連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體，具有可旋轉(zhuǎn)的筒體，其中：所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有密宮型隔火墻，所述隔火墻使筒體內(nèi)腔形成加熱烘干室和瀝青攪拌室兩個(gè)空間，用于阻擋加熱烘干室內(nèi)的高溫高速氣流進(jìn)入瀝青攪拌室，所述隔火墻由多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在外筒內(nèi)壁上的多頭螺旋葉片構(gòu)成，位于隔火墻中心位置設(shè)有由錐形筒體構(gòu)成的引風(fēng)口，所述螺旋葉片的下部與引風(fēng)管的入口的錐形筒體相適應(yīng)，引風(fēng)口連接引風(fēng)管，并延伸至筒體外與引風(fēng)機(jī)相連，所述瀝青攪拌室的內(nèi)壁上設(shè)有逆流式攪拌葉片。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱傳遞效率高，消除瀝青的老化，保障添加礦粉的精度，可生產(chǎn)出適合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格瀝青混合料。
【專利說明】連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于筑路工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種浙青拌合設(shè)備用的連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)式烘干筒作為浙青拌合設(shè)備的重要部件，它改變了傳統(tǒng)烘干筒逆流式的進(jìn)料方式，而使冷料從安裝噴燃器的同一端進(jìn)入烘干筒(順流式)，并將烘干筒延長而分為兩個(gè)部分:前半部為烘干區(qū)，后半部為拌和區(qū)，讓烘干和拌和工序在一個(gè)滾筒內(nèi)完成，從而取消了熱料提升和篩分的設(shè)備，使烘干和拌和的過程得以連續(xù)進(jìn)行。這種烘干筒存在如下問題:
(I)浙青中的輕質(zhì)油分在與高溫火焰和熾熱燃?xì)獾慕佑|中產(chǎn)生藍(lán)煙，造成排煙污染，同時(shí)，也引起浙青的老化；(2)由于粉塵、油煙進(jìn)入袋式除塵器還可能引起堵塞、燒壞等問題，因而不得不再加除塵設(shè)備，這在一定程度上降低了滾筒式攪拌設(shè)備在移動(dòng)性方面的優(yōu)越性，添加的礦粉在通道內(nèi)被強(qiáng)流的引風(fēng)吸走，也影響了計(jì)量的準(zhǔn)確性。
[0003]雙滾筒浙青攪拌設(shè)備，其烘干筒具有外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒是完全和間歇式一樣的逆流式烘干筒，只是在它的尾部有格式的窗口，可使超加熱的集料落人外筒。此結(jié)構(gòu)的烘干筒結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在對(duì)骨料進(jìn)行強(qiáng)化加熱時(shí)，滾筒的熱負(fù)荷相當(dāng)高，筒壁的溫度也升得很高，增加了筒壁的散熱損失，并且也降低了筒壁耐熱材料的壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述所存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱傳遞效率高，消除浙青的老化，保障添加礦粉的精度的連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:該連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體，具有可旋轉(zhuǎn)的筒體，其特征在于:所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有密宮型隔火墻，所述隔火墻使筒體內(nèi)腔形成加熱烘干室和浙青攪拌室兩個(gè)空間，用于阻擋加熱烘干室內(nèi)的高溫高速氣流進(jìn)入浙青攪拌室，所述隔火墻由多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在外筒內(nèi)壁上的多頭螺旋葉片構(gòu)成，位于隔火墻中心位置設(shè)有由錐形筒體構(gòu)成的引風(fēng)口，所述螺旋葉片的下部與引風(fēng)管的入口的錐形筒體相適應(yīng)，引風(fēng)口連接引風(fēng)管，并延伸至筒體外與引風(fēng)機(jī)相連，所述浙青攪拌室的內(nèi)壁上設(shè)有逆流式攪拌葉片。
[0006]所述隔火墻位于筒體中間靠后部位，所述加熱烘干室和浙青攪拌室同軸。
[0007]采用上述技術(shù)方案的有益效果:該連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體在中間靠后部位設(shè)置有密宮型隔火墻及與其相連的引風(fēng)管體，通過隔火墻將筒體分隔成前后兩個(gè)獨(dú)立腔體，其特征在于:筒體中間靠后部位的密宮型隔火墻將整個(gè)筒體分成前后兩獨(dú)立腔體。前部腔體為石料加熱區(qū)，在筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過密宮型隔火墻進(jìn)入后部腔體內(nèi)，后部腔體為攪拌區(qū)，火焰及高溫氣體被密宮型隔火墻隔開從而使攪拌區(qū)形成不了高溫；與密宮型隔火墻相連的引風(fēng)管體將氣體從其中間將高溫氣體引走，這樣攪拌區(qū)內(nèi)形成不了高速氣流，不會(huì)造成浙青老化，在攪拌區(qū)內(nèi)形成不了高速氣流加入的礦粉就不會(huì)被吸走，保障了礦粉加 Λ的準(zhǔn)確性，從而生產(chǎn)出合格的浙青混合料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示的該連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體，具有可旋轉(zhuǎn)的筒體1，所述筒體內(nèi)壁中間靠后部位上設(shè)有密宮型隔火墻3，所述隔火墻使筒體內(nèi)腔形成加熱烘干室2和浙青攪拌室4兩個(gè)空間，該加熱烘干室和浙青攪拌室同軸，用于阻擋加熱烘干室內(nèi)的高溫高速氣流進(jìn)入浙青攪拌室，所述隔火墻3由多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在外筒內(nèi)壁上的多頭螺旋葉片構(gòu)成，位于隔火墻中心位置設(shè)有由錐形筒體構(gòu)成的引風(fēng)口 6，所述螺旋葉片的下部與引風(fēng)管的入口的錐形筒體相適應(yīng)，引風(fēng)口連接引風(fēng)管5，并延伸至筒體外與引風(fēng)機(jī)相連，所述浙青攪拌室的內(nèi)壁上設(shè)有逆流式攪拌葉片。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體，具有可旋轉(zhuǎn)的筒體，其特征在于:所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有密宮型隔火墻，所述隔火墻使筒體內(nèi)腔形成加熱烘干室和浙青攪拌室兩個(gè)空間，用于阻擋加熱烘干室內(nèi)的高溫高速氣流進(jìn)入浙青攪拌室，所述隔火墻由多個(gè)環(huán)繞設(shè)置在外筒內(nèi)壁上的多頭螺旋葉片構(gòu)成，位于隔火墻中心位置設(shè)有由錐形筒體構(gòu)成的引風(fēng)口，所述螺旋葉片的下部與引風(fēng)管的入口的錐形筒體相適應(yīng)，引風(fēng)口連接引風(fēng)管，并延伸至筒體外與引風(fēng)機(jī)相連，所述浙青攪拌室的內(nèi)壁上設(shè)有逆流式攪拌葉片。
2.如權(quán)利要求要求I所述的連續(xù)式逆向強(qiáng)制攪拌烘干筒筒體，其特征在于:所述隔火墻位于筒體中間靠后部位,所述加熱烘干室和浙青攪拌室同軸。
【文檔編號(hào)】E01C19/08GK203716027SQ201320818540
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】時(shí)中玉, 朱炳蔚, 李志慶, 呂慶林, 劉錚, 張輝 申請(qǐng)人:河南陸德筑機(jī)股份有限公司