本發(fā)明屬于掃路車(chē)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種掃路車(chē)用的除塵裝置。

背景技術(shù)：

掃路車(chē)除塵裝置是影響掃路車(chē)作業(yè)整車(chē)性能的重要部件，在同樣工況條件下，除塵裝置的優(yōu)劣直接決定了掃路車(chē)整車(chē)作業(yè)的潔凈率、清掃保潔能力及除塵效果。在保證清掃性能的前提下，除塵性能優(yōu)越的除塵裝置能夠大幅減少塵粒對(duì)風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期磨損以及對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的破壞，大幅減少風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的空氣含塵濃度，延長(zhǎng)掃路車(chē)的使用壽命。因此，從除塵裝置出發(fā)對(duì)掃路車(chē)實(shí)施性能優(yōu)化設(shè)計(jì)是一條必選的途徑。

傳統(tǒng)掃路車(chē)通常采用在風(fēng)機(jī)進(jìn)氣室之前布置除塵箱的方式進(jìn)行除塵，其在密閉的垃圾箱內(nèi)腔頂部，布置一段矩形流道與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣室通過(guò)法蘭連接，矩形流道前布置一道粗過(guò)濾網(wǎng)，防止極大塵粒進(jìn)入風(fēng)機(jī)，但是，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于細(xì)小塵粒則無(wú)法收集去除；另外，該除塵箱布置占用空間大、制造成本高及氣力輸送系統(tǒng)阻力增大風(fēng)機(jī)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有除塵裝置除塵效果差、占用空間大且制造成本高的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種高效除塵且不會(huì)大幅增加系統(tǒng)壓力損失的除塵裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的除塵裝置包括筒狀的殼體，所述殼體的兩端具有開(kāi)口；位于所述殼體內(nèi)側(cè)并沿所述殼體長(zhǎng)度方向延伸的支承軸；安裝于所述支承軸上的若干旋流葉片，所述旋流葉片向所述殼體內(nèi)壁側(cè)延伸并與所述殼體的內(nèi)壁具有設(shè)定間隙；還包括設(shè)置于所述殼體外側(cè)并與所述殼體連通的集塵槽，所述集塵槽沿所述殼體長(zhǎng)度方向延伸。

上述除塵裝置中，所述殼體的內(nèi)壁為圓形或橢圓形，各個(gè)所述旋流葉片與所述殼體的內(nèi)壁的間隙大小基本相等。

上述除塵裝置中，所述集塵槽位于所述殼體下部，并與所述殼體之間通過(guò)槽口連通；所述集塵槽包括集塵槽本體以及位于所述集塵槽本體底部且與所述集塵槽本體連通的射流閥嘴，所述射流閥嘴上具有適于氣流通過(guò)的氣流通道。

上述除塵裝置中，所述射流閥嘴的氣流通道沿水平方向延伸，其從氣流入口至氣流出口依次為第一射流段和第二射流段，所述第一射流段從所述氣流入口延伸至所述集塵槽本體與所述射流閥嘴的連通處，所述第二射流段從所述集塵槽本體與所述射流閥嘴的連通處延伸至氣流出口。

優(yōu)選的，所述第一射流段為沿氣流方向上氣流截面逐漸減小的楔形通道。

優(yōu)選的，所述第二射流段為氣流截面相等的筒形通道。

優(yōu)選的，所述第二射流段為沿氣流方向氣流截面積逐漸增大的楔形通道。

優(yōu)選的，所述第二射流段的最小氣流截面積大于所述第一射流段的最小氣流截面積。

上述除塵裝置中，所述集塵槽本體的橫截面為圓形或橢圓形，所述槽口的寬度遠(yuǎn)小于所述集塵槽本體的經(jīng)過(guò)軸心的任意直徑大小。

上述除塵裝置中，所述氣流通道的入口連通外部氣源，所述氣流通道的出口連通垃圾箱。

本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)一種掃路車(chē)，其包括上述除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)置于掃路車(chē)的垃圾箱內(nèi)；所述殼體的一端開(kāi)口連通垃圾箱，另一端開(kāi)口連通風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明的除塵裝置包括兩端具有開(kāi)口的筒狀殼體，以及位于所述殼體內(nèi)側(cè)并沿所述殼體長(zhǎng)度方向延伸的支承軸；所述支承軸上設(shè)置若干旋流葉片，所述旋流葉片向所述殼體內(nèi)壁側(cè)延伸并與所述殼體的內(nèi)壁具有設(shè)定間隙；還包括設(shè)置于所述殼體外側(cè)并沿所述殼體長(zhǎng)度方向延伸的集塵槽，所述集塵槽位于所述殼體下部，并與所述殼體之間通過(guò)槽口連通。其利用塵粒和空氣的密度差極大的特性分離塵粒，并匯聚除塵。當(dāng)含塵氣體受到風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)入旋流除塵流道中。含塵氣體在靜止螺旋旋流葉片的引導(dǎo)下，徑向方向則高速旋轉(zhuǎn)。因含塵氣體中的塵粒密度遠(yuǎn)大于空氣，塵粒受到離心力和自身重力的作用，匯集到旋流葉片的徑向邊緣，而軸向方向，塵粒繼續(xù)向前輸送。當(dāng)塵粒匯集到一定程度，在重力和離心力的作用下，落入除塵筒底部的收集槽進(jìn)行除塵。

(2)本發(fā)明的掃路車(chē)包括上述除塵裝置，除塵裝置設(shè)置于清掃車(chē)?yán)渑c風(fēng)機(jī)進(jìn)氣室之間，通過(guò)增加一部分管路的壓力損失，達(dá)到了掃路車(chē)作業(yè)時(shí)，引入風(fēng)機(jī)的含塵氣流被高效除塵；從根本上解決了風(fēng)機(jī)易損、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口含塵過(guò)高的技術(shù)難題。

(3)進(jìn)一步的，本發(fā)明的除塵裝置的殼體下部設(shè)置集塵槽，集塵槽與殼體的連接處通過(guò)槽口連通，集塵槽任意方向上的直徑均大于槽口寬度，實(shí)現(xiàn)大容積塵收集。

(4)進(jìn)一步的，本發(fā)明的集塵槽下側(cè)還設(shè)有射流閥嘴，當(dāng)旋流除塵裝置連續(xù)作業(yè)一定的時(shí)間，集塵槽腔中的收集的塵粒積累到一定的數(shù)量，定時(shí)從外部引入一股高速氣流通過(guò)該射流閥嘴將集塵槽中收集的塵粒轉(zhuǎn)移出去，避免集塵槽腔中積累的塵粒堵塞集塵槽，導(dǎo)致該除塵裝置的除塵效率降低的問(wèn)題。

(5)進(jìn)一步的，本發(fā)明的集塵槽下側(cè)的射流閥嘴包括第一射流段和第二射流段，其中第一射流段沿氣流方向?yàn)闅饬鹘孛嬷饾u減小的楔形結(jié)構(gòu)，其增大了氣體流速，使負(fù)壓增大，提 高了抽吸力度；而第二射流段則選用氣流截面相等的筒形或氣流截面逐漸增大的楔形結(jié)構(gòu)，使抽吸過(guò)來(lái)的粉塵快速?lài)娚涑鋈?，避免集塵槽內(nèi)粉塵返回除塵裝置的殼體內(nèi)。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1是本發(fā)明的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明除塵裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-支承軸，2-旋流葉片，3-殼體，4-集塵槽，5-槽口，41-集塵槽本體，42-射流閥嘴，421-第一射流段，422-第二射流段。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

本實(shí)施方式以掃路車(chē)上的除塵裝置為例對(duì)該除塵裝置的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，該除塵裝置還可以應(yīng)用于其他的除塵場(chǎng)合。

圖1、圖2為本發(fā)明的除塵裝置的一種實(shí)施方式，所述除塵裝置設(shè)置于掃路車(chē)的垃圾箱內(nèi)；該除塵裝置包括筒狀的殼體3，所述殼體3的兩端具有開(kāi)口，所述殼體3的一端開(kāi)口連通垃圾箱，另一端開(kāi)口連通風(fēng)機(jī)；位于所述殼體3內(nèi)側(cè)并沿所述殼體3長(zhǎng)度方向延伸的支承軸1以及安裝于所述支承軸1上的若干旋流葉片2，所述旋流葉片2向所述殼體3內(nèi)壁側(cè)延伸并與所述殼體1的內(nèi)壁具有設(shè)定間隙；還包括設(shè)置于所述殼體3外側(cè)并沿所述殼體3長(zhǎng)度方向延伸的集塵槽4，所述集塵槽4位于所述殼體3下部，并與所述殼體3之間通過(guò)槽口5連通。

當(dāng)含塵氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)氣力驅(qū)動(dòng)高速進(jìn)入除塵裝置的殼體內(nèi)腔，在靜止的旋流葉片2的引導(dǎo)下，含塵氣流的流動(dòng)具有以下特點(diǎn)：軸向方向，含塵氣流沿軸向前進(jìn)，通過(guò)殼體內(nèi)腔；徑向方向，含塵氣流在螺旋旋流葉片的引導(dǎo)下，徑向方向做離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，離心運(yùn)動(dòng)的速度等級(jí)與來(lái)流軸向速度大小為同一等級(jí)，因含塵氣流中塵粒的密度與空氣密度差距極大，橫截面方向雜亂分布的塵體顆粒在離心力與自身重力的綜合作用下，徑向方向不斷的匯集在殼體1最大內(nèi)壁外緣處。當(dāng)塵體顆粒經(jīng)過(guò)殼體底部的集塵槽4處壁面時(shí)，因殼體與集塵槽連接處的內(nèi)壁面切槽口，塵體顆粒在離心力與重力的作用下，被甩到集塵槽4的槽腔內(nèi)被收集起來(lái)。含塵氣流在殼體內(nèi)的實(shí)際運(yùn)動(dòng)形式是以上含塵氣流在殼體流道的軸向方向和徑向方向上的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。集塵槽4腔體內(nèi)不斷收集通過(guò)含塵氣流中的塵粒，而在軸向氣流前進(jìn)方向上，橫截面積處的含塵氣流中塵粒的濃度不斷降低，直至通過(guò)整個(gè)除塵裝置的殼體通道。來(lái)流含塵氣體 中的塵?；颈皇占蓛?，進(jìn)入風(fēng)機(jī)的氣流含塵濃度大幅降低，減少了進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)流道的塵粒對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損以及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的破壞，增加了風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

具體地，如圖2所示，所述殼體3為圓筒形，即其外壁、內(nèi)壁均為圓形，各個(gè)所述旋流葉片2與所述殼體3的內(nèi)壁的間隙大小基本相等，以使含塵氣流均勻地流入集塵槽4內(nèi)。

作為可以替換的方式，殼體3的內(nèi)壁還可以為橢圓形，殼體3的外壁可以根據(jù)安裝空間或制作工藝的要求選擇為圓形或橢圓形或方形等形狀。

所述集塵槽4位于所述殼體3的斜下方位置，集塵槽4的下側(cè)槽口與所述殼體3的正下方內(nèi)壁通過(guò)與所述殼體正下方內(nèi)壁相切的直線段相連，且所述槽口5位于經(jīng)過(guò)殼體3正下方的含塵氣流流動(dòng)方向的前側(cè)；即對(duì)于本實(shí)施方式來(lái)說(shuō)，如圖2所示，所述含塵氣流則沿逆時(shí)針?lè)较蛄鲃?dòng)，集塵槽4則位于所述殼體1的右下方。由于塵粒在殼體內(nèi)有離心力與重力的綜合作用，該位置有利于塵粒沉降。

所述集塵槽4包括集塵槽本體41以及位于所述集塵槽本體41底部且與所述集塵槽本體41連通的射流閥嘴42，所述射流閥嘴42上具有適于氣流通過(guò)的氣流通道421。所述氣流通道421的入口連通外部氣源，所述氣流通道421的出口連通垃圾箱。

當(dāng)除塵裝置連續(xù)作業(yè)一定的時(shí)間，集塵槽4的腔室中的收集的塵粒積累到一定的數(shù)量，定時(shí)從除塵裝置外部引入一股高速氣流通過(guò)射流閥嘴42的氣流通道421將集塵槽4中收集的塵粒轉(zhuǎn)移到垃圾箱內(nèi)腔中。避免集塵槽4中積累的塵粒堵塞集塵槽，進(jìn)而降低除塵裝置的除塵效率。

所述射流閥嘴的氣流通道沿水平方向延伸，如圖2所示，其從右側(cè)的連通外部氣源的氣流入口進(jìn)入，從左側(cè)的氣流出口流出至垃圾箱，該氣流通道沿氣流方向上依次為第一射流段和射流段，其中，所述第一射流段421從所述氣流入口延伸至所述集塵槽本體41與所述射流閥嘴42的連通處，所述第二射流段422從所述集塵槽本體41與所述射流閥嘴42的連通處延伸至氣流出口。具體地，所述第一射流段421為沿氣流方向上氣流截面逐漸減小的楔形通道，楔形通道可以提高通過(guò)的氣體流速，使整個(gè)通道的負(fù)壓增大，提高了抽吸力度，使集塵槽本體41內(nèi)的粉塵有效地抽吸出來(lái)。同時(shí)第二射流段422為氣流截面相等的筒形通道，且第二射流段422的氣流截面積大于所述第一射流段421的最小氣流截面積，其可以使抽吸過(guò)來(lái)的粉塵快速?lài)娚涑鋈ィ苊饧瘔m槽內(nèi)粉塵返回除塵裝置的殼體內(nèi)。

其他實(shí)施方式中，所述第二射流段422也可以為沿氣流方向氣流截面積逐漸增大的楔形通道，該楔形通道中的最小氣流截面積大于所述第一射流段421的最小氣流截面積。

所述集塵槽本體41的橫截面為圓形，所述槽口5的寬度遠(yuǎn)小于所述集塵槽本體41的直徑大小。即該集塵槽41相對(duì)于槽寬屬于大容積塵收集腔體。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。