本實(shí)用新型涉及瀝青混合料再生攪拌設(shè)備燃燒系統(tǒng)，更為具體地說(shuō)是指一種改進(jìn)型的瀝青攪拌站燃燒爐膛。

背景技術(shù)：

瀝青路面具有行車平穩(wěn)、舒適、噪聲低、養(yǎng)護(hù)方便和易于回收等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外公路和城市道路中，瀝青路面作為高級(jí)路面的主要結(jié)構(gòu)類型而廣為應(yīng)用，在瀝青路面的施工、養(yǎng)護(hù)中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊瀝青路面材料，這不僅造成了材料的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染環(huán)增境，同時(shí)又增加了運(yùn)送、處理廢舊瀝青路面材料的費(fèi)用。再生技術(shù)可減少新資源開發(fā)、節(jié)約道路維修成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此得到越來(lái)越多的應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)外已出現(xiàn)一些瀝青混合料再生設(shè)備回收利用廢舊瀝青路面材料，以解決上述問題。

加熱是瀝青混合料再生拌合的關(guān)鍵工序之一，而燃燒爐膛則是加熱工藝中常用的設(shè)備之一。燃燒爐膛的安裝位置較為特殊，進(jìn)口處接有燃燒器，出口處則連接烘干滾筒。目前現(xiàn)有燃燒爐膛為了產(chǎn)生噴射式的火焰，通常將燃燒爐膛的出口做成縮口狀，縮口狀的爐膛出口不利于爐渣清理，清理時(shí)需要將燃燒器退出燃燒爐膛，人鉆入燃燒爐膛內(nèi)清理，不但很難將爐膛清理干凈，清理效果一般，而且清理周期較長(zhǎng)，影響瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率。另外，縮口狀的爐膛出口還不便于與烘干滾筒對(duì)接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型的瀝青攪拌站燃燒爐膛，其主要目的在于克服現(xiàn)有燃燒爐膛縮口狀出口雖可產(chǎn)生噴射式的火焰，但不利于爐渣清理等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種改進(jìn)型的瀝青攪拌站燃燒爐膛，包括一爐膛主體，其特征在于：所述爐膛主體的爐壁由內(nèi)至外依次包括澆筑層、中空層以及保溫層，其中，靠近爐膛主體出口處的澆筑層內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連通中空層及爐膛主體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道出口傾斜朝向爐膛主體出口設(shè)置，每個(gè)進(jìn)風(fēng)通道與豎直平面的夾角為30～60°，并且每個(gè)通道與其所在澆筑層的外切面的夾角為30～60°；所述爐膛主體的出口連接一活動(dòng)爐口，該活動(dòng)爐口由上爐口和收集爐渣的下爐口組成，其中，上爐口固定于爐膛主體出口的側(cè)壁上，下爐口的固定端鉸鏈連接在上爐口一端，下爐口的活動(dòng)端則設(shè)有一吊起機(jī)構(gòu)，所述下爐口的下方旁側(cè)還設(shè)有一清理機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)通道環(huán)繞澆筑層的縱向圓周面等間距地布置。

進(jìn)一步地，所述清理機(jī)構(gòu)包括清理刀、刀座以及推動(dòng)清理刀前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸，所述刀座上設(shè)有一用于支撐所述清理刀的刀槽，該刀槽與清理刀的刀面無(wú)縫契合，當(dāng)下爐口下降至清掃位置時(shí)，該刀槽內(nèi)壁與下爐口承載爐渣的內(nèi)壁相吻合。

進(jìn)一步地，所述爐膛主體由復(fù)數(shù)個(gè)支腿支撐固定，所述驅(qū)動(dòng)缸以平行于爐膛主體中心軸的方式固定于所述支腿上，驅(qū)動(dòng)缸的自由端固定于所述清理刀上。

優(yōu)選地，所述吊起機(jī)構(gòu)包括鋼絲繩、卷繩電機(jī)、減速機(jī)以及卷輪，所述卷繩電機(jī)連接減速機(jī)，減速機(jī)輸出端連接所述卷輪，所述鋼絲繩卷繞在所述卷輪上，該鋼絲繩的自由端連接在所述下爐口的活動(dòng)端。

進(jìn)一步地，所述下爐口下方設(shè)有一個(gè)用于感應(yīng)所述下爐口下降至清掃位置的第一限位開關(guān)，所述減速機(jī)上還固定一用于感應(yīng)下爐口活動(dòng)端上升抵接至上爐口的第二限位開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述上爐口的一端設(shè)有第一銷軸孔，下爐口的活動(dòng)端對(duì)應(yīng)設(shè)有第二銷軸孔，第一銷軸孔和第二銷軸孔對(duì)應(yīng)相通并由一銷軸固定。

進(jìn)一步地，所述上爐口與下爐口均為半圓形，并且以水平面為中心對(duì)稱設(shè)置，上爐口及下爐口的前后兩側(cè)分別設(shè)有連接法蘭。

由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、爐膛主體澆筑層內(nèi)的每個(gè)進(jìn)風(fēng)通道與豎直平面的夾角為30～60°，并且每個(gè)通道與其所在澆筑層的外切面的夾角為30～60°，采用特殊角度的進(jìn)風(fēng)通道，可將中空層內(nèi)的風(fēng)呈螺旋狀進(jìn)入爐膛主體內(nèi)，使?fàn)t膛主體內(nèi)的火焰呈螺旋噴射式噴出爐膛主體出口，提高瀝青再生料的烘干加熱效果。同時(shí)，本實(shí)用新型在爐膛主體出口設(shè)置一個(gè)活動(dòng)爐口，活動(dòng)爐口的下爐口可向下旋轉(zhuǎn)，爐膛主體外還設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，清理時(shí)，將下爐口緩慢放下，到達(dá)清理位置后，驅(qū)動(dòng)缸推動(dòng)清理刀向前移動(dòng)，清理刀掃過(guò)整個(gè)堆積有爐渣的下爐口內(nèi)側(cè)壁，多次反復(fù)動(dòng)作，即可將爐渣清理干凈，完成清理后，驅(qū)動(dòng)缸自動(dòng)退回，啟動(dòng)吊起機(jī)構(gòu)將下爐口拉起，使其回至初始位置。

2、下爐口下方設(shè)有用于感應(yīng)下爐口的第一限位開關(guān)，使下爐口可準(zhǔn)確落至清理位置，提高爐渣清理的效率及質(zhì)量；減速機(jī)上還固定一用于控制下爐口活動(dòng)端上升高度的第二限位開關(guān)，使下爐口活動(dòng)端準(zhǔn)確快速回位抵接在上爐口，提高瀝青攪拌站的工作效率。

3、下爐口活動(dòng)端與上爐口一端通過(guò)插銷固定，提高下爐口與上爐口固定的穩(wěn)定性，防止燃燒爐膛工作時(shí)因出現(xiàn)下爐口下落而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。

4、上爐口與下爐口均為半圓形，并且其前后兩側(cè)均分別設(shè)有連接法蘭，當(dāng)下爐口堆積爐渣的部分被腐蝕損壞時(shí)，可將上爐口與下爐口對(duì)換，提高活動(dòng)爐口更換的便捷性以及使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的后視圖。

圖3為本實(shí)用新型爐膛主體的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型清理刀及刀座的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型下爐口落至清理位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型清理刀將爐渣推出下爐口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。為了全面理解本實(shí)用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，無(wú)需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)于公知的組件、方法及過(guò)程，以下不再詳細(xì)描述。

一種改進(jìn)型的瀝青攪拌站燃燒爐膛，參照?qǐng)D1至圖3，包括一爐膛主體10，爐膛主體10由復(fù)數(shù)個(gè)支腿1支撐固定，爐膛主體10的出口連接一活動(dòng)爐口20。爐膛主體11的爐壁由內(nèi)至外依次包括澆筑層11、中空層12以及保溫層13，其中，靠近爐膛主體10出口處的澆筑層11內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連通中空層12及爐膛主體10內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)通道111，進(jìn)風(fēng)通道111環(huán)繞澆筑層的縱向圓周面等間距地布置。進(jìn)風(fēng)通道111出口傾斜朝向爐膛主體出口設(shè)置，每個(gè)進(jìn)風(fēng)通道111與豎直平面的夾角為30～60°，并且每個(gè)通道111與其所在澆筑層11的外切面的夾角為30～60°。采用特殊角度的進(jìn)風(fēng)通道111，可將中空層12內(nèi)的風(fēng)呈螺旋狀進(jìn)入爐膛主體10內(nèi)，使?fàn)t膛主體10內(nèi)的火焰呈螺旋噴射式噴出爐膛主體10出口，提高瀝青再生料的烘干加熱效果。

參照?qǐng)D1，活動(dòng)爐口20由上爐口21和收集爐渣的下爐口22組成，其中，上爐口21固定于爐膛主體10出口的側(cè)壁上，下爐口22的固定端鉸鏈連接在上爐口21一端，下爐口22的活動(dòng)端則設(shè)有一吊起機(jī)構(gòu)，吊起機(jī)構(gòu)包括鋼絲繩31、卷繩電機(jī)32、減速機(jī)33以及卷輪34，所述卷繩電機(jī)32，該卷繩電機(jī)32固定于一電機(jī)支架35上，連接減速機(jī)33，減速機(jī)33輸出端連接所述卷輪34，所述鋼絲繩31卷繞在所述卷輪34上，該鋼絲繩31的自由端連接在所述下爐口22的活動(dòng)端。所述下爐口22的下方旁側(cè)還設(shè)有一清理機(jī)構(gòu)，該清理機(jī)構(gòu)包括清理刀41、刀座42以及推動(dòng)清理刀41前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸43，驅(qū)動(dòng)缸43可以是氣缸或液壓缸。驅(qū)動(dòng)缸43以平行于爐膛主體10中心軸的方式固定于上述支腿1上，驅(qū)動(dòng)缸43的自由端固定于所述清理刀41上。結(jié)合圖4至圖6，所述刀座42上設(shè)有一用于支撐所述清理刀41的刀槽421，該刀槽421與清理刀41的刀面無(wú)縫契合，當(dāng)下爐口22下降至清掃位置時(shí)，該刀槽421內(nèi)壁與下爐口22承載爐渣的內(nèi)壁相吻合。

參照?qǐng)D1，上述下爐口22下方設(shè)有第一限位開關(guān)23，用于控制下爐口22下降的高度，使下爐口22可準(zhǔn)確落至清理位置，提高爐渣清理的效率及質(zhì)量；減速機(jī)33上還固定第二限位開關(guān)24，用于控制下爐口22活動(dòng)端上升的高度，使下爐口22活動(dòng)端準(zhǔn)確快速回位抵接在上爐口21，提高瀝青攪拌站的工作效率。為了使下爐口的活動(dòng)端與上爐口之間的抵接固定效果，以提高燃燒爐膛工作的穩(wěn)定性，上述上爐口21的一端設(shè)有第一銷軸孔211，下爐口22的活動(dòng)端對(duì)應(yīng)設(shè)有第二銷軸孔221，第一銷軸孔211和第二銷軸孔221對(duì)應(yīng)相通并由一銷軸212固定。

參照?qǐng)D1，上爐口21與下爐口22均為半圓形，并且以水平面為中心對(duì)稱設(shè)置，上爐口21及下爐口22的前后兩側(cè)分別設(shè)有連接法蘭25。當(dāng)下爐口22堆積爐渣的部分被腐蝕損壞時(shí)，可將上爐口21與下爐口22對(duì)換，提高活動(dòng)爐口20更換的便捷性以及使用壽命。

參照?qǐng)D1、圖5和圖6，本實(shí)用新型燃燒爐膛清理爐渣的工藝步驟如下：1、燃燒爐膛完成一次工作后，溫度冷卻一段時(shí)間，拔掉活動(dòng)爐口20的銷軸212，開啟卷繩電機(jī)32；2、下爐口22在自身重力及爐渣重力作用下緩慢旋轉(zhuǎn)下降，當(dāng)觸碰到第一限位開關(guān)23后，卷繩電機(jī)32剎車停機(jī)，即到達(dá)清理位置；3、驅(qū)動(dòng)缸43開始動(dòng)作，推動(dòng)清理刀41向前移動(dòng)，從刀槽421移動(dòng)至下爐口22內(nèi)側(cè)將爐渣外側(cè)推，使其從下爐口22的側(cè)面掉落，反復(fù)來(lái)回推動(dòng)清理刀41，直至積累在下爐口22處的爐渣清理干凈；4、完成爐渣清理后，驅(qū)動(dòng)缸43向后動(dòng)作使清理刀41退回刀槽421內(nèi)，啟動(dòng)卷繩電機(jī)32，將下爐口22緩緩拉起，當(dāng)下爐口33觸碰到第二限位開關(guān)24，即下爐口22的活動(dòng)端抵接至上爐口21，卷繩電機(jī)32停機(jī)，裝上銷軸212，完成一次清理工作。

本實(shí)用新型的燃燒爐膛，每完成一次燃燒工作后，可對(duì)活動(dòng)爐口處的爐渣進(jìn)行自動(dòng)清理，縮短了清理周期，降低了人工的勞動(dòng)量及勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了爐口利用率，保證加熱烘干的質(zhì)量。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。