(dāng)?shù)卮偈诡A(yù)應(yīng)力鋼束完成轉(zhuǎn)向，保證體外預(yù)應(yīng)力鋼束按照要求降低結(jié)構(gòu)所受拉應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)開裂。在經(jīng)濟(jì)性能方面，體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置多采用鋼結(jié)構(gòu)，工程造價(jià)低，且自重較輕，增加結(jié)構(gòu)額外荷載作用較少；在結(jié)構(gòu)受力方面，體外預(yù)應(yīng)力鋼束按照體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置改變方向，優(yōu)化結(jié)構(gòu)受力，提升加固效果，更能有效降低預(yù)應(yīng)力鋼筋轉(zhuǎn)向時(shí)所造成的預(yù)應(yīng)力損失，提高結(jié)構(gòu)承載能力。

正由于體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置具有上述優(yōu)點(diǎn)，自從20世紀(jì)20年代末期德國建造了世界上第一座體外預(yù)應(yīng)力橋梁后，體外預(yù)應(yīng)力體系展現(xiàn)出相較于其他結(jié)構(gòu)具有更高承載能力、跨越能力、穩(wěn)定性和材料使用效率，得以在世界各地廣泛應(yīng)用，然而，體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置作為體外預(yù)應(yīng)力體系重要組成部分，現(xiàn)仍存在一些不足之處：

第一、現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置所布置的體外預(yù)應(yīng)力鋼束至主梁形心偏心距較小，需足夠多預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到既定加固效果，體外預(yù)應(yīng)力布置不合理，預(yù)應(yīng)力材料浪費(fèi)。

第二、現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，存在拼裝組合不方便、成本較高等問題。因而，應(yīng)該提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且施工方便的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置第一橫向鋼板、限位鋼板、加固機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向軸，實(shí)現(xiàn)體外預(yù)應(yīng)力鋼束的轉(zhuǎn)向，提升體外預(yù)應(yīng)力鋼束的加固效果，并有效解決現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置存在的偏心距較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拼裝組合不方便、成本較高、受力性能較差等問題，實(shí)用性很強(qiáng)，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：包括第一橫向鋼板、安裝在第一橫向鋼板兩端的限位鋼板、對第一橫向鋼板和限位鋼板起加固的加固機(jī)構(gòu)以及用于改變體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向軸，所述限位鋼板包括第一限位鋼板和與第一限位鋼板平行的第二限位鋼板，所述加固機(jī)構(gòu)包括與第一限位鋼板連接的第一加固機(jī)構(gòu)和與第二限位鋼板連接的第二加固機(jī)構(gòu)，所述第一加固機(jī)構(gòu)包括安裝在第一限位鋼板一側(cè)且位于第一橫向鋼板底部的第一加勁鋼板、安裝在第一限位鋼板另一側(cè)的第二橫向鋼板和安裝在第二橫向鋼板上方且與第一限位鋼板連接的第三加勁鋼板，所述第二加固機(jī)構(gòu)包括安裝在第二限位鋼板一側(cè)且位于第一橫向鋼板底部的第三加勁鋼板、安裝在第二限位鋼板另一側(cè)的第三橫向鋼板和安裝在第三橫向鋼板上方且與第二限位鋼板連接的第四加勁鋼板，所述第二橫向鋼板遠(yuǎn)離第一限位鋼板的一端設(shè)置有用于限制體外預(yù)應(yīng)力鋼束水位位移的第三限位鋼板，所述第三橫向鋼板遠(yuǎn)離第二限位鋼板的一端設(shè)置有用于限制體外預(yù)應(yīng)力鋼束水位位移的第四限位鋼板，所述轉(zhuǎn)向軸包括安裝在第二橫向鋼板下方且位于第三限位鋼板內(nèi)側(cè)的第一轉(zhuǎn)向軸和安裝在第三橫向鋼板下方且位于第四限位鋼板內(nèi)側(cè)中部的第二轉(zhuǎn)向軸。

上述一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述第一橫向鋼板、第一轉(zhuǎn)向軸、第二轉(zhuǎn)向軸、第二橫向鋼板和第三橫向鋼板均為水平布設(shè)，且所述所述第一橫向鋼板、第一轉(zhuǎn)向軸、第二轉(zhuǎn)向軸、第二橫向鋼板和第三橫向鋼板分別與第一限位鋼板和第二限位鋼板垂直連接。

上述一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述第一橫向鋼板與在主梁底部緊密接觸，所述第一限位鋼板和第二限位鋼板分別主梁兩側(cè)面外壁緊密接觸；

所述第一橫向鋼板通過第一螺栓固定在主梁底部，所述第一限位鋼板和第二限位鋼板分別通過第二螺栓固定在主梁兩側(cè)面外壁上。

上述一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述第一加勁鋼板和第二加勁鋼板的結(jié)構(gòu)相同，所述第三加勁鋼板和第四加勁鋼板的結(jié)構(gòu)相同，所述第一限位鋼板和第二限位鋼板的結(jié)構(gòu)相同，所述第三限位鋼板和第四限位鋼板的結(jié)構(gòu)相同，所述第二橫向鋼板和第三橫向鋼板的結(jié)構(gòu)相同，所述第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸的結(jié)構(gòu)組成相同。

上述一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述第一橫向鋼板、第二橫向鋼板、第三橫向鋼板第一加勁鋼板、第二加勁鋼板、第三加勁鋼板、第四加勁鋼板、第一限位鋼板、第二限位鋼板、第三限位鋼板和第四限位鋼板均為Q345鋼板，所述第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸由鋼筋制成。

上述一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述第一橫向鋼板、第二橫向鋼板和第三橫向鋼板均為長方形鋼板，所述第一加勁鋼板、第二加勁鋼板、第三加勁鋼板和第四加勁鋼板均為直角三角形鋼板，所述第一限位鋼板、第二限位鋼板、第三限位鋼板和第四限位鋼板均為長方形鋼板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且施工方便、加固效果好。

2、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置包括第一橫向鋼板、限位鋼板、加固機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向軸，通過設(shè)置轉(zhuǎn)向軸實(shí)現(xiàn)體外預(yù)應(yīng)力鋼束的轉(zhuǎn)向，通過設(shè)置第一橫向鋼板、限位鋼板和加固機(jī)構(gòu)提升體外預(yù)應(yīng)力鋼束的加固效果，能夠靈活設(shè)定體外預(yù)應(yīng)力鋼束至主梁截面中心偏心距，受力合理、節(jié)約材料、自重較輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，成本低，滿足施工要求。

3、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置尺寸靈活，可適用于箱梁、T梁等在內(nèi)多種不同尺寸橋型。

4、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向軸間距、高度設(shè)置靈活，可適用于不同體外預(yù)應(yīng)力鋼束間距、高度，并且限制加固過程中及加固后預(yù)應(yīng)力鋼筋位移。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置第一橫向鋼板、限位鋼板、加固機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向軸，實(shí)現(xiàn)體外預(yù)應(yīng)力鋼束的轉(zhuǎn)向，提升體外預(yù)應(yīng)力鋼束的加固效果，并有效解決現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置存在的偏心距較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拼裝組合不方便、成本較高、受力性能較差等問題，實(shí)用性很強(qiáng)，便于推廣使用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—第一橫向鋼板； 2-1—第一限位鋼板； 2-2—第二限位鋼板；

3-1—第一加勁鋼板； 3-2—第二加勁鋼板； 4-1—第三加勁鋼板；

4-2—第四加勁鋼板； 5-1—第二橫向鋼板； 5-2—第三橫向鋼板；

6-1—第三限位鋼板； 6-2—第四限位鋼板； 7-1—第一轉(zhuǎn)向軸；

7-2—第二轉(zhuǎn)向軸； 8—體外預(yù)應(yīng)力鋼束； 9—主梁；

10-1—第一螺栓； 10-2—第二螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置,包括第一橫向鋼板1、安裝在第一橫向鋼板1兩端的限位鋼板、對第一橫向鋼板1和限位鋼板起加固的加固機(jī)構(gòu)以及用于改變體外預(yù)應(yīng)力鋼束8轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向軸，所述限位鋼板包括第一限位鋼板2-1和與第一限位鋼板2-1平行的第二限位鋼板2-2，所述加固機(jī)構(gòu)包括與第一限位鋼板2-1連接的第一加固機(jī)構(gòu)和與第二限位鋼板2-2連接的第二加固機(jī)構(gòu)，所述第一加固機(jī)構(gòu)包括安裝在第一限位鋼板2-1一側(cè)且位于第一橫向鋼板1底部的第一加勁鋼板3-1、安裝在第一限位鋼板2-1另一側(cè)的第二橫向鋼板5-1和安裝在第二橫向鋼板5-1上方且與第一限位鋼板2-1連接的第三加勁鋼板4-1，所述第二加固機(jī)構(gòu)包括安裝在第二限位鋼板2-2一側(cè)且位于第一橫向鋼板1底部的第二加勁鋼板3-2、安裝在第二限位鋼板2-2另一側(cè)的第三橫向鋼板5-2和安裝在第三橫向鋼板5-2上方且與第二限位鋼板2-2連接的第四加勁鋼板4-2，所述第二橫向鋼板5-1遠(yuǎn)離第一限位鋼板2-1的一端設(shè)置有用于限制體外預(yù)應(yīng)力鋼束8水位位移的第三限位鋼板6-1，所述第三橫向鋼板5-2遠(yuǎn)離第二限位鋼板2-2的一端設(shè)置有用于限制體外預(yù)應(yīng)力鋼束8水位位移的第四限位鋼板6-2，所述轉(zhuǎn)向軸包括安裝在第二橫向鋼板5-1下方且位于第三限位鋼板6-1內(nèi)側(cè)的第一轉(zhuǎn)向軸7-1和安裝在第三橫向鋼板5-2下方且位于第四限位鋼板6-2內(nèi)側(cè)中部的第二轉(zhuǎn)向軸7-2。

本實(shí)施例中，所述第一橫向鋼板1、第一轉(zhuǎn)向軸7-1、第二轉(zhuǎn)向軸7-2、第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2均為水平布設(shè)，且所述第一橫向鋼板1、第一轉(zhuǎn)向軸7-1、第二轉(zhuǎn)向軸7-2、第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2分別與第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2垂直連接。

本實(shí)施例中，所述第一橫向鋼板1與在主梁9底部緊密接觸，所述第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2分別主梁9兩側(cè)面外壁緊密接觸；

所述第一橫向鋼板1通過第一螺栓10-1固定在主梁9底部，所述第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2分別通過第二螺栓10-2固定在主梁9 兩側(cè)面外壁上。

本實(shí)施例中，所述第一加勁鋼板3-1和第二加勁鋼板3-2的結(jié)構(gòu)相同，所述第三加勁鋼板4-1和第四加勁鋼板4-2的結(jié)構(gòu)相同，所述第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2的結(jié)構(gòu)相同，所述第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2的結(jié)構(gòu)相同，所述第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2的結(jié)構(gòu)相同，所述第一轉(zhuǎn)向軸7-1和第二轉(zhuǎn)向軸7-2的結(jié)構(gòu)組成相同。

本實(shí)施例中，所述第一橫向鋼板1、第二橫向鋼板5-1、第三橫向鋼板5-2第一加勁鋼板3-1、第二加勁鋼板3-2、第三加勁鋼板4-1、第四加勁鋼板4-2、第一限位鋼板2-1、第二限位鋼板2-2、第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2均為Q345鋼板，所述第一轉(zhuǎn)向軸7-1和第二轉(zhuǎn)向軸7-2由鋼筋制成。

本實(shí)施例中，所述第一橫向鋼板1、第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2均為長方形鋼板，所述第一加勁鋼板3-1、第二加勁鋼板3-2、第三加勁鋼板4-1和第四加勁鋼板4-2均為直角三角形鋼板，所述第一限位鋼板2-1、第二限位鋼板2-2、第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2均為長方形鋼板。

實(shí)際使用過程中，所述第一橫向鋼板1豎直方向的長度為20mm，所述橫向鋼板1沿主梁9縱向長度方向的長度為100mm，所述橫向鋼板1沿主梁9橫斷面長度方向方向的長度為a，其中a為主梁9橫斷面長度。

實(shí)際使用過程中，所述第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2豎直方向的長度均為20mm，所述第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2沿主梁9橫斷面長度方向方向的長度均為50mm，所述第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2沿主梁9縱向長度方向的長度均100mm。

實(shí)際使用過程中，所述第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2沿主梁9縱向長度方向的長度均為100mm，第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2豎直方向的長度均為0.5a～0.75a，第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2沿主梁9橫斷面長度方向的長度均為20mm，其中a為主梁9橫斷面長度。

實(shí)際使用過程中，所述第一加勁鋼板3-1和第二加勁鋼板3-3沿主梁9橫斷面長度方向的長度均為100mm，所述第一加勁鋼板3-1和第二加勁鋼板3-3沿主梁9縱向長度方向的長度均為20mm。

實(shí)際使用過程中，所述第三加勁鋼板4-1和第四加勁鋼板4-2沿主梁9縱向長度方向的長度均為20mm，所述第三加勁鋼板4-1和第四加勁鋼板4-2的頂部與所述第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2的頂部位于同一水平面上，所述第三加勁鋼板4-1和第四加勁鋼板4-2分別第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2的上側(cè)面緊密接觸，且所述第三加勁鋼板4-1延伸至第二橫向鋼板5-1遠(yuǎn)離第一限位鋼板2-1的一端，所述第四加勁鋼板4-2延伸至第三橫向鋼板5-2遠(yuǎn)離第二限位鋼板2-2的一端。

實(shí)際使用過程中，所述第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2沿主梁9縱向長度方向的長度均為100mm，所述第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2沿主梁9橫斷面長度方向的長度均為10mm，所述第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2豎直方向的長度為40mm。

實(shí)際使用過程中，可根據(jù)具體需要調(diào)整所述第一橫向鋼板1、第二橫向鋼板5-1、第三橫向鋼板5-2第一加勁鋼板3-1、第二加勁鋼板3-2、第三加勁鋼板4-1、第四加勁鋼板4-2、第一限位鋼板2-1、第二限位鋼板2-2、第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2均為Q345鋼板，所述第一轉(zhuǎn)向軸7-1和第二轉(zhuǎn)向軸7-2的尺寸進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)于箱梁、T梁等在內(nèi)多種不同尺寸橋型。

實(shí)際使用過程中，可根據(jù)具體需要調(diào)整第一限位鋼板2-1、第二限位鋼板2-2、第一加勁鋼板3-1、第二加勁鋼板3-2、第三加勁鋼板4-1、第四加勁鋼板4-2、第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以滿足體外預(yù)應(yīng)力鋼束8在豎向高度的要求。

實(shí)際使用過程中，可根據(jù)具體需要調(diào)整第一加勁鋼板3-1、第二加勁鋼板3-2、第三加勁鋼板4-1、第四加勁鋼板4-2、第二橫向鋼板5-1、第三橫向鋼板5-2、所述第一轉(zhuǎn)向軸7-1和第二轉(zhuǎn)向軸7-2的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以滿足體外預(yù)應(yīng)力鋼束8在水平間距的要求。

實(shí)際使用過程中，所述第一轉(zhuǎn)向軸7-1位于第二橫向鋼板5-1下方且與第三限位鋼板6-1固定連接，所述第二轉(zhuǎn)向軸7-2位于第三橫向鋼板5-2且與第三限位鋼板6-1固定連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸7-1與第二橫向鋼板5-1緊密接觸，所述第二轉(zhuǎn)向軸7-2與第三橫向鋼板5-2緊密接觸，保證第一轉(zhuǎn)向軸7-1和第二轉(zhuǎn)向軸7-2不發(fā)生位移變化。

本實(shí)用新型使用時(shí)，在第一橫向鋼板1-1的兩端安裝第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2，使第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2的間距與主梁9的橫截面長度相同；其次，在第一限位鋼板2-1上安裝所述第一加固機(jī)構(gòu)，在第二限位鋼板2-2上安裝所述第二加固機(jī)構(gòu)，所述第一加勁鋼板3-1安裝在第一限位鋼板2-1的內(nèi)側(cè)且與第一橫向鋼板1-1底部一側(cè)緊密接觸，所述第二加勁鋼板3-2安裝在第二限位鋼板2-2的內(nèi)側(cè)且與第一橫向鋼板1-1底部另一側(cè)緊密接觸，第二橫向鋼板5-1安裝在第一限位鋼板2-1的外側(cè)，第三橫向鋼板5-2安裝在第二限位鋼板2-2的外側(cè)，再將第三加勁鋼板4-1和第四加勁鋼板4-2分別安裝在第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2上，使第三加勁鋼板4-1的內(nèi)側(cè)面和第四加勁鋼板4-2的內(nèi)側(cè)面分別緊貼第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2的外側(cè)面上；然后，在第二橫向鋼板5-1遠(yuǎn)離第一限位鋼板2-1的一端安裝第三限位鋼板6-1，第三橫向鋼板5-2遠(yuǎn)離第二限位鋼板2-2的一端安裝第四限位鋼板6-2，所述第三限位鋼板6-1和第四限位鋼板6-2用于限定體外預(yù)應(yīng)力鋼束8水位位移；最后，在第二橫向鋼板5-1和第三橫向鋼板5-2下方分別安裝第一轉(zhuǎn)向軸7-1和第二轉(zhuǎn)向軸7-2，用于改變體外預(yù)應(yīng)力鋼束7方向，且通過調(diào)整第一轉(zhuǎn)向軸7-1和第二轉(zhuǎn)向軸7-2的高度可調(diào)整體外預(yù)應(yīng)力鋼束8的豎直位移，完成體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置的拼裝，將體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置用支架或吊機(jī)安裝到主梁9的設(shè)定位置，則使第一橫向鋼板1安裝在主梁9的底部，使第一限位鋼板2-1和第二限位鋼板2-2的內(nèi)側(cè)面與主梁9兩側(cè)面貼合，所述第一轉(zhuǎn)向軸7-1與第二橫向鋼板5-1緊密接觸，第二轉(zhuǎn)向軸7-2和第三橫向鋼板5-2緊密接觸，不發(fā)生位移變化，實(shí)現(xiàn)體外預(yù)應(yīng)力鋼束8轉(zhuǎn)向，且提升體外預(yù)應(yīng)力鋼束的加固效果，并有效解決現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置存在的偏心距較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拼裝組合不方便、成本較高、受力性能較差等問題，實(shí)用性很強(qiáng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。