本發(fā)明涉及橋梁鋼桁梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種鋼桁梁縱移吊掛式拖拉錨座及方法。

背景技術(shù)：
采用頂推法架設(shè)中等跨度的連續(xù)鋼桁梁已成為橋梁建設(shè)的一個重要施工方法，其主要優(yōu)點是不需要使用支架和大型機械設(shè)備，并且占用場地少。在該施工方法中，鋼桁梁拖拉裝置需用到拖拉鋼絞線，為將拖拉力傳遞至鋼桁梁上，拖拉鋼絞線需采用錨座錨固于鋼桁梁上。目前，常規(guī)的方法是將錨座通過摩擦型高強螺栓連接到鋼桁梁上，由于鋼桁梁拖拉過程中，錨座會承受較大拖拉力，摩擦型高強螺栓的受力原理是通過摩擦力來傳遞拖拉力，因此必然對鋼桁梁主體結(jié)構(gòu)摩擦面造成一定損傷，施工完成后，須對主體結(jié)構(gòu)進行相應修復，且高強螺栓拆裝過程復雜，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼桁梁縱移吊掛式拖拉錨座及方法，本發(fā)明避免了高栓磨擦面受力，不會對高栓擦面造成損傷，無須對主體結(jié)構(gòu)進行相應修復。為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種鋼桁梁縱移吊掛式拖拉錨座，設(shè)置在鋼桁梁上，包括順橋向設(shè)置的下吊掛梁、橫橋向設(shè)置的上扁擔梁，所述上扁擔梁通過吊桿固定在下吊掛梁的上方；所述下吊掛梁包括鋼絞線錨頭、順橋向設(shè)置的平衡臂梁，所述平衡臂 梁前端的頂面設(shè)有支墊板，末端與鋼絞線錨頭固定連接；所述鋼絞線錨頭的頂端設(shè)有反力梁，所述反力梁沿橫橋向設(shè)置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述下吊掛梁還包括外伸臂，所述外伸臂沿橫橋向貫穿平衡臂梁設(shè)置，且外伸臂兩端的頂面分別設(shè)有限位座。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上扁擔梁通過吊桿固定在平衡臂梁末端的正上方。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外伸臂設(shè)置在平衡臂梁末端，且位于上扁擔梁的正下方。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上扁擔梁兩端的底面分別設(shè)有墊板。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吊桿設(shè)有8根，分為4排且每排設(shè)有2根吊桿，沿橫橋向設(shè)置在上扁擔梁與下吊掛梁之間。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述反力梁與鋼絞線錨頭一體成型。本發(fā)明還提供一種基于上述吊掛式拖拉錨座的鋼桁梁縱移方法，所述下吊掛梁還包括外伸臂，該方法包括以下步驟：步驟S1.鋼桁梁拖拉前，將下吊掛梁、上扁擔梁通過吊桿連接固定到鋼桁梁上，然后安裝拖拉鋼絞線并對吊桿進行預張拉產(chǎn)生預拉力，使下吊掛梁的支墊板及外伸臂分別與鋼桁梁的腹板及橫向加勁板對應位置的底板頂緊；步驟S2.鋼桁梁拖拉時，鋼絞線上的拖拉力通過平衡臂梁末端的鋼絞線錨頭向上傳遞至反力梁，反力梁與鋼桁梁末端的腹板抵緊，反力梁受鋼桁梁反力作用，推動鋼桁梁前進。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S1中，安裝拖拉鋼絞線并對吊桿進行預張拉前，根據(jù)鋼桁梁結(jié)構(gòu)自重及滑道阻力估算鋼桁梁的拖拉力，然后通過拖拉力與鋼桁梁反力形成的力偶計算確定吊桿的預拉力。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述下吊掛梁還包括限位座，所述限位座與鋼桁梁底板沿橫橋向的端頭抵緊。本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明采用吊掛連接，因此在鋼桁梁拖拉過程中，避免了高栓磨擦面受力，不會對高栓磨擦面造成損傷，無須對主體結(jié)構(gòu)進行相應修復。2、本發(fā)明中吊掛式拖拉錨座與鋼桁梁之間采用吊掛連接，沒有使用螺栓連接，因此錨拉結(jié)構(gòu)拆裝方便。3、本發(fā)明中鋼絞線錨固在下吊掛梁末端的鋼絞線錨頭上，布置于鋼桁梁底面正下方，因此能夠與頂推滑道梁、滑塊相互避開，方便施工。附圖說明圖1本發(fā)明實施例中鋼桁梁縱移吊掛式拖拉錨座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向視圖；圖3為本發(fā)明實施例中下吊掛梁結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B向視圖；圖5為圖3的C-C向視圖；圖6為圖3的D-D向視圖；圖7為本發(fā)明實施例中上扁擔梁結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：100－下吊掛梁；101－反力梁；102－支墊板；103－外伸臂；104－限位座；105－鋼絞線錨頭；106－平衡臂梁；200－上扁擔梁；201－墊板；300－吊桿；400－鋼桁梁；500－鋼絞線。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。參見圖1和圖2所示，一種鋼桁梁縱移吊掛式拖拉錨座，設(shè)置在鋼桁梁400上，包括順橋向設(shè)置的下吊掛梁100、橫橋向設(shè)置的上扁擔梁200，所述上扁擔梁200通過吊桿300固定在下吊掛梁100的上方；優(yōu)選的，所述吊桿300設(shè)有8根，分為4排且每排設(shè)有2根吊桿300，沿橫橋向設(shè)置在上扁擔梁200與下吊掛梁100之間。具體的，下吊掛梁100置于鋼桁梁400底部，通過吊桿300提供豎向支撐，吊桿300下端連接下吊掛梁100，上端穿過鋼桁梁400既有螺栓孔，與鋼桁梁400頂部上扁擔梁200連接，上扁擔梁200通過梁端底部墊板201支撐于鋼桁梁400的腹板上。參見圖3和圖5所示，所述下吊掛梁100包括鋼絞線錨頭105、順橋向設(shè)置的平衡臂梁106，所述平衡臂梁106前端的頂面設(shè)有支墊板102，支墊板102的安裝位置與鋼桁梁400的橫向加勁板對應；平衡臂梁106末端與鋼絞線錨頭105固定連接；所述鋼絞線錨頭105的頂端設(shè)有反力梁101，所述反力梁101沿橫橋向設(shè)置，反力梁101兩端頭支撐位置與鋼桁梁400的腹板對應。優(yōu)選的，所述反力梁101與鋼絞線錨頭105一體成型。參見圖4和圖6所示，所述下吊掛梁100還包括外伸臂103，所述外伸臂103沿橫橋向貫穿平衡臂梁106設(shè)置，且外伸臂103兩端的頂面分別設(shè)有限位座104。優(yōu)選的，所述上扁擔梁200通過吊桿300固定在平衡臂梁106末端的正上方。進一步的，外伸臂103設(shè)置在平衡臂梁106末端，且位于上扁擔梁200的正下方。參見圖7所示，所述扁擔梁兩端的底面分別設(shè)有墊板201，能夠?qū)⒌鯒U300對上扁擔梁200的拉力直接傳遞到鋼桁梁400腹板上，避 免因吊桿300拉力過大，導致上扁擔梁200壓壞鋼桁梁400頂板。基于上述吊掛式拖拉錨座的鋼桁梁縱移方法，包括以下步驟：步驟S1.鋼桁梁400拖拉前，將下吊掛梁100、上扁擔梁200通過吊桿300連接固定到鋼桁梁400上，然后將鋼絞線500安裝在鋼桁梁400底面正下方，并對吊桿300進行預張拉產(chǎn)生預拉力，使下吊掛梁100的支墊板102及外伸臂103分別與鋼桁梁400的腹板及橫向加勁板對應位置的底板頂緊；所述限位座104與鋼桁梁400底板沿橫橋向的端頭抵緊，當?shù)鯍焓酵侠^座沿鋼桁梁400橫向發(fā)生位移時，限位座104與鋼桁梁400底板橫向端頭抵緊，可有效限制錨座結(jié)構(gòu)橫向位移。優(yōu)選的，安裝拖拉鋼絞線500并對吊桿300進行預張拉前，根據(jù)鋼桁梁400結(jié)構(gòu)自重及滑道阻力估算鋼桁梁400的拖拉力，然后通過拖拉力與鋼桁梁400反力形成的力偶計算確定吊桿300的預拉力。步驟S2.鋼桁梁400拖拉時，鋼絞線500上的拖拉力通過平衡臂梁106末端的鋼絞線錨頭105向上傳遞至反力梁101，反力梁101與鋼桁梁400末端的腹板抵緊，反力梁101受鋼桁梁400反力作用，推動鋼桁梁400前進。由于鋼桁梁400反力與鋼絞線500拖拉力不在一個高度上，下吊掛梁100上會由于拖拉力及鋼桁梁400反力作用而產(chǎn)生力偶作用，此時下吊掛梁100上吊桿300預拉力與支墊板102反力形成了一對反力偶，平衡了由拖拉力與鋼桁梁400反力引起的力偶作用。本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。