本實用新型屬于橋梁建筑領(lǐng)域，涉及一種有坡度預制梁的支座均勻傳力裝置，可避免出現(xiàn)支座脫空和受力嚴重不均勻現(xiàn)象。

背景技術(shù)：

目前，在中、小跨橋梁中，多采用高彈性橡膠板式支座，其結(jié)構(gòu)形狀一般為圓形或矩形。這種形式的橋梁支座對于常規(guī)的正交、水平板梁，不失為一種較好的形式。近年來，隨著城市道路和高速公路的高速發(fā)展，出現(xiàn)了大量的彎橋、斜坡橋，有時候橋梁底面不只是在橫橋向存在坡度，在縱橋向也存在坡度。這給支座的安裝帶來了極大的困難。即使是水平支座，一塊預制板的4個支座中，仍可能存在脫空的支座?？紤]到施工誤差，不可能在梁板的預制時，通過調(diào)整每塊預制板的預埋板的厚度或傾斜角度使各個支座受力均勻。處置不當，則梁板通過橋梁支座傳遞給墩臺的壓力分布就很不均勻，產(chǎn)生的偏壓導致橋梁支座單邊受力，即橋梁支座存在一邊受力過重，另一邊幾乎不受力的現(xiàn)象。

因為要求板式橡膠支座只能水平放置并受力，因此通過調(diào)整支座底板的方法都不能很好解決存在斜坡的梁板的支座安裝難題。如專利號為ZL01239234.0的實用新型公開了一種可調(diào)式橋梁盆式支座，其下座板上設(shè)置有盆環(huán)，該盆環(huán)通過可調(diào)式螺桿機構(gòu)與下座板連接。旋轉(zhuǎn)螺桿機構(gòu)后，可通過增加或減小鋼墊的數(shù)量來調(diào)整支座的標高。該裝置應(yīng)用于板式橡膠支座時，對橋梁底面水平的情況效果較好，對兩個方向都存在傾斜的預制梁則無能為力。

采用中間帶突起的球冠圓板式橡膠支座雖然可起到一定的調(diào)節(jié)作用，但當上部結(jié)構(gòu)的梁體坡度較大時，單邊受力仍不能得到根本的解決。公開號為CN105239502A的發(fā)明專利公開了一種橋梁支座用均勻傳力裝置及其安裝方法。其受力調(diào)節(jié)裝置為鋼板球冠聚合物砂漿結(jié)構(gòu)，因施工誤差，其中球冠的尺寸不易滿足現(xiàn)場要求，增加了安裝難度。公開號為CN101220578A的發(fā)明專利公開了一種可調(diào)式支座，通過在支座上安置一個擴脹變形體，再向擴脹變形體內(nèi)注入可固化的液體，從而比較完美地解決梁體存在斜坡的問題。其擴脹變形體在壓入可固化液體過程中豎向和橫向尺寸發(fā)生變化，一般為一柔性囊。因擴脹變形體一般由橡膠制作而成，需要專門定制，且隨著橡膠的老化，梁板的標高會發(fā)生變化，因各橡膠體的老化程度不一定完全相同，部分支座仍會出現(xiàn)受力不均及脫空現(xiàn)象。另外，其擴脹變形體在變形后的橫向大小和尺寸不易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和問題，提供了一種有坡度預制梁的支座均勻傳力裝置。該裝置由上墊板、金屬波紋管、密封圈、及通過上墊板上的外側(cè)孔旋入的螺栓、穿入內(nèi)側(cè)孔的出漿管和進漿管組成，安裝后與梁體下表面形成一個空腔，該空腔除出漿管和進漿管的管孔外為密閉的，可通過進漿管壓入高強砂漿。波紋管使該裝置在豎向可伸縮，以便全橋采用一種規(guī)格的該裝置。波紋管的上端和下端分別與密封圈和上墊板粘貼緊密。安裝該裝置時，向上旋進螺栓，使密封圈與梁體底面的預埋板緊密密貼。金屬波紋管雖在該裝置的安裝過程中可縱向伸縮，但在通過螺栓固定后，形狀固定，壓漿過程中橫向尺寸也變化甚微，可忽略不計。該裝置便于工地制作，安裝方便。

進一步地，密封圈的材質(zhì)為金屬。金屬的密封圈剛度較大，在下方螺栓的壓力作用下，可確保在壓漿過程中密封圈與預埋板之間的粘結(jié)膠不開裂。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于現(xiàn)場制作，安裝方便，適合有坡度的預制梁支座安裝，避免出現(xiàn)支座脫空和受力嚴重不均勻現(xiàn)象。在壓漿前就已將該裝置固定到位，壓漿過程中也沒有可觀察到的變形，空腔內(nèi)漿體凝固后為設(shè)計預定的形狀。

附圖說明

圖1 本實用新型沿縱橋向的豎平面剖視圖；

圖2 預制梁示意圖；

圖3 本實用新型的局部豎平面剖視圖；

圖4 上墊板的俯視圖；

圖中的標識：1-密封圈，2-金屬波紋管，3-上墊板，4-外側(cè)孔，5-內(nèi)側(cè)孔，6-橡膠支座，7-下墊板，8-墊石，9-預埋板，10-預制梁底面，11-預制梁側(cè)面，12-預制梁端面，13-螺栓，14-出漿管，15-進漿管，16-橋梁梁體。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行了描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

本實施例對應(yīng)的示意圖見圖1、圖2、圖3和圖4。本實施例中的裝置主要包括上墊板3、金屬波紋管2和密封圈1、金屬波紋管2通過環(huán)氧樹脂膠與上墊板3和密封圈1相連接，從而保證了接縫的抗?jié)B性和強度。它們?nèi)叩某叽缦嗥ヅ?。上墊板3的邊緣到橡膠支座6的邊緣最小尺寸為3公分。上墊板3和密封圈1的厚度均為1公分。在壓縮狀態(tài)，金屬波紋管2所形成筒體的壁厚為1公分，內(nèi)側(cè)孔5和外側(cè)孔4的直徑均為1公分，內(nèi)側(cè)孔5和外側(cè)孔4均有內(nèi)螺紋。橋梁梁體16有預制梁側(cè)面11、預制梁端面12及預制梁底面10，預制梁底面10上預埋有預埋板9。架設(shè)橋梁梁體16時，在每個橡膠支座6旁放置一可調(diào)整高度的臨時支座。調(diào)整橋梁梁體16的水平位置后，將其安置在臨時支座上，調(diào)整臨時支座，使橋梁梁體16的控制點的標高也符合設(shè)計要求。

在墊石8上安置下墊板7，并嚴格安置設(shè)計位置安置橡膠支座6，并確保其水平。將本實用新型的裝置安裝到橡膠支座6上，確保上墊板3對稱于橡膠支座6，內(nèi)側(cè)孔5和外側(cè)孔4外露。在密封圈1上表面均勻涂抹環(huán)氧樹脂膠。自下往上向外側(cè)孔4旋入螺栓13，依次旋入各螺栓13，避免密封圈1產(chǎn)生過大的傾斜，直至密封圈1上的環(huán)氧樹脂膠接觸預埋板9，且擠出的膠體較為均勻為止。

待環(huán)氧樹脂膠固化并達到規(guī)定的強度后，向內(nèi)側(cè)孔5內(nèi)分別安入出漿管14和進漿管15。進漿管15旋入的長度略大于1公分，出漿管14頂端抵到預埋板9后再推出1公分?？赏ㄟ^進漿管15緩緩壓入高強砂漿，當出漿管14有漿液流出時，再慢慢關(guān)閉出漿管14，在這個過程中，快速壓注高強砂漿。封閉出漿管14和進漿管15，待固化，拆除臨時支座，即完成支座的安裝。