本實(shí)用新型涉及一種瀝青路面施工裝置，具體地說是涉及一種瀝青路面層間熱連接加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外所有瀝青新建路面及養(yǎng)護(hù)大修路面的施工都是采用以下方式：瀝青下面層攤鋪完成后噴灑粘層油，再繼續(xù)利用攤鋪機(jī)攤鋪上面層。由于下面層是常溫路面，雖然噴灑過粘層油，攤鋪上面層后上下瀝青面層的層間結(jié)合力僅依靠粘層油提供的粘合力，經(jīng)過剪切試驗(yàn)測試力學(xué)指標(biāo)較低，容易造成后期路面病害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種瀝青路面層間熱連接加熱裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案是：

一種瀝青路面層間熱連接加熱裝置，包括加熱板，所述加熱板安裝在瀝青路面攤鋪機(jī)上；在瀝青路面攤鋪機(jī)攤鋪上面層路面時(shí)，加熱板先對下面層瀝青路面表面進(jìn)行加熱，將下面層瀝青路面表面加熱到60℃—80℃，下面層瀝青路面表面開始軟化，此時(shí)瀝青路面攤鋪機(jī)將新瀝青混合料鋪筑于已軟化的下面層瀝青路面之上，再進(jìn)行壓實(shí)，上面層瀝青路面與下面層瀝青路面通過熱連接形成整體瀝青路面。

優(yōu)選的，所述加熱板位于瀝青路面攤鋪機(jī)的兩側(cè)及前端。

優(yōu)選的，所述加熱板距離地面的高度為1—5厘米。

優(yōu)選的，所述加熱板是由多個(gè)加熱板體組合拼接而成。

優(yōu)選的，所述加熱板的長度為2—5米，寬度為4—15米；所述加熱板體的長度為0.5-1米，寬度為0.1—0.3米，高度為0.1-0.2米。

優(yōu)選的，位于加熱板兩側(cè)的加熱板體與液壓支臂連接，其通過液壓支臂進(jìn)行折疊。

優(yōu)選的，所述加熱板采用燃油熱風(fēng)加熱方式或丙烷加熱方式。

優(yōu)選的，所述加熱板體包括外殼，在外殼的內(nèi)部上層設(shè)置有保溫棉，在保溫棉的下部設(shè)置有反射板，在反射板的中部設(shè)置有出氣孔，所述出氣孔通過氣體管道與燃?xì)鈬娮爝B接，在外殼的底部設(shè)置有加熱網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述加熱網(wǎng)為鐵鉻鋁網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述鐵鉻鋁網(wǎng)共設(shè)置3層，上下疊放布置，且由上至下各層鐵鉻鋁網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸逐漸增大。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型采用在攤鋪機(jī)上加裝對地加熱板，在施工過程中，加熱板對下面層瀝青路面加熱，使路面表面變軟，然后再攤鋪新瀝青混合料，由于是熱連接，上下面層瀝青混合料在搭接面石料相互嵌擠密實(shí)，路面整體質(zhì)量強(qiáng)度好，經(jīng)過大量對比測試，層間結(jié)合力壓力強(qiáng)度遠(yuǎn)超常規(guī)施工的路面。同時(shí)在施工上面層前不需要噴灑粘層油，節(jié)約一層粘層油的材料及噴灑施工成本，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是瀝青路面層間熱連接加熱裝置側(cè)面視圖；

圖2是瀝青路面層間熱連接加熱裝置正面視圖；

圖3是瀝青路面層間熱連接加熱裝置俯視圖；

圖4是施工銑刨坑槽路面時(shí)兩側(cè)加熱板體折疊時(shí)的工作狀態(tài)圖；

圖5是新建路面加熱行走狀態(tài)圖；

圖6是每個(gè)加熱板體的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，一種瀝青路面層間熱連接加熱裝置，包括加熱板1，所述加熱板1安裝在瀝青路面攤鋪機(jī)2上。在瀝青路面攤鋪機(jī)攤鋪上面層路面時(shí)，加熱板1先對下面層瀝青路面表面進(jìn)行加熱，將下面層瀝青路面表面加熱到60℃—80℃，下面層瀝青路面表面開始軟化，此時(shí)瀝青路面攤鋪機(jī)將新瀝青混合料鋪筑于已軟化的下面層瀝青路面之上，再進(jìn)行壓實(shí)，上面層瀝青路面與下面層瀝青路面通過熱連接形成整體瀝青路面。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，所述加熱板1位于瀝青路面攤鋪機(jī)的兩側(cè)及前端。加熱板1距離地面的高度為1—5厘米。加熱板1是由多個(gè)加熱板體組合拼接而成。加熱板1的長度為2—5米，寬度為4—15米；加熱板體的長度為0.5-1米，寬度為0.1—0.3米，高度為0.1-0.2米。其中，位于加熱板兩側(cè)的加熱板體與液壓支臂11連接，其通過液壓支臂11進(jìn)行折疊。

更進(jìn)一步的，所述加熱板采用燃油熱風(fēng)加熱方式或丙烷加熱方式。其中丙烷加熱方式的具體結(jié)構(gòu)如下：加熱板體包括外殼3，在外殼3的內(nèi)部上層設(shè)置有保溫棉4，在保溫棉4的下部設(shè)置有拱面不銹鋼反射板5，在拱面不銹鋼反射板5的中部設(shè)置有出氣孔6，所述出氣孔6通過氣體管道7與燃?xì)鈬娮?連接，燃?xì)鈬娮?連接燃?xì)馐?。燃?xì)馐?設(shè)置在瀝青路面攤鋪機(jī)2的后部。在外殼3的底部設(shè)置有加熱網(wǎng)10。所述加熱網(wǎng)10為鐵鉻鋁網(wǎng)。所述鐵鉻鋁網(wǎng)共設(shè)置3層，上下疊放布置，且由上至下各層鐵鉻鋁網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸逐漸增大。

下面結(jié)合本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)對具體工作過程進(jìn)行較為具體的說明。

本實(shí)用新型是一種瀝青路面層間熱連接加熱裝置，該加熱裝置適用于新建公路的瀝青路面攤鋪中面層及上面層，適用于養(yǎng)護(hù)大修工程中銑刨坑槽路面的回鋪新瀝青混合料的施工。該加熱裝置安裝在瀝青路面的攤鋪機(jī)上，如圖1，加熱板上面有骨架安裝在攤鋪機(jī)的兩側(cè)及前端，在施工的同時(shí)加熱板對路面表面進(jìn)行加熱，將路面加熱到60℃--80℃，瀝青路面表面開始軟化，瀝青攤鋪機(jī)將新瀝青混合料鋪筑于已軟化的瀝青下面層之上，壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，路面上下面層之間石料形成嵌擠結(jié)構(gòu)，路面整體質(zhì)量強(qiáng)度高。加熱板上部有骨架結(jié)構(gòu)安裝與瀝青路面攤鋪機(jī)上，加熱板可以拆卸加長或減少，加熱板整體長度為2—5米，寬度為4—15米，適用于各等級各種不同寬度的瀝青路面，加熱板兩側(cè)安裝液壓支臂，邊部加熱板可以“之”字型折疊，如銑刨后路面攤鋪時(shí)，如圖4，加熱板可以通過液壓支臂進(jìn)行折疊，加熱銑刨槽兩側(cè)的邊部，使邊部豎面也可以得到充分加熱，與新瀝青混合料充分熱連接形成整體，防止此處縱向搭接處年久開裂造成路面病害，及滲水的問題。本實(shí)用新型的加熱裝置可采用兩種加熱燃料形式，燃油熱風(fēng)或丙烷紅外加熱，每一個(gè)加熱板體長0.5-1米，寬0.1—0.3米，高度0.1-0.2米，如圖6，整體加熱板由多個(gè)單獨(dú)加熱板體組成，且安裝于骨架上，加熱板距離地面1—5厘米高度，加熱及熱輻射有效結(jié)合，使加熱板能夠均勻?qū)⒙访婕訜岬揭?guī)定的溫度，而不傷害表面的瀝青。本實(shí)用新型設(shè)定的加熱溫度為60℃--80℃，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)的瀝青及改性瀝青的軟化點(diǎn)指標(biāo)是40℃--60℃，略高于軟化點(diǎn)指標(biāo)，使表面瀝青軟化，同時(shí)新瀝青混合料的溫度是140℃左右，這樣上下面層的混合料可以完全融合在一起，形成整體強(qiáng)度。

加熱板工作原理：本實(shí)用新型采用兩種加熱方式一種是丙烷加熱結(jié)構(gòu)，一種是燃油熱風(fēng)加熱方式，由于加熱溫度并不是很高，一般將路面加熱到60℃--80℃，采用丙烷天燃?xì)饧訜徇m用于天燃?xì)夤?yīng)比較充足地區(qū)，而燃油熱風(fēng)燃料廣泛適用于各種地區(qū)及欠發(fā)達(dá)地區(qū)。

本加熱裝置配備的以丙烷為燃料加熱板體的結(jié)構(gòu)及工作原理如下：

加熱板體采用的燃料可以是丙烷或其他液化天然氣，外殼采用316L不銹鋼沖壓制成，加熱板體長0.5-1米，寬0.1—0.3米，高度0.1-0.2米，內(nèi)部上層設(shè)有保溫棉，保溫棉下部為拱面不銹鋼反射板，作用是充分均勻擴(kuò)散氣化的燃?xì)?，反射板中部設(shè)有網(wǎng)柱狀出氣孔，加熱板對地面設(shè)有三層鐵鉻鋁網(wǎng)，各層網(wǎng)眼尺寸不同，內(nèi)側(cè)細(xì)外側(cè)粗，有利于燃?xì)馊紵龜U(kuò)散均勻，不產(chǎn)生明火，每一個(gè)加熱板體并排安裝在加熱裝置鋼制骨架上，鋼制骨架安裝在瀝青路面攤鋪機(jī)上面，如圖3、邊部可以靈活折疊如圖4，圖5。

上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。

以上僅描述了本實(shí)用新型的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。