鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，包括至少兩條平行設置的鋼梁以及架設于鋼梁上的預制橋面板，所述預制橋面板沿橫橋向不分塊，其兩側(cè)預制有挑臂，位于鋼梁正上方位置處的預制橋面板的底部開設有剪力凹槽，其槽口的寬度略小于上翼緣的寬度，槽底開設有貫通預制橋面板的后澆筑孔，鋼梁的上翼緣沿鋼梁的長度方向設置有多組焊釘連接件，該焊釘連接件位于所述剪力凹槽內(nèi)；預制橋面板與鋼梁組裝后，通過后澆筑孔向剪力凹槽內(nèi)澆筑混凝土，將預制橋面板與鋼梁固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有可靠性好、可以提高施工質(zhì)量、降低施工成本等優(yōu)點。
【專利說明】鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橋梁工程【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋。
【背景技術(shù)】
[0002]在組合結(jié)構(gòu)橋梁中，混凝土預制橋面板施工有現(xiàn)澆與預制兩種形式。其中現(xiàn)澆預制橋面板因水化熱引起溫度應力、干燥收縮變形受到鋼梁約束，常發(fā)生早期裂縫而在荷載作用下容易損壞；并且現(xiàn)澆施工需要大量模板，現(xiàn)場施工周期也較長。而預制橋面板使水化熱的溫度應力、干燥收縮的附加應力得到釋放，可減少模板用量且現(xiàn)場施工周期短，具有很好的應用推廣前景。但是，目前預制橋面板的布置形式還存在一定局限性:
[0003](I)圖1為目前較多采用的橫橋向簡支式預制橋面板，沿橫橋向分塊預制為跨中簡支板4和兩側(cè)挑臂板5。施工時首先架立鋼梁I，再搭設跨中支架2和挑臂支架3，然后將簡支板4和挑臂板5分別支承在鋼梁I的翼緣及支架2、3上。簡支板4和挑臂板5在橫向端面設有環(huán)型連接鋼筋8，待安裝就位后澆筑橫向接縫混凝土形成預制橋面板整體。鋼梁I的翼緣上設有彈性橡膠密封條6以防止混凝土澆筑時漏漿，并通過焊釘連接件7與預制橋面板結(jié)合為一體。鋼梁I與預制橋面板形成組合截面后再拆除支架2、3。該技術(shù)不足之處是預制橋面板分塊數(shù)量較多，橫向接縫處混凝土易開裂，連接強度較差；施工時需搭設較多臨時支架而使得成本增加且現(xiàn)場施工周期延長。
[0004](2)圖2為既有的一種帶挑臂的預制橋面板，沿縱橋向分段而橫橋向帶挑臂整體預制?，F(xiàn)場施工時首先架設鋼梁1，其翼緣上按較大縱向間隔集束布置焊釘連接件10。預制橋面板11沿橫橋向不分段而是帶挑臂整體預制，并在焊釘10布置處預留后澆筑孔12。預制橋面板11現(xiàn)場吊裝就位后，在預留的后澆筑孔12處澆筑混凝土，從而與鋼梁I結(jié)合成整體。這種形式的缺陷是鋼梁I與預制橋面板11間的剪力傳遞不連續(xù)，鋼與混凝土結(jié)合面在無連接件處易腐蝕且難以檢修養(yǎng)護。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，包括至少兩條平行設置的鋼梁以及架設于鋼梁上的預制橋面板，所述預制橋面板的兩側(cè)預制有挑臂，位于鋼梁正上方位置處的預制橋面板的底部開設有剪力凹槽，其槽口的寬度略小于上翼緣的寬度，槽底開設有貫通預制橋面板的后澆筑孔，鋼梁的上翼緣沿鋼梁的長度方向設置有多排焊釘連接件，該焊釘連接件位于所述剪力凹槽內(nèi)；預制橋面板與鋼梁組裝后，通過后澆筑孔向剪力凹槽內(nèi)澆筑混凝土，將預制橋面板與鋼梁固定。
[0008]所述預制橋面板沿橫橋向不分塊，預制橋面板兩側(cè)的挑臂與預制橋面板整體預制成型。
[0009]所述預制橋面板的在縱橋向的端面設置有環(huán)形鋼筋，沿縱橋向少分段或不分段。
[0010]所述剪力凹槽的深度大于組焊釘連接件的高度。
[0011]鋼梁的上翼緣還設有止滑角鋼，所述止滑角鋼以一定間距設置，預制橋面板的剪力凹槽架設在鋼梁的上翼緣時，剪力凹槽的槽壁通過所述止滑角鋼定位，防止預制橋面板在施工過程中滑落。
[0012]鋼梁的上翼緣的兩側(cè)邊緣布置有彈性橡膠墊條，并用環(huán)氧樹脂連接密封，以避免后澆混凝土發(fā)生漏漿。
[0013]所述焊釘連接件沿鋼梁的長度方向分段或者連續(xù)布置。
[0014]所述的鋼梁為工型梁或者箱型梁。
[0015]所述的后澆筑孔沿預制橋面板的縱橋向等間距布置，后澆筑孔的軸向與預制橋面板垂直設置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]I)預制橋面板沿橫橋向不分塊，無需設置橫向接縫，橫向不易發(fā)生開裂問題；
[0018]2)預制橋面板沿橫橋向整體預制，施工過程中無需搭設臨時支架，可縮短施工周期并降低施工成本；
[0019]3)預制橋面板設置剪力凹槽，縱向分段數(shù)不受連接件集中或均勻布置的影響，可根據(jù)運輸能力及安裝方法少分段或不分段；
[0020]4)預制橋面板在頂面設置后澆筑孔，結(jié)合部混凝土的后期澆筑在可視條件下進行，施工質(zhì)量得以保證；
[0021]5)預制剪力凹槽沿縱橋向通長，鋼梁上翼緣的焊釘連接件沿縱橋向可連續(xù)或分段均勻布置，避免結(jié)合部剪力傳遞不連續(xù)；
[0022]6)鋼梁上翼緣設置的止滑角鋼可防止預制橋面板在施工過程中滑落，提高現(xiàn)場施工的安全性和可靠性；
[0023]7)鋼梁上翼緣兩側(cè)布置了彈性橡膠墊條，并用環(huán)氧樹脂連接密封，可避免后澆混凝土漏漿，并提高鋼與混凝土結(jié)合部的耐久性；
[0024]8)預制橋面板帶挑臂橫向整體預制，可減少橫向分塊與縱向分段，且剪力凹槽沿縱橋向通長可一次澆筑成形，有利于提高橋梁施工效率并縮短現(xiàn)場施工周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為既有的橫橋向簡支式預制橋面板的構(gòu)造平面示意圖；
[0026]圖2為既有的一種帶挑臂的預制橋面板的構(gòu)造平面示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例的構(gòu)造立體示意圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例的構(gòu)造平面示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0030]實施例
[0031]如圖3-4所示，本實用新型的鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋主要包括預制橋面板101、鋼梁102以及兩者間的連接構(gòu)造。其中，預制橋面板101沿橫橋向不分塊，其兩側(cè)帶挑臂進行整體預制；鋼梁102可采用工字型或箱型截面；鋼梁的上翼緣1021與預制橋面板101的結(jié)合部設有焊釘連接件106。
[0032]預制橋面板101在縱橋向端面設有環(huán)型鋼筋103，可根據(jù)運輸能力及安裝方法采用縱向少分段或不分段的形式。預制橋面板在鋼梁102的焊釘連接件106布置處設有剪力凹槽104，其槽口的寬度略小于鋼梁102的上翼緣1021寬度，深度略大于焊釘連接件106的高度，長度沿縱橋向通長。剪力凹槽104的槽底沿縱橋向等間距布置后澆筑孔105，該后澆筑孔105垂直貫穿預制橋面板101。
[0033]鋼梁102與預制橋面板101結(jié)合部的上翼緣10沿縱橋向可連續(xù)或分段均勻布置焊釘連接件106。鋼梁102的上翼緣1021兩側(cè)沿縱橋向按一定間距焊接止滑角鋼107，防止預制橋面板101在施工過程中滑落；同時，翼緣兩側(cè)布置彈性橡膠墊條108，并用環(huán)氧樹脂連接密封，以避免后澆混凝土發(fā)生漏漿。
[0034]施工時，將預制橋面板101支承在鋼梁102的上翼緣1021上方，使上翼緣1021兩側(cè)的止滑角鋼107恰好卡在預制橋面板101上的剪力凹槽104內(nèi)側(cè)。止滑角鋼107在安放預制橋面板101的過程中同時起到輔助定位和防止落板的作用。沿著剪力凹槽104兩側(cè)在預制橋面板101與鋼梁102上翼緣接觸處，布置彈性橡膠墊條108，并用環(huán)氧樹脂連接密封。通過預制橋面板101頂面的后澆筑孔105現(xiàn)場澆筑剪力凹槽104內(nèi)的混凝土，待現(xiàn)澆混凝土硬化后鋼梁102與混凝土預制橋面板101即通過連接件106緊密結(jié)合為一體。
[0035]相鄰預制橋面板塊101之間的相鄰端面通過它們的端面環(huán)型鋼筋102交叉相連，形成一條幾十厘米寬的空縫，相鄰兩端面的環(huán)型鋼筋102內(nèi)外經(jīng)常規(guī)構(gòu)造鋼筋、箍筋綁扎完成后，安裝常規(guī)吊模，現(xiàn)場澆筑混凝土濕接縫。待現(xiàn)澆混凝土終凝后，相鄰兩塊預制橋面板通過濕接縫結(jié)合成一體。其他板塊依此法進行，最終形成連續(xù)預制橋面板。
[0036]其中，鋼梁尺寸，焊釘連接件的尺寸、布置排數(shù)、布置間距，預制橋面板厚度及懸臂部分長度等可根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)受力大小進行調(diào)整，焊接的角鋼的具體形式可根據(jù)鋼材的加工情況作出調(diào)整。
[0037]上述的對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和應用本實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，對于本實用新型做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，包括至少兩條平行設置的鋼梁以及架設于鋼梁上的預制橋面板，所述預制橋面板的兩側(cè)預制有挑臂，其特征在于，位于鋼梁正上方位置處的預制橋面板的底部開設有剪力凹槽，其槽口的寬度略小于上翼緣的寬度，槽底開設有貫通預制橋面板的后澆筑孔，鋼梁的上翼緣沿鋼梁的長度方向設置有多排焊釘連接件，該焊釘連接件位于所述剪力凹槽內(nèi)；預制橋面板與鋼梁組裝后，通過后澆筑孔向剪力凹槽內(nèi)澆筑混凝土，將預制橋面板與鋼梁固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，其特征在于，所述預制橋面板兩側(cè)的挑臂與預制橋面板整體預制成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，其特征在于，所述預制橋面板的在縱橋向的端面設置有環(huán)形鋼筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，其特征在于，所述剪力凹槽的深度大于組焊釘連接件的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，其特征在于，鋼梁的上翼緣還設有止滑角鋼，所述止滑角鋼以一定間距設置，預制橋面板的剪力凹槽架設在鋼梁的上翼緣時，剪力凹槽的槽壁通過所述止滑角鋼定位，防止預制橋面板滑落。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，其特征在于，鋼梁的上翼緣的兩側(cè)邊緣布置有彈性橡膠墊條，并用環(huán)氧樹脂連接密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，其特征在于，所述焊釘連接件沿鋼梁的長度方向分段或者連續(xù)布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，其特征在于，所述的鋼梁為工型梁或者箱型梁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼梁-整體式挑臂預制混凝土橋面板組合梁橋，其特征在于，所述的后澆筑孔沿預制橋面板的縱橋向等間距布置，后澆筑孔的軸向與預制橋面板垂直設置。
【文檔編號】E01D19/12GK203546589SQ201320660090
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】劉玉擎, 左一澤, 都驁 申請人:同濟大學