1.一種采用“牛腿”構(gòu)造的大型預(yù)制拼裝蓋梁，包括蓋梁構(gòu)件，其特征在于：所述蓋梁構(gòu)件由兩個外掛式懸臂段構(gòu)件(1)和中間段構(gòu)件(2)組成，中間段構(gòu)件(2)兩側(cè)拼裝交界面各附帶“牛腿”(4)，并在拼裝交界面處的四個角點位置設(shè)置激光束相對位置校準接收點；中間段構(gòu)件(2)與橋墩(5)交接處設(shè)有豎向連接口和相對位置校準發(fā)射點；兩個外掛式懸臂段構(gòu)件(1)與中間段構(gòu)件(2)連接處為梯形或“反S”型交界面，并在交界面四個角點位置均設(shè)有激光相對位置校準發(fā)射點；兩個外掛式懸臂段構(gòu)件(1)和中間段構(gòu)件(2)均預(yù)留貫穿縱向的預(yù)應(yīng)力鋼筋管道(7)，利用預(yù)應(yīng)力鋼筋采用后張法兩端張拉而連接成整體。
2.一種采用“牛腿”構(gòu)造的大型預(yù)制拼裝蓋梁的施工方法，其特征在于，具體步驟為：
步驟一：預(yù)制蓋梁的兩個外掛式懸臂段構(gòu)件(1)和中間段構(gòu)件(2)，為確保構(gòu)件質(zhì)量及尺寸精度，預(yù)制方式采用短線分段匹配澆筑；
步驟二：構(gòu)件運輸至拼裝施工現(xiàn)場后，先用起重機吊裝中間段構(gòu)件(2)達橋墩(5)正上方30cm處，交界面涂刷環(huán)氧樹脂作粘結(jié)層，從中間段構(gòu)件(2)與橋墩(5)交界位置的豎向橋墩相對位置校核點發(fā)射激光束，精確找準拼裝位置后，緩慢安放直至與橋墩(5)完全接觸，采用灌漿套筒式或金屬波紋管式或承插式拼接方式對中間段構(gòu)件(2)與橋墩（5）進行拼接，然后撤回起重裝置，在接口位置注射高強灌漿料封閉；
步驟三：使用起重機同時吊裝兩個外掛式懸臂段構(gòu)件(1)，當兩個外掛式懸臂段構(gòu)件(1)底面豎向位置距離中間段構(gòu)件(2)交界面10~20cm時，交界面涂刷環(huán)氧樹脂作粘結(jié)層，在相對位置校準點發(fā)射激光束，緩慢下降外掛式懸臂段構(gòu)件(1)，直至激光束照準中間段構(gòu)件(2)的相對位置校準點，起重機停止升降；
步驟四：將預(yù)先準備好的預(yù)應(yīng)力鋼筋沿兩個外掛式懸臂段構(gòu)件(1)和中間段構(gòu)件(2)上預(yù)留貫穿縱向的預(yù)應(yīng)力鋼筋管道(7)的孔洞穿放，采用后張法兩端張拉鋼筋，張拉預(yù)應(yīng)力過程分為兩個階段，第一階段張拉使外掛段構(gòu)件(1)與“牛腿”(4)下部接觸面壓應(yīng)力達到設(shè)計要求；待預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計要求值，撤除起重機，然后對接縫進行初步清理后，填塞漿液或環(huán)氧樹脂封層，第二階段在兩個外掛式懸臂段構(gòu)件(1)上拼裝擋塊(9)和抗震橡膠支座后張拉，最后完成預(yù)應(yīng)力孔洞注漿封閉、封錨工作，完成整個拼裝過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用“牛腿”構(gòu)造的大型預(yù)制拼裝蓋梁的施工方法，其特征在于：步驟四中，對接縫進行初步清理后，壓漿填縫，對吊裝完成后的蓋梁接縫處，打入總長為3cm、外部直徑8mm的合金高壓注射器，利用小型注漿機高壓注射環(huán)氧樹脂漿，填補交界面內(nèi)存在的空鼓和面部分離。